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模具设计篇：在模具设计公司里，连续模设计标准，值得收藏学习。4.模具结构:模具大体结构如下，具体模具结构视客户要求和产品而定;1.1 两边带料:料带整体平稳(如图1等):1.2 单边带料:在只有单边带料位，且单边带料时能保证料带平稳的送进等情况下采用: (如图2等)2.2斜排:对有料纹方向要求的产品(如不锈钢，磷铜等硬而有弹性要求的产品)时等情况... 阅111 转1 评0 公众公开 20-06-18 20:08 |
（1）当C≧5时，一般分两次成型，按两个90o折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）∵ T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4.∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T.方形抽孔，当抽孔高度较高时（H>Hmax），直接部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一... 阅67 转1 评0 公众公开 20-06-04 22:21 |
（5）卸料方式??弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等?属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等?属于块料或工序件的定位零件：定位销、定位板等?1．卸料装置?特点：卸料力大，卸料可靠??适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件?与凸模的双边间隙：当卸料... 阅319 转9 评0 公众公开 20-05-27 17:09 |
冲压工艺过程设计的步骤与内容第六章冲压工艺过程设计的步骤与内容一.冲压工艺设计的基本内容针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、企业现有冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案(包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，... 阅173 转3 评0 公众公开 20-05-19 10:52 |
在已知的专业出版物中，都对冲裁件落料即单工位冲裁模、复合模冲件排样给予详尽介绍，对于多工位连续模冲件的排样不曾涉足。图 6 所示吊环冲件三工位连续复合模，其第一工位冲矩形孔，第二工位落料弯曲复合冲压，第三工位是由件 8 斜楔驱动的送料系统，通过推板件 6 将第二工位弯形的工件沿弯芯件 12 推送到位后，用两套件13 斜楔传动机构，相... 阅193 转0 评0 公众公开 20-05-15 08:48 |
在连续模中，常见的载体形式有：边料载体、中间载体、双面载体、单边载体等形式。中间载体是沿带料，在工件四周切去大部分材料，只在带料宽度方向的中部留少许连接材料，这种载体刚性不佳，连续冲压稳定性不够好。双面载体是在带料的两侧留少撬材料，载体刚性好不易变形，常用于薄料大进距工件的连续冲压。将载体与工件之间冲出工艺切口，使载... 阅229 转0 评0 公众公开 20-05-14 22:11 |
最小折弯半径是在保证板材外层纤维在折弯时不产生裂纹的条件下，折弯处的内圆角半径。最小折弯半径只在有特殊要求时才提出要求，在一般情况下折弯半径应尽可能放大。2.2特殊要求的折边高度：如果设计需要折弯件的折边高度h≤r+2t，，则首先要加大折边高度，折弯好后再加工到需要尺寸；4.1局部折弯某一段时，为了防止尺寸突变尖角处应力集中产生... 阅3229 转4 评0 公众公开 20-05-14 18:01 |
福利丨冲压模典型结构100例，借鉴学习看这里....第一章：典型模具结构总装图。第二章：典型结构的三维实体表示。第三章：冲压模具常用的设计资料。（文章转载于网络，仅供学习分享，如侵权，请联系删除）如果你是想往设计方向发展，可以加入我创建的千人模具设计社群一起学习、交流、探讨（无广告）；私聊我回复“社群”，即可获得入群方式！ 阅141 转3 评0 公众公开 20-04-20 10:16 |
