何为真空电镀工艺

何为真空电镀工艺

 

常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.

真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，
亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．

 

[1]真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求
高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉
真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.

   一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，
有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，
光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，
并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．
   

2    真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.

    水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，
只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被
限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC

 

料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，
这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.

    两种工艺的优缺点：
       A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！
因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.
       B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八
门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.
       C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：
      
     欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

     ROHS：<1000ppm
  

     如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质
广泛、容易符合环保要求. 简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离
子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.

它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、
直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，
可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.
   

    相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：
1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更
是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.

 

2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可
以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.

 

3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染

，所以对环境的危害相当小.

 

    但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，
没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来
越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！