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标杆精益 ID：benchmark_lean 关注 作者 | 汤晓磊（转载请注明） 损失和浪费是一回事吗？ 谈到损失，一般也会谈到浪费。WCM/TPM专业人士通常会从“损失”角度切入，精益专家但凡谈精益都会从7个或者8个浪费谈起。但实际上，损失和浪费本质上都是“不增值活动”。 损失和浪费也会有些许区别。这里总结如下 这里以自己所负责区域的数据做个简单的说明。如下柱状图是生产区域损失分布，其中最大的损失为检验占比31%。对我团队来说，操作工在等待QC化验的时候，是一种“等待”浪费。等待原料送到生产现场，也是“等待”浪费。从这个解释，大家很容易明白。某一种“浪费”往往会对应很多的具体的“损失”。浪费通常描述的是一种“定性”现象，而损失是具体定量的。 区域损失分布图 8大浪费 也许大家会问，做实践的有必要抠着概念的细微之处呢。其实呢，在实践中运用“损失”和“浪费”的概念可大有文章呢。 通常来说，从大处着眼，区分改进的优先级，损失就会起到大作用。比如上如检验环节，大家看到对比就知道，我本人必须在这一块做重点突破，才会对产能有大帮助。作者也的确是这么做的，根据检验损失呢，我们推动了多个一次性合格率高的品类实施了半成品免检。另外也推动建立了线边实验室。 从小处着眼，培养作业人员的问题意识，浪费观念则能发挥奇效。大家都知道大野耐一圈，话说很多公司训练精益人员的第一课就是站在一个圈里，定点观察找问题。这里以我对团队一个操作工的训练案例为例来简单说一下，浪费观念为什么很有用。我团队的操作工平常不一定有很多机会，接触报表，甚至去统计损失，但他们对自己工作费力不费力绝对是一清二楚的，只是平常习惯了，也会把这个费力的作业当作“正常”状态了。 有一次，我心血来潮，就给团队讲了8个浪费（DOWNTIME），然后要求兄弟们拿自己的案例来阐述其中的某些浪费。其中一个小伙，突然有一天在黑板上写了一句话：每次从电梯取原料的时候都要搬到平台另外一头去称量，中间还有一个台阶，然后称完了，还要拖到锅口。一天15趟，很累很累。能不能把称装在电梯旁边呢？只要加个电源就好了呀。
于是我和主管鼓励他和维修师傅一起完成了这个Kaizen。这里也分享给大家。 从这些案例背后，我和我的主管学会了一件事情，不遗余力的去宣扬“浪费”的观念。还记得昨天，有一个操作工对我的主管说，领导，这原料还没来，我的锅没办法生产，这是等待浪费啊，我正应该教一下计划部门这个等待浪费，如果他们懂这个概念，就会提前跟我们反馈，避免物料不来，中间协调等待的浪费。 我也很欣喜的看到，我的团队中大部分人都意识到“浪费”无处不在。“浪费”意识的建立不就是全员改善文化的开始吗？ “零损失和零浪费” 观念如何植入团队的DNA中？ 我想作为改善专业人士，大家都不会陌生。针对OEE/能耗损失等，都会建立一套损失追踪，分析，回顾，建立行动计划的流程，这也是一个PDCA的基本套路。但大家是否也跟我遇到了一样的困惑？我发现在实践中，即便把流程建立的再严丝无缝，责任人，跟进项做的都很到位，产生的数据结果很漂亮，但很少看到零损失文化融入到团队中去。在最近的思考中，我发现流程的建立和规范已经不足以推动文化的深层次变革了。也许该试着从价值观，思维观念入手来推动了。但怎么上手呢？我不懂大道理，但如下的一个实际案例也许是一个好的启示。
我负责的一个车间一直面临产能压力。产出需求一下子从45吨/天要提高到60吨/天。 我碰巧刚好学习了突破性改善周的一些知识，就想借着这个机会来对团队骨干进行“零损失”思维的引导。
如下是在现场的对话。 ——我：D哥，你看呀，如果下游工序开的呼啦呼啦的，我们供应不及，是不是就产生了等待浪费。 ——D：是的呀，可是我们工艺要求是这样，不是我们不想多做呀，这怎么可能提上去呢。 ——我：我能理解呀，但你看，我们的目标是不是就是从45吨/天必须提高到60吨/天呀？ ——D：是的。 ——我: 我们试着从人机料法的角度看看呀，有没有机会，你看，我们现在工作时间不是无缝对接的吧，中间我们的设备会停下来，对不对，这是啥浪费？ ——D： 这是等待浪费，哦，我们把它利用起来，拿差不多5吨/天就有了。 ——我：对的，那么，你再看，我们现在看看OEE损失分布啊，30%的时间在等化验室化验，他们实验室在另外一边，换个衣服出去，走路，化验室大姐是不是也不管我们产能压力大，我们还得等他们。这是啥浪费。 ——D： 等待。。。 ——我：能不能不化验呢? ——D：不化验怎么可能呢？如果不化验，出了问题，我担不起啊。。。 ——主管S： 你先这么看，如果可以不化验，我们需要做什么。。。 ——D（激动）：怎么可能不化验呢，做不到的。 ——我：D哥，你先不着急，你看我们最大的配方是哪个？最大的配方系列中，最多的SKU是什么？合格率有多高？ 不合格的地方在哪里？你先过一个礼拜给个数据给我，可好？ ——D：我尽量吧。 这个对话，显得有点不欢而散。
一周后，我在电脑前，继续找到了D，一起回到了这个话题。 ——我：怎么样，D 哥，最近excel 数据透视表用的不错嘛。 ——D：哈哈，学了蛮久。为了搞清楚这几个问题，我只能学习如何做分析了。 ——我：那你告诉我答案吧。 ——D： 这个最大的配方是N系列，占比60%。在N系列中，86是做的最多的。考虑多所有指标合格率在99.7%，不合格集中在指标A的调节上。我觉得只要做好AM，让设备稳定，注意操作工关键流程控制节点，对一些指标的调节进行数据跟踪，分享自己的经验。至少我们首先在其他指标上，我们可以不检查，但需要做好AM，做好技术分享，做好流程的关键控制点。我觉得60吨/天问题也不大了。
我欣然一笑，是的。其实零损失概念的建立不是说，我做不到，而是应该建立这么一个观念，这可以达到，但做到这个，我需要做哪些。这个观念一旦建立，就突破了自己对局限的认识。人生不也是这样吗？
所以大家问我该如何植入团队DNA。秘诀也许在每一天，每个损失，每个浪费的相互的”教练”过程。我想这不容易，但一定是值得我去坚持的事情。
以上，大家有什么想法呢？ 期待您的解读，欢迎文末留言！ 近期活动推荐 |
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