脱模困难的原因

脱模困难的原因 :
1 模具内有凹槽 2 脱模斜度不足 3 模具光洁度不高
二． 相关联的知识
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

三． 解决的方法
1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
2 短期：提高模具型腔的光洁度
3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
四． 由于材料的差异
既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。