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有一个新奇精密铸造的杨先生提出一个问题：面层太薄或者太厚都会产生表面毛刺，表面粗糙，但是这个厚度多少是正好合适的，如何判断他这个厚度就合适呢？不得不说，杨先生是一个有心人，对于面层的研究还是很深的。这种精神值得我们大家学习。利用今天的时间，我谈谈我对杨先生这个问题的看法。
确实，面层太薄或者太厚都可能产生表面毛刺，表面粗糙。但是产生的毛刺形状和性质不太相同，这是他们相区别的地方。在4月20日的推文为什么有时需要干双面层，甚至是三面层?你知道吗？中我们提到，为了应对产品壁厚超过10mm的铸件，我们可能不得不干一个双面层。这个是所谓的双面层，不管怎么个干法，它比相同干法一个面层肯定要厚。它的目的是抵挡高温金属对面层的冲击，确保面层不会因为太薄而造成表面粗糙。 相反来说，面层太薄可能导致的缺陷有黄瓜刺，或者是表面有粘砂情况，从而导致铸件表面粗糙。如果说是因为黄瓜刺或者是表面粘砂从而导致的铸件表面粗糙，很显然这个面层浆肯定是粉液比小了，亦或是这个面层的耐火材料耐火度有可能满足不了铸件的要求。那么，改善的问题肯定就是提高粉液比或者换面层耐火材料这两个选择。
图一，金属刺
图二，粘砂 那么我们再说太厚的问题。首先太厚肯定老板是不高兴的。因为你无形已经把铸件的成本提高了很多。大家可以算算，面层锆英砂粉可能2万块钱左右一吨，而莫来砂粉2千块左右一吨，你觉得老板会不会让你把面层粉液比无限往高提，肯定不会的。 再者，面层厚的坏处：面层因为砂粉粒度都小，所以面层厚直接导致型壳的透气性大大下降，这是可能对铸件表面造成影响的一大因素。本来，面层厚，型壳表面致密，相应地，铸件表面致密、平整、光洁，但是，假如型壳透气性差，型壳脱蜡不畅，可能会造成型壳有裂纹，最终造成铸件表面有毛刺，铸件表面粗糙。 但是，这个问题并不是一个死结，没法解套。只要你能解决铸件脱蜡顺畅问题，或者说更进一步，解决铸件浇注系统的排气问题，实际上最终的结局要比面层薄要完美得多。 因此，实际上可能出现的结果是，面层太薄，可能会出现铸件表面粗糙，像我们前面所说，黄瓜刺或者是粘砂；面层厚，一般不会出现上面两种缺陷，有可能出现的是表面毛刺。
图三，毛刺 还有最后一个问题没说清楚，就是多大的粉液比是比较合适的？这个问题比较难回答。实际上也没有一个定论。下面是熔模铸造手册上推荐的一些配方，大家可以参考一下，也算是我对这个问题的回答。
表一，国内外硅溶胶涂料配方 非常感谢新奇精密铸造的杨先生，也预祝新奇精密铸造在今年取得辉煌的成绩。 以上就是今天的分享，谢谢大家！ |
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