数控等离子切割机参数设置对照表 数控等离子切割机出现切割不均有很多原因。二:影响等离子切割质量的因素很多,如空载电压和电弧柱电压,切割电流大小,电极收缩率,切割喷嘴高度等等离子弧切割技术参数,都会直接影响数控等离子切割机切割的稳定性过程,切割质量和功能。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压,在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时,稳定等离子弧所需的电压会更高。
等离子切割机的电流电压是如何调节的-中国数控机床网-中国最大的机床门户网站等离子切割机的电流电压是如何调节的2014-7-25 9:37:24 来源:上海维宏电子科技股份有限公司 阅读:次 【字体:大 中 小】 只要是带电的机械它都有电流和电压,今天给大家介绍的主要是有关等离子切割的电流和电压的信息。由于氢气能显着提高电弧电压,使氢等离子射流有很高的焓值,当与氩气混合使用时,其等离子射流的切割能力大大提高。
空气等离子切割机原理图。专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机,台式广告数控切割机、数控系统,代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造,代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。
如何设置等离子切割时空压机的气压。这种现象的产生原因是因为等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致,即在割口的上部等离子弧能量的开释多于下部。数控等离子切割机工作时,对于气压有哪些要求,应该如何准确匹配,都是我们关心的重点,如工作气压远远低于要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于划定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
浅析等离子切割机原理。这种压缩了的电弧习惯上叫等离子弧。在三种压缩的作用下,等离子弧的能量集中(能量密度可达105~106W/cm2),温度高(弧柱中心温度18000~24000K),焰流速度大(可达300m/s)。3.等离子弧的三种形式:①非转移性等离子弧②转移性等离子弧③联合型等离子弧。主回路部分有故障的判别方法:有高频火花,而主接触器QC3又能吸哈,但没有等离子弧,一般为主回路有故障。5.空气等离子切割机的高频引弧电路。
数控线切割机的维修和保养-中国数控机床网-中国最大的机床门户网站数控线切割机的维修和保养 2009-3-13 来源: 阅读:226次 我要收藏数控线切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。4.清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。7.最常见的割炬损坏原因 (1)割炬碰撞。
不锈钢等离子切割工艺技术发展不锈钢等离子切割工艺技术发展。为了促进核电用不锈钢管件等离子切割技术发展和应用,文中叙述了等离子切割技术发展过程,总结了等离子切割质量与工艺参数的关系,采集了几种典型厚度不锈钢主要切割工艺参数。通常把产生于电极与工件之间的等离子弧称为转移型等离子弧,把产生于电极与喷嘴之间的称为非转移型等离子弧,而把同时存在于电极与喷嘴、工件之间的称为联合型等离子弧。
二、采用合理的切割距离按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。五、保持等离子气体的干燥和洁净等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。七、避免等离子弧拉长扩展如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。
方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角,然后,开启割炬开关,引弧穿孔;1.12根据工件厚度,将“切厚选择”开关拨至相应位置,选择合适的割炬,割炬按使用范围自小到大有多种规格。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关,若一次未引燃,可再次按动割炬开关,引弧成功,开始切割。3.2.2将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。
逆变等离子切割机原理图实时报价行情现状逆变等离子切割机原理图实时报价行情现状。数控等离子切割机技术参数:专用数控切割机的发展。2.引弧切割时,应从工件的边缘开始引弧,遇到必须从中间开始切割的工件,应先钻开一小孔,再从小孔的边缘开始引弧。从发展趋势来看,数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其基本市场,水射流切割市场将会有一定程度增加,而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量。
等离子切割机原理及维护 - 农民工的日志 - 网易博客等离子切割机原理及维护。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。合上电源开关。导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割。
等离子弧切割机气刨不锈钢,这也行??(1)切割枪喷嘴?切割枪内喷嘴孔直径影响等离子弧的弧长、弧宽及聚束度,直接影响刨缝深度及宽度。试验结果表明:等离子弧切割机完全可以对不锈钢等有色金属进行气刨清根,并且清根比碳弧气刨更易于实现自动化。利用等离子弧切割机对不锈钢刨削避免了常规碳弧气刨对钢体渗碳的问题,清根后表面无需打磨,可直接施焊,能显著提高工作效率及焊接质量。
等离子切割机割嘴容易烧毁是什么原因?让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。起弧时喷嘴和等离子切割机电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
7、避免等离子弧拉长扩展如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。等离子切割机的切割规范1、空载电压和弧柱电压等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。③脏物引起的破坏性等离子弧;
焊接与切割机原理与安全作业规程时间:2016-02-20 07:47:12编辑:电工栏目:电工焊接导读:焊接与切割机原理与安全作业规程,焊接、切割机原理及常见方法,包括气焊、气割、电弧焊、等离子弧焊、气体保护电弧焊等,焊接、切割安全技术操作规程,焊接作业的通风及防火标准。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s,罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。
等离子弧焊接与切割。穿孔型等离子弧焊采用较大的焊接电流及等离子流,使等离子弧具有较大的能量量密度及等离子流力。随着等离子弧在焊接方向移动,熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动并结晶成焊缝,而小孔随着等离子弧向前移动。小孔的产生依赖于等离子弧的能量密度,板厚越大,要求的能量密度越大,对于厚度更大的板材,穿孔型等离子弧焊只能进行第一道焊缝的焊接。穿孔型等离子弧焊接所适用的厚度。
全方位解读等离子切割机的选用、操作、维修。不管是什么样的等离子,都有自己最适合的切割尺寸范围,通常小功率等离子适合切割薄板,这是大家众所周知的,等离子功率过大,反而不适用于切割薄板!这个一般从事金属加工的技术人员都知道,等离子用来切割不锈钢及其他合金材料是它的长处,碳钢板则主要依靠火焰切割方式来作业,所以只要有不锈钢,就必须选配等离子切割机!三、操作等离子切割机应注意的安全保障。①割炬碰撞。
高效优质切割技术1.火焰切割用气体。数控切割技术的重要部分是数控切割机,数控切割机由数控系统、编程系统、气路系统及机械运行系统等部分组成。2.编程系统编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。磨料水射流切割则是再往水射流中混入磨料粒子,经混合管形成磨料射流进行切割。在磨料射流中,水射流作为载体使磨料粒子加速,由于磨料质量大、硬度高,磨料水射流较之水射流其射流动能更大,切割效能更强。
等离子切割速度对等离子切割效果的影响影响等离子切割质量的因素指标有很多,例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数,都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。如果换用其他辅助切割气体,如以纯氧切割,切割速度递减更大,在同样230A的切割电流时,尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min,但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。
热喷涂方法分类及工艺原理。平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的,按此可分为:①火焰类,包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂;火焰喷涂:火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。火焰喷涂可喷涂金属,陶瓷,塑料等材料,应用非常灵活,喷涂设备轻便简单,可移动,价格低于其他喷涂设备,经济型好,是目前喷涂技术中使用较广泛的一种方法。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。
等离子切割机原理图及等离子切割机使用注意|数控切割机|数控等离子切割机|数控火焰切割机|龙门式数控火焰等离子切割机。在数控切割机出口方面与亚非欧美等多国贸易伙伴建立有良好合作关系,促进国外切割机市场的开发与销售!除了提供全新生产的全自动数控等离子切割机,还为客户改造原有的数控切割设备,包括:更换数控系统,更换割炬,加长纵向导轨,更换操作软件,精度调整,增配电容自动调高,弧压自动调高等技术改造!
等离子切割机_百科。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机发展到目前,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子射枪与机箱组成,总重共9公斤。等离子电流:
而在实际生产中影响切割质量的因素主要有:切割程序代码、原材料平面度及内应力、起收弧缺陷、切割速度、切割顺序、弧压高度等,这些因素控制不当都会产生质量缺陷,因此如何采取控制措施消除质量缺陷是我们需要解决的主要问题。(6)弧压高度控制 弧压高度是指在切割过程中等离子割炬与工件表面的高度距离,弧压的高度主要会影响工件切口的断面质量,因此弧压控制也很重要,控制不当会导致断弧或熔切不透。
等离子弧喷涂是采用刚性非转型等离子弧为热源,以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。等离子弧喷涂对电源的要求是,具有正常实施喷涂的电功率,并能进行调节,目前我国生产的等离子弧喷涂电源,其额定功率有40、50和80 kW三种主要规格;此外,近年来用水对等离子弧压缩的水稳等离子弧喷涂装置也有较快的发展,如捷克的水稳等离子弧喷涂装置送粉量可比气体等离子弧喷涂提高10~15倍,而成本只是气体等离子弧喷涂的十分之一。
1.小孔型等离子弧焊。15~30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。若输入空气压力远远超过0.45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。等离子切割机工作时,首先要引燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,这一小弧受压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧,这是火花发生器主要的任务。
异型孔等离子切割工艺改进与试验研究异型孔等离子切割工艺改进与试验研究。工作过程中,等离子弧束由图3B点引弧,引弧完毕后,弧束由A点进入长圆孔切割轨道,按照逆时针顺序完成整个轨迹的切割,切割结束后等离子弧束位于A点熄弧。(2)等离子弧束在熄弧点会有约0.1s的停留时间,该段时间内,弧束是处于燃烧状态的,将弧束的熄弧位置转移到切割轨迹之外,对提高断面质量具有重要意义。
在切割导电金属的过程中,等离子切割工艺利用这种导电气体,将来自电源的能量通过等离子割炬传递到待切割的金属上,从而完成切割过程。基本的等离子弧切割系统由电源、起弧电路和割炬组成。高频电弧会切断割炬内部电极和喷嘴之间的通路,导致气体必须通过此电弧才能流出喷嘴。3.假设喷嘴距离工件足够近,引导弧将会接通工件,因为通向正极的电流通路(电源上)并不像正极的喷嘴连接那样会受电阻器的限制。
所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时,叫作熔化极电弧焊,诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等;这是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接。(6)管状焊丝电弧焊。管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的,可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。
等离子弧焊作业指导书。根据工艺或材料焊接的需要,有的要求有垂直下降外特性的直流电源微弧等离子焊接:有的则需要交流电源(等离子粉末堆焊-喷焊:用微弧等离子焊接铝及铝合金)。常用国产等离子弧焊设备有:等离子弧焊机LH-300,自动等离子弧焊机LH-300,微束等离子弧焊机LH-16、LH-63,自动微束等离子弧焊机LH5-16,脉冲微束等离子弧焊机LH8-16、LHZ-300。等离子弧焊接的主要焊接规范是焊接电流、焊接速度、离子气流。
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