公司来料很乱,IQC方面该从何下手
公司来料很乱,IQC方面该从何下手,每天都会出现一些问题,来料与我们公司样品论可的不一致,导致我们检验时影响了工作的心情.我们该怎么办?都想离职了,我们该如何解决这种局面. |
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| livgfevg |
2007-02-10 18:24 |
| 不要以为别的公司很好,至少超过一半都这样,除非真的大公司,真的不惜一切爆震质量 |
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| chenweihua00 |
2007-02-11 10:55 |
软环境：
合格供方名录
物料规格确认
进货流程
检验规范、方案、标准的确定
不合格品处理
配套环境：
检验方式、
检验人员
检验工具
不论如何，样品只是上述因素中的一环；
如果主管比较硬朗，技术全面点，就比较权威“不行就是不行”
品质的本职工作所在！ |
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| qingkai |
2007-02-11 12:27 |
小弟在此说几句:
我觉得来料有问题是很正常的.要如何正确发现、处理、改善问题才是关键!小弟不才,在此发表一下个人的一些看法,请各位大虾们指教一下!
1、收货入仓分类管理：作为电子行业，其来料多达几种，甚至上百种;供应商多;在这种情况之下就要分清同一供应商的N种物料,N种物料的N个型号;
2、质检人的的合理按排，在其位某其政：有些公司品质人员分电子元器件、塑胶件、五金件等，如果质检人员具备条件（可培训）的话，可细分供应商来料检查；不要安排品质人员一会儿检查A供应商的电子产品，一会儿又检查B供应商的塑料产品。
3、处理问题的方法：发现问题时，要及时处理，解决问题时再进行下一轮工作；好多工作人员就是一个问题没有解决时就去做另一件事情，等问题多了，就头大心烦了。
4、品质报告的归档：把供应商的品质问题分析，并书面要求供应商解决（一般供应商都会做出解决方案），找出问题所在，归档并作品质案例交上司和供应商参详，避免以后同类问题发生！
5、供应商的评估分析：把供应商的品质，货期，技术支持，配合度作记录评估，对劣质的供应商向上司提出建议更换或实行抽检，达不到合格率的全退。
以上仅代表个人意见，如有雷同与本人属志同道合人士；还有就是要问一下喽猪：如果你是品质主管的话，你就要考虑一下如何解决这些问题；如果不是主管的话，你也想想如何解决此类问题，毕竟品质人员的职责就是发现解决问题的；另一方面就是锻炼你的管理统筹能力，有机会提升的哟！ |
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| darkrain |
2007-02-12 08:38 |
| 你是IQC負責人嗎？，，如果這樣，，公司的SQE應該制定一些完善的供應商管理制度，，品質不穩定，，來料混亂是指哪個方面？，，請LZ說清楚一些，，是品質不穩定嗎？還是數量上或者交期不安約定來執行，， |
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| myulu |
2007-02-12 10:26 |
我认为主要还是供应商的管理问题，在购买原材料之前一般都会有合同的，你可以要求采购部门在合同上明确：
1、本公司的技术要求
2、不合格品的处置
3、变更通知并及时送样
4、违约的处罚
总之，来料的情况更需要采购部门的配合才能把质量控制好 |
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| tgj |
2007-02-12 14:42 |
| 我在的公司也一样,PCB拼板无规则的不良板出现,采购说了公司给的钱少就这样,一分钱一分货,开会也没用.您说不好做,上面大头一个电话来找我的老大说克服一下,牺牲一点效率嘛?老大也力推呀!扛不住,人家业务说影响出货谁负责???不知道IQC对供应商有没有评荐??唉?? |
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| lxfzzh |
2007-02-12 21:20 |
| 目前主要是来料经常与我们的送检单不符,有时还有我们购买的是有铅材料,可来料是无铅的,,没有任何通知,我们的工作就比较难开展,每天来那么多的物料,都是在处理这些异常上花了很多时间,而且影响心情,,哎! |
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| xiumei.wu |
2007-02-13 10:17 |
| 实际来料与送检单不符等，只能说明现在的供应商源头较混乱，顺便问一下送检单是仓库开的还是供应商直接开的，如是仓库开的确认清楚是否跟外箱实物和送货单的内容一致，如是供应商直接开的。应该从供应商开始管控。另来料有铅与无铅的产品外箱要求供应商做区分，如无铅外箱贴绿包环保标签，做到目视管理可提高工作效率。对供应商的管控是至关重要的。 |
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| wj8303 |
2007-02-13 11:05 |
楼主，小弟认为你可以从以下几个方面去改善：
1。供应商必须经过审核和评鉴，建立合格供应商名录；
2。来料产品必须有经工程技术部门承认；（有承认书和相关人员的签样）
3。编写来料检验标准和规范；
4。加强与采购/工程/物控/仓管/等相关人员之间的沟通协调，建立合适的作业流程及作业方式；
5。不合格品的处理与改善追踪；
6。加强对IQC检验人员的培训力度；
7。对经常出问题之供应商进行稽核与辅导（与供应商有着良性的沟通非常重要），稽核辅导无效者向上级提出建议更换。 |
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| lxfzzh |
2007-02-13 21:48 |
| 送检是由采购送来的,我就搞不清楚,单是他们下的,怎么来料就有区别了呢,真是奇怪了 |
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| palshi |
2007-02-15 10:49 |
各位大虾:
我请教几个问题:
1.评鉴合格的供应商交的零件就一定合格吗?
2.来料检验的标准和依据清楚吗,是由谁依据啥制订的?
3.不客气的讲,辅导你的供应商,你有这个能力和知识吗.稽核供应商能从本质上解决来料品质问题吗?
4.你清楚IQC工作在你公司内的输入和输出吗?如只是检查和通知结果,就不要操心嘛事吗?毕竟来料品质与公司采购策略,技术或工程要求都有关,别忘了,是谁下单给供应商,是谁给供应商图纸,技术规范等要求的,是谁总handle这些事,如都与你无关,或你未参与其中,你能做什么?
5.品质控制是要前期规划的,非后期的检查,在产品开发阶段或前期的沟通中,你参与了吗?
总之,依前工序对后工序负责之原则: IQC只须按流程办事,依相关要求做检验规范/来料检验/允收/拒收/让步接受(是由采购主导的),必要时开出"会判通知单"通知相关单位给出处理结果,就OK了,
另外,如你还须做后续善后工作或你IQC职位兼厂商管理,哪就另外讨论,依我个人之见,一个公司像这样管理厂商,很多时候只是流于形式而已,无实质内容,非你之罪,,除非你是公司品质负责人. |
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| lxfzzh |
2007-02-15 16:15 |
| 现在工作好像越来越难开展了 |
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| zhaoyun |
2007-02-15 16:45 |
其实还是一个程序执行的问题
没有程序就写程序
有程序就一定要按程序走
执行力的问题
要不然说什么方法都一样做不了 |
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| lwpcba |
2007-02-15 16:56 |
做任何事情都跟公司的定位及你个人的定位有关，品质是需要成本及本钱的，很简单：小的杂货铺同大型超市的货源（供货渠道）是不一样的，所以要看你的公司是大型超市还是杂货铺及你打算呆在哪里。所以来料品质同样受你公司规模影响，如果贵司镇不住供应商，我想你们的来料品质不会好到哪里去。如果贵司有一定规模，对上下游都有一定影响，来料还很烂，我认为有几点：
1、设计问题，贵司设计的产品对供应商来说有较大难度；
2、供应商管理问题，未认真辅导监管供应商品质；
3、供应商太差，同贵司要求不是一个级别；
4、贵司要求太严，供应商达不到。
凡事从根源着手，靠检只是不得以的做法。 |
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| lxfzzh |
2007-02-16 10:52 |
| 大家说得都很有道理,这些我也知道,可是实际工作中就会有这样那样的问题,,我们该如何处理,或预防 |
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| nongkan |
2007-02-18 14:52 |
找出问题所在（厂商OR厂内）——题出解决方案；
当然这不是一时半会的事 |
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| zhjom |
2007-02-19 09:34 |
| 如果自己公司规模不大,你下的订单不多或者单价低,供应商做不做你的都无所谓,往往会碰到比客户还牛的供应商,选供应商不是人家名气大就选他,应该找个门当户对的一起合作,而且如果订单少的话,同种类型的东西最好不要选多个厂家做,合在一起给别人,别人才能重视,这样也便于管理.所以在大公司做IQC管理便于开展自己的工作,很多供应商都靠你吃饭,你不下单,他们就下岗. |
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| stiven |
2007-02-19 10:33 |
可以要求工厂建立供应商资质系统，不合格次数之多的取消供应资格。
现状可以发现依IQC检验标准，未达标的退货或要求厂商重工。 |
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| microgun |
2007-02-19 15:11 |
兄弟：
首先要告诉你：东西出了问题，根源在于人的身上！这是定律！
所以你关键是要找到问题的症结所在！
如果你需要细节，可以在网站短信给我。
本人从事此方向的工作多年，久病成良医！只要你需要我可以SHARE我的经验！ |
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| 都市夜归人 |
2007-02-19 15:34 |
引用
引用第13楼zhaoyun于2007-02-15 16:45发表的“”:
其实还是一个程序执行的问题
没有程序就写程序
有程序就一定要按程序走
执行力的问题
.......
先拥有,后完善! |
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| icbk_luo |
2007-02-22 15:28 |
我也是负责IQC的,我们的产品是少量多样,供应商属于强势的那种.
不过我们采取的方法是:1.把流程定好,由技术,生产,业务,品保,采购会审不合格物料.
2.只要是不符合标准或没有标准检验的全部开立检验异常报告交MRB裁决.
3.如需产线挑选加工则要求采购提出另外申请.并计算工时给采购.
4.产线挑选加工和特采还要求技术部门出保证措施,业务签署意见.
这样的话,采购就有压力,只要有物料不合格,他们就会找技术部门进行处理.并会主动要求IQC对厂商进行控制辅导.我IQC就进行周/月报的整理,找厂商检讨,提改善措施,如实在不行,则采购就会想办法评估新厂商. |
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| yushihua |
2007-02-23 21:04 |
上面LZ有哪么多好的意见。
你可以猜考下。
不管怎么说！事还是要你来做，别人给你的只是意见。
来料不是很难管理，要看你怎么做。 |
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| 老蒋 |
2007-02-26 13:52 |
| 其实这也看公司领导层重不重视IQC问题，有了公司的支持就严格按照程序进行控制，如果公司领导层也是睁一只眼，闭一只眼，那你也放聪明点。如果这样，不如早点溜。 |
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| lvhh1 |
2007-02-26 15:27 |
问题都没有说详细,怎么会有方法解决?
同样是感冒,高明的医生能根据患者年龄,性别,身体素质等不同开出不同的药方.
如果你是IQC主管以上的人员,你提出这个问题,很清楚首要原因是人的能力因素;
如果你是IQC主管以下的人员,你提出这个问题.很清楚你不能改变目前的这一切.
所以,问题变得更严重一些,有时不失为解决问题的突破口. |
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| lxfzzh |
2007-02-26 21:02 |
| 大家讲得一针见血,,,有啥办法,或具体的程序,来完善这一块工作呢 |
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| cxtps |
2007-03-08 08:50 |
| 好贴！顶了！以后要多看看多学习了！刚好对我公司的品质状况也有一点帮助！ |
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| lxfzzh |
2007-03-08 15:23 |
| 大家多谈谈看法！，小弟在此谢过了。 |
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| yijin |
2007-03-09 23:12 |
我也曾经做过一段时间的IQC，处理有问题的产品，我们一般采用这样的方式：
一、外观不好，但不影响性能的。我们会采取提醒送料单位的方式，若下次再发生类似的情况，我们将做退货处理。
二、对于物料混乱。若是急件，我们要求送料单位现场挑选，整理好后才接收。事后向送料单位的质量部门反应此问题，并下发问题点对策表，并要求下次送料时返回，否则将收货。若不是急件，做退货处理，并下发问题点对策表，并要求下次送料时返回，否则将收货。
三、对影响性能的。若是急件，则马上向负责的工程师反应，到现场确认该产品，然后再通知供应商到我们公司的现场确认，再商量一个可行的办法。（是挑选还是重新做一批，当然影响停线，是要考核供应商的，这些在质量协议上都有的），并做上标识及记录批号，以防止下次再次流入。与此同时也发一个问题点对策表，也是要在下次送料时附上的，否则一样不可以接收！ |
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