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卷烟生产主要工艺过程。现代意义的卷烟产品,其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程,才能作为商品流转到消费者手中。我国目前生产的烤烟型卷烟,作为主要原料的初烤烟叶,还不能直接供给卷烟厂使用,必须经过复烤加工,即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整,...
收集卷接车间80号卷包机组2014年4月卷烟圆周稳定性CPK与卷烟吸阻稳定性CPK数据,进行回归分析,通过单值控制图、残差图,结论为P≦0.05,说明卷烟圆周稳定性CPK对卷烟吸阻稳定性CPK有显著影响。收集卷接车间2014年4月卷烟机负压风压力及与其对应的卷烟吸阻稳定性CPK,利用单因子方差分析,通过单值控制图、残差图,进行FEMA分析,结论为P≦0.05...
烟丝品质低、烟条成型时填充不均匀、紧头位置波动是空头烟支形成的内因,但是烟支成型完成(完成烟条切割)时,烟支并不空松,当烟支经历传递过程,在传递中不断被振动,烟支燃烧端存在的填充不良等问题才会暴露出来,烟丝会逐渐被抖松、散落,最终形成空头烟支。这样做的结果是使整支烟的烟丝密度提高(包括烟支中部和燃烧端紧头),提高烟支...
在曲轴的实际生产加工过程中,除了要保证曲轴切削加工的几何精度、尺寸公差和形位公差精度要求之外,还有一项重要的指标就是曲轴产品的清洁度要求,而清洗是保证曲轴清洁度符合要求的重要环节。我们改进的目标是:曲轴清洁度超差发生频次降为每月零次,并将曲轴清洁度控制在清洁度标准的警界线之内进行监控。在“料”的方面,检查上线前曲轴表...
深孔加工的高效解决方案。以往的深孔加工主要使用高速钢钻头、枪钻。图3所示的是最新深孔加工用硬质合金整体钻头与以往的深孔加工用钻头切削时间的对比情况。采用直径为直径6mm的内冷型钻头,加工孔深为150mm的深孔,分别采用各自推荐的常规切削条件进行加工。预计深孔加工用钻头的需求将进一步增加,因为深孔加工用钻头的诞生是与由专机生产线...
新型曲轴档心距加工工艺。现场的加工工艺文件经过一系列的改进和优化后,刀具材质、加工参数、加工余量及工装夹具的设计精度等影响加工质量和加工效率的工艺参数已基本固化。实践表明,档心距加工工艺较止推档侧台为基准的加工工艺,消除了原工艺依靠先进设备难以控制质量的难题,提高了质量过程控制力度,降低了人为因素的影响,具有稳定性和...
发动机曲轴轴颈的高效粗加工。曲轴的形位公差、尺寸精度以及技术要求,主要集中在曲轴的主轴颈和连杆轴颈上,因此,这两种轴颈的加工工艺构成了曲轴加工技术的主要内容。由于内铣的独特优点,尤其是在加工过程中工件可以保持不动,通过采用高刚性的支撑,使工件在加工过程中刚性增强,并可采用CNC控制,所以目前大排量汽车发动机曲轴轴颈的粗加...
曲轴粗加工工艺及合理选择。(2)曲轴主轴颈和连杆轴颈的粗加工和半精加工工艺,大体有以下几种:多刀车削工艺、数控车削工艺、数控内铣铣削工艺、数控车-拉/数控车-车拉工艺以及数控高速外铣工艺。2. 加工曲轴的主轴颈及连杆轴颈。由于曲轴材料和其结构的特殊性,曲轴深油孔加工是曲轴尤其是锻钢曲轴加工中的一个难题,目前很多国内专业的曲轴...
挤压丝锥用于加工调质钢曲轴。针对我公司在用切削丝锥加工调质钢曲轴(已调质)时遇到的典型问题,我们应用挤压丝锥对此进行加工的试验实验,并进行了效果对比,实践证明,用挤压丝锥替代切削丝锥是可行的。2.由于切削丝锥的工作部分被严重“掏空”(以我公司使用的切削丝锥为例,被“掏空”后的丝锥“芯径”只有丝锥外径的45%,是丝锥柄部外径的...
为保证曲轴加工的质量和精度,上汽通用五菱利用Q-DAS分析系统对加工零件的测量数据进行分析,实现了过程控制。精磨轴颈和抛光轴颈是造成某个轴颈锥度可能性很大的两个加工工序,原因在于生产线的精磨轴颈由两台机床同时完成,而抛光只由一台机床完成,我们通过最终测量机的统计功能能够判断出是哪一个工序造成的:如图4所示,轴颈的一个节面尺...
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