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展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲管径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示.

展开的基本公式：

展开长度=料内+料内+补偿量

1.中性层系数

注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。

2. 压弯90度角的修正系数a值

注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。

3.其余图形展开计算方法：

Z折1.

方法计算请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：

（1）当C≧5时，一般分两次成型，按两个90º折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）

L=A-T+C+B+2K

(2)当3T<C<5时<一次成型>：

L=A-T+C+B+K

(3)当C≦3T时<一次成型>：

L=A-T+C+B+K/2

Z折

C≦3T是<一次成型>

L=A-T+C+B+D+K

抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积。

一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离)，R=EF见图

∵ T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4

∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T

∴预冲孔径=D-2AB

T≧0.8时，取EF=60%T.

在料厚T<0.8时，EF的取值请示上级.

方形抽孔

方形抽孔，当抽孔高度较高时（H>Hmax），直接部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值。

当R≧4MM时：

材料厚度T=1.2～1.4取Hmax=4T

材料厚度T=0.8～1.0取Hmax=5T

材料厚度T=0.7～0.8取Hmax=6T

材料厚度T≦0.6取Hmax=8T

当R〈4MM时，请示上级.

压缩抽形 1 （Rd≦1.5T）

原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按位伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

当Rd≦1.5T时，求D值计算公式 如下：

D/2=[（r+T/3）2+2(r+t/3)*(h

+T/3)]1/2

压缩抽形 2 （Rd>1.5T）

原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。

当Rd>1.5T时：

1 按相应折弯公式计算.

D/2={(r+T/3)2

+2(r+T/3)*(h+T/3)

-0.86* (Rd –2T/3)*[(r+T/3)

+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2

4.当折弯角度为90度，r=0（俗称“90度清角”）时，各材料厚度对应的经验值：

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