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1、工作原理
本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转,在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎,加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。
2、主要技术参数 <略)
3、结构
3.球磨机主要由给料部、动静压轴 、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦,轴 颈在轴瓦上转动。轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前，轴 颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换.低压油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用.100bar 高压油泵和200bar 高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴 的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后,再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。一个主轴承上装有一个端面热电阻,测量弯颈轴 的温度，通过电信号在低压电控柜上显示,轴 报警温度设定70℃～80℃.
3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。
3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑,定时喷油脂，在轴 间隙填满润滑脂，推荐用 Mobil mobilgear636 润滑剂。
3.5 主减速器
3.5.1 概述:摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。
3.5.2 润滑：
〈1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用工业齿轮油。
〈2)减速机应在初次运转300～600 小时后进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存油污。以后每1500～5000 小时环油一次，但换油间隔不得超过18 个月。
〈3）已长期没有使用的减速机<一般在12 个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油。
3.6 主驱动器包括下列设备：
主电机: 1200KW 1500 转/分 〈CTIP）
TURBO 连轴器：FLUDEX FAD887N
主正此轮:REDUREX SZN560 I=12。5 自带供油设备冷却器
弹性连轴器：12UPEX RWN 1120
小齿轮减速设备 磨机法兰上的齿轮
3.7 慢速驱动装置：慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板时用，停磨机超过4 小时,启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的，慢速驱动减速器采用蜗轮传动，齿轮离合器，可实现双向驱动。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦，电气保护实现与主电机互锁.
3.8 顶起装置：筒体下部设有一套顶起装置，以方便安装和检修.
3.9 润滑油站
3.9.1 润滑油站 3.9.1.1用途
稀油润滑站用于磨机主轴 的稀油润滑系统中，包括高、低压两个供油系统。
高压供油系统在磨机启动前向主轴 注入高压油.使磨机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜,以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触，延长轴瓦的使用寿命.低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油，它与三台高压油泵一直至磨机停止且延续一段时间后才停止。它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。
3.9.1.2 性能参数
工程 数值 工程 数值
高压油额定压力 10MPa/20MPa 推荐供油温度 30~35℃
高压泵额定流量 5。8L/min 低压油供油过滤精度 0.1 ㎜ 3.9.1.3结构及工作原理 稀油站包括20Mpa高压泵，10Mpa高压泵，低压泵，循环油泵四部分。
高压泵电机功率 3K×3 冷却器冷却面积 ㎡
低压油额定压力 0.2～0.3MPa 冷却水耗量 m3/h 稀油润滑站包括10MPa 高压油泵、20MPa 高压油泵、低压油泵和油循环
泵四部分。
高压部分主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、过滤器、球阀和仪表监控部分所组成.高压油泵由电机带动后输出的压力油，经单向阀至磨机主轴承面顶起中空轴，在中空轴和轴瓦之间形成油膜。溢流阀的作用是当系统过载时产生溢流卸压以保护系统安全运行。压力控制器的作用是当系统压力过高或过低时，能及时发出讯号,使操作人员及时发现并采取措施,维护正常的系统压力.低压部分主要由低压油泵、单向阀、安全阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器、球阀、铂热电阻、压差发讯器和压力控制器等组成.低压油泵输出的油经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴 。低压油泵工作时，冷却器出口球阀和出油口球阀均开启，旁路和自循环回油口球阀关闭，使油进入冷却器冷却后至润滑点.当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时，则打开旁路球阀，关闭冷却器出口球阀，使油从旁路经过,以保证磨机主轴承面始终有油供给。安全阀用于保护系统。压力控制器能在油压低时发出讯号，使操作人员采取措施保证供油系统的油压正常。油循环泵主要由安全阀组成。用于加热元件加热时能均匀进行热交换.当系统工作时，滤油器中的滤芯因油中的污染物而逐渐堵塞，进出口油流量设定在30L/min，如果油流量低于30L/min 则电控制器接触并指示油流量太低,提示切换过滤器。这时操作人员应清洗或更换滤芯,确保系统安全运行。 稀油站配油箱，油箱可储油和散热并分离油液中的气体及沉淀污物。
3.9.1.4 控制功能
〈1) 稀油站采用集中控制和机旁手动控制两种,它们之间可用转换开关切换。集中控制中采用按钮进行远程控制，并与主机配备了停磨、可启动磨机、报警联锁信号等功能。手动控制能现场手动开启、关闭稀油站的电机。
<2）稀油站有三台高压泵和一台低压泵，在正常工作中,一台低压泵工作，三台高压泵同时工作，分别顶起主轴 。
<3）开机顺序:磨机控制系统发出启动信号开稀油站，接到此信号，低压泵启动，低压油压力正常后延时30 秒同时启动三台高压油泵，高压油将中空轴顶起，高压油压力马上回落到高压正常值，发出“允许主机启动”信号，主机启动。
<4 ）停机顺序：磨机控制系统发出预停机信号，接到此信号，主电机停止。主电机停稳后，延时120 秒,停稀油站高低压泵电机.
〈5）在工作过程中，当低压系统油流量下降到“低值'时，及时切换过滤器，若切换后油流量仍不能回升并继续下降到“油流量低低值”则发出停磨机信号。
〈6）油站出油口装有铂热电阻,用于控制供油的油温，根据供油温度要求设定主控温度上、下限和最高值，在主控温度下限时，自动关闭电磁水阀。当油温达到主控温度上限时，自动打开电磁水阀对油进行冷却。当打开冷却器后,油温继续上升时，达到最高极限温度时，发出油温过高声光报警，应对冷却器进行清洗或修理。油箱上装有一个铂热电阻，用于控制油箱内油温度，根据供油温度要求,设定油箱主控温度上、下限和最低值，油温度在最低值时，不能启动油泵。油箱内的油温降到主控温度下限时,自动打开电加热装置对油箱内的油进行加热，温度 达到主控温度上限时，自动关闭加热装置.
<7）磨机慢转动时，开机顺序同正常运行一样.其不同之处是在磨机慢转过程中，高压泵电机一直运行，直到停磨机后两分钟停止。以上时间及温度的设定值可根据实际情况调整。
<8）在两个主轴 的低压进油口上装有油流信号器，当系统因某种原因造成流量减少，并低于30L/min,油流信号器发出停磨机信号。
〈9）在两个主轴承上装有 温元件，当轴承温度超出临界温度,数显温度控制仪发出停磨机信号。
3.9.1.5 电气操纵系统
〈1) 稀油站采用远程DCS 集中控制和机旁控制，通过转换来实现。机旁手动和自动控制，通过转换.
<2)低压油压力控制 液压泵工作流量Q=36~40 升/分。其压力由安全释放阀PSV635 来保证。最大允许操作压力约为15bar。
<3)高压油压力控制 高压油泵的运行压力设定在200bar。由压力释放阀PSV632 释放超出压力。该泵输送的液压油通过止逆阀及高压过滤器FIL631 进入润滑系统。高压过滤器的流量Q=60 升/分，筛径为0。1mm。其压力附带由压力开关PSH631 监控。在现场该压力必须设定在180bar。
<4 )温度控制 加热控制部分:一般采用自动加热方式。在油箱上装有铂热电阻,与电控柜上的数显温度控制仪1T 组成加热自动控制系统。首先设定主控温度1T2 上限值35℃、下限值30℃,当油箱温度低于30℃时，油加热器工作,当油箱温度高于35℃时，油加热器停止工作。
〈5）油位控制:油箱上装有LSLL631 的油位开关。该油位开关有两个接触点,m加热控制部分:一般采用自动加热方式。在油箱上装有铂热电阻,与电控柜上的数显温度控制仪1T 组成加热自动控制系统。首先设定主控温度1T2 上限值35℃、下限值30℃,当油箱温度低于30℃时，油加热器工作,当油箱温度高于35℃时，油加热器停止工作。
〈5）油位控制:油箱上装有LSLL631 的油位开关。该油位开关有两个接触点,min1 和min2。min1 发出报警，min2在罐中油量少时及时切断整个单元。
<6）主轴承温度监控：在前后主轴 分别装有铂热电阻和电控箱上数显温度控制仪TE631A，B 组成轴承温度监控系统，随时检 温度变化。当前后轴承温度超出设定值80℃，相应数显温度控制仪接点闭合，对应轴承温度高指示灯亮，电笛DD 发出的报警声响,这时应立刻停机进行检查。
（7>液压连轴器：FLUDEX 液压连轴器为以FOTTNGER 原理工作的。转矩由液体流传送，液压流在 型室内循环， 型室又在两半个连轴器中的径向板组成.流体从工作室的外面从驱动侧流向被驱动侧，然后回到内环,使每一液压体在驱动侧获得动量至驱动侧.所有FLUDEX 液压连轴器都装有易熔塞。易熔塞作用是在当磨机主电机过速、过载的情况下,使连轴器内的液压体温度升高，当腔内液压体温度达到易熔塞的熔化温度时，连轴器放空，原动机马上被堵塞的机械隔离开。所有故障信号均向主控室DCS 提供无源接点信号，主控室能及时掌 稀油站工作运行状况.
3.9.1.6操作调整
首先必须完全打开稀油站冷却器的进油口通路和出油口球阀以及低压油出口球阀和高压油出口球阀以及自循环回油口球阀.
〈1)高压供油系统：完全松开安全阀的调压手柄，启动高压油泵，再逐渐拧紧安全阀的调压手柄，当压力升高后又降到恒定值时，再拧紧手柄半圈左右即可.在以后运行的时间里，每次启动高压油泵时，应检查安全阀的回油管不能有回油现象，即该回油管不能有发热现象；若有发热现象应再拧紧安全阀的调压手柄半圈,但注意手柄不能完全拧死，应至少留有1—2 圈余量.如果在这种情况下还有发热现象，应检查安全阀是否有故障。<此项必须是技术人员以上操作）如果高压油压力上不去，应检查高压油系统的各个控制阀是否有故障以及高压管路有无泄漏和堵塞 <油流不畅）等现象。在操作过程中需调节高压浮升值，设定值约比中空轴顶起后压力恒定值低0.5MPa 左右,高压下限设定值可在磨机达到正常转速后调节,可设定在约等于动压油膜的压力值上。
（2〉 低压供油系统:起动低压油泵，根据实际压力按3.9.1.4 <3)和3。9。1。4
<5）节来调节低压油压力控制的设定值。
3.9.1.7 使用维护
<1）稀油站的管路系统应经常检查，如有泄漏应立即处理.
〈2)稀油站正常工作后，应将所有球阀手柄卸掉，以防产生误动作。
〈3）应严格贯彻安全制度。稀油站工作人员不得擅离工作岗位，无关人员不得随便参观或乱动接钮手柄等。
〈4 ）滤油器有堵塞报警时应及时处理.并且规定每隔三个月清洗一次或更换滤芯.
<5）冷却器根据水质情况，每隔半年至一年进行内部检查和清洗.
<6）润滑油应经常检查，若不足应添加，需定期化验油质，若不合格立即更换。
3.9.2减速箱稀油润滑站：
3.9.2.1用途：稀油润滑油站用于磨机主减速机的稀油循环润滑系统，向主减速机供送润滑油.
3.9.2.3 结构特征和工作原理
稀油润滑站由油箱、齿轮泵装置、过滤器、列管式油冷却器以及电控、仪表制装置、管道、阀门等组成。油箱加热装置采用电加热器.工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、过滤器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑点.油站工作压力为0.2~0.5bar.根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力.当油站的工作压力超过安全阀的整定压力时，安全阀将自动打开,多余的油液流回油箱。装置结构有以下特点：
<1）一台油泵:正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于0。4bar 时，油压开关触发报警。且与主电机的电路相连，使得主电机只能在润滑油泵运行后，油管压力达到0.5bar 时才能启动。
<2）过滤器：过滤器放在列管式油冷却器之前。油在油滤器中的通过能力与其粘度有关，粘度大，通过能力差；反之，温度高，则粘度降低,通过能力好，过滤的效果也较好，改变先冷却后过滤的缺点。最初运行12 小时后要及时清理过滤器，以后每周清理一次.滤芯必须取出并用煤油或仪表风完全清理干净。
<3）采用外装式油冷却器：冷却水应采用CaCO3 含量低的水.水压须低于8bar。长期停运期间,或气温低时，冷却水必须排空，并用压缩空气吹干残存的水。
<4 )配有仪表 和电控箱:所有显示仪表均装在仪表 上。
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