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在安装前首先要审查液压系统设计能否达到预期设计目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标，安装工艺是否可行，同时要全面地了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。液压系统设计质量如何，是直接关系到液压系统能否正常运行的首要环节。
1、安装前的技术准备工作 液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作，这是安装工作顺利进行的基本保证。 (1)技术资料的准备与熟悉。液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管道清单和有关元件样本等，这些必要的图样和资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项地熟悉与研究。 (2)物资准备。按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。切不可使用已有破损和有明显缺陷的液压元件。检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表，查明压力表校验日期，对校验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。 (3)质量检查。液压元件的技术性能是否符合要求，管件质量是否合格，将关系到液压系统工作可靠性和运行的稳定性。要使液压系统运行时少出故障、不漏油，液压系统的安装人员一定要把好质量关。液压元件在运输和库存过程中极易被污染和锈蚀。库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠。所以，对液压元件必须进行严格的质量检查。 (4)液压元件的拆洗和测试。液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈蚀。新的液压元件内部也有可能存在未清除尽的污物。对这些元件必须拆洗、清除污物，确认未被污染的液压元件可不拆洗，但需进行性能检测、质量检测，若性能、质量有问题要与生产厂联系解决。具备技术条件的单位，可以自行拆洗检查，然后重新组装测试，以确保液压元件使用可靠。液压元件的测试是对拆洗、装配完的元件或领用的新元件进行技术指标测定和试验。各类液压元件均应用系统同牌号的油液进行循环运转式清洗，然后换清洁的系统用油，才能进行测试。测试程序是先进行低频、空载、低压、小流量跑合，然后进入正式测试。测试应按出厂标准、专业标准或国家标准规定的方法、设备、项目进行。 其主要项目简述如下： 1)液压泵、液压马达要测试运转状况、容积效率、额定流量、额定转速、额定压力、压力摆差、噪声等。 2)液压缸测试运动状态、内外泄漏、缓冲效果、起动压力、行程、速度、输出力等是否在要求范围内。同时，要观察有无爬行和振动。 3)方向控制阀测试换向状况、换向是否平稳、通电能力、换向时间、内外泄漏等。电磁换向阀要测电磁铁的有关参数。 4)压力控制阀测试调压状况、工作运行状况、内外泄漏等。 5)流量控制阀测试调压状况、工作运行状况、内外泄漏等。 6)蓄能器要按设计数据进行充气试压、测试其性能，校验合格后将气放净，放气应缓慢进行。 7)冷却器首先要通水或通油检查，若有泄漏应立即排除。然后进行性能试验，测其冷却效果是否达到规定指标。 8)压力表开关虽是一个简单的元件，但多路压力表开关由于质量问题易使系统产生较大的故障，因此，要测试各测压点是否正确，压力损失是否过大，控制是否灵敏等。所有被测试的元件都要达到产品样本上所规定的主要技术指标，未达到主要技术指标的元件，不准装在没备上。已测试达到要求的元件用塑料塞子将油口堵住，并用塑料布包好，以防被污染。测试液压元件要有实验台和平台，以及仪表和管件等。所以，应根据本单位的液压设备上所用的液压元件种类，配备一台综合实验台。 2、液压系统清洗 液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。清洗是减少液压系统故障的重要措施。新安装的设备要进行清洗，使用运行一定时间的液压设备也必须进行定期清洗，因为液压装置经过长期工作后，油液劣化、橡胶落渣、金属磨耗物等污染物将会影响系统正常工作。液压系统清洗，单机或自动线均可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的元件和管件，就可进行清洗。 清洗的方法要点简述如下： 1)首先应将环境和场地清扫干净。 2)清洗的第一阶段，清洗液要选用低粘度的专用清洗油，或本系统同牌号的液压油。 3)清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调节到0.3~0.5 MPa，对其他液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，将主回路连接临时管路，并使换向阀换向到某一阀位，使油路循环，清洗油路。 4)在主油路的回油管处临时接一个回油过滤器。一般液压系统的不同清洗循环阶段，分别使用，30μm、20μm、10μm的滤芯，伺服系统用，20μm、10μm、5μm滤芯，分阶段分次清洗。清洗后，液压系统必须达到净化标准，不达净化标准的液压系统不准运行使用。 5)清洗过程中要轻轻地敲击管子，这样可收到除去水锈和尘埃的效果。清洗过程中要不断观察过滤器堵塞状况显示的信号，过滤器发出信号后要及时更换滤芯。更换下来的纸滤芯、化纤滤芯和粉末冶金滤芯不得清洗再用，其他材质的滤心，视具体情况而定。例如，金属表面型(非深度型)滤芯反冲后仍可再用。 6)复杂的液压系统或自动线液压系统，可以按工作区域分别清洗。 7)清洗后，将清洗油排尽、确认清洗油排尽后，才算清洗完毕。 8)确认液压系统净化达标后，将临时增设的管路拆掉，并把管路恢复到原设计系统。在拆卸后要确保清洁，安装时有关元件、管道的安装要牢固可靠。 9)按液压设备说明书上规定的油品加油，加油过程必须有过滤环节，严防系统再被污染。 液压系统安装是液压系统调试和设备交付使用的准备环节和必要保证，我们需要及时总结和完善液压系统安装的工程经验，结合信息技术，逐步提高液压系统安装的标准化和自动化。 注：本文由机哥整理自《工程技术》2018年第5期 ，作者孙剑光等。转载请注明液压机世界整理。 |
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