注塑模具侧向抽芯机构，滑块的设计要点以及6条注意事项

概念：

简单的说：就是与A、B板开模方向不一致的脱模机构，简称侧向抽芯机构。

使用场合：

1.产品外侧形状存在凹凸结构时，但与开模方向不一致的情况下，通常使滑块抽芯机构。

2.产品内部存在凹凸结构时，通常使用斜顶脱模机构。

一、 滑块程计算(以下图为例)：

1.为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离加2~3mm为其最小行程：

2.产品需要四面滑块时，抽芯安全距离5~10MM，方便模具在量产中保养。

二、 滑块配件

1.后模滑块均采用压块+斜销+弹簧+耐磨块+前模铲基的结构形式如图所示：

三、滑块设计参数

1.斜导柱倾斜角度：15~25度，常用角度：18~20度。

2.铲基的倾斜度角要比斜导柱倾斜角度大2~3度。

3. 滑块高度与厚度的比值最大为1，否则行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效，一般要求L≧1.5H。

四、滑块封胶面设计

1.不论行位侧面是否有封胶，其两侧均要做斜度,一般值为单边3~5°,但当两个运动方向垂直的行位贴合时，角度为45°。

2.若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。

五、滑块胶位比较多的情况下设计要点

1.当行位完全包裹制品侧面时，为防止行位运动时拉伤胶件，需在行位上设置侧顶装置，其结构形式如图所示：设计中，应根据模具空间是否足够来选择适合的结构，建议采用图a结构。

六、滑块材质：

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