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铸造微课堂 热加工行业论坛 2024-03-24 21:31 江苏 2人听过 图片图片图片图片 【热坛学习】球状石墨发生畸变的原因 球状石墨发生畸变的原因： 1、石墨化能力过强 当碳当量过高时，部分碳在液相时就析出；球化剂与孕育剂加入量过多，会引起铁液局部过冷和局部浓硅，造成局部过共晶，表现为碳过饱和，而被排挤出来，附着在已有石墨球核心上，加剧了元素的偏析转移和过冷差异，使微晶的生长速度不一，石墨的长大偏离了石墨等轴方向。随着硅浓度和温度场的变化，小的石墨核心也表现出时有时无，存在着重熔、开裂、聚合的状态，使石墨发生了各种畸变 。 2、球化能力不足 球化剂的作用有三：去硫、脱氧和过冷。球化能力不足表现为宏观断面暗灰，间有芝麻状黑点，金相观察常有球状、团状、碎块状或厚片状石墨出现。 硫为强烈反球化元素，当球化剂与硫有强 的亲合力时，才能将硫以硫化物形式除掉，原铁液硫量过高，并非多加球化剂就可以完全解决，若铁液(S)高于0.1％，球化就非常困难。即使球化了，铸件内部也容易出现夹渣，球化衰退也快。原铁液硫量一般控制在0.035％~0.05％范围为好，使其部分硫与球化剂作用成为石墨结晶核心。硫量过低也不好，如果S低于0.004％，没有数量足够的球化元素的硫化物作为球状石墨核心，即使强化孕育也难以达到良好的球化效果，铁液硫量太低，球化剂加入量太少，球状石墨结晶核心就少，球化衰退也快。 3、干扰元素的影响 有些元素如铅 (Pb) 钛 (Ti) 锡 (Sn) 锑 (Sb)碲 (Te) 铋 (Bi) 等，尽管仅有微量存在，即已妨碍石墨球化。其原因说法不一： （1）与球化剂作用生成了高熔点稳定化合物，使石墨呈晶间状或片状； （2）促进了渗碳体生成； （3）随铁液凝固富集在奥氏体壳的界面上，使碳不能从周边均匀析出；影响到铁液结晶潜热的挥发，促进或延缓了碳的析出。 4、冷却过慢球化衰退 球化处理是使铁液凝固时产生过冷，以形成足够的石墨核心生成完全的球状石墨。孕育也是为了造成液体局部碳的过饱和并起脱氧和增加外来结晶核心的作用。铁液冷却缓慢将会导致石墨晶核熔解，使铁液再度氧化，使原已建立起来的石墨螺旋生长结构受到破坏。同时铁液保留时间的延长，加剧了元素的偏析由于密度的不同，使石墨晶核上浮，一方面容易遭受磨擦破损，二方面内外压差影响容易开裂。石墨晶核在铁液中时有时无，不断地重熔与开裂，使石墨长大产生畸变。 声明：铸造基础知识。资料来源于网络，经整理后分享。仅供参考！ 图片图片图片图片 图片 免责声明：除注明原创及明确标注来源外，文章系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源，如标错来源，涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间协商版权问题或删除内容！ 欢迎大家点击阅读原文，进入论坛进行讨论。 敬请长按下方的二维码关注我们，以便获取最新的资讯信息。 或者搜索公众号RJGRZM 图片图片 阅读原文 阅读 438 人划线 |
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