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MRP是ERP系统的核心。
从客户订单和销售预测到主生产排程，通过MRP计算，产生材料需求﹔通过CRP计算，产生产能负荷需求﹔通过FRP计算，进行资金需求分析。让您知道在何时何地按怎样的流程需要生产什么，以及相关的需要什么物料，在何时购买，以合理价格向哪个供应商购买多少等问题，从而达到降低库存，准时制生产(JIT)的目的。
MRP、CRP、FRP都由MPS驱动，而MRP、CRP、FRP反过来都会影响MPS计划。
MRP解决:
※ 要生产什么？ 生产多少？ 什么时候生产？
※ 要用到什么？用多少？什么时候要用？
※ 有什么？ 有多少？ 什么时候可用？
※ 还缺少什么？缺多少？什么时候需要？
MRP的需求包括：
※ MPS产生的需求：已确认未出货的订单、预购订单
※ 已开出的制造令用料明细的需求
※ 安全库存量
※ 需完成成品或半成品时其子项需求
MRP供给包括：
※ 有效库存
※ 有效的采购待收
※ 已开出的制造令 ※ 已开出的请购单
物料需求具有如下特点：
※ 通过MRP计划明细可以掌控所有物料的需求、供给、不足信息
※ 通过MRP异常信息可以对异常的制造令和采购单进行处理，对多余的库存进行分
析
※ 通过MRP计划汇总表可查询每个物料的总库存数量、总待收数量、总需求数量和
总计划订购量、计划订购成本等信息
※ 通过CRP产能需求明细查询可知道每张需求单中的各道工序由哪个工作中心完
成，在什么时候完成，需完成多少数量，完成时需花多少工时等信息
※ 通过CRP产能需求汇总表可知道工作中心在每一天、每一周、每一月的生产能力
情况和负荷情况，以及产能负荷是否平衡
※ 通过FRP资金需求计算，可知道在不同时期需准备多少资金
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