地暖施工

一、施工准备

1、墙面上弹好建筑标高水平线（+1m）；

2、水管与地暖管交接处需加设过桥弯，降板处门口需剔凿，穿线过程中如因堵管，地面后加线管，线管与水管交接处需剔凿处理，以防后期地面浇筑出现开裂甚至露管风险，冷、热水管施工完成，并经过打压检测符合要求，经监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序，同时做好隐蔽资料；

3、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续；

4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实；

二、基层清理

1、清除楼面杂物，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等

2、根据建筑+1.0m线，复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求，根据建筑+1.0m线，实测楼层结构标高，结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层；3、地面应平整、干净、干燥，不允许有凹凸不平现象，其平整度要求达到±5mm，且不允许有落灰、砂石。

三、保温板铺设

1、房间周围边墙、柱的交接处应设边墙绝热保温带，其高度高度要与找平层平齐，边界保温条连接处应使用搭接，且搭接长度不少于3公分；

2、当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘，门、过口处要增加伸缩缝。

3、挤塑板应选择密度、抗压强度、导热系数均能达到地面采暖技术规程里要求指标常规区域铺设挤塑板选用2cm厚度即可，对于潮湿环境或者保温性差的区域应选用大于2cm的厚度。

4、尽量选择规格整齐的挤塑板，减少更多的拼缝，挤塑板的铺设应采用整张板材铺设四周，切割板材铺设中间的原则，挤塑板铺设的缝隙应不大于5mm，挤塑板铺设要注意板材表面的平整度，高低差应低于5mm。

5、两张挤塑板之间也应采用铝箔胶带粘连，保证其系统整体的密封性；

四、反射膜的铺设

1、反射膜的铺设要平整，尽量减少褶皱；

2、反射膜铺设应遮盖严密，不得有保温板和地面漏铺现象；

3、反射膜连接处也要使用铝箔胶带粘连,避免搭接过多造成材料浪费。

五、地暖管铺设

1、根据设计图纸进行布管，确定管间距和管道走向，直管安装间距误差小于或等于1cm；

2、每个环路为一根管，禁止出现接头；

3、盘管时从分集水器开始安装，加热管用塑料卡或表面夹塑料套的钢丝卡固定在绝热层上；

4、地暖管固定点的间距，直管段每隔600mm设置，弯曲管不应大于300mm；

5、施工中禁止过度扭曲管道，管道弯曲处半径控制在不应小于6倍管外径；

6、地暖管露出地面至分水器的管段，盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）设置塑料蛇皮套管，套管长度不小于400mm，以防局部光照老化；

六、打压测试

1、打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知总包方带压填充混凝土。

2、水压试验前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

3、冬季进行水压试验时，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施。

七、混凝土浇筑

1、填充层内设置φ1.5@50钢丝网片，填充层混凝土浇筑前将钢丝网片铺好，混凝土浇筑过程中对钢丝网片进行整理，使其位于表面以下2cm左右。

2、根据弹出的建筑地面面层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m~2m加冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出1%的排水坡度。

3、混凝采用细石混凝土，塌落度应不大于220mm；管必须在充压（0.6Mpa）状态下浇筑细石砼，铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

4、第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

5、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

6、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

八、养护与验收

1、地暖保护层完成24小时后，及时满铺湿润锯末或塑料薄膜进行覆盖，并浇水养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

2、砂浆层完工2-3天后，方可在上方行走，确保表面平整，无起砂、蜂窝、裂缝，无空鼓，并确保混凝土强度符合设计要求；