伟弘精益：新工厂规划

误区一：过度依赖设计院

·很多企业认为设计院可以搞定一切，但事实并非如此，比如柱网、称重必须根据工艺确定跨距、载荷等要素之后才能进行规划。设计院往往侧重于建筑标准的满足，而非工艺的实现。

误区二：内部人员负责完成

·内部人员往往只能根据以往经验进行规划，即使外出参观学习，也难以在短时间内形成系统的认知。

·内部人员往往难以打破部门壁垒，更多是简单收集和汇总各部门需求

·内部人员往往也不能很好理解和转化高层意图，特别是难以跟上老板的前瞻性思维。

专业的事情交给专业人来做

我们工厂规划的优势：

·顾问见过很多优秀工厂

·我们熟悉大部分工艺和行业

·我们具有近百座工厂规划经验，并总结出工厂规划“七步成诗”方法论（如下）

我们的工作方式：

·顾问联合内部技术人员、设计院成立项目组

·客户可以选择3种合作方式：传统咨询项目、“微咨询”常年顾问、课程培训

设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统。综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使得资源得到合理配置，系统运行有效，最终达到设定的预期目的。

在企业管理中的意义：

1. 大幅度的减少工作量
2. 缩短生产周期
3. 加速资金周转
4. 降低搬运/运输费用
5. 提高产品质量
6. 提高企业整体素质
7. 保证文明生产，安全生产
8. 提高物流管理水平

工厂规划三阶段：第一阶段是工厂选址，第二阶段是园区规划，第三阶段是规划实施，接下来我们分别讲解部分知识和要点。

第一阶段是工厂选址

考虑几个要素：

市场：市场容量/市场增长率

劳动力：更低的劳动力生产成本/更高的劳动生产率

当地政府的鼓励：税收/土地政策/对投资方的保护等

劳动者：受教育程度/劳动力年龄/宗教文化

供应链：客户集群/供应链集群

其它：运输/港口

第二阶段是园区规划（含顶层信息化规划）

阶段I----确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车间的局部布置，都必须先确定所要布置的相应位置。

阶段II---总体区划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。

阶段III--详细布置：把区域内的各个作业单位或各个设备、设施进行详细布置，确定具体位置

阶段IV—规划实施：编制施工计划，进行施工实施。

第三阶段是规划实施

1. 设备搬迁
2. 新设备引进和调试
3. 间接和管理人员流失和培养
4. 文件制度体系落实
5. 直接员工招聘和培养
6. 等等

更为重要的是，规划目标的实施，比如：单位面积产值/人均效率/物流自动化等。全新规划在老工厂应该可以作为试点改善，到了新工厂基于全新的平台和高度制造运营管理。

从类型上看可以分为：全新工厂规划和建设/旧厂房的优化和升级