综采设备安装、撤除工操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。

第2条 参加综采设备安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。

第3条 安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。

第4条 安装、拆除工作面要严格按照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。

第5条 工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装或撤除。

第6条 安装、撤除综采荼面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“作业规程”，经矿技术产门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。

“施工作业规程”的内容和要求包括：

1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。

2、设备安装、撤除顺序。

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。

4、设备安装、撤除方法及标准要求。

5、安装、撤除的安全技术措施。

6、安装、撤除中的顶板管理措施。

二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求

第7条 综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隔必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。

第8条 切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板、受矿山压力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板，严防顶板冒落。

第9条 井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。

第10条 综采设备运输路线中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。

第11条 运输综采设备的轨道符合规定上，满足运输物件的质量要求。否则应采取加密轨枕或更换重型钢轨等保证措施，以确保运输安全顺利地进行。

三、施工前的准备工作

第12条 设备安装准备工作。

1、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适、配合无误。

2、准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，需经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的刚丝绳，分车准备下井。

3、检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压主胶管。

4、准备好施工所使用的各种工具，装入工具车准备下井。

5、将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件备的安顺序单独装车编号下井。

6、按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。

7、在荼面运输巷内的规定地点安设临时泵站并调试好。

8、将运输巷内的轨道延伸到切眼内的规定位置，铺设运输巷内的车场。

9、备足安装所需的支护用品及材料。

10、不升井的设备，在进入工作面安装前要进行逐台检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第14条 设备撤除准备工作。

1、准备好各种通用及专用工具固定和起吊工具等。

2、准备所需的绞车、平板车，并检修达到完好，绞车要缠好刚丝绳。

3、准备并检修好临时泵站。

4、将所有支架改为本架操作，并检修好选定的掩护支架。

5、敷设各种所需电缆、管线，安装好撤厕所 用的各种绞车。

6、在工作面运输巷内安设好临时泵站并调试好。

7、停面后，在规定地点安设支架起吊硐室，并将轨道铺至硐室处。

四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般工序

第15条 安装顺序。

1、先安装工作面前后刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。

2、在工作面安装完10余组支架后，可随后依次安装刮板输送机档煤板及后驱动架和驱动装置。采煤机、转载机、破碎机、带式输送机、移动电站等设备可根据实际情况进行同步安装。

3、液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。

4、供电后紧上链、上齐刮板。

5、调试、试运行。

第16条 撤除顺序。

1、一般先撤除可伸缩带式输送机、然后依次撤除转载机、破碎机。

2、在进行以上撤除施工时，可同步撤除采煤机、移动电站和泵站。

3、撤除工作面刮板输送机。

4、最后撤除工作面液压支架。

五、设备装车、运输

第17条 综采设备装车要求。

1、装车前必须使用合格的平板车、花栏车。

2、装车前，先找好设备重心，必要时在平板车上垫防滑胶带或木板等物，按要求进行固定，装车要平稳。

3、绑扎选用符合规定的钢丝绳或或特殊的锁紧装置，要确保绑扎牢固安全。

4、对于易损坏、怕碰的设备、部件必须采取必要的保护措施，防止运输过程中碰坏。

5、绑扎时，要在设备上垫上木板等，防止设备滑动或损坏设备。

第18条 专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

第19条 装在车上的设备，其两侧超出车边部分的宽度不得大于200mm，否则要将设备解体或采取其他措施。应根据装运综采设备的的外形尺寸、质量、结构、性能及运输的要求，校对提升运输设备的能力，、巷道的断面、电机车架空线的高度、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。

第20条 综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装装车顺序，并确定好设备的装车方向。

第21条 提升综采设备的绞车、钢丝绳、强卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

第22条 综采设备安装和撤除的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清析、灵敏、可靠。

综采设备运输

一、运输前的准备工作

第23条 根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其他有关用具，并要全面检查其完好情况。

第24条 检查设备装车和绑扎情况，查看有无滑动和没有固定好的小件，无问题后方可运输。

第25条 检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。

第26条 检查运送的设备顺序号是否符合设计编号要求。

第27条 设备入井时井口下方不得有人，设备下放及提升时运行要平稳。

第28条 地面和大巷机车，运送较长设备和液压支架等时，要使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。

第29条 井筒、斜巷、工作面运输巷中运行前，必须检查信号、通讯等装置，保证其完好、灵敏、可靠。

第30条 运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题后方可运送。

二、设备运输

第31条 在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术训练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人中要躲到安全地点，避免断绳伤人。

第32条 在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。

第33条 使用的绞车应按规定进行可靠的固定。

第34条 运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。

第35条 在运输中，需要两台绞车接替运送时、更换钩头时要有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才能取下原来绞车的提升钩头。

第36条 绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象。绳跑偏时要安装可靠的逼绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。

第37条 运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定征对性措施，绞车司机刹好车，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好挡柱，人员要站丰方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。

第38条 平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。

第39条 人力推车时，必须遵守下列规定：

1、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车。

4、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

第40条 斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

综采设备起吊

一、起掉前的准备工作

第41条 了解起掉生物的质量、几何形状和性能。

第42条 选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。

第43条 选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

第44条 检查起吊工具，索具的完好情况，确保起吊安全可靠。

二、起吊空缚及其他注意事项

第45条 起吊重物时，吊索捆缚应按箱上的标记，设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。

第46条 设备应捆缚稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

第47条 捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

第48条 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

第49条 设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

第50条 不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。

第51条 严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

第52条 开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

第53条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

第54条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具或桥式起吊机等严禁斜向提升设备。

第55条 设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。

第56条 设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。

第57条 在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。

第58条 井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的符荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定符荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。

第59条 使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。

第60条 不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等做为起吊点。

采煤机安装、撤除

一、一般注意事项

第61条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

第62条 根据运输巷道的断面尺寸，提升能力等决定拆卸件数的多少。

第63条 用电机车运输时要注意部件在途中不能散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他部件应加防护罩。

第64条 液压管运输或存放时应有防尘装置。

第65条 电气设备必须密封盖好。

第66条 小零件必须装箱后运送。

第67条 采煤机等重要设备，在运输途中应派专人跟车。

第68条 井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆卸硐室内进行。

第69条 安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装的一般程序

第70条 把底托架安装到工作面运输机上。

第71条 从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接底盘螺丝。

第72条 安装左右滚筒。

第73条 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。

第74条 配齐滚筒截齿和喷嘴。

第75条 向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。

第76条 检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。

第77条 开动采煤机并良好固定。

三、采煤机拆除程序

第78条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回。

第79条 停电停水，拆除穿过或跨越各部分联接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。

第80条 从外向里依次拆除外面的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。

第81条 拆除采煤机底托架。

第82条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。

第83条 采煤机拆除、安装中的起、绑扎和运输等，要按照本规程的有关部分执行。

第84条 在拆除中要求对各接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。

第85条 在拆装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。

第86条 在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。

液压支架安装、撤除

一、一般规定

第87条 工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装和或撤除作业规程》中的规定执行。

第88条 第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。

二、液压支架的安装程序

第89条 工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下：

1、在支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装支架用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上（坚硬底板，可不用滑板）。

2、把支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固，拆除固定支架的装置。

3、把支架继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，可用绞车将支架拖到滑板上。

4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需铺网，可在支架顶部铺网。

5、将支架升到距抬棚100mm处停下。固定被安装支架，（抽出滑板），撤除支架顶部抬棚。

6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。

7、拆除供回液管，改棚，（调整安装用滑板），准备安装下一组支架。

8、一般最后两组支架的安装方向与前面的支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。

三、支架地面解体和井下组装程序

第90条 地面解体。

1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销，将其垂下固定好即可。若支架超重时，可根据情况拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤顶直至顶梁。

2、地面解体要用专设的解体工具起吊。

3、顶梁的拆除方法：先拆除顶梁与其他部位连接的胶管，并把拆除的接头、接口密封，用专用起吊梁的吊架稍微吊起顶梁，用专用工具（丝杠）拆下顶梁与后掩护梁连接的两个大销子，拆下四个立柱与顶梁支间的四个连接销，把顶梁吊起另外装车。

4、前梁、尾梁的拆除可参照顶梁的拆除方法。

第91条 井下组装程序。

1、井下组装要在专用的组装硐室内进行。

2、顶梁的安装方法：

（1）利用行车或吊顶梁专用吊架吊起顶梁，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。

（2）对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固定。

（3）把四个立柱与顶梁固定的销子上好。

（4）连接全产胶管。

（5）把支架在平板车上移正位后国宝好、运往工作面安装。

3、前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后，运往工作面调定支架后，再连接前梁、尾梁的千斤顶。

四、液压支架撤除程序

第92条 根据不同条件的工作面，选用相应的撤除方法，一般程序如下：

1、如采用“前进式”掩护撤架法，撤架前先在开始撤架端调转2—3架支架作撤架时的掩护支架用。

2、给掩护支架的第一个支架供回液管路，降下前梁，前移适当距离，让支架在掩护支架的前梁或抬棚下调架，把支架调到与工作面平行的位置，顺工作面拖向装车点。

3、交替前移掩护支架到撤架处，准备撤第二架，以后可依次类推。

4、当支架撤到最后四副时，开始在掩护支架的顶梁上走向放符合规定的圆木或工字钢梁。

5、当撤到最后两副支架时，掩护架顶梁上要有不少于5排的相距700mm的工字钢或圆木梁。

6、撤除中间的掩护架，在撤除位置支上抬棚，再撤除靠采空区侧的掩护支架，撤除后立即打上木垛。

7、在靠煤壁侧梁子的伸出端架设抬棚，把掩护架上的5根梁子撑住，撤除最后一副掩护架。

8、最后撤除的两副支架，采取相互掩护的方法，用安装在巷道内的绞车拖出。

9、支架撤除完毕，由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、工字钢等有用材料回撤至规定地点装车回收，必要时在三角处打上木垛支护，最后放落三角区。

第93条 液压支架撤除装车的方法很多，常用的方法有“自吊自装车法”、装车硐室“起吊架装车法”等。

“自吊自装车法”整体装车的操作程序如下：

1、液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车。

2、把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处。

3、给支架供液将支架升起。

4、用专用的吊钩挂住支架两边的适当位置。

5、降架，支架靠立柱的降架力将支柱自身吊起。

6、将装支架的平板车顺轨道推上（平板），（车辆在平板上专开的沟内前进到支架的下方合适的位置后固定）。

7、升架，支架落在平板车上。

8、将支架固定在平板车上，拆除吊挂钩，将支架降到最低位置，拆除供回液胶管，（将支架顺平板上的轨道拉出运走。

装车硐室“起吊架装车法”操作程序如下：

1、在巷道内的合适位置，组装吊装支架的起吊硐室。

2、起吊硐室采用一梁四柱支护安装好起吊架，铺好滑板，并清理干净硐室内的杂物。

3、把从工作面拖移出的支架运至起吊硐室（的滑板上），调好位。

4、起动起吊架吊钩，将吊钩挂在支架底座箱的起吊眼中。

5、检查起吊各部位无误后，人员躲至安全地点，操作起吊千斤顶，将支架吊起。

6、用绞车将平板车拉入吊装硐室内（的滑板车上），调整平板车并对位固定好，人员躲开。

7、操作起吊千斤顶，将支架落到平板车上，然后固定。采用加压块上螺丝或其他方法固定好车。

8、固定好车后用绞车将支架拉出运走。

9、若支架超重，需拆除尾梁或其他重部件时，可在起吊硐室内先行单独起吊拆除，然后再进行以上工作。

设备安装、撤除

一、一般规定

第94条 综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。

第95条 三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。

第96条 三机安装、撤除中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。

第97条 三机安装、撤除工作面中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、撤除作业规程》执行。

第98条 三机的撤除顺序一般是：带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。

二、工作面刮板输送机的安装

第99条 工作面刮板输送机先于工作面支架安装前定位铺设好前（后）溜槽。

第100条 输送机各部件通过铺设在切眼内的这安装轨道，按顺序依次运入并卸载要安装地点。

第101条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据《综采工作面设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：

1、按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。

2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。

3、运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。

4、最后运入、组装机尾（或机头）各部件。

5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。

6、每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备赶快吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾（或机头）。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。

7、底链铺设可采用钢丝绳牵引法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头），最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环链将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。

铺设底链好可用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。

8、安装上刮板链，安装完成后将上链、底链连成一体；并组装采煤机牵引齿轨等。

9、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后三组支架安装。

10、刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。

11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

12、紧链。用随机带的阻链器卡在机尾（机头）阻止链子正（反）转，在机尾（机头）电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾（机头）链子下（反）转，当链子不再转动时，立即停机间紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人员要动作迅速，无在人员要躲在安全地点，防止断链伤人。

13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度。

14、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。

三、桥式转载机与破碎机的安装程序

第102条 桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：

1、先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。

2、从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽上档板，并将机尾摆好。

3、桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上档板。起完坡后在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。

4、把机头小车吊起安装至胶带机尾段的承载跑道上。

5、把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接后一体，拧紧螺栓。

6、吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。

7、把摆放在破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺好起来平、上刮板。溜槽带封底板时，方法与101条第7项相同。

8、接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至合适程度。

9、安装齐封底板、上封底板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。

10、向各润滑部位注以合格适量的油脂。

11、安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通回液胶管。

12、按照完好标准对全机进行检查。

13、检查无误后进行空载试运转，并进一步张紧运输链。

四、顺槽胶带机的安装程序

第103条 安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：

1、根据安装基准线及带式输送机机头的落煤中心点，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。

2、安装卸载端和机头部。

3、安装储带仓部分。

4、安装张紧绞车和卷带装置。

5、机尾部已在安装转载机时安装完毕。

6、安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。

7、调平调直机架，加上防跑偏装置。

8、安装胶带输送机供电固定电站，安设信号、紧急停车及其他装置。

9、向各润滑部位注以合格适量的油脂。

10、把胶带张紧后，按照完好标准对安装的胶带输送机进行全面检查。

11、接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。

12、安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液胶管。

五、顺槽胶带输送机的撤除程序

第104条 顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时可能只剩下机头等小部分，储带仓及机尾部分等小量胶带，撤除程序如下：

1、胶带输送机机头落煤点部分有溜煤眼的，先用工字钢梁等密排封者溜煤眼；然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走；掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。

2、胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。

3、撤除机头和储带仓部分。

4、撤除张紧绞车和卷带装置。

5、撤除中间架和上下托辊。

6、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。

六、桥式转载机与破碎机的撤除程序

第105条 桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到胶带机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：

1、拆开刮板链并撤除。

2、拆除机头电机、减速箱。

3、用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体柱作辅助支撑。

4、拆除破碎机和转载机桥部的对接螺栓。

5、拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾运走。

6、拆除桥部挡板、封底板和溜槽。

7、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。

8、拆除破碎机。

9、拆除机尾和落地段溜槽、挡板和封底板。

10、依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中装运。

七、工作面刮板输送机撤除程序

第106条 工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机，前后部刮板输送机的拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：

1、刮板输送机断电，把输送机的刮板链断开，并撤除链子、刮板。

2、拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。

3、拆除挡煤板、支架拉移装置，与前部溜槽一起回撤。

4、用慢速绞车从机头向机尾或从机尾向机头方向，依次将溜槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。

液压泵站安装、撤除

一、液压泵站安装程序

第107条 液压泵站运输、安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》的规定执行。

第108条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部作完后，按照设计要求与顺槽其他设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般放在距工作面较近的一端。

第109条 安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好。

3、把供液管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按纽。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第110条 液压泵站的撤除和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤除轨道巷。

电气设备安装、撤除

一、一般规定

第111条 所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。

第112条 设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向现顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。

第113条 电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。

二、安装方法

第114条 电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。

第115条 用专用连杆将电气设备车及其他有关的平板车连接起来。

第116条 移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。

三、电气设备安装质量要求

第117条 设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备不得自行移动或滑动。

第118条 各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。

第119条　各种操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵敏、可靠。

第120条 各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清析。

第121条 控制、监视系统完毕可靠，通讯系统完备，通话清晰。

第122条 设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。

第123条 防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。

第124条 所有坚固件齐全、完整、无松动。

第125条 设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡抓子”、“羊尾巴”和明接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求。

第126条 设备上不用的电缆、喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。

第127条 所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。

第128条 单机、联合试运转符合设计要求。

四、撤除方法

第129条 先撤除电缆和小型、易丢失的零部件。

第130条 大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。

五、安全技术操作规定

第131条 安装人员应认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。

第132条 装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于断开位置并闭锁。

第133条 设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。

第134条 设备的线和电缆连接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先底压开关后高压开关，最后搭拉总馈电开关的作业程序。

第135条 必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可送电。

第136条 试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的有关规定。试送电时各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。

第137条 在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述操作：

1、检查各开关处于“断开”位置。

2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。

3、合上综采面高压隔离开关。

4、合上综采面高压负荷开关，试送3次。

5、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。

6、联合试运转。

第138条 撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在1%以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌。

第139条 严禁带电撤除。

第140条 拆除电缆时，先拆高压后拆低压，先拆动力线后拆控制线。