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精益价值流分析！第二章：价值流详解。第三章：现况价值流 VS 未来价值流。| 卓越工厂运营 |精益生产｜精益PMC运作 ｜工厂Layout｜成本管理｜TPM | 仓库管理 | 智能信息化| 现场管理 | 目视化 | 价值流程图 | 供应链 |流程优化 | IE工业工程| 班组管理| 品质管理| 工业4.0| 阿米巴。 阅21 转1 评0 公众公开 18-11-20 20:42 |
班组长一日工作全貌。标杆精益。ID：benchmark_lean.关注「标杆精益」，领取10+干货！资料来源：网络（如侵联删） 阅73 转10 评0 公众公开 18-10-15 07:44 |
缺少一张生产流程追踪表，三个部门乱成一锅粥。其实，解决这个问题只需一招：由PMC部设计好《生产流程追踪表》，让流程表随货同行，每个工序交接时相互签字确认，订单生产完成后流程表与订单一同交回生产跟单进行销单，让整个订单生产流程形成闭环，一张单不只把生产流程控制起来了，还能把物料损耗、产能损耗都相应地控制起来，把所有过程信息... 阅221 转1 评0 公众公开 18-10-13 13:41 |
10张逻辑思维图，帮你迅速提升工作能力。1.小事中的卓越思维。3.学会文件管理。文件管理的本质是一个时间管理问题，而非逻辑分类问题。管理文件也是如此，很多人下载了一个文件，就自动存放桌面或默认文件夹中，后来文件数量越来越多，当你的电脑文件有上千个的时候，你就麻烦了。工作中最高效率的法则是25+5的原则：飞行模式25分钟、静音模式... 阅21 转0 评0 公众公开 18-09-29 22:25 |
“零损失”和“零浪费”，相互的”教练”过程。如下柱状图是生产区域损失分布，其中最大的损失为检验占比31%。区域损失分布图。“零损失和零浪费” 观念如何植入团队的DNA中？针对OEE/能耗损失等，都会建立一套损失追踪，分析，回顾，建立行动计划的流程，这也是一个PDCA的基本套路。我发现在实践中，即便把流程建立的再严丝无缝，责任人，跟进... 阅33 转1 评0 公众公开 18-09-27 08:37 |
一文学会标准流程图的制作(干货)标杆精益。ID：benchmark_lean.关注来源：网络（如侵联删）流程图（Flow Chart）：使用图形表示算法的思路是一种极好的方法，因为千言万语不如一张图！流程图的制作有一定的规范，请看下文PPT！ 阅21 转0 评0 公众公开 18-06-07 22:13 |
【标杆精益】厂长、班组长巧带员工，不要再让自己瞎忙活！在企业，管理者（厂长、组长）每天都很忙，未必是好事，可能是效益下滑的前兆。带好团队，调动员工，把事后救火变先事前预防，才是管理者应做的。1）员工的方法可以解决问题，哪怕是很笨的方法，也不要干预！2）不为问题找责任，鼓励员工多谈哪个方法更有效！3）一个方法走不通，引导员... 阅33 转1 评0 公众公开 18-06-07 16:34 |
如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率... 阅43 转0 评0 公众公开 18-06-07 16:33 |
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用... 阅27 转2 评0 公众公开 18-06-07 16:32 |
