浅谈信息化技术在上海三菱设备管理上的运用(2018第八届设备创新论坛文集)

浅谈信息化技术在上海三菱设备管理上的运用
上海三菱电梯有限公司设备主管工程师顾晋伦

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作者简介:上海三菱电梯有限公司设备动力部设备主管工程师，从事设备管理工作近20年，曾荣获“全国设备管理优秀管理者”的称号。这次提供的论文，是由顾晋伦所在的上海三菱电梯设备动力管理团队经过多年实践推进总结后撰写的。
摘要：面对当今电梯市场的激烈竞争，上海三菱电梯在其生产制造方面拥有大量种类繁多、功能先进、自动化程度高的装备，以长期保持其行业领先地位；同时，上海三菱电梯在设备管理上大量运用信息化技术以替代传统的人工管理模式：通过SAP/R3管理设备基础工作，EAM管理设备维护维保流程、 统计分析OEE和停机损失等关键指标，利用综合报警平台采集设备安全环保数据进行报警提示等。这些运用信息化手段的设备管理突破了流程复杂、统计量大、分析困难等因素形成的制约，为制造企业在智能化生产和信息化推进方面提供了借鉴。
浅谈信息化技术在上海三菱设备管理上的运用
概况:
一.设备概况和组成
公司占地面积390719m2，拥有三个生产基地，分别生产不同的电梯部件。合资至今，为适应企业生产需要，公司已拥有各种设备6000多台，其中主要生产设备619台进口率超过70%。我司设备种类多、门类齐。这些设备均代表着制造加工机械的世界先进水平。
金属切削类：
大批奥地利、德国的自动化集成车铣复合中心，及5条意大利曼德利箱体FMS柔性生产线。
钣金类：
ABB自动化焊接工作站、全自动折边焊接工作单元以及13条从意大利萨瓦尼尼、芬兰PIVATIC进口的门板类FMS柔性生产线。
电控类：
8条日本松下的自动化贴片生产线和7组德国、美国进口的波峰焊机群。
专机类：
代表着国内先进水准的桁架全自动焊接线和涂装线、曳引机自动化装配、智能化仓库系统。
二.设备组成
三.信息化技术的运用
1. 设备的基础管理
1.1 设备基础管理
在R3系统里除了录入每台设备的基本信息以外，我们还引入了设备的功能位置，即以工厂为基本单位，下设车间、楼层、分跨、柱号、主设备、子设备等七层树状结构编入系统进行管理。由此管理人员可方便地进行分类管理，并为深层次的信息化管理做好基础准备工作。
1.2 设备备件管理
我们将各备件按分类的信息进行分库、分区、分架，将关键信息录入系统，同时还将对应的设备关联到系统中。我们可以较为方便地采用建立采购订单、入库、出库、盘点等流程进行备件的管理。
2. 设备维保管理
在设备维保管理上，我们运用了SAP/EAM流程管理模块，结合TPM的管理要求，将设备急修、设备预防性维护、设备项修大修设计成标准化的信息流进行管理。
2.1 设备急修
FONT>EAM系统内设备的功能位置，描述必要的故障信息，生成故障通知单传递给对应的维修小组；维修小组接通知后，在系统中生成维修订单，开展维修工作；当维修完成后，由操作人员在维修订单上确认完工验收，由此来结束维修订单和通知单。
在整个急修过程中，我们还考虑了必要的备件采购、外修服务等外嵌流程。从维修通知单的开始直到维修通知单的结束，由EAM系统进行时间统计和过程信息记录，存入系统留档。由此，我们可以将维修的整个过程记录在系统里，包括了故障的情况、发生的时间、持续的时间、维修的方案，甚至于采用的备件和请求的外修服务等等，我们可以较为方便地进行直接查询或进一步深入的统计分析。
2.2 预防性维护
我公司自2006年开始推行预防性维护。
我们将预防性维护的内容制定成维保策略录入EAM系统，并对每一项维保策略定义了维保周期、维保耗时、维保小组、维保耗材工具，由EAM系统每月自动生成维保订单，在维修小组收到订单后，根据订单信息委派人员对订单设备开展维保工作。维保完成后，由车间操作人员验收确认，结束整个维保订单。据此，我们不仅可以保存每一项维保工作的过程，并进行查询统计分析，从而进行维保的改进，组织开展项修大修工作，甚至于为年度备件采购计划、设备更新改造计划作参考的依据。
3 设备指标分析
在设备管理的各项指标分析上，我们也大量使用了信息化管理的手段。
3.1 OEE设备综合效率
我们对重点设备在EAM中设定了OEE综合效率的统计，其主要调用了EAM系统中的急修停机时间、设备实际开动时间，并调用系统中产品单件加工时间、合格率等要素，每月自动统计出该重点设备的OEE综合效率。由此我们对重点设备进行具体的分析，梯出提高设备可利用率的有效措施。通过若干年的OEE统计分析改进，目前我公司金切设备的平均OEE值保持在77%、锻压设备保持在81%的较为先进水平。

3.2 设备故障停机损失
我们自2014开始利用信息化手段自动统计出每月的设备故障停机损失，具体为：利用EAM 每月汇总的设备急修停机时间乘以每台设备加工工件的工交，即可得到每月的损失费用。具此，我们可以自我加压，给我们的维修管理提出具体的降损目标，也可以对一些工交费用高的设备进行重点关注，配备充足的维修力量和备件库存。
以上是上海三菱电梯设备管理上的信息化运用，经过了几年的应用和不断改进，信息化技术已深入到我们的设备管理中，成为一种不可缺少的工具。除此以外，我们在许多设备安全和环保节能的改进项目中也大量运用了信息化技术。
4 设备安全与能耗:
4.1 综合报警平台
综合报警平台集成了防汛泵站报警信息、危险品仓库气体泄漏报警信息、热处理工业炉危险源报警信息、计算机机房室温控制报警信息等。我们在防汛泵站上设置了水位报警，将信号转换成短消息报警，一旦在汛期发生厂区内积水过高的情况，公司短信报警平台就会自动推送警报给防汛防台小组成员，进行紧急处理。我们同样在危险品仓库利用可燃性气体探测器提供了气体浓度的报警，当危险品发生外溢时会发送报警信息给仓库管理人员及时进行处理。热处理工业炉的前室排烟风机以及后室搅拌风机非常重要，因在运行时保持常开，否则会产生设备损坏甚至爆炸的危险，我们将风机电信号以及管道阀门信号转换到短信平台，一旦发生故障即可及时同时操作人员或维修人员到厂紧急抢修。短信平台在设备安全运行上的广泛应用帮助我们方便地对设备、对安全有效可控的进行管理。
4.2 节能环保信息化
公司供水管道自上世纪70年代开始逐步布网。时至今日，管道老化、重车反复碾压、地面自然沉降等因素，导致管道破损漏水现象时有发生，而漏水发生在地面以下，难以发现，难以查找，由此造成了资源的浪费以及水压不足带来的生产影响。我们对此亦利用了信息化的技术，在厂区总管以及各主要分支点安装了数字流量器，可远程传输实时流量汇总到计算机。这样一旦发生漏水现象，实时流量值会远远超过预警值，触发报警，我们同时可以通过主线干线的流量差异轻易的分析出大致的管道故障点；在日常管理中，我们还可以借此统计每个部门的用水情况，分析用水量大的设备进行改进。
5 总结
综上所述，上海三菱在设备管理的各个方面广泛的采用了信息化手段，以替代传统人工管理，并逐步形成了规范和标准，为公司的智能化生产、精细化管理提供了迅捷之路。
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