电子组装业MES系统的六大组成现在很多的电子组装业工厂由于客户稽核的要求、总部稽核的要求或应对法令法规的要求,已陆续地实施了MES系统,有些公司称作SFC(Shop Floor Control)或SFCS(Shop Floor Control System)。但在与这些公司进行交流的过程中,很多公司反馈实施系统后,系统对管理的实际帮助作用很小,没能达到预期的效益。这让笔者很是奇怪。 带着这些疑问,笔者与多家公司进行了细谈,才发现了问题的所在。真实的情况是这样的,很多公司现在在MES的应用中还仅处于最基础的阶段,并且最基础的阶段也还仅做了部分工作,很多的数据仍在采用人工的方式进行纸张记录,管理人员从系统上可获得的信息也比较有限,就是已存在系统的信息,由于系统性能的问题,也造成了获取困难,因而对系统的应用热情度不高。不能让管理人员喜欢并切实进行使用,当然可以说这样的系统应用对管理起到的帮助作用很小。 大家都知道,MES是制造执行系统的英文简称,MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁,MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中,扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者,当生产事件发生时,MES借着所收集的即时信息,做出快速的反应,以减少无附加价值的生产活动,进而提升工厂的生产效率。但很多人对电子组装业MES的六大组成还不能清晰认识,从而直接导致应用效果的不佳。 MES六大组成部分 下面为大家列出电子组装业MES的六大组成,排序上与业务应用的不断发展的需要相对应。 2) 对于客诉,可借助详实的数据,很快定位到Root Cause,给予客户快速回应,并且现场改善效果明显,在客户满意度上能得到不少加分 3) 对于企业内部发现的问题产品,可通过生产历史和品质信息的获取,帮助进行问题的分析,同时对于同样问题是否出现在其他产品上,也可以进行快速的界定 4) 对于问题物料,可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。笔者曾辅导过的一家厂商,在发现物料本身就存在缺陷时,生产线上对该物料已使用了2天多的时间。借助系统,很快查明了这些产品在厂内产线上、半成品库内和成品库内的数量及序列号,同时也查明了出货到客户的产品的数量及序列号。通过厂内返工和厂外召回既解决了一次品质灾难,同时也给客户展示了企业的诚信和对品质管理的严谨。06年7月1日欧盟RoHS指令已正式实施,对于企业来说,为了减少未来潜在不合格物料对企业的影响,除了在采购物料上、生产环节上进行把关外,还需要拥有快速准确追寻产品的能力,以便将该方面对企业带来的损失降低到最小 5) 能快速识别出非本公司生产的假冒产品或假冒部件。因为公司内生产的产品都有公司内部规定的唯一识别号,并且在生产过程中记录了产品所使用的部件的识别号,而假冒产品或假冒部件尽管可以盗用正品的识别号,但往往在产品与部件的对应上出现马脚,而被识别出来 2. Process Control: 因为验证会耗用较大的系统计算资源,对于企业内部开发的MES或小软件公司的MES来说,由于不能很好地解决性能的问题,一般仅能做很少部分的验证工作。只有专业的大型软件公司,针对生产业务抽象出高效率的生产模型,并借助专有的模拟运算,才会涵盖上述的验证工作。解决的问题重点是产品生产流程的一致性。 在Data Colletion问题解决之后,一般要考虑实施Process Control。 3. eSMT: 对于拥有SMT设备的企业,在实施Data Colletion 和Process Control后,eSMT功能将是重点考虑的功能。一般可获得的效益: 图:7大管理报表 看板管理:实时监控各时段产线的产量,实时监控各产线的直通率的情况,实时监控各产线缺陷分布情况 产出分析:针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产,而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线,那么分析高效率产线达成的原因就成为重点,找出优秀的地方,然后进行推广。 良率分析:针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析不良率、直通率和PPM的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异,,那么差异点就成为了分析的重点,找出优秀的地方,然后进行推广。 一次交验合格率:产线的有效产出是否高,主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品,这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加,更多的精力用在已有产品的补漏上,而不是新的产品的产出上,这样就会高的成本投入,而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。 维修缺陷分析:依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷,并依据缺陷与不良原因,缺陷与解决方案,缺陷与不良位置,缺陷与责任部门的交叉分析,找出有效的改善措施 在制品查询:实时监控产线的在制品情况,帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据,在交接班时,可以快速完成数据的交接,缩短交接班的用时,提高生产准备的效率。 5. Alert: 6. SPC: 雅新电子应飞利浦客户的要求,在2004年完成MES的成功上线,除eSMT功能,已完全实施了MES的各大功能,由于生产管理能力的提升、品质改善以及成本的降低,在MES上线3个月后,飞利浦释放出3倍的订单交给雅新。MES为雅新带来订单效益和生产管理能力提升的双重效益。 |
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