 品质是检验最根本的目的。以下是对四种特殊检验情况的处理： 是检验级别最高、检验项目最多的方法。检验项目应包含所有对品质有影响的材料特性。检验数量按AQL标准抽取。 这类部品包括：机械类材料，包括塑胶件、五金件等；包装材料；为公司专门加工的电子、电气料，如：电源线等，其他因品质原因而定的材料。 检验项目与一级检验相同，但检验数量是规定的限制数量。这类部品包括：连续一年以上为公司提供品质稳定的产品的供应商所提供的经检验人员批准同意的产品；实施检验后不能再投入生产使用的部品；不直接对产品功能产生影响的辅助材料；其他指定的材料。二级检验中出现下列问题时由二级检验转为一级检验： 1. 生产中一个批量的不良材料返纳率大时； 2. 该部品因品质不良而发生重大品质事故时。 二级检验限制的数量应在有关文件中明确规定，比如在指导书中规定数量。 只检验产品的外观标识、包装状态、规格型号等，而对于产品的主要特性是通过确认供应商提供的检验成绩书完成的。 这类材料主要包括：通用的标准元件，如电阻等；检验难度太高，如树脂的成分；对品质的影响作用很小的部品，如隔离电路板用的纤维垫。 属于三级检验的部品应当与供应商或销售商签订索赔协议，当出现下列问题时要求其承担赔偿责任： 1. 品质得不到保证，造成损失时； 2. 供货的不良率大于协定的基准时。 对实施三级检验的部品应列出明确的清单。 免检项目是因IQC不能实施检验、或没有必要检验而规定的项目。比如电脑中的 CPU，电脑制造厂家一般只能检验外观方面的规格、标识等，而对其功能只有使用后才知道。 属于一、二级检验中的免检项目应与供应商达成协议，确保对方的检验过程和检验结果有效。内容不是写在检验指导书上，而是应在质量管理体系的相关规定中体现 。 免检项目的确立，不意味着对该项目免除责任。 批合格中的不良品来源，为AQL允许收值内的不良品，和生产中发现的不良品。批合格中的不良品处理方法四步走： 第一步，确认：区分不良状态或性质； 第二步，标识：不良的处所或区域； 第三步，统计：按批量为单位计算比率； 第四步，措施：要求供应商改进或承担责任。 这些规定应在程序文件（如《进料检验程序》）中有所体现。IQC人员在供方现场实施检查的流程为：根据程序文件和通知中的要求事项，选派人员实施检验，并进行标识，批准放行的进行运输、入库。规定事项包括： 1. 授权在供应商处实施检查的产品放行批准人员，如IQC主任； 2. 指定具有足够经验的检查员； 3. 规定标识检查结果的具体方法，如与正常检查不同之处； 4. 规定放行的要求以及运输方式； 5. 规定接收和入库的方式。  |
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