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车间负责人每天去现场的主要目的?

 管理简单有效化 2024-04-25 发布于河南

车间负责人每天去现场的主要目的?


车间负责人的工作重点在现场,要坚持每天都要到生产现场,看现场的人员、设备、物料、操作、环境,分析现场的人员、设备、物料、操作、环境,指导改善现场的人员、设备、物料、操作、环境,提高现场的管理绩效,带领现场团队拿到更多、更高的目标,与现场团队实现共赢、多赢的目标。

第一:善于发现现场存在的各种问题点
车间负责人每天去现场,首要任务就是要发现各种各样的问题点,比如:
—安全生产方面的问题
—过程质量方面的问题
—过程操作行为的问题
—物的状态方面的问题
—现场人员的状态问题
—作业环境条件的问题
—设备运行状态的问题
—现场3S方面的问题
通过发现问题,及时制止问题,以提高现场人员的问题意识,强化现场人员的规则意识、守则意识,扶正现场人员的思想认知,纠正现场人员的作业行为,确保现场各项管理要求持续有效落地。

第二:提醒现场人员注意各种注意事项
车间负责人每天去现场,最主要的目的就是提醒现场人员要注意各种注意事项,能有效起到预防的作用,防止现场产生各种各样的问题,给现场的管理绩效带来非常不利的影响;千万不要轻轻地去,默默地走,只是为了去现场而现场,让去现场成了走过程、搞形式。
车间负责人每天去现场,就是为了刷存在感,让现场的人员知道:负责人来了,我们要认真做,看一看有没有存在不对的地方,查一查有没有没有做到的地方,唯有达到这样的目的,车间负责人去现场的效果就实现了。
如何才能达到这样的目的?
—提醒关键岗位的人员在作业过程中要注意哪些事项
—停留下来用心观察关键岗位的人员的作业过程
—根据实际情况,与关键岗位的人员沟通交流谈心
—看一看现场人员在工作中的穿着打扮
—查一查现场人员的工作执行成果
—看一看现场人员的工作中所用的工具设施
最怕的就是车间负责人去现场从头到尾走直线,弯不下去腰、伸不出来手、张不开嘴巴。

第三:督促现场人员的工作效率与责任
车间负责人去现场和不去现场,产生的效果绝对不一样。
车间负责人去了现场,只要在现场走一走、看一看,就会有效提高现场人员的动作效率、就会有效提高现场人员的责任意识、就会有效警醒现场人员的自觉心、就会有效提高现场人员的纪律意识、就会有效提高现场人员的工作进度,让现场的各项管理指标的实现得到有效的保障。

第四:提高现场人员的自检意识与能力
车间负责人只要去了现场,就会督促提高现场人员的自检意识,没有哪个员工会愿意与领导对着干,哪怕做做面子活,也是一种意识的提高,更是一种能力的提高,意识久了就会成为习惯,意识久了就会改变行了。
车间负责人每天去现场,目的就是督促人员的意识感与标准感,及时自查,及时发现,及时解决。
自查什么呢?主要包括:
—自己的工作状态
—自己的穿着打扮
—自己的操作步骤
—自己的操作结果
—自己的操作站位
—自己的操作行为
对现场人员起到一个非常有效的警醒作用,以有效防止现场人员在作业过程中出现“三随”的思想与行为,给现场的各项管理业绩带来不利的影响。

第五:强化现场人员的凝聚力与战斗力
车间负责人每天去现场,就是要强化自身在团队心目中的存在感与地位,就是要强化自身在团队思想上的影响力,提高团队的凝聚力,让团队每个人的力量都往一处使:“全力以赴实现目标“,聚力前行就相当于提高和强化了现场人员的战斗力。

第六:确保现场管理目标的顺利达成
车间负责人每天去现场,发现问题也好,警醒提醒也罢,一切都是为了“目标“,始终贯彻”以目标为导向“的管理力,防止在目标实现过程中出现怠工的现象,看似忙碌,实则不出活。

第七:解决现场人员工作中遇到的问题
现场人员在作业过程中肯定会遇到各种各样的疑问或困惑点。
车间负责人去现场就是要及时解答现场人员遇到的所有问题点,防止因问题得不到及时有效解决,给现场的生产安全、过程质量、生产效率、生产进度、目标实现、结果符合等带来非常不利的影响。

第八:通过观察发现现场可改善的空间
管理不只是为了维持现状,而是要现状的基础上持续改进完善,才是真正的管理。
车间负责人每天去现场不只是为了发现问题,更主要的是通过用心、认真观察发现现场可以改善的空间,比如:
—现场的人员调整组合是否还有可以改进的情况
—现场的人员操作方法是否还有可以完善的地方
—现场的规划布局是否还有可以进一步完善之处
—现场的物品定置管理是否还有可以进一步提升之处
—现场的标识管理是否还有可以进一步改善之处
—现场的生产排产计划是否还有可以进一步完善

第九:精准了解生产现场的真实情况
车间负责人每天去现场就是要精准了解现场的真实情况,做好心中有数、胸中有策、脑中有计,防止被糊弄忽悠;同时,为现场的管理改善提升制定有效对策提供可靠的依据,确保对策适宜性、符合性,防止出现两层皮或多层皮的情况;其次,随时做好向领导精准报告的思想准备,随时做好与相关部门精准沟通交流的思想准备。

第十:有效维护现场管理制度的尊严
有了制度,现场也未必就能做到做好
有了制度,也未必就能实现管理效果
为什么呢?
当制度缺乏保障力,当制度缺乏硬度时,制度就是废纸一张
车间每天去生产现场,就是通过自身的自律行为有效保护现场制度的尊严、强化现场制度的硬度,确保现场的制度真正落地持续化形成习惯。
车间负责人不仅是现场制度的策划制定者,更是现场制度的第一个执行者,只有车间负责人执行了现场的制度,现场人员才会逐渐执行现场的制度,以有效防止出现”上梁不正下梁歪“的现象。

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在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化

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