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| 共 17 篇文章 |
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图2 电池卷绕极片和隔膜布置结构示意图卷绕过程对隔膜施加一定的张力，以确保正极片、隔膜、负极片之间的整齐程度，然而工艺过程中的张力会使隔膜在走带方向被拉长，隔膜在走带方向的收缩量很大，会使得隔膜严重挤压极片，从而导致绕卷后电芯发生变形，变形后的电芯不仅外观平整度差，内部还会存在隔膜褶皱等缺陷，如图3所示，这会导致容量低... 阅35 转0 评0 公众公开 23-12-03 11:16 |
手把手教你SPC控制图怎么做以及SPC控制图分类。SPC控制图是SPC统计过程控制的核心工具，是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图，是质量控制的行之有效的手段。3、Xbar-S控制图（平均值标准差控制图）样本均值控制图中每个点代表每组样本平均值的... 阅8515 转40 评0 公众公开 22-11-20 16:24 |
这么全的SEI膜介绍，真的再也没有了 | 清新电源。化成过程中，化成电流较小，如0.02/0.05C等，形成的SEI膜较致密，且稳定，但是化成时间长展望在锂离子电池二次电池中,电池的充放电都是通过锂离子在负极嵌脱过程而完成的,由于锂离子的嵌入过程必然经由覆盖在碳负极上的SEI膜,因此SEI 膜的特性决定了嵌脱锂以及碳负极电解液界面稳定的动力学,也... 阅153 转5 评0 公众公开 19-07-27 20:32 |
而对于钛酸锂负极，采用正极过量设计，电池容量由钛酸锂负极的容量确定。由于首效反应掉负极的比例都一样，并且负极总量不同，负极多的和负极少的负极充放电曲线，对应同一个正极充放电曲线产生了相位差。由于正极电位随着嵌锂增多电压逐渐下降（放电过程），在负极脱Li/负极电压上升过程中，负极多和负极少的负极放电曲线末端对应的正极放电曲... 阅426 转17 评0 公众公开 19-03-05 22:46 |
赤裸裸的揭秘搅拌的真面目！技术丨有图有真相！专家们讲前工序主宰了锂电池70%的性能，是否准确不知道，以下揭露的是分散的真相，闲话少叙，直接上图。本文属于科锐原创。作者：市场策划部——胖大海。 阅114 转6 评0 公众公开 19-03-05 22:46 |
开路电压：电池在断路时（即没有电流通过两极时）电池的正极电极电位和负极电极电位的差。即满电时LiNiO2/石墨的开路电压为4.25V，以（Li/Li+）作为参比电极，如果石墨负极的电极电位是0.1V，则LiNiO2电池满电时的正极电位为φc=4.35V。对（2）LiFePO4/石墨组成的电池，满电态时，磷酸铁锂的嵌锂状态为磷酸铁锂材料LixFePO4的x接近0，电极电位... 阅397 转11 评0 公众公开 19-03-05 22:20 |
为什么负极用铜箔，正极用铝箔?根据铜箔制备方法，主要有压延铜箔和电解铜箔两种。表面处理后需要符合锂电用铜箔涂覆要求，过于光滑涂覆效果差，过于粗糙对电池性能均一性有影响，同时，表面处理后铜箔的表面张力对于后期铜箔的分切效率及电池制备工序起着很重要的作用。中国国内供应商主要有上海金宝、广东梅县梅雁电解铜箔、灵宝华鑫铜箔、中... 阅664 转11 评0 公众公开 18-12-16 22:32 |
在模切和叠片工序中控制冲切时的毛刺大小，减少冲切时产生的粉尘，以及在极片转运过程中避免毛刺的产生，已成为这两个工序目前面临的最主要的难题，而要解决这些难题，先要了解毛刺和粉尘产生的原因。b：模具精度可分为加工精度和装配精度，常用的精加工设备有油割、坐标磨等，加工精度可做到0.001mm，可达到刀口间隙0.002mm的精度要求，装配精... 阅1276 转18 评0 公众公开 18-09-14 11:26 |
[中天鸿锂.技术] | 颗粒特性及浆料流变特性对锂电池电极加工性能的影响。电池浆料颗粒特性与浆料流变特性的关系；这两道工艺非常关键，它们又涉及到粉末颗粒和悬浮液流体，因此颗粒特性和浆料的流变特性对电池加工过程具有重要的影响，工艺过程中，浆料内部的颗粒分布与特性与工艺过程的相互影响，以及内部微结构的表征技术都是很关键的，对这... 阅1191 转51 评0 公众公开 18-08-29 23:50 |
