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对于这类产品，大家是否有更好的解决方案？这是鸿洁郑总所提的一个问题。事情是这样的：郑总公司有好多有孔的产品，采用制壳的方法成孔。但是，由于后期清理需要清砂，常规的办法是采用灌础的方式来使后期清砂工作简便。存在的问题是：灌砂操作相对繁琐，效率不高，这种作业方式，无法大批量生产。因此，他的问题就是，对于此类有孔的产品，是否有更好的解决方案？另一位朋友说出了他的困惑：台阶孔经常夹铁，也想知道有没有更好的办法。
图一，铸件的一个方向
图二，铸件的另一个方向 实际上两个朋友的问题同宗同源，都是孔成型的问题。解决孔成型的问题无非是几种办法：1.不铸出来，后期机加工：2.采用制壳的方法成孔；3.使用陶瓷芯直接成型或者其它直接成型的办法。这几种办法各有各的优缺点，具体采用哪种方法，得按照实际情况来决定。 第一种情况，不铸出来，后期通过机加工来实现。这种情况也分几种情况：比如对孔的位置关系要求比较高，一般铸造出来不能达到要求；再者可能有孔的情况下对铸件成型有困难，堵住孔反而更有利于铸件成型，于是，干脆将孔堵上；或者孔的表面粗糙度有要求，现有铸造方法不能达到要求，采用加工的方法等等。 第二种情况，制壳的方法来实现。这种情况一般适用于大孔，制壳相对方便，而且特别是通孔,直孔，径深比相对大的孔。制壳其实并不复杂,不管是采用常规制壳方法或者是灌浆法，基本上都能完成制壳，主要是后续清理方便不方便，需不需要碱煮或煮泡酸处理。相对来说，直孔在清理时有优势，可以用钻头进行清理，相对简单一些。 第三种情况。通过陶瓷芯来形成孔。这种方法适合各种孔的成型，特别是异型孔。制壳不方便，干燥不容易，用陶瓷芯可以一劳永逸。异型孔成型都不在话下，常规的直孔更是手到擒来。但是这里面有一个问题就是陶瓷芯的成本问题。好多厂家为了节省陶瓷芯的成本，采用制壳的方法来降低成本，但是制壳工序的难度增加不少。就像前面渡洁郑总所说，生产效率低下，而且有漏钢夹铁的风险。如果是采用灌浆的方法，不仅型壳干燥有问题，可能后面的清理也是一个大的问题。
说来说去，实际上最根本的问题就是成本问题。灌砂后面好清理，前面操作挺繁琐，尽管可能周期也相应变短，但是比起陶瓷芯，可能缩短的周期并不一定比陶瓷芯多，而且后面一样面临清理 1-3 层的型壳。假如说是灌浆，那可能周期相对较长，后面清理问题也不少。关键是灌浆以及灌砂都有漏壳夹铁的风险，而使用陶瓷芯这类风险则能降低到最低程度。所以,作为工厂来说，应该综合评估使用何种办法来解决孔的成型问题，而不是简单地判断在前面使用灌浆还是灌砂，或者武断地快定全部使用陶瓷芯。 说到批量 ，我倒更建议使用陶瓷芯。为什么这么说，因为使用陶瓷芯后，型壳的制做将变得非常简单，制壳速度将大大加快，制壳质量也大为提升，这对于铸件质量控制以及铸件的交付奠定良好的基础。 上面我们提到还有其他方式的直接成孔办法，这个我在以前的推文中也介绍过，好像成都一家是川大还是什么公司在做这个材料，如果谁有兴趣，可以去找找。 我这里给大家推荐广州聚镁的聚镁芯，这种芯子据说高温强度高，低温情况下溃散性不较好，也不需要用钻头钻陶瓷芯，直芯价格也不贵，如果哪位朋友需要，可以咨询广州聚镁的陈小姐。 最后总结一下：批量的产品我还是建议使用陶瓷芯。在使用前，厂子可以做一个成本评估，看看究竟哪种制壳方法成本更低。当然，这里的成本不仅包括原材料成本，还包括生产进度、交付进度、制壳质量损失、后期的打磨、修整等等。 以上就是今天的分享，谢谢大家！ |
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