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丰田“改善”套路,绝对值得你深读(附案例分析)!以上就是关于丰田改善套路的简单总结。所以,丰田的车间并没有和IT系统相连,管理会计系统在丰田工厂的现场根本没有什么地位,因为丰田工厂的领导人不喜欢通过会计报告了解情况,公司教导他们直接去现场观察实际情况。也就是说,丰田经久不衰的成就,并不是因为完美的事前决策或者计划,而是...
第二部分:S&OP流程,详细介绍S&OP的九步流程(不是大家都一直认为的“五步流程”)。
精益生产实战研讨报告。
课件分享:《岗位效率提升饱和度法》工作饱和度并非工作时间/上班时课件分享:《岗位效率提升饱和度法》工作饱和度并非工作时间/上班时间,而是增值作业时间/实际投入时间。其理想状态是均衡化生产。提升工作饱和度的目的是提升有价值作业的工作量,减少非价值作业量。可通过工作研究选取最优秀方法,开展岗位饱和度管理维持或改善。
本文将从需求拉动生产、技术驱动生产、计划指挥生产、供应保障生产、物流促进生产、人/机协同生产和异常影响生产等七个方面,探讨如何实现订单准时交付。计划分级与要素管理:将整体生产计划分解为不同层级的详细计划,重点关注订单、物料、设备、人员、工艺、质量和交付等要素。外协决策与外协计划跟进:对需要外协的工序或零部件,及时进行外...
精益布局原则。
企业领袖近视有两方面的含义:一是指他们看不到立竿见影的经济效益,反而遭到员工们的抱怨和抵制,于是认为5S不适合自己的企业:二是指只顾眼前有利润可赚,而没有看到长远而言企业惟有靠优异的质量和低价格才能与其他企业竞争。所以不能也不应该指望几个月做好5S,然后撒手不管,而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分,要...
标准工时常见的计算方法,干货满满【标杆精益】前言:标准工时是在标准工作环境下,进行一道加工工序所需的人工时间。1、标准工时:在特定的工作环境条件下,用标准化的作业方法和设备,以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。标准工时的作用。依照各产品的标准工时,将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。6、...
工厂低绩效原因分析。没有生产计划管理部分或者生产管理部门的层级比较低,大部分从属于生产部,是为车间服务的部门,而不是从销售,采购,制造的协同部门。第四,没有流程或者流程复杂。中小工厂中,存在流程缺失的现象比较严重:有的企业接到订单,不做生产任务的分解就直接将订单投放到车间,车间依据自己的喜好开始投料,往往是集批投料,...
生产线设计十六项原则。
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