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导读： 1、世界十大齿轮加工机床公司风采 2、世界十大齿轮制造机床公司风采 3、齿轮加工技术资料 4、齿轮基础ABC（日本中文版） 本套日本中文高清齿轮手册及资料原版联系小编。
一、德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯
关于 KAPP NILES
KNG 350 expert 以紧凑、装调最优的机器设计为基础，天生就适用于在外齿部部件的小批量和大批量生产中使用。集成的装载装置可确保最短的辅助生产时间，并且可操纵孔形件和波浪形工件。 全新实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的 KN grind 操作界面相结合，便于用户调试和优化磨削项目。功能强大的技术选项和针对不同应用的对齐和测量装置可确保达到极高的精确性和表面光洁度。
卡帕耐尔斯是一家业务全球运营的集团公司，核心业务是为齿轮和型材的磨削精加工提供高质量和经济的解决方案，合作伙伴遍布在传动，汽车，能源等各个行业企业。 机器，工具，工艺，测量技术的完美结合保证了精确到微米的加工。 卡帕耐尔斯是一家业务全球运营的集团公司，核心业务是为齿轮和齿形的磨削精加工提供高质量和经济的解决方案。超过1000名的员工代表了可持续管理的家族企业的创新实力和管理能力，业务在过去的120年内不断发展。
凭借在德国的生产基地和全球的销售服务分支机构，我们为所有重要的市场提供快速和可靠的服务。卡帕耐尔斯的合作伙伴遍布各行各业，汽车，自动化和能源等等。机床，刀具，工艺以及测量技术的完美结合保证了精确到微米的加工，最大加工齿轮的直径达到八米。每个系统解决方案都是根据客户要求单独优化，并在整个工作过程中提供服务。高精度的测量技术让机床产品线得到更全面的补充，确保达到所要求的高质量。
卡帕耐尔斯通过创新的技术服务和智能数据化的解决方案为客户提供高效稳定的生产加工流程。 德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司是由1997 年卡帕有限公司（Coburg）收购了柏林的耐尔斯机床有限公司，在随后几年中，专业化生产成型磨齿机和大型齿轮。 德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司的机器、工具、程序以及完整的解决方案，无论是在汽车，铁路，海上或航空航天工业 都是您成功的保证。
管理层 KAPP NILES是一个家族企业。我们希望它在未来能保持这种状态。这就是为什么管理层和股东最重视稳定、独立和未来安全。
我们公司的成功是基于共同的价值观和共同的目标。我们与KAPP NILES集团公司的员工一起，即我们的KAPPital，不断努力践行这些价值观，实现我们的目标。 关于 KAPP NILES
卡帕耐尔斯是一家业务全球运营的集团公司，核心业务是为齿轮和型材的磨削精加工提供高质量和经济的解决方案，合作伙伴遍布在传动，汽车，能源等各个行业企业。 机器，工具，工艺，测量技术的完美结合保证了精确到微米的加工。 协会多年来，企业管理层一直积极参与协会工作，包括以下组织。
德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司是由1997 年卡帕有限公司（Coburg）收购了柏林的耐尔斯机床有限公司，在随后几年中，专业化生产成型磨齿机和大型齿轮。
二、美国格里森Gleason 1、格里森齿轮加工方案刀具盘点课件（高清）
2、格里森 Gleason齿轮加工方案
格里森公司成立于1865年，是齿轮技术的全球领航者。 全方位齿轮解决方案格里森为全球用户提供全方位齿轮解决方案。我们是所有齿轮的开发和生产系统的领导者，包括齿轮和动力传动系统的设计软件，齿轮生产机械，计量系统，自动化解决方案，相关设备和塑料齿轮。 格里森公司成立于1865年，是齿轮技术的全球领航者。产品和服务包括机床、齿轮精加工及检测，另外还提供全球技术支持，供应切削刀具、夹具、备件更换、现场服务、应用开发服务、齿轮设计及检测软件、项目培训、工程支持、机床改造和升级服务。 全球化呈现，本地化服务格里森在全球有超过2200名员工，在所有重要的全球生产中心都有生产和服务部门，其中包括战略性的备件仓库和随时为客户支持做准备的本地服务团队。
行业服务我们服务于所有齿轮市场，从动力工具和医学应用的高精密齿轮，汽车和卡车传动，到风力涡轮和采矿机械的大型齿轮。
智能. 通过将设计软件整合到齿轮的价值创造链中，我们完成了制造完美齿轮的闭环 – 从自动化的电力驱动到最经济的风能传动。通过拥有不同的生产媒介，智能工具，预知维护和先进的分析间的闭环系统，我们更加靠近完美的动力传动 – 平稳，高效和智能。
格里森工厂最初位于Brown'sRace，与杰纳西河相望，当时当地所有的工业厂区都聚集在其沿岸。如今，该地被称为HighFalls并成为具有历史意义的街区。1904年，格里森落座于大学大道，并在1905年建成第一栋大楼。1911年，公司业务不断壮大，Brown'sRace厂房已无法满足生产，公司决定将所有厂房都迁至现在大家熟知的大学大道1000号。
今天，格里森公司专注于运营一个业务，主要是负责锥齿轮和圆柱齿轮机床设备的设计、制造及销售。公司生产全套的锥齿轮机床和刀具。锥齿轮可以改变力的传动角度，比如说从车辆的主动轴到后轮轴。同时，公司还制造圆柱齿轮机床和刀具。
圆柱齿轮在直线方向传递动力，它的应用非常广泛，比如前轮驱动车辆的变速器。公司的主要客户分布在汽车及卡车行业，占了公司年营业额的四分之三。其他客户则来自于航天航空、建筑、农业和航海等。公司市场遍布全球：每年，三分之二的营业额都来自于美国之外的国家。格里森公司在中国、英国、德国、印度、瑞士、美国都有工厂，在日本设立了分公司，并在世界各地设有销售和服务部门。安德鲁C.格里森的孙子詹姆斯S.格里森担任格里森公司的董事长。
格里森公司成立于1865年，是传动技术的全球领导者。产品和服务涵盖生产设备、齿轮精加工和测试以及全球化支持系统，包括刀具、卡具供应、零件更换、现场服务、应用开发服务、齿轮设计和检测软件、培训计划、工程支持和机床改造和升级服务。同时，公司也是齿轮设计理论和应用、测试及样件分析和齿轮生产的领导者。顾客有包括汽车、航空、海洋、农业、建筑设备、工业机械及设备、能源和卡车等行业的领先企业。
三、德国利勃海尔LIEBHERR
公司简介 利勃海尔集团拥有分散的组织结构，由11个产品部门组成。集团内的最高管理层是由利勃海尔家族成员专门组成的股东委员会。 利勃海尔不仅是世界上最大的工程机械制造商之一，也在许多其他行业取得了成功，多元化的产品线是逐步发展的结果，已扩展到利勃海尔自己的11个产品领域。 齿轮加工技术与自动化系统 利勃海尔拥有60多年的经验，是世界领先的齿轮切削机床、齿轮切削工具和自动化系统制造商之一。齿轮技术和自动化系统部门的活动由位于德国肯普顿的利勃海尔Verzahntechnik GmbH协调。 齿轮技术产品领域 利勃海尔早在20世纪50年代初就开始生产齿轮切割机。集团目前是世界领先的滚齿机、插齿机、展成和仿形磨床以及齿轮切削工具制造商之一。这些产品被国际机械工程和车辆制造行业的许多知名公司使用。面向未来的无冷却剂高速齿轮切削技术不仅保护了环境，而且提高了机器生产率。 自动化系统产品领域 在自动化系统产品领域，利勃海尔提供用于搬运重达6500kg工件的龙门架，以及机床和各种运输系统的自动装卸设备。制造和装配的所有领域的项目都可以用各种各样的产品来实施，如线性龙门架、托盘装卸系统和输送机系统。模块化结构和高质量零部件的使用以及高素质的技术人员保证了系统的可用性高于平均水平。利勃海尔自动化系统产品区与领先的机械制造商合作，实现生产线连接、加工中心自动化和机床系统集成。 在欧洲，美国和亚洲的生产基地 齿轮技术和自动化系统产品部门的活动由位于德国肯普顿的Liebherr Verzahntechnik GmbH公司管理，该公司也是一个生产基地，并在德国卡尔斯鲁厄附近的Ettlingen经营另一家分公司。其他生产基地位于都灵附近的科莱尼奥（意大利），盐水，密歇根州（美国）和班加罗尔（印度），由一个全球性的销售和服务机构补充。
利勃海尔开始生产齿轮切割机早在上世纪50年代开始，集团现在是一家世界领先的齿轮滚齿机的厂家，插齿机、发电及仿形磨削机，以及齿轮切削工具。这些产品被许多知名公司在国际机械工程和车辆建造行业中使用。面向未来的无冷却液高速切削技术，不仅保护了环境，而且提高了机器的生产率。
四、德国DVS集团
德国DVS集团公司为客户的工件加工研发创新型解决方案。可为客户的工件提供从第一步加工到最终加工的整个工艺链。其中包括机床、整套自动化系统、测量技术以及工艺技术。DVS能在车削、齿轮加工和磨削领域提供所有这些。 德福埃斯集团有限公司旗下品牌展开2个同名词条 DVS作为全球范围内机床制造业的供应商及生产滚动轴承和直线运动产品的领导，创新能力、全球性近距离服务、管理流程以及对客户特殊需求的快速响应能力打造了品牌的坚实基础。
DVS集团拥有多个个性化的机床品牌，是行业领先的系统供应商之一，PRÄWEMA身为DVS集团旗下子公司，是齿轮珩磨领域的市场和技术领导者，为驱动技术的各个方面提供面向未来的灵活制造解决方案。 EMO 2023展会中，我们将展出许多明星产品和优秀技术，其中包括首次亮相的SynchroForm V Advanced机床、明星机床SynchroFine珩齿机、以及新专利技术VarioChamfer 可变倒角工艺。 新一代齿轮传动部件加工机床——SynchroForm V Advanced SynchroForm V Advanced机床 本次参展的SynchroForm V Advanced机床迎来了“即插即用”新升级，这是一台刮珩一体式机床，拥有PRÄWEMA新一代珩齿技术和更加便捷的自动化方案。您可在现场观看体验电驱动传动系统典型部件的加工全过程，身临其境感受PRÄWEMA的先进与便捷。 集团专注于车削、齿轮加工、磨削以及珩齿工艺的解决方案，不仅拥有个性化机床的设计和制造技术、自动化系统以及磨削和珩齿刀具的生产能力，还有先进的零部件加工厂。 背靠集团丰富的经验和技术，通过多方协同，PRÄWEMA普拉威马为齿轮零件（如行星齿轮）的软硬精加工提供了优秀的解决方案，SynchroForm V从一台跳跃式滑动机器升级成为了一台成熟、高效的双主轴机器。通过应用广泛的模块化技术和高效完整的加工技术实现软硬加工的全序覆盖，不仅能够提高非生产时间的利用，更能显著降低对机床的投入资金。 我们的优势： 1.结合了珩齿、刮齿和倒角工艺，从而实现软硬加工的全序覆盖 2.拥有单主轴和双主轴，能以低成本实现高精度的加工 3.'即插即用 '，可轻松完成重新配置 4.适用于0.3 - 3.5的齿轮模数范围 5.加工直径达150 mm的工件 6.紧凑型设计提高空间利用率 明星产品&珩齿专家——SynchroFine珩齿机
SynchroFine珩齿机 PRÄWEMA拥有先进的珩齿加工技术，并被应用于明星产品SynchroFine珩齿机中。高效经济的硬齿面精加工技术广泛被应用于齿轮或齿轮轴的加工，通过珩齿加工能够去除每个齿面约50 μm的材料。在现代汽车加工生产中，对齿轮的传动表面精度要求很高，因为这关系到减少变速箱中的噪音和零部件磨损，PRÄWEMA保障了齿轮的高质量，也为驾驶者保驾护航。 在齿圈和电机轴工件上的齿轮硬加工中，SynchroFine珩齿机巧妙地结合了机床和加工工艺，是生产中的不二之选。该机床床身采用天然花岗岩制成，因此不会出现高温膨胀现象；并具有优秀的减震性能，保证了加工精度的稳定性。
SynchroFine珩齿机专用刀具 SynchroFine珩齿机配备了优秀的珩磨轮等刀具部件，结合刀具解决方案，可以实现更高效率的批量生产。原装珩磨轮可以确保稳定精确的加工，且延长刀具的寿命；而 VSD 修整器可以确保切削刃表面具有均匀结构，从而在工件修整过程中达到极高的表面质量。 全新专利技术——VarioChamfer 可变倒角工艺
VarioChamfer 可变倒角工艺
DVS总部位于德国，早期主要针对欧洲轴承市场，随着集团的快速发展已经在全球30多个主要国家设立了分公司，及生产基地。在中国，DVS总部非常重视工厂的建设、生产和管理，不仅将德国总部原装生产线和测试设备及检测标准引进过来，并且派专门的技术工程师派驻工厂，进行教学培训、技术指导，保证DVS每一个出厂产品的质量标准达标，及产品的稳定性达到先进水平。 DVS拥有自己的科技研发中心，现代化的生产加工、装配流水线，完善的检测设备，科学的生产工艺布局，严格的现场管理和质量检测控制系统，集科研开发、生产销售、售前售后服务于一体，建立起从原材料进厂到产品出厂、发货、客户服务全流程完善的国际化管理体系，用物美价优的产品向每一位用户实现独特的个性化轴承解决方案。 DVS的产品系列除滚动轴承之外，直线轴承、滑动轴承、轴承箱、球及滚珠丝杠、纺织机械部件、保持圈、机床及各种精密机械部件。产品尺寸涵盖微型轴承到大型轴承，可应用于变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械等领域。
此次展会还将为您展示PRÄWEMA的新专利技术——VarioChamfer 可变倒角工艺（点击阅读原文），可在加工齿轮时通过一次装夹同时完成刮齿和倒角，从而显著提高生产效率。此外，VarioChamfer 还可以在狭小的空间内将生产线上的工序组合在一起，从而节省了额外机床的投资成本，对传动部件的批量生产帮助巨大。 德国DVS集团公司为客户的工件加工研发创新型解决方案。可为客户的工件提供从第一步加工到最终加工的整个工艺链。其中包括机床、整套自动化系统、测量技术以及工艺技术。DVS能在车削、齿轮加工和磨削领域提供所有这些。 普拉威马PRAEWEMA驱动技术有限公司于1908年在柏林创办的企业。是德国DVS集团重要的成员之一
五、德国MODUL摩都齿轮加工
MODUL是一家德国生产滚齿机床的专业厂商，该企业于1900年在姆尼茨（MODUL工厂所在地）成功发明了第一台滚齿机。经过一百多年的发展，MODUL现在已经发展成为一个产品系列完备的齿轮加工技术专业制造商，并在此基础上集成了倒角去毛刺技术，随着自动化的发展，MODUL积累了丰富的自动化单元和工序生产线经验，具备成熟的齿轮加工完整柔性生产线技术。
六、德国霍夫勒HOFLER
德国霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齿轮加工设备制造者之一，公司总部位于德国核心工程技术区。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行业领先的磨齿机和滚齿机解决方案。 这家机械制造公司是齿轮行业领先的公司之一，开发和制造齿轮加工机床，各种轴对称工件的精密测量中心以及定制高精度的传动部件。 2022: KLINGELNBERG位于Winterhagen-Hückeswagen的新机床车间正式落成 2021: KLINGELNBERG荣获2021年德国创新奖 2020: 克林贝格荣获“测量技术”类别的“行业最佳奖” 2018: 获得“工业 4.0”类“最佳工业奖”，“产品”类“iF设计奖” 2016: 获得工业4.0“生产&设计”单项大奖 2012: 收购了霍夫勒机械制造有限 公司的核心业务 2010: 苏黎世新总部剪彩仪式 2008: 世界最先进的大型锥齿轮生产系统试车 1997: 在螺旋锥齿轮领域引进了干式齿轮加工工艺 1993: 收购了奥利康Geartec AG股份公司 2022: KLINGELNBERG位于Winterhagen-Hückeswagen的新机床车间正式落成 2021: KLINGELNBERG荣获2021年德国创新奖 2020: 克林贝格荣获“测量技术”类别的“行业最佳奖” 2018: 获得“工业 4.0”类“最佳工业奖”，“产品”类“iF设计奖” 2016: 获得工业4.0“生产&设计”单项大奖 2012: 收购了霍夫勒机械制造有限 公司的核心业务 2010: 苏黎世新总部剪彩仪式 2008: 世界最先进的大型锥齿轮生产系统试车 1997: 在螺旋锥齿轮领域引进了干式齿轮加工工艺 1993: 收购了奥利康Geartec AG股份公司 对产品和服务质量不懈追求，以及绝对的可靠性和严格遵守交期为公司从成立到发展成世界市场领导者铺设道路。凭借遍布全球的众多研发工程师以及200多项专利，公司始终彰显其创新实力。 2022: KLINGELNBERG位于Winterhagen-Hückeswagen的新机床车间正式落成 2021: KLINGELNBERG荣获2021年德国创新奖 2020: 克林贝格荣获“测量技术”类别的“行业最佳奖” 2018: 获得“工业 4.0”类“最佳工业奖”，“产品”类“iF设计奖” 2016: 获得工业4.0“生产&设计”单项大奖 2012: 收购了霍夫勒机械制造有限 公司的核心业务 2010: 苏黎世新总部剪彩仪式 2008: 世界最先进的大型锥齿轮生产系统试车 1997: 在螺旋锥齿轮领域引进了干式齿轮加工工艺 1993: 收购了奥利康Geartec AG股份公司 如今，Klingelnberg（克林贝格）在苏黎世、许克斯瓦根、埃特林根以。公司在意大利、法国、西班牙、日本、印度、中国、巴西、美国和墨西哥设立了销售和服务办事处，从而建立了全球化的布局。 未来，公司的目标是为来自不同行业的客户和合作伙伴（例如汽车、商用车、航空航天、造船、风电和通用齿轮制造等）提供高效和有竞争力的产品。Klingelnberg（克林贝格）集团关注环境保护 ，已通过ISO 14001认证，并参与了VDMA的“蓝色竞争力”倡议活动。 2022: KLINGELNBERG位于Winterhagen-Hückeswagen的新机床车间正式落成 2021: KLINGELNBERG荣获2021年德国创新奖 2020: 克林贝格荣获“测量技术”类别的“行业最佳奖” 2018: 获得“工业 4.0”类“最佳工业奖”，“产品”类“iF设计奖” 2016: 获得工业4.0“生产&设计”单项大奖 2012: 收购了霍夫勒机械制造有限 公司的核心业务 2010: 苏黎世新总部剪彩仪式 2008: 世界最先进的大型锥齿轮生产系统试车 1997: 在螺旋锥齿轮领域引进了干式齿轮加工工艺 1993: 收购了奥利康Geartec AG股份公司 2022: KLINGELNBERG位于Winterhagen-Hückeswagen的新机床车间正式落成 2021: KLINGELNBERG荣获2021年德国创新奖 2020: 克林贝格荣获“测量技术”类别的“行业最佳奖” 2018: 获得“工业 4.0”类“最佳工业奖”，“产品”类“iF设计奖” 2016: 获得工业4.0“生产&设计”单项大奖 2012: 收购了霍夫勒机械制造有限 公司的核心业务 2010: 苏黎世新总部剪彩仪式 2008: 世界最先进的大型锥齿轮生产系统试车 1997: 在螺旋锥齿轮领域引进了干式齿轮加工工艺 1993: 收购了奥利康Geartec AG股份公司 机器人产业正在迅猛发展：国际机器人联合会（IFR）预测截止2019年，不论是工业机器人、娱乐机器人、家用机器人还是功能性机器人，全球各类机器人行业都会迎来急剧增长。在制造行业自动化的大比拼中，欧盟处于领先位置，而这其中，德国尤为突出：德国使用中的工业机器人是欧盟所有国家之最。不借助外部防护的人机合作、轻量化机器人和模块化机器人系统是机器人技术的发展趋势。
数字化、自动化和机器人化是机械和工厂设计的关键问题。从自动割草机到语音机器人：除了复杂的软件，每台机器人都需要依托精密的硬件，而这又取决于细小的啮合齿轮。采用Klingelnberg（克林贝格）的锥齿轮和圆柱齿轮解决方案，能成功生产各种基于小齿轮的机器人“机械骨架”。 KLINGELNBERG（克林贝格）驱动技术/定制锥齿轮 KLINGELNBERG 克林贝格驱动技术/定制锥齿轮 关注每个细节的技术服务提供商 在产品领域，克林贝格开发和生产各种各样的组件，并且在生产大型螺旋锥齿轮方面占据世界领先地位。从标准解决方案到高端应用，例如航空航天领域和F1赛车，克林贝格为客户提供定制化的齿轮解决方案。除生产外，服务范围还包括工程服务，如优化接触模式设计、齿轮部件的计算、设计和模拟，以及整个系统的静态和动态参数的确定。 针对最难使用的系统组件: 德国KLINGELNBERG（克林贝格）的锥齿轮副 早在1923年，Klingelnberg（克林贝格）在德国许克斯瓦根的工厂成为世界上第一家以连续滚铣工艺生产锥齿轮的公司。高度的创新以及与客户和供应商的密切合作已成为久经考验的成功模式。。2008年，德国驱动技术业务部门从位于许克斯瓦根中心的主工厂搬迁至距离公司约5公里远的 Winterhagen West 2工业区。现如今可以生产最先进的直径达3000毫米的螺旋齿锥齿轮。
齿轮合约制造商 行业解决方案 市场上没有定制化的齿轮部件，定制化也不是行业标配：齿轮合约制造商必须能够对市场状况作出反应，灵活地生产各种不同尺寸的齿轮部件，从用于机器人的微小齿轮到用于风力发电站的大型圆锥齿轮。只有合适的机床才能提供加工所需的灵活性。 从标准解决方案到高科技应用的机械设计，Klingelnberg（克林贝格）全程为客户量身定制。这些都是凭借全方位的工程技术，Klingelnberg（克林贝格）内部机床的生产认证到操作和软件培训，再到生产支持等服务得以实现。 工业齿轮单元 行业解决方案 从谷物磨粉机到隧道掘进机和800吨的挖掘机：工业齿轮部件应用于方方面面，这对齿轮的可靠性提出了高要求。工业齿轮单元是为大物件而设计，但在保证效率的同时必须足够紧凑。尽管输出在不断增加，传动齿轮元件却正在变小变轻。 高功率密度对于耐磨轴承而言是一大挑战。它们必须可靠耐用、紧凑但能承受高负荷。此外，摩擦系数要低，同时保证低噪声运转。加工过程必须灵活独立：这些锥齿轮和圆柱齿轮通常是由专门从事小批量生产的公司打造，并且品种多样。严谨灵活的机械设计和高成本效益的刀具系统是Klingelnberg（克林贝格）制胜的关键。 工业 4.0 公司介绍 KLINGELNBERG（克林贝格）是您在齿轮加工技术领域的专业合作伙伴。 Klingelnberg（克林贝格）安排了约220名研发人员与客户进行紧密合作，提供具象化的行业解决方案和创新理念。Klingelnberg（克林贝格）作为行业的领导者，在1997年时就引入螺旋锥齿轮的干式切削，提供卓越的齿轮测量技术。同时基于其开发的软件技术（生产和测量全自动衔接）进行锥齿轮和圆柱齿轮的闭环生产。机器可根据标定数据自动调整设定值，高精度将误差控制在2到3微米—这是质量方面的巨大突破。
发展理念：基于网络的质量和效率 Klingelnberg（克林贝格）的企业理念是完美适应外部环境，与现有软件和机床体系兼容。创建接口将物理不确定性（如淬火变形）整合到系统中，是整体系统供应商必须解决的最棘手的“硬骨头”。凭借这项成就，克林贝格在2016年12月1日获得了设计生产一体化“工业4.0”的奖项。工业期刊《Produktion and ROI Management Consulting AG》在工业4.0展会上会将此奖项颁发给高度创新的工业4.0解决方案。 七、瑞士AFFOLTER阿福尔特
瑞士AFFOLTER阿福尔特精密技术有限公司的齿轮加工中心专注于各种为精密机械领域的应用。 八、日本三菱重工业
公司创业于久远的明治3年（1870年），作为全球知名的重工业产品制造厂商，三菱重工集团下设技术统括总部进行高新技术的开发。
九、瑞士法斯勒Fassler
传统的齿轮精加工工艺过程可分为滚齿（插齿）-剃齿-热处理、滚齿（插齿）-热处理-磨齿、滚齿（插齿）-剃齿-热处理-珩齿等。
Klingelnberg（克林贝格）集团是齿轮行业领先的公司之一。2012年，Klingelnberg（克林贝格）收购了Hoefler（霍夫勒）机械制造有限公司的核心业务，因此其产品组合增加了圆柱齿轮加工机床，从而巩固了其作为整体系统供应商的地位。Klingelnberg(克林贝格)业务部门总共有四条产品线Oerlikon（奥利康）锥齿轮技术；Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮；Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心；Klingelnberg（克林贝格）驱动技术/定制锥齿轮 十一、瑞士莱森豪尔
瑞士莱斯豪尔公司是欧洲历史最悠久的机床制造厂，成立于1788年，至今已有226年的历史。是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机制造厂。莱斯豪尔公司研制的新型数控磨齿机，应用在中国各行各业中包括航空航天、机床制造业、汽车摩托车制造业、船舶工业、印刷机械和纺织工业及减速机领域。 东龙精密工具30年专注快换精密齿轮夹具设计研发制造，为国外众多机床厂提供产品配套服务，有15年进口夹具国产化经验，产品主要包括磨齿夹具、滚齿夹具、珩齿夹具、端面驱动、加工中心夹具等多种工装夹具 （排名不分先后） 一、美国格里森公司 美国格里森公司建立于1865 年，是齿轮连动技术的全球性领袖。其产品和服务包括生产性机床、精加工和测试齿轮，以及提供工具替换件、实地应用开发服务、齿轮设计和检查软件、培训计划、工程支持、机床改建和升级服务等项目的全球支持系统。格里森公司同时也是齿轮设计理论领域以及原型和生产型齿轮应用、测试、分析领域的领袖。
Genesis130H数控滚齿机 Genesis130H数控滚齿机，最大加工直径φ130mm，最大模数M3，最大工件转速1000rpm，最大轴向行程350mm，最大滚刀转速4000rpm，最大滚刀轴向行程220mm，螺旋角±45°。
PHOENIX®II型600G锥齿轮磨齿机 凤凰(PHOENIX®)Ⅱ600G在格里森的 PHOENIX®II 型机床的系列产品中增加了一个新成员，这就是先进的锥齿轮磨齿机。它采用了有个革命性的整体立柱设计方案，这一设计构思既减少了机床的占地面积，而且还大大地降低了工作循环时间。600G磨齿机可加工节圆直径600mm的齿轮，而它的占地面积却只有3.9*3.1m(过滤器除外)。这一紧凑的结构里还包括自带的电气柜和液压装置，使得机床的安装既简便又快捷。 二、德国皮特勒公司 PITTLER公司作为DVS集团成员之一，有着上百年的历史。定位中国高端机床市场，PITTLER公司将德国先进的专业知识与中国强大的市场需求紧密地结合在一起。 德国皮特勒Pittler 强力刮齿机床是强力刮齿机床生产企业中的佼佼者，在替代传统的插齿和滚齿加工中为企业提高效率和精度，降低加工成本功不可没。
强力刮齿加工原理 强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来切齿。在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工件轴向走刀以切出工件的全长。刀具的形状与插齿刀很相似。当工件为直齿时，刀具应为钭齿；当工件为钭齿时，刀具一般做成直齿。当加工渐开线齿形时，不论刀具是直齿或钭齿，其端剖面内的齿形皆为渐开线。刀具的理论切削刃形状应按刀具与工件啮合时在刀具齿面上的接触线制造。因此，当刀具是直齿时，切削刃就在刀具的端平面上为渐开线形；当刀具是钭齿时，其切削刃则为渐开线螺旋面与回转双曲面的交线。在加工齿轮时，刀具的切削刃就在啮合过程中的接触线位置上，当刀具用钝后是按其前面刃磨的。
强力刮齿的优势 采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较，生产效率是插齿的4~4.2倍；而加工精度，插齿为DIN 8级，强力刮齿为DIN 7级，为此若在相同 加工精度的情况下，强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍，所以强力刮齿是有望取代插齿的极其经济的加工工艺，两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上；加工精度可达DIN 7级或更高，齿面粗糙度为Rz 4；加工一个工件的刀具成本相同或更低；机床占地面积更少；单件加工成本显着下降。 虽然强力刮齿比插齿有很多优势，但强力刮齿目前尚不能完全取代插齿加工，如工件模数大于8mm或工件直径大于800mm以及当刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工。 三、德国维拉WERA公司 德国维拉WERA公司自行开发并注册的插滚专利机床工艺技术，经多年成功的实际应用，目前已在欧美汽车变速器行业投入批量使用。德国维拉WERA插滚工艺是首次将滚齿、插齿和拉齿工艺合并在内、外齿热前制齿加工生产中心。
德国维拉WERA插滚机工艺特点： 1. 德国维拉WERA插滚机加工精度高，插滚制齿加工精度可达到DIN5-7级;德国维拉WERA插滚机表面粗糙度：Rz2-3； 2. 德国维拉WERA插滚机高柔性：一台插滚机可加工内齿，亦可加工外齿； 3. 高效率：德国维拉WERA插滚机换产时间：30分钟内，换产只需更换刀具、卡头、传送带掩膜并调出加工程序即可； 4. 刀具消耗成本低，可反复多次修磨(15-20次)复用。干式加工，无需冷却液，节省生产成本，减少故障点。机床清洁环保，加工后无需清洗。气动夹紧(气源5巴)，无需液压系统，节省生产成本。 5. 德国维拉WERA插滚机方便联线生产：机床上下料传送带可左置、右置或贯通(需先期确认)； 6. 操作简单，无需专业人员;高自动化：全加工中-英-德信息提示、灯光(三色灯)、页面故障报警及排故提示，操作者只需摆放和收取工件； 7.方便维护：机床前、后、左、右均设有机电联锁防护机门，分别用于加工区、自动化区、机后主轴区等维护，维修人员可方便的触及机床内部各单元； 8. 插滚机独特工艺： ①无需更新刀具即可通过调整机床加工参数优化齿向(节圆柱与侧齿面的交线)、锥度和鼓形量。 ②在内外齿加工中通常遇到的问题是，毛坯批次、材质稳定性不同，制齿机加符合图纸要求，但热处理后变化较大，如鼓形量超差等，需要修改刀具尺寸，从而造成额外损失。维拉插滚机可将热处理后的齿形变化在加工中预先设定后加工出，亦可多次试切样件直至满足热后技术要求，但无需另行设计制造刀具。 四、日本那智不二越公司 NACHI作为工业用多轴机器人的先驱，在世界上处于领先的地位。产品适用于各种行业，为客户提供诸如：汽车白车身焊接、各种工件搬运、超大型重物搬运、涂胶、零件组装、去毛刺等多种用途的机器人。
❶ 精密搓齿机 PFM-X系列 特点：
通过本公司的半干式刀具与高刚性主机的配合，实现了半干式搓齿。
通过驱动系统电气化、半干式搓齿，降低了能量消耗。
利用2台伺服电机实现左右齿条高精度的NC同步(滚珠丝杠采用直连方式无间隙结构)，将以往通过垫片进行的相位调整数控化。
齿条可移动至易于更换齿条的位置(更换齿条时的行程延长200mm)，不松齿条压板即可调整OPD尺寸。 规格：
❷ 卧式精密搓齿机 PFL系列 卧式精密搓齿机PFL系列是高效卧式高刚性机型，即使是高负荷搓齿加工，加工精度亦很稳定，。 加工实例：
规格：
五、瑞士莱斯豪尔公司 瑞士莱斯豪尔Reishauer公司是欧洲历史最悠久的机床制造厂，成立于1788年，是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机制造厂。莱斯豪尔公司研制的新型数控磨齿机，应用在中国各行各业中，包括航空航天、机床制造业、汽车摩托车制造业、船舶工业、印刷机械和纺织工业及减速机领域。 莱斯豪尔数控磨齿机机床特点： ① 机床磨削时将会采用9轴5联动来完成，利用多年来开发、继承的优秀控制程序实现特殊领域近乎完美的工件精度。 ② 最高时采用7头砂轮，高速切削，大幅提高生产效率。2006年时，磨削时间已缩短到1分钟。现在磨削时间更是缩短到0.5分钟。 ③ 采用双工件主轴结构，节省了上下料装载时间，加工效率大幅提升，比单主轴效率高出30%左右。 ④ 采用多轴联动控制(莱斯豪尔-专利)，可在齿轮两侧齿面产生不同的齿向形状和输入不同的修正值，却不会损失磨削时间，增加齿轮应用多样性 ⑤ 采用低噪音移位磨削程序(莱斯豪尔-专利) 降低齿轮啮合时的噪音。利用控制系统多轴联动精密磨削，来扰乱磨削纹路。可以使啮合齿轮的噪音降低大约1到10个分贝不等。 ⑥ 磨削烧伤的控制。展成磨削只是点接触，可以在磨削空隙中保留更多冷却介质，充分带走热量。 ⑦ 独特的油嘴自动跟随技术保证准确的冷却点，利用啮合传感器找到最佳进刀位置，利用多年来开发、继承的优秀控制程序自动分配留量，保证最佳磨削，保证零齿面烧伤。 ⑧ 使用万能修形方式(专利)，可以加工摆线和非渐开线齿轮(专利)。 ⑨ 运用先进磨削控制软件，可以加工直锥齿轮(专利)。 ⑩ 所有的展成磨齿机在加工大螺旋升角的齿轮时，都不可避免地产生齿面形状扭曲。莱斯豪尔公司通过多年研究，开发出独特的磨削程序(专利)，可以控制扭曲的形成。 ⑪ 可根据客户需求，加工各种左右不同齿面的齿轮，从而满足齿轮在不同载力情况下的不同要求。(目前，在实际大批量生产中，只有莱斯豪尔机床被证明可行)。 ⑫ 独特的并行操作准备，方便操作者更换工件。运行全自动砂轮和金刚轮啮合程序及修形程序(莱斯豪尔-专利)的同时，操作者可调整工件夹具及其他工作，而砂轮修形不受影响。 ⑬ 对于操作者每次更换工件，只关心的是，金刚轮，砂轮和夹具3样。操作者会在更换工件的程序引导下，每次单键操作完成更换工作。即使全部附件更换，时间也不超30分钟。
❶ 瑞士Reishauer莱斯豪尔RZ60磨齿机 技术参数：
❷ 瑞士Reishauer莱斯豪尔RZ550磨齿机 技术参数：
六、德国霍夫勒公司 德国霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齿轮加工设备制造者之一，公司总部位于德国核心工程技术区。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行业领先的磨齿机和滚齿机解决方案。
❶ 霍夫勒HELIX 400成型磨齿机
❷ 霍夫勒VIPER500成型磨齿机 霍夫勒VIPER500型号磨齿机为直径达500mm的工件而设计，适用于中小尺寸工件的批量生产。为了适用于特殊的要求，该机床拥有三种型号供用户选择：
VIPER 500 W机型可一机实现成形磨和蜗杆砂轮磨功能，刀具更换方便省时。更换磨削功能时，只需更换砂轮，法兰以及修整滚轮即可。机床可以配置不同尺寸型号的内磨臂，可以实现外齿加工到内齿加工的转换。 此外，机床数控轴的设计安排独特，这是机床高精度高质量高灵活性的重要保证。高动态数控轴能够实现5轴联动，在最短的磨削过程中提供最全面的修形功能。机床设计便于清洁，结构紧凑，效率高，节能环保。 Gearpro磨削专家软件操作简便，即使再复杂的工艺应用也能胜任。
七、瑞士法斯勒公司 瑞士法斯勒公司专业生产强力内珩齿工艺机床，专注于滚齿（插齿）- 热处理–强力內珩齿工艺，顺应高精度齿轮热后精加工工艺的发展。
瑞士faessler法斯勒HMX-400齿轮珩磨机 瑞士faessler法斯勒HMX-400齿轮珩磨机是一种非常经济的生产设备，广泛应用各个领域的硬齿轮的精加工。具有高动态多轴机床，直接驱动主轴，固有的刚性设计，优良的减振性能。高生产率高精度，广泛的加工能力。 应用领域
机床加工能力
珩磨的优势 (1)齿轮优势
(2)经济优势
八、瑞士恩斯特-格罗布股份公司 瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是世界著名汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商，拥有世界唯一专利。同时，恩斯特格罗布公司还是汽车花键冷挤压成形的著名设备提供商。拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。
汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备生产线 ERNST-GROB公司提供现代化离合器齿毂冲孔冷成形自动化生产线，从冷挤压成形，到去毛刺精整，再到冲孔成形一气呵成，包括了自动上下料和物料输送，可达到无人化看守的现代化水平，极大节约人工。
九、瑞士兰博特瓦里公司 2006年MZ公司与瑞士兰博特瓦里有限公司(简称LW)合并。兰博特瓦里公司管理层与员工致力于齿轮技术的研发、为客户提供高效的解决方案。 瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W900micro和瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W1000micro是其公司代表性产品，产品性能极佳。高性能高精度小模数齿轮加工，八轴数控，用于钟表、仪表和微机械行业。
瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W1000micro 特点：
十、德国利勃海尔公司 德国利勃海尔不仅是世界建筑机械的领先制造商之一，它还是其他许多领域的技术创新用户导向产品与服务的客户认可供应商。 德国liebherr利勃海尔插齿机主要用于退刀受限的情况下加工内外齿轮。这就意味着因为特殊的工件几何形状或干涉轮廓，仅能通过插齿工艺进行加工。插齿机装备了能与工艺和机床匹配的最佳自制插齿刀具。
带电子螺旋导轨的高效插齿机 带电子螺旋导轨特点 “既然是插齿，那就应该达到尽可能高的效率和最好的质量”一这种想法很多用户都不陌生。它涉及到的是那些经济的滚齿加工所不能胜任的一些情况，比如加工内齿、以及不能提供足够出刀空间，具有干涉轮廓的外齿，或者加工批量很小。插齿加工总体上通用性好：它可以加工很多不同型号的齿轮，比如外齿轮，内齿轮，人字齿和冠状齿轮一尽管切削效率比不上滚齿加工。 凭借几十年的插齿加工经验，利勃海尔持续不断地对现有技术进行改良。如果想在齿轮上加工出不同的螺旋角，插齿头的运动就必须和齿轮螺旋角保持一致。之前这里采用的是一个机械式螺旋导轨。在从直齿转换到斜齿，或不同螺旋角间的转换时，必须人工更换相应的螺旋导轨。这需要30到60分钟的更换及调试时间。使用电子螺旋导轨仅需(如果有必要的话)更换刀具就可以了。带有电子螺旋导轨的LSE 600插齿机床满足用户，尤其是代工企业对灵活性和经济性的要求，以及尽可能高的加工质量要求。该设备可以把所有成熟的自动化传送系统整合到生产加工中。 对直齿轮进行插齿加工时，刀具和工件构成一个轴线平行的“齿轮传动副”。刀具和工件根据相应齿数比作持续旋转运动，滚动进给。刀具在进行朝向工件的径向进给的同时，还需要轴向往复运动以便切削材料。在退回或空转到起始位置时，机器从工件处提起刀具，以防止划伤齿面。 对斜齿轮进行插齿加工时，其运动过程基本一致为了加工出齿轮的螺旋角，刀具在上下运动时，附加了一个螺旋运动一对应于给定的螺旋角。这个快速和精确的螺旋运动可通过一个机械螺旋导轨或CNC数控电子螺旋导轨实现。后者具备了显著的加工工艺性、经济性和质量优势。 数控螺旋导轨的优势– “频繁地更换加工产品的用户的最佳选择” 在德国liebherr利勃海尔LSE600插齿机上螺旋导轨的电动设定是通过对于力矩电机相应的编程来实现的。通过直接驱动技术，我们能自由和灵活地工作，只要简单输入角度就可以了。控制系统计算出正确的角度一操作和编程非常简单。因此这台设备对那些频繁更换加工产品的用户，比如对代工企业来说是个理想的选择。 之所以能在生产中实现这种灵活性，是因为省去了耗费时间的机械导轨更换。如果在一个部件上插削一个直齿和一个斜齿，在德国liebherr利勃海尔LSE机床上不需要更换机械螺旋导轨或将这个部件放在两台不同机床上加工，因为该工序的编程非常简单：它能在一次装夹中对多个螺旋角不同的齿轮进行插齿加工，省略了换装时间。此外还节省了购买各种常规机械导轨的成本，用户不受导轨交货时间的限制一是灵活性的又一体现。
校正螺旋角的功能- 高动态稳定性的插齿头 它还具备了校正螺旋角的功能。fhβ(螺旋线倾斜偏差)能够在调节插齿机时非常简单地输入和精确校准。此外还可以设一个fhβ预留补偿值，以补偿随后的热处理变形。校正精度可达到微米范围。对于更高的质量要求：在齿向方向，机床加工质量达到小于DIN4标准(或在此之内)。 恰恰是加工小批量产品的代工企业需要一台灵活性高的设备用一个插齿刀夹还可以省略换刀，并能在一次装夹中完成工作。比如当外齿为直齿而内齿为斜齿时，内外齿型必须极为精确地相对定位因此两种齿型必须在一次装夹中进行插削，您还可以在插削程序1和2之间进行切换。 德国liebherr利勃海尔LSE600插齿机具备精确、高效和工艺可靠性的一个决定性因素是，其插齿头SKE240采用了高动态稳定的驱动主轴和可移动的插齿头滑轨使所需的直齿和斜齿轮能够通过电控生产。插齿头能够安装在最大加工齿轮直径达到2000毫米的机床系列上， 如生产重型工业变速箱，并允许加工的最大模数达到12mm。240毫米的冲程长度和每分钟达1000次的往复冲程是独一无二的，它实现的基础是极为强劲的动力驱动系统和高效的控制技术。在如此动力强劲的加工过程的同时还能保持机床相应的刚性是我们开发设备时在控制技术上迈出的重要一步。 前景展望：加工高强度材料 插齿工件的材料抗拉强度也大幅度提高依靠其动力和性能，LSE机床的技术是针对高强度材料的插齿加工设计的。利勃海尔已将在这个领域中使用专门设计的不重磨可换刀片进行的一系列自我测试得出的结果应用到了工业应用中。对高合金刀具材料和相应的刀具表面镀层的选用显示，加工中的切削效率和刀具的使用寿命还能借此得到进一步提高。
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来自： 阿明哥哥资料区 > 《24.齿轮制造及机床.》
