硬度:是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。流行的里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 钢材的硬度 :金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同, ●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。 ●目前常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充!”(详细情况请点击《里氏硬度计SF-TOP1/HL1000B/HL1000D/HL2000/TIME5306/TIME5302便携式系列 》)
1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。(关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HBE-3000A/HB-3000/HBS-3000 》)
关于布氏硬度的详细了解可以点击:《什么是布氏硬度 HB 布氏硬度计》《HBS和HBW布氏硬度的区别和表达方法》《布氏硬度计的几个常见问题》做跟多了解! 2、HR-洛式硬度 洛式硬度(HR-)是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 另外: (1)HRC含意是洛式硬度C标尺, (2)HRC和HB在生产中的应用都很广泛 (3)HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
(4)洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW),试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25公斤力。
(5)洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。
(6)洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)
布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。
(7)洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。
(8)在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。 (关于洛氏硬度机详细情况请点击《洛氏硬度机(计)HR-150A/HRS-150/TH3000/3200系列》 )
关于洛氏硬度的详细了解可以点击:《什么是洛氏硬度(HRC HRB HRA)洛氏硬度计》《洛氏硬度计的洛氏标尺简单介绍》《如何选择洛氏硬度计标尺:HRA/HRB/HRC?》做跟多了解!
3、HV-维氏硬度
维氏硬度是以一定的试验力负荷下,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头,压入材料表面,保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面,压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小,就是维氏硬度。
维氏硬度表示为HV,维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值,后面为试验力值。标准的试验保持时间为10~15S。如果选用的时间超出这一范围,在力值后面还要注上保持时间。例如:
600HV30—表示采用294.2N(30kg)的试验力,保持时间10~15S时得到的硬度值为600。 600HV30/20—表示采用294.2N(30kg)的试验力,保持时间20S时得到的硬度值为600。
维氏硬度试验按试验力大小的不同,细分为三种试验硬度计,即:维氏硬度计、小负荷维氏硬度计和显微维氏硬度计(1000N试验力以下统称显硬度计)。根据工件厚薄、硬度高低等因素选择合适的硬度试验设备。(关于维氏硬度机详细情况请点击《维氏硬度机(计)HVS-1000/HVS-5/HVS-10Z系列》 )
关于洛氏硬度的详细了解可以点击:《什么是维氏硬度(HV) 维氏硬度计》《显微维氏硬度计的特点、原理、操作方法》《维氏硬度计精度因素的误差分析》做跟多了解! 下面是几种常见的对照关系表: 1<<标准硬度HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD转换换算表副本>>-----便携式里氏硬度计转换常用。 2根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表: 抗拉强度 Rm N/mm2
|
维氏硬度 HV |
布氏硬度 HB |
洛氏硬度 HRC |
250 |
80 |
76.0 |
- |
270 |
85 |
80.7 |
- |
285 |
90 |
85.2 |
- |
305 |
95 |
90.2 |
- |
320 |
100 |
95.0 |
- |
335 |
105 |
99.8 |
- |
350 |
110 |
105 |
- |
370 |
115 |
109 |
- |
380 |
120 |
114 |
- |
400 |
125 |
119 |
- |
415 |
130 |
124 |
- |
430 |
135 |
128 |
- |
450 |
140 |
133 |
- |
465 |
145 |
138 |
- |
480 |
150 |
143 |
- |
490 |
155 |
147 |
- |
510 |
160 |
152 |
- |
530 |
165 |
156 |
- |
545 |
170 |
162 |
- |
560 |
175 |
166 |
- |
575 |
180 |
171 |
- |
595 |
185 |
176 |
- |
610 |
190 |
181 |
- |
625 |
195 |
185 |
- |
640 |
200 |
190 |
- |
660 |
205 |
195 |
- |
675 |
210 |
199 |
- |
690 |
215 |
204 |
- |
705 |
220 |
209 |
- |
720 |
225 |
214 |
- |
740 |
230 |
219 |
- |
755 |
235 |
223 |
- |
770 |
240 |
228 |
20.3 |
785 |
245 |
233 |
21.3 |
800 |
250 |
238 |
22.2 |
820 |
255 |
242 |
23.1 |
835 |
260 |
247 |
24.0 |
850 |
265 |
252 |
24.8 |
865 |
270 |
257 |
25.6 |
880 |
275 |
261 |
26.4 |
900 |
280 |
266 |
27.1 |
915 |
285 |
271 |
27.8 |
930 |
290 |
276 |
28.5 |
950 |
295 |
280 |
29.2 |
965 |
300 |
285 |
29.8 |
995 |
310 |
295 |
31.0 |
1030 |
320 |
304 |
32.2 |
1060 |
330 |
314 |
33.3 |
1095 |
340 |
323 |
34.4 |
1125 |
350 |
333 |
35.5 |
1115 |
360 |
342 |
36.6 |
1190 |
370 |
352 |
37.7 |
1220 |
380 |
361 |
38.8 |
1255 |
390 |
371 |
39.8 |
1290 |
400 |
380 |
40.8 |
1320 |
410 |
390 |
41.8 |
1350 |
420 |
399 |
42.7 |
1385 |
430 |
409 |
43.6 |
1420 |
440 |
418 |
44.5 |
1455 |
450 |
428 |
45.3 |
1485 |
460 |
437 |
46.1 |
1520 |
470 |
447 |
46.9 |
1555 |
480 |
(456) |
47.7 |
1595 |
490 |
(466) |
48.4 |
1630 |
500 |
(475) |
49.1 |
1665 |
510 |
(485) |
49.8 |
1700 |
520 |
(494) |
50.5 |
1740 |
530 |
(504) |
51.1 |
1775 |
540 |
(513) |
51.7 |
1810 |
550 |
(523) |
52.3 |
1845 |
560 |
(532) |
53.0 |
1880 |
570 |
(542) |
53.6 |
1920 |
580 |
(551) |
54.1 |
1955 |
590 |
(561) |
54.7 |
1995 |
600 |
(570) |
55.2 |
2030 |
610 |
(580) |
55.7 |
2070 |
620 |
(589) |
56.3 |
2105 |
630 |
(599) |
56.8 |
2145 |
640 |
(608) |
57.3 |
2180 |
650 |
(618) |
57.8 |
|
660 |
|
58.3 |
|
670 |
|
58.8 |
|
680 |
|
59.2 |
|
690 |
|
59.7 |
|
700 |
|
60.1 |
|
720 |
|
61.0 |
|
740 |
|
61.8 |
|
760 |
|
62.5 |
|
780 |
|
63.3 |
|
800 |
|
64.0 |
|
820 |
|
64.7 |
|
840 |
|
65.3 |
|
860 |
|
65.9 |
|
880 |
|
66.4 |
|
900 |
|
67.0 |
|
920 |
|
67.5 |
|
940 |
|
68.0 |
3巴士硬度和韦氏硬度及其对照关系:
韦氏硬度:W-20系列铝合金韦氏硬度计(又称钳式硬度计),是一种轻便的,可以现场快速测试铝合金硬度的仪器。测试迅速,简便,一卡即可,硬度值直接读出,符合中国有色标准YS/T420和美国标准ASTM B647,是标准YS/T420推荐的两种仪器。
W-20系列铝合金韦氏硬度计适于测试铝合金型材、管材和板材,特别适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品硬度进行快速、非破坏性的合格检查。标准硬度块经过标准硬度机的检测,附有检测报告。韦氏硬度值可换算成常用的维氏、洛氏、布氏硬度及抗拉强度值。
巴士硬度:巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度)早由美国BARBER-COLMAN公司提出,是近代国际上广泛采用的一种硬度门类,以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样,以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔硬度计(巴氏硬度计934-1)作为专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具,已被大多数或国际组织认可。
美国材料试验协会(ASTM)D2583-75(美国标准K65 227)《用巴柯尔硬度计测试塑料的压痕硬度标准试验方法》,日本工业规范(JIS)K6911-1979《热固性塑料成型及层压板的巴柯尔硬度标准试验方法》,欧洲标准用巴柯尔硬度计测量玻璃钢(GRP)硬度试验方法》。巴柯尔硬度计是各生产单位,计量部门在质量认证,质量控制,计量测试等方面的专用检测仪器。
巴氏硬度与布氏、维氏、韦氏、洛氏其他各种硬度粗略关系表:
巴氏 GYZJ 934-1
| 布 氏 10mm 500kg
| 维 氏 5kg
| 韦 氏 B
| 洛 氏
| 巴氏 GYZJ 934-1
| 布 氏 10mm 500kg
| 维 氏 5kg
| 韦 氏 B
| 洛 氏
| B
| E
| F
| H
| B
| E
| F
| H
| 35
|
| 21
|
|
|
|
| 32
| 68
| 60
| 65
| 11.0
|
| 71
| 70
| 94
| 36
|
| 22
|
|
|
|
| 35
| 69
| 62
| 67
| 11.4
|
| 73
| 72
| 95
| 37
|
| 23
|
|
|
|
| 37
| 70
| 64
| 70
| 11.8
| 17
| 75
| 74
| 97
| 38
|
| 24
|
|
|
|
| 40
| 71
| 67
| 72
| 12.2
| 23
| 76
| 75
| 98
| 39
|
| 25
|
|
|
|
| 42
| 72
| 69
| 75
| 12.6
| 28
| 78
| 77
| 99
| 40
| 25
| 26
|
|
|
|
| 45
| 73
| 72
| 78
| 12.9
| 33
| 80
| 79
| 100
| 41
| 25
| 27
|
|
|
|
| 47
| 74
| 75
| 81
| 13.3
| 38
| 81
| 80
| 101
| 42
| 26
| 28
|
|
|
|
| 49
| 75
| 78
| 85
| 13.7
| 42
| 83
| 82
| 102
| 43
| 27
| 29
|
|
|
|
| 51
| 76
| 80
| 88
| 14.0
| 47
| 84
| 83
| 103
| 44
| 27
| 30
|
|
|
|
| 54
| 77
| 84
| 92
| 14.3
| 51
| 86
| 85
| 104
| 45
| 28
| 30
|
|
|
|
| 56
| 78
| 87
| 95
| 14.7
| 55
| 87
| 86
| 105
| 46
| 29
| 31
|
|
|
|
| 58
| 79
| 90
| 99
| 15.0
| 59
| 89
| 88
| 106
| 47
| 30
| 32
|
|
| 23
|
| 60
| 80
| 94
| 103
| 15.3
| 63
| 90
| 89
| 106
| 48
| 30
| 33
| 0.7
|
| 26
|
| 62
| 81
| 97
| 108
| 15.6
| 66
| 91
| 90
| 107
| 49
| 31
| 34
| 1.3
|
| 28
|
| 64
| 82
| 101
| 112
| 15.9
| 70
| 92
| 91
| 108
| 50
| 32
| 35
| 1.9
|
| 31
|
| 66
| 83
| 105
| 117
| 16.2
| 73
| 94
| 92
| 109
| 51
| 33
| 36
| 2.5
|
| 34
|
| 68
| 84
| 109
| 121
| 16.4
| 76
| 95
| 93
| 109
| 52
| 34
| 38
| 3.1
|
| 36
|
| 70
| 85
| 113
| 126
| 16.7
| 79
| 96
| 94
| 110
| 53
| 35
| 39
| 3.6
|
| 39
| 30
| 72
| 86
| 117
| 131
| 16.9
| 81
| 97
| 95
| 111
| 54
| 37
| 40
| 4.2
|
| 41
| 34
| 73
| 87
| 121
| 137
| 17.2
| 84
| 98
| 96
| 111
| 55
| 38
| 41
| 4.7
|
| 44
| 37
| 75
| 88
| 126
| 142
| 17.4
| 86
| 99
| 97
| 112
| 56
| 39
| 43
| 5.3
|
| 46
| 40
| 77
| 89
| 130
|
| 17.6
| 88
| 100
| 98
| 112
| 57
| 40
| 44
| 5.8
|
| 48
| 43
| 78
| 90
| 135
|
| 17.8
| 90
| 101
| 98
| 113
| 58
| 42
| 45
| 6.3
|
| 50
| 46
| 80
| 91
| 140
|
| 18.0
|
| 102
| 99
| 114
| 59
| 43
| 47
| 6.8
|
| 53
| 48
| 82
| 92
| 145
|
| 18.2
|
| 103
| 100
|
| 60
| 45
| 49
| 7.3
|
| 55
| 51
| 83
| 93
|
|
| 18.4
|
| 103
| 100
|
| 61
| 46
| 50
| 7.8
|
| 57
| 54
| 85
| 94
|
|
| 18.6
|
| 104
| 101
|
| 62
| 48
| 52
| 8.3
|
| 59
| 56
| 86
| 95
|
|
| 18.7
|
| 105
| 102
|
| 63
| 50
| 54
| 8.8
|
| 61
| 59
| 88
| 96
|
|
| 18.9
|
| 106
| 102
|
| 64
| 51
| 56
| 9.2
|
| 63
| 61
| 89
| 97
|
|
| 19.0
|
| 106
| 103
|
| 65
| 53
| 58
| 9.7
|
| 65
| 63
| 90
| 98
|
|
| 19.2
|
| 107
|
|
| 66
| 55
| 60
| 10.1
|
| 67
| 66
| 92
| 98
|
|
| 19.3
|
| 107
|
|
| 67
| 57
| 62
| 10.6
|
| 69
| 68
| 93
| 100
|
|
| 19.4
|
| 108
|
|
|
[注]表三来源:美国巴勃·考曼(Baber Colman)公司和北京时代山峰科技有限公司934-1巴士硬度计对照表 布氏硬度(HB) 10mm3000kgf
| 维 氏 硬 度 (HV)
| 洛氏硬度(3)
| 肖 氏 硬 度 (HS)
| 抗拉强度 (近似值)MPa(2)
| 标准球
| 碳化钨球
| 洛氏硬度A 载荷60kgf 金刚石圆锥 压印头 (HRA)
| 洛氏硬度B 载荷100kgf 刚球Ø1.6mm球 (1/16in) (HRB)
| 洛氏硬度C 载荷100kgf 金刚石圆锥 压印头 (HRC)
| 洛氏硬度D 载荷150kgf 金刚石圆锥 压印头 (HRD)
|
- |
- |
940 |
85.6 |
- |
68.0 |
76.9 |
97 |
- |
- |
- |
920 |
85.3 |
- |
67.5 |
76.5 |
96 |
- |
- |
- |
900 |
85.0 |
- |
67.0 |
76.1 |
95 |
- |
- |
(767) |
880 |
84.7 |
- |
66.4 |
75.7 |
93 |
- |
- |
(757) |
860 |
84.4 |
- |
65.9 |
75.3 |
92 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
(745) |
840 |
84.1 |
- |
65.3 |
74.8 |
91 |
- |
- |
(733) |
820 |
83.8 |
- |
64.7 |
74.3 |
90 |
- |
- |
(722) |
800 |
83.4 |
- |
64.0 |
73.8 |
88 |
- |
- |
(712) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
(710) |
780 |
83.0 |
- |
63.3 |
73.3 |
87 |
- |
- |
(698) |
760 |
82.6 |
- |
62.5 |
72.6 |
86 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
(684) |
740 |
82.2 |
- |
61.8 |
72.1 |
- |
- |
- |
(682) |
737 |
82.2 |
- |
61.7 |
72.0 |
84 |
- |
- |
(670) |
720 |
81.8 |
- |
61.0 |
71.5 |
83 |
- |
- |
(656) |
700 |
81.3 |
- |
60.1 |
70.8 |
- |
- |
- |
(653) |
697 |
81.2 |
- |
60.0 |
70.7 |
81 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
(647) |
690 |
81.1 |
- |
59.7 |
70.5 |
- |
- |
- |
(638) |
680 |
80.8 |
- |
59.2 |
70.1 |
80 |
- |
- |
630 |
670 |
80.6 |
- |
58.8 |
69.8 |
- |
- |
- |
627 |
667 |
80.5 |
- |
58.7 |
69.7 |
79 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
677 |
80.7 |
- |
59.1 |
70.0 |
- |
- |
- |
601 |
640 |
79.8 |
- |
57.3 |
68.7 |
77 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
640 |
79.8 |
- |
57.3 |
68.7 |
- |
- |
- |
578 |
615 |
79.1 |
- |
56.0 |
67.7 |
75 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
607 |
78.8 |
- |
55.6 |
67.4 |
- |
- |
- |
555 |
591 |
78.4 |
- |
54.7 |
66.7 |
73 |
2055 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
579 |
78.0 |
- |
54.0 |
66.1 |
- |
2015 |
- |
534 |
569 |
77.8 |
- |
53.5 |
65.8 |
71 |
1985 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
533 |
77.1 |
- |
52.5 |
65.0 |
- |
1915 |
- |
514 |
547 |
76.9 |
- |
52.1 |
64.7 |
70 |
1890 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(495) |
- |
539 |
76.7 |
- |
51.6 |
64.3 |
- |
1855 |
- |
- |
530 |
76.4 |
- |
51.1 |
63.9 |
- |
1825 |
- |
495 |
528 |
76.3 |
- |
51.0 |
63.8 |
68 |
1820 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(477) |
- |
516 |
75.9 |
- |
50.3 |
63.2 |
- |
1780 |
- |
- |
508 |
75.6 |
- |
49.6 |
62.7 |
- |
1740 |
- |
477 |
508 |
75.6 |
- |
49.6 |
62.7 |
66 |
1740 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(461) |
- |
495 |
75.1 |
- |
48.8 |
61.9 |
- |
1680 |
- |
- |
491 |
74.9 |
- |
48.5 |
61.7 |
- |
1670 |
- |
461 |
491 |
74.9 |
- |
48.5 |
61.7 |
65 |
1670 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
444 |
- |
474 |
74.3 |
- |
47.2 |
61.0 |
- |
1595 |
- |
- |
472 |
74.2 |
- |
47.1 |
60.8 |
- |
1585 |
- |
444 |
472 |
74.2 |
- |
47.1 |
60.8 |
63 |
1585 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
429 |
429 |
455 |
73.4 |
- |
45.7 |
59.7 |
61 |
1510 |
415 |
415 |
440 |
72.8 |
- |
44.5 |
58.8 |
59 |
1460 |
401 |
401 |
425 |
72.0 |
- |
43.1 |
57.8 |
58 |
1390 |
388 |
388 |
410 |
71.4 |
- |
41.8 |
56.8 |
56 |
1330 |
375 |
375 |
396 |
70.6 |
- |
40.4 |
55.7 |
54 |
1270 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
363 |
363 |
383 |
70.0 |
- |
39.1 |
54.6 |
52 |
1220 |
352 |
352 |
372 |
69.3 |
(110.0) |
37.9 |
53.8 |
51 |
1180 |
341 |
341 |
360 |
68.7 |
(109.0) |
36.6 |
52.8 |
50 |
1130 |
331 |
331 |
350 |
68.1 |
(108.5) |
35.5 |
51.9 |
48 |
1095 |
321 |
321 |
339 |
67.5 |
(108.0) |
34.3 |
51.0 |
47 |
1060 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
311 |
311 |
328 |
66.9 |
(107.5) |
33.1 |
50.0 |
46 |
1025 |
302 |
302 |
319 |
66.3 |
(107.0) |
32.1 |
49.3 |
45 |
1005 |
293 |
293 |
309 |
65.7 |
(106.0) |
30.9 |
48.3 |
43 |
970 |
285 |
285 |
301 |
65.3 |
(105.5) |
29.9 |
47.6 |
- |
950 |
277 |
277 |
292 |
64.6 |
(104.5) |
28.8 |
46.7 |
41 |
925 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
269 |
269 |
284 |
64.1 |
(104.0) |
27.6 |
45.9 |
40 |
895 |
262 |
262 |
276 |
63.6 |
(103.0) |
26.6 |
45.0 |
39 |
875 |
255 |
255 |
269 |
63.0 |
(102.0) |
25.4 |
44.2 |
38 |
850 |
248 |
248 |
261 |
62.5 |
(101.0) |
24.2 |
43.2 |
37 |
825 |
241 |
241 |
253 |
61.8 |
100 |
22.8 |
42.0 |
36 |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235 |
235 |
247 |
61.4 |
99.0 |
21.7 |
41.4 |
35 |
785 |
229 |
229 |
241 |
60.8 |
98.2 |
20.5 |
40.5 |
34 |
765 |
223 |
223 |
234 |
- |
97.3 |
(18.8) |
- |
- |
|
217 |
217 |
228 |
- |
96.4 |
(17.5) |
- |
33 |
725 |
212 |
212 |
222 |
- |
95.5 |
(16.0) |
- |
- |
705 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
207 |
207 |
218 |
- |
94.6 |
(15.2) |
- |
32 |
690 |
201 |
201 |
212 |
- |
93.8 |
(13.8) |
- |
31 |
675 |
197 |
197 |
207 |
- |
92.8 |
(12.7) |
- |
30 |
655 |
192 |
192 |
202 |
- |
91.9 |
(11.5) |
- |
29 |
640 |
187 |
187 |
196 |
- |
90.7 |
(10.0) |
- |
- |
620 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
183 |
183 |
192 |
- |
90.0 |
(9.0) |
- |
28 |
615 |
179 |
179 |
188 |
- |
89.0 |
(8.0) |
- |
27 |
600 |
174 |
174 |
182 |
- |
87.8 |
(6.4) |
- |
- |
585 |
170 |
170 |
178 |
- |
86.8 |
(5.4) |
- |
26 |
570 |
167 |
167 |
175 |
- |
86.0 |
(4.4) |
- |
- |
560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
163 |
163 |
171 |
- |
85.0 |
(3.3) |
- |
25 |
545 |
156 |
156 |
163 |
- |
82.9 |
(0.9) |
- |
- |
525 |
149 |
149 |
156 |
- |
80.8 |
- |
- |
23 |
505 |
143 |
143 |
150 |
- |
78.7 |
- |
- |
22 |
490 |
137 |
137 |
143 |
- |
76.4 |
- |
- |
21 |
460 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
131 |
131 |
137 |
- |
74.0 |
- |
- |
- |
450 |
126 |
126 |
132 |
- |
72.0 |
- |
- |
20 |
435 |
121 |
121 |
127 |
- |
69.8 |
- |
- |
19 |
415 |
116 |
116 |
122 |
- |
67.6 |
- |
- |
18 |
400 |
111 |
111 |
117 |
- |
65.7 |
- |
- |
15 |
385 |
■ASTM 金属硬度换算表(目前权威广泛常用的硬度换算表)
在美国材料试验学会(ASTM)压痕硬度试验委员会的主持下,会同美国金属学会(ASM),美国汽车工程师学会(SAE)
共同审定出版了金属硬度对照表,新的针对各种不同材料的硬度对照表发表于美国材料学会标准ASTM E140-02,标题是
“标准金属硬度换算表”。
ASTM标准金属硬度换算表放大部分:
|
5、邵氏硬度:有翻译邵尔硬度的。
常见的邵氏硬度分为邵氏A型(测量范围0-100HA)和邵氏D型(测量范围0-100HD),邵氏A型应用于软塑料、软橡胶、合成橡胶、打印胶辊等的测量,一般邵氏A型测量不了超出0-90HA硬度量程时候,选用邵氏D型硬度计测量!邵氏D型适用于硬度值高过邵氏A型0-90HA以上的硬度测量,(一般硬橡胶、硬树脂、压克力、玻璃、热塑性塑胶、印刷板、纤维等高硬度材料的硬度测试)。
邵氏硬度的常见标准: ·《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T 531-1999 ·《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T 2411-80 ·国际标准 《Rubber—Determination of indentation hardness by means of pocket hardness meters 》 ISO7619 《Plastics and ebonite—Determination of indentation hardness by means of a durometer(Shore hardness) 》ISO868 ·美国标准《Standard Test Method for Rubber Property — Durometer Hardness 》 D 2240-02 ·日本标准《Hardness Testing methods for rubber,vulcanized or thermoplastic》JIS K62532
·《邵氏硬度计》检定规程 JJG 304-89 ·《邵尔A 型橡胶袖珍硬度计技术条件》HG2369-92 ·《硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法》GB/T 531-92 · 美国标准《Standard Test Method for Rubber Property ─ Durometer 3 4Hardness 》D 2240-91
基本原理 具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针面相对压足平面有一定的伸出长度L﹐以L 值的大小来表征邵氏硬度的大小,L 值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
计算公式为: HA=100-L/0. 025。式中HA 为邵氏A 硬度。由公式可知﹐邵氏A 硬度与压针位移量有关。通过测量压针的位移量﹐即可计算出邵氏A 硬度值。本硬度计用传感器测量出压针位移量,再通过CPU 计算处理,得出邵氏A 硬度值。
计算公式为: HD = 100 -L/0.025 式中HD 为邵氏D 硬度。由公式可知:邵氏D 硬度与压针位移量有关,通过测量压针的位移量,即可计算出邵氏D 硬度值。本硬度计用传感器测量出压针位移量,再通过CPU 计算处理,得出邵氏D 硬度,并直接显示出邵氏D 硬度值。 另附《邵氏硬度计TH220/TH210(橡胶塑料硬度)》《邵氏硬度计介绍》
硬度试验是机械性能试验中简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。 以上资料仅供参考、详细技术参数请登陆本站“产品目录”或“资料下载”中查询。
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