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| 在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间 标准时间=正常时间*(1+宽放率)=(观测时间*评比系数)*(1+宽放率) |
| 对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业,由于用途不同可能有不同量值的定额,如现行定额、计划定额、目标定额等 |
| 标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果 |
| 时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间 |
| 时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测,以决定作业的时间标准 |
| 三倍标准偏差法:正常值为x+/-3 内的数据,超出者为异常值
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| 正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数 |
| 私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放 |
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| 生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站 |
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| 生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值 =Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K |
| 生产线各工程工作分割的不均衡度 不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100% |
| 平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG-正常时间 |
| 生产中异常及不良造成的损失 操作损失=(设定产能-实际产量)单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时 |
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| 通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的 |
| 是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间 |
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| 必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间 |
| 只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式 |
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| 劳动定额的时间构成=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/批量 |
| 可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间 可供工时=可供时间 *人数-借出工时 |
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平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能 |
操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时 |
| 平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时 |
| 平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量 |
| Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100% |
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节省成本=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率 |
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30、所有机器效率=Total S.T*Output/(可利用时间*机台数) | |
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MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量 |
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| 指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等 |
| 是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程,是人们创造物质产品的有组织的活动 |
| 以时间为独立变量,利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求 |
| 通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效 |
| 利用变量(包括时间,如广告投入vs销量)之间的相互关系,通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化 |
| 每单位工序中1个循环的作业所需的时间 单位工序C/T的和/ 测试次数 |
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| 整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间 =最大的CYCLE TIME |
| 作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125%;快︰100%;一般︰85%;慢︰60% |
| 作业按标准方法进行时所需的最少时间 CYCLE TIME*RATING(%) |
| 产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 % |
| 生产产品所需的时间和实际所用的时间之比 (Tact Time-Neck Time)/ TACT TIME× 100 % |
| 作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time-Cycle Time)/TACT TIME× 100 % |
| 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time-净作业时间)/ TACT TIME× 100 % |
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| 作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置 |
| 一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT |
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| 实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等) 相关人员×相关时间 |
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| 正常出勤工时以外追加作业的工时,即加班,特殊出勤、接受支持等 相关人员×相关时间 |
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| 作业工时中去掉损失工时,实际投入到作业的工时 作业工时-损失工时 |
| 不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等) 相关人员×相关时间 |
| 生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比 标准工时/作业工时× 100 % |
| 损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比 标准工时/实动工时× 100 % |
| 生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比 标准工时/实动工时× 100 % |
| 为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式 标准时间/实际时间 |
61、PAC (Performance Analysis & Control) | 为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。 作业效率= 标准工时/( 可用工时-损失工时) |
| 防错法、五五法、动改法、流程法、双手法、人机法、抽查法 |
| 不良品修正的浪费、制造过多的浪费、库存过多的浪费、搬运浪费﹑动作浪费、等待浪费、加工的浪费 |
| 1. 发掘问题 2. 选定题目 3. 追查原因 4. 分析资料 5. 提出办法 6. 选择对策 7. 草拟行动 8. 成果比较 9. 标准化 |
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性能稼动率=性能稼动时间/设备稼动时间=产出产品总数*单件标准工时/设备稼动时间 |
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设备综合效率=设备时间稼动率*性能稼动率*良品率=价值稼动时间/设备负荷时间=产出良品总数*单件标准工时/设备负荷时间 |
| 是 对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价----美国工业工程师学会(AIIE) 1995年 |
工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率 ----美国 大百科全书 1982年版 |
工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行. ----著名的工业工程专家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS) |
| 1. 科学管理时代 ( 本世纪初 ~ 30年代中期) 2. 工业工程时代 (20年代后期~现在) 3. 运筹学 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工业与系统工程 System Engineering (70年代 ~ 现在 ~ 未来) |
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2. 采用计算器和管理信息系统(MIS)为支撑条件; |
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| 提高生产力和效益,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益. |
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2.,作业研究:方法研究、产品评价、作业衡量、组织学 |
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1. 秒表测时法:测定结果受作业者、测定者的因素影响较大. |
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产出工时 = 标准工时*实际产量/60 (换算成分钟) |
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| 综合效率=各产品实际总产出良品工时/周(月)机台负荷时间(Hour) *100% |
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| Cassette需求=各站正常WIP需求+在制过程时间/产出频率 |
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1.1 固定成本=机器成本折旧+建筑折旧+无尘室折旧+相关耐用设备折旧 |
1.2 变动成本=水、电、气+耗材+直接人力+简接人力+管理费用+其它变动费用 |
1.2.1各工段水的费用=工厂总的水的费用*(本工段水的总流速/工厂总的水流速) |
1.2.1.1各工作站的水的费用=本工段水的费用*(本工作站的水流速/本工段的水流速) |
1.2.2 工段电的费用=工厂总的电的费用*(本工段电功率/工厂总的电功率) |
1.2.2.1各工作站的电的费用=本工段水的费用*(本工作站的电功率/本工段的电功率) |
1.2.3各工段氮气的费用=工厂总的氮气的费用*(本工段氮气总流速/工厂总的氮气流速) |
1.2.3.1各工作站的氮气的费用=本工段氮气费用*(本工作站的氮气流速/本工段的氮气流速) |
1.2.4各段耗材费用=工厂总耗材费用平均分到各段 |
1.2.4.1各站耗材费用=工厂总各段耗材费用平均分到各工站 |
1.2.5 各工段直接人力费用=各工段的直接人力数/工厂总的人力数据*工厂直接人力总费用 |
1.2.5.1各工站直接人力费用=各工站直接人力数/本工段直接人力数*本工段直接人力费用 |
1.2.5.2各工段简接人力费用=各工段简接人力数/工厂简接人力总数*工厂简接人力总费用 |
1.2.6各工段管理费用及其它变动费用=工厂管理费用平均分摊到各工段 |
1.2.6.1各工站管理费用及其它变动动费用=工厂管理费用及其它变动费用平均分摊到各工站 |
2标准产品总产出数=标准产品产出数+其它产品折为标准产品的产出数 |
2.1其它产品折为标准产品的产出数=其它产品实际产出数*其它产品之标准工时标准产品之标准工时
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