东汽主板启动必做的九大试验，干货全解析，码头人必看！

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一、汽轮机主跳闸电磁阀（6YV、7YV、8YV、9YV）动作测试

1. 测试目标

• 验证高压遮断电磁阀控制回路运行正常。
• 保证高压遮断电磁阀动作可靠。

2.测试步骤

1. 在DEH试验主界面上，将高压遮断试验开关置于“投入”状态。测试前，需确认DEH开关量监控界面上所有高压遮断电磁阀的压缩机组亮状态。若其中一组电磁阀启动，表示联锁异常，此时若对另一组电磁阀进行跳闸测试，可能导致主机开关跳闸。
2. 点击6YV试验“投入”按钮并确认，观察PS4是否正常动作。
3. 检查DEH开关量监控界面，确认6YV左侧，试验状态显示“成功”后，验证PS4动作信号消失，6YV左侧恢复亮起。
4. 按上述步骤依次测试7YV、8YV、9YV电磁阀。
5. 测试完成后，将DEH高压遮断试验开关置于“切除”状态，解除试验模式。 注意：严禁同时测试启动主跳闸电磁阀。PS5指示7YV、9YV动作状态，PS4指示6YV、8YV动作状态。

二、高中压主汽阀与调阀活动测试

1. 测试目标

• 在控制器正常运行期间，活动高中压主汽阀和阀门调节，防止阀门卡涩。
• 停止甩负担后发生超速。

2.测试条件

• 所有主汽阀均处于完全开状态。
• 咖啡馆维持稳定。
• 退出AGC运行模式。

3.高中压主汽阀与中压调阀部分行程测试

1. 确认主机运行稳定，负担不超过80%。
2. 检查DEH试验主界面，确认部分行程阀门活动测试的“条件满足”绿灯亮起。
3. 点击MSV1试验“投入”按钮，观察MSV1试验灯变为红色。
4. 确认MSV1开始缓慢关闭，DEH界面显示MSV1开度反馈准确。
5. 当MSV1关闭至85%开度时，试验信号触发，MSV1试验灯达到绿色，SV1缓慢开启至全开，现场检查MSV1动作是否正常。
6. 点击MSV1试验“切除”按钮，结束MSV1测试。
7. 按上述步骤依次测试MSV2、RSV1、RSV2、ICV1、ICV2。
8. 测试完成后，确认各汽阀状态正常，恢复原装运行模式。

4.高中压主汽阀与调阀全程测试

1. 确认主机运行稳定，负担在50%~70%之间。
2. 解除协调控制模式，将DEH设置为“动力回路”模式，取消“遥控”状态。
3. 检查DEH试验主界面，确认整个行程阀门活动测试的“条件满足”绿灯亮起。
4. 点击CV1/MSV1试验“投入”按钮，观察CV1/MSV1试验灯变为红色。
5. 确认CV1开始缓慢关闭，DEH显示CV1开度反馈准确；CV1关闭至10%开度时快速全关，随后MSV1缓慢关闭至10%开度时快速全关。
6. CV1和MSV1关闭后，确认试验灯变为绿色，MSV1缓慢开启至全开，CV1缓慢开启。
7. 检查DEH界面上MSV1、CV1开度反馈准确，现场验证动作正常。
8. 按上述步骤依次测试CV2/MSV2、ICV1/RSV1、ICV2/RSV2。
9. 测试完成后，确认各汽阀状态正常，恢复原装运行模式。

5.高压补汽阀全行程测试

1. 测试前，确认高压补汽阀处于全关状态。
2. 启动高压补汽阀测试，DEH以1%/s速率同时缓慢打开两个高压补汽阀。
3. 当阀门达到电子限位位置时，以相同的速率开始关闭。
4. 当阀门关闭至总行程10%以下时，高压补汽阀快速全关。
5. 确认阀门全关后，保持全关状态。
6. 测试结束，点击“试验开关”按钮，解除试验状态。

三、汽轮机抽汽逆止阀活动测试

1. 测试要求

• 主机启动前，需完成系统联动测试及抽汽逆止阀活动测试。
• 正常运行期间，按定期维护要求对除四级抽汽逆止阀外的其他逆止阀进行活动测试。
• 同时需逐一进行测试，禁止测试多个逆止阀。

2.测试步骤

1. 确认主机运行稳定，负荷低于80%。
2. 验证仪表气压正常，确认测试的抽汽逆阀关闭开启状态。
3. 点击抽汽逆止阀活动测试按钮。
4. 确认逆止阀开始关闭，延迟0.5秒或逆止阀离开全开位置后，验证逆止阀重新开启。
5. 按步骤相同逐一测试各抽汽逆止阀。

6. 若逆止阀出现卡涩，可重复测试数次，溶液卡涩现象消除。

四、汽轮机危急保安器喷油测试

1. 测试目标

• 验证危急安全器飞环动作不止，无卡涩现象。
• 确认飞环行动处于正常范围内。
• 保证注油系统运行正常。

2.测试步骤

1. 确认DEH界面上所有相关线索显示正确。
2. 在DEH试验主界面点击“喷油测试”按钮，进入测试界面。
3. 确认“投入喷油测试”按钮绿灯亮，“投入喷油测试”按钮红灯亮，ZS5关闭，隔离电磁阀4YV处于失电状态。
4. 点击“投入喷油测试”按钮，确认按钮红灯亮，“切除”按钮绿灯亮，测试开始。
5. 验证隔离电磁阀4YV通电动作，ZS5断开，ZS4关闭。
6. 确认喷油电磁阀2YV通电动作，ZS2闭合后2YV失电。
7. 验证复位电磁阀1YV通电动作，ZS1关闭，ZS2断开。
8. 确认1YV失电，显示“测试成功”信号。
9. 验证4YV失电，ZS4断开，ZS5闭合。
10. 确认“进行喷油测试”按钮绿灯亮，“进行喷油测试”按钮红灯亮。
11. 测试完成后，检查并确认测试已删除。

3、注意事项

• 测试前，仔细检查4YV、2YV、1YV电磁阀状态。
• 测试完成后，确认试验已完全切除。

五、低压联动测试

1. 测试目标

• 验证润滑油泵低油压控制逻辑及压力开关元件工作正常。
• 确认泵设备及电机电气回路运行可靠。

2.测试步骤

1. 确认继电器系统处于正常运行模式，点击辅助油泵“测试”按钮，尝试电磁阀通电。
2. 验证辅助油泵启动并运行正常。
3. 试验电磁阀自动断电，辅助油泵继续运行。
4. 停止辅助油泵，投入备用联锁。
5. 点击事故油泵“测试”按钮，试验电磁阀通电。
6. 验证事故油泵启动并运行正常。
7. 试验电磁阀自动断电，事故油泵继续运行。
8. 停止事故油泵，投入备用联锁。
9. 点击启动油泵“测试”按钮，试验电磁阀通电。
10. 验证启动油泵启动并运行正常。
11. 试验电磁阀自动断电，启动油泵继续运行。
12. 停止启动油泵，投入备用联锁。

3、注意事项

• 每次油泵停止后，确认无倒转现象，备用联锁启动正常。
• 测试结束，确认试验阀处于失电状态。

六、主机超速测试

1. 测试目标

• 验证汽轮机实际超速动作在规定范围内。
• 检查汽轮机调速性能。
• 确保危急安全器行动可靠。

2. 测试规定及注意事项

• 测试需在完成主汽阀、调阀关闭测试、严密性测试、手动紧急测试、就地脱扣测试、后备超速保护测试及喷油测试后进行。
• 冷态启动超速测试需在主机带25%额定负载运行至少3小时后进行。
• 测试过程中，轴承进油温度保持在40~50℃。
• 需测试配备足够的人员、仪表及工具。
• 超速测试时，安排专人监控就地跳闸手柄及液压表。
• 测试中严格监测振动，异常时立即发生。
• 首先超过3200r/min时，停留时间不得超过1分钟。
• 若达到3330r/min故障触发保护，立即发生，查明原因后继续。
• 监控使用与TSI电气超速保护等精度的数字表。
• 测试参数：主蒸汽压力5~6MPa，主汽温度350~400℃，再热汽压力0.1~0.2MPa，再热汽温度300~350℃，凝汽器真空大于87kPa，排汽温度低于80℃。
• 测试前需完成打闸一次测试，确认系统可靠。

3.禁止超速测试的情况

• 中央长期运行后健康状况不佳。
• 中央滑行参数稍后。
• 大修前。
• 高参数或接近额定参数下（除非启用DEH阀位及高负担限制功能）。
• 调速系统、汽阀或逆止阀存在卡滞。
• 汽阀严密性不合格。
• 轴承振动超标或存在其他异常。

4.测试步骤

1. 按正常程序减负担至解列。
2. 启动交流辅助油泵（TOP）和交流启动油泵（MSP），确认运行正常。
3. 调整高低压旁路，保持主汽压5~6MPa，再热汽压0.1~0.2MPa。
4. 发电机解列，稳定在3000r/min。
5. 在DEH试验主界面点击超速测试开关“参与”按钮。
6. 103% OPC超速测试：

• 点击“103超速测试启动”按钮，启动OPC超速测试。
• 确认目标路由自动设为3092r/min，升速率为100r/min。
• 主轴转速3050r/min时，升速率自动调整为50r/min。
• 达到3090r/min时，OPC电磁阀动作，高中压调阀快速关闭。
• 确认下降至3000r/min，记录OPC动作开始及最高下降。
• 点击“103超速测试切除”按钮，退出测试。

1. 110%电气超速测试：

• 点击“电气超速测试投入”按钮，启动测试。
• 确认目标设定为3302r/min，升速率为100r/min。
• 最快3200r/min时，升速率调整为50r/min。
• 达到3300r/min时，电气超速保护动作，断路器跳闸，高压主汽阀、调阀及逆止阀快速关闭。
• 动作记录及最高峰，退出测试。

1. 机械超速测试：

• 重新挂闸，冲转至3000r/min。
• 点击“机械超速测试开始”按钮，启动测试。
• 确认目标及升速率设置同上。
• 达到3300r/min时，机械超速保护动作，CPU跳闸，检查各阀门快速关闭。
• 发生了一次最大扭矩，若达到 3330r/min 未发生动作，立即发生。
• 一次超速测试，两次重复动作差≤18r/min。
• 退出测试。

七、汽轮真空严密性测试

1. 测试目标

• 验证凝汽器及负压系统严密性。
• 确认小机凝汽器及负压系统工作正常。
• 查看凝汽器运行状态。

2.测试条件

• 凝汽器压力正常且稳定。
• 中央负担稳定在80%以上。
• 测试期间，运行参数保持稳定。

3.测试步骤

1. 中央负担80%以上，运行工况稳定。
2. 记录测试前负荷、凝汽器真空及低压汽排汽温度。
3. 解除备用真空泵联锁，停止所有真空泵，30秒后开始计时。
4. 每30秒记录一次凝汽器真空值，持续8分钟。
5. 启动真空泵恢复运行。
6. 计算后5分钟真空下降速度，然后真空下降速度。
7. 合格标准：真空下降速率≤0.27kPa/min。
8. 若真空降至88kPa或排汽温度升高80℃，立即停止测试，启动真空泵恢复运行。

八、汽轮机高中压主汽阀与调节阀严密性测试

1. 测试目标

• 解决情况事故下能快速切断进汽，主机安全可靠。

2.测试条件

• 测试压力不低于额定压力的50%。
• 调速系统静态测试正常。
• 联系热工人员解除主汽阀关闭后联跳锅炉的联锁。

3.测试步骤

1. 按冲转步骤将汽轮机冲转至3000r/min。
2. 确认DEH试验主界面严密性测试“条件满足”领先为绿色。
3. 点击“主汽阀测试开始”按钮，启动主汽阀严密性测试。
4. 确认高中压主汽阀关闭，调阀全开。
5. 检查DEH计算的转速是否低于（P/P0×1000）r/min（P为实际进汽压力，P0为额定压力）。
6. 合格后，打闸一次，重新冲转至3000r/min。
7. 点击“调阀测试开始”按钮，启动调阀严密性测试。
8. 确认高中压力调节阀关闭，检查是否满足要求。
9. 合格后，闸一次。

4、注意事项

• 记录表格、时间、主再热汽压、汽温及真空。
• 每一项测试后加速至恢复规定。
• 监测高压排汽口内壁金属温度、轴承振动、胀差及轴轴承，立即异常时。
• 每组阀门测试后必须打闸，禁止使用试验解除按钮。

九、ETS在线测试

1. 测试目标

• 验证ETS通道功能正常，防止AST电磁阀卡涩。
• 确保ETS保护动作可靠。

2、测试项目

• 抗消耗压力低测试。
• 挪威压低测试。
• 真空低测试。

3.测试步骤

1. 确认抗消耗系统正常，主机已挂闸。
2. 在DEH试验主界面点击“ETS在线测试”按钮，进入测试操作界面。
3. 点击“6YV测试”按钮，启动抗燃油压低测试，确认PS4动作。
4. 查看DEH开关量监控界面6YV拐点，测试状态显示“成功”后，PS4动作消失，6YV拐点恢复亮起。
5. 按步骤相同进行润滑油低测试和真空低测试。
6. 依次测试7YV、8YV、9YV电磁阀。
7. 测试完成后，退出ETS在线测试，关闭操作界面。

4、注意事项

• 每一项测试后，确认压力表数值恢复正常，AST电磁阀复位，ASP油压恢复至试验前值，方可进行下一项测试。