1.纬纱剪刀底下掉下很多两公分左右的纬纱是什么原因?送纬剑夹入一公分左右的纬纱是什么原因？送纬剑夹入一公分左右的纬纱是什么原因？
答:纬纱张力太紧，在高速送纬中纬纱被拉向压纱杆深处，交接时被接纬剑拉断，回剑后从吸尘口吸出，在纬纱剪刀底下掉下很多两公分左右的纬纱，没有被吸出的纱尾就留在送纬剑形成夹入一公分左右的纬纱：
1、左剑头出剑时间过早或过迟
2、纬纱剪刀调节不当或不够锋利
3、左剑头夹纱杆不良。
4、落爪时间太早或太迟
5、储纬器张力时松时紧或储纬量过少
6、更换送纬剑
7、更换接纬剑
2.天马机断边纱，搞来搞去还是断，在综丝处，有什麽好办法？
答:断布边纱
（一）、布边过紧造成断边纱。
1、将1纱1综（3纱1齿或4纱1齿）更改为2纱1综4纱1齿。
2、改变边纱组织，减少边纱交织点，如：将平纹边改为重平边。
3、减少边纱开口量，缩小综框动程， 可达到目的。
（二）、布边过松造成断边纱：
1、将布边综框动程加大，开清梭口。
2、增加布面张力至符合织造要求。
3、升高并拉后停经架。
4、增加钢筘每齿入纱数量，增加经向密度。
5、改变边纱组织，增加交织点，如：将重平边改为平纹边。
（三）、边纱霉造成断边纱：重新吊废边辘换边纱。
3.GAMMA机的 离合器和 油马达,油封圈(是里面那个 圈)暴了, 离合器的弹簧垫片(粉碎性骨折)....能告诉我 为什么油封圈那么快暴掉?
答:1、油压过高造成爆油封。
2、油压开关感应器损坏，油压过高时电脑不报警。
3、某部分油路纱毛阻塞造成油压增加，或分压器堵塞。
4、油封装配位置有误差或方法不正确。
5、油封用的是国产货，不用多久就搞出问题来了。（我们就试过）建议你采用进口油封。
6、机油的型号、粘度是否达到要求？
4.剑杆机飞纱（拖纱织入布面，左侧剑头夹纱毛）的解决方法？
答:飞纱,拖纱织入布面，左侧剑头夹纱毛的维修方法：
1、左剑头出剑时间过早或过迟——调至合适时间。
2、纬纱剪刀调节不当或不够锋利，——更换。
3、左剑头夹纱杆、海绵垫不良——更换。
4、左右剑头180º交接过深——重新调整交接点。
5、落爪时间太早或太迟——调整落爪时间至规定要求。
6、储纬器或夹纱片不良——更换。
7、更换左剑头。
5.浪纹的解决方法
答:浪纹就是经缩、皱档。
主要原因是：
1.停台时间过长
2.经纱长时间处于拉伸状态，由弹性变形转为塑性变形
3.在开车时，经纱处于松弛状态，造成波浪纹（横经缩）
处理方法：
1.将开口时间推迟，可以调到适当工艺参数
2.将开口量变小
3.将张力加大
4.缩短处理停台的时间
6.织机的附撑与后梁平行吗?在综平时附撑,综眼,后梁呈一直线吗?
答:织机的幅撑与后梁不一定平行，在综平时幅撑,综眼,后梁也不一定呈一直线。不同品种选择不同的经位置线以达到不同的布面效果。
经位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。当前部梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求。
7.想多了解一下织疵的原因 百脚 纬缩 蛛网
答:纬缩（在张力较小的情况下，纬纱扭结织入布内或起圈现于布面称纬缩）
1、纬纱过松——调节纬纱松紧度。
2、独立废边平综时间太慢——调整。
3、平综时间太迟——调至300º-310º。
4、右剑头动程过大出剑时间太迟——调至55º左右出剑。
5、纬纱回潮率过低、拈度过高——纬纱给湿增加回潮率，定型。
8.2/2斜纹纬斜怎么办?
答:纬斜是由以下原因造成：
1、整经拉经时织轴一边松一边紧，或者一边大一边小。
2、后梁和停经夹一边高一边低。
3、综框不平，可能边高边低。
4、织机卷取纱布一边有打滑现象，压布 棍一侧磨损。
5、两侧边撑角度不统一，收布时两边力度有差别。
2\2布身较柔软，当经纱两侧张力达不到一致伸长不同时就会产生纬斜现象。
换成1\1平纹后，布面比较结实，交织点多，不存在斜纹纹路，因此也就正常了 。
9.在大提花产品织造时的经丝张力控制
答:起花处经纱改用超薄停经片，拉后并升高停经架，抬高后梁，加大布面张力。
10.剑杆织机的织造原理?
答:织机五大运动：
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。
3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。
4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。
5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。
11.剑杆织机星跳处理方法
答:三跳（星跳、跳纱、跳花，多见于高支高密，织轴里多种组织共存品种）在织造过程中，由于部分经纱受各种因素的影响，使开口不清晰有少数经纱或纬纱脱离组织出现一根或数根经、纬纱线不规则地起浮在织物表面。
1、将织口分层、开清织口，减少纱身毛羽互相纠缠。
2、适当增加布面张力。
3、适当提早织机开口时间。
4、适当推迟进剑时间。
5、前移停经架位置，并加粉袋。
6、对于多种组织并存于一个织轴的三跳，要找出第几片综跳纱，将其开口量加大，即增加开口动程，使其开清梭口。如一个织轴内有1/1，3/1两种组织，教机时就一定要把1/1的综框动程减少，3/1处的综框动程加大，并收紧布面张力，抬高后梁减少断头。
12.高速织机停径架后梁的高低前后对织物的风格以及织机效率有什么样的影响
答:后梁调整是根据不同织物要求来定的，后梁高度过高,易造成上下层经纱张力差异大,从而开口时上层经纱松弛,剑头从上层经纱上面穿过,形成跳花；后梁过低,又会使下层经纱张力小,开口不清,剑头可能从下层经纱的下面穿过,也造成跳花,所以要根据产品的实际情况,合理调节后梁高度。斜纹织物为了获取清晰的纹路，一般采用较低的后梁，平纹织物为了消除方眼，获得丰满的布面效果，打紧纬纱，一般采用较高的后梁。
停经架的高度要适当,过高会造成下层经纱松弛而产生跳花,断经停机灵敏度降低，过低则会造成上层经纱张力增加,造成空停和断经增加。
13.剑杆织机有开车痕是什么原因造成的呢？
答: 毕加诺机的开车稀密路：
1、整布面张力，稀路时要放松，密路时要收紧。
2、打开．1菜单，选择适当的过滤值和类型使织造时张力感应阴影摆动越小越好。
3、打开．5开机卷取量纠正菜单，调整补偿量至合适的数值。
4、打开．6菜单。进入停车/开车时的自动运动菜单：
①、选择适当 的倒综模式，可选择停车后倒综或不倒综。
②、选择适当的刹车角度和开车角度。
③、选择适当的停车模式，可选择不平综或者平综，减少开车稀密路。
14.剑杆机有停车挡哪位前辈指教一下
答:一、开车稀路（开机后布面出现稀痕，多见于幼纱支品种和全边撑机台）
（一）、93机的处理方法：
1、刹车角度不正确。
①、断纬应刹车在305º-315º之间，刹车超过315º点动第一次可能不落爪，造成多次倒综。
②、断经不倒综时应刹车在25º-45º之间。
③、断经选择倒综时应刹在310º-320º之间。
2、布面过紧造成开车稀路，应适量放松布面张力。
3、送经无级变速皮带沾油打滑、磨损、应清洗或更换。
4、纬密链条过松、磨损。应调紧或更换。
5、后梁过高，应适当降低后梁高度。
6、改变倒综程式、增加倒综次数减少稀路。
7、平综时间过早，应适当推迟平综时间。
8、主马达皮带过松，须打紧皮带。
9、开机前拆一条纬纱，减少稀路。
10、主离合器间隙过大，离合打滑,开机启动速度慢。
（二）、天马机的处理方法：
1、放松布面张力，减少稀路产生。
2、调整送经小电箱的补偿量，其中断经和断纬独立分开微调；稀路时应增加补偿量。
3、驱动盒损坏——要找电工更换。
4、放松经纱，调整小电箱八项之中的第一项为50：0。
5、调整小电箱八项之中的第五项，利用小电位器调整至送经马达静止。特别是当更换驱动合、送经马达后一定要调零。
6、增加倒综的次数。
7、检查纬密齿轮配搭是否合理，选择合适的齿轮搭配。
8、主马达皮带过松，适当调紧主马达皮带。
9、离合器间隙过大，起动时反应过慢。应拆离合片至大约间隙0.3mm左右。
10、开机前拆一条纬纱。
11、对于着三盏灯后开车稀密路必须通知电工检修电器。
12、对于钢筘拍到布口梁则需在钢筘前加装钢片。
二、开车密路 （开机后布面出现密痕，多见于高密度、布面抛，不收布，粗纱支品种）
（一）、93机的处理方法：
1、刹车角度不正确正确，点动不落爪造成多次倒综，应重新调整，假如刹车角度经常改变应：
①、更换接近开关。
②、更换210线路板。
③、更换230线路板。
2、布面过松，应适当增加布面张力要偏紧。
3、改断经为不倒综，并使其刹车在25º-45º之间为佳。
4、纬密链条磨损，平面轴承51106烂。须更换。
5、断纬开车密路要抬高后梁打紧布面张力，并检查送经，卷取蜗杆轮，各关节位，支点位，接头位，磨损过大时应通知保全组更换。
6、减少织口的开口量即综框的动程。
（二）、天马机的处理方法：
1、调整送经小电箱，减少补偿量（断经和断纬要分开调整）
2、收紧布面张力，并减少织口开口量。
3、更换驱动盒和更换送经马达。
4、当有英文闪烁时必须选择合适比例的纬密齿。
15.织口前移怎么办?
答:织口前移：
1、后梁太低布面振动大――尽量抬高后梁。
2、平综时间太迟――调至305º~310º。
3、综框开口量过大――缩小织口动程，调低综框位置。
4、收布纱布打滑――更换卷取纱布。
5、送经打滑――检查送经机构。
6、卷取打滑――检查卷取机构。
16.斜纹织半幅百脚怎样修?
答:半幅百脚既是弹力纬的纬纱拉不到边；
1：提早独立废边平综时间；
2：提早右剑出剑时间，以不碰到钢筘边为佳;
3：调整平综时间为300度。
17.喷气织机断经多怎么修？
答:断经纱
(一)、断口离织口5公分处
布面张力过小，后梁过高，开口不清——降低后梁，加大布面张力。
（二）、断口在综眼处
1、经纱上浆率低，纱线霉断——提高上浆率。
2、综丝有缺口，相邻综丝有缺口——更换。
3、布面张力过大——放松布面张力。
4、开口过大——缩小开口量。
5、后梁偏低，经架过前——调整。
（三）、断口在停经片处
1、布面张力过大——放松张力。
2、停经架位置过前——调整位置。
3、停经架位置偏低——调整。
4、经纱拉力不足——提高上浆率。
（四）、断同一位置经纱,钢筘不良——磨钢筘或更换。
18.织机边撑疵怎么解决？
答:织机边撑疵产生的原因：
1、边撑小刺棍转动不灵活
2、刺棍的针弯曲、毛糙等
3、边撑位置不当
4、布面张力过大
处理方法：
1、必须检查边撑小刺棍的转动情况和针刺有无弯曲等情况
2、发现刺棍有异常应及时更换
3 、转动边撑，调整边撑的角度
4、随时查看布面张力，及时调整
5、抬高后梁，提早平综时间
19..剑杆机跳纱怎么样办?
答:1、适当增加布面张力。
2、适当提早织机开口时间。
3、适当推迟进剑时间。
4、前移停经架位置，
20.请教ZA747型剑杆织机的双跳问题如何解决？
在织造过程中，由于部分经纱受各种因素的影响，使开口不清晰有少数经纱或纬纱脱离组织出现一根或数根经、纬纱线不规则地起浮在织物表面。
1、将织口分层、开清织口，减少纱身毛羽互相纠缠。
2、适当增加布面张力。
3、适当提早织机开口时间。
4、适当推迟进剑时间。
5、前移停经架位置，并加粉袋。
6、对于多种组织并存于一个织轴的三跳，要找出第几片综跳纱，将其开口量加大，即增加开口动程，使其开清梭口，并收紧布面张力，抬高后梁减少断头。
21.剑杆织机布松怎么办?
答:布边过松的机上处理方法：
1、边撑小刺环转动不灵活，布边不收而突出――调整边撑的撑布角度或更换边撑。
2、边撑座位置过高，收布不顺畅――调整边撑高低位置。
3、布面张力过小――加紧机上张力。
4、布边交织点较地组织少――改变起综工艺，增加布边交织点。
5、布边交织密度较地组织少――增加布边经向密度，如：增加每筘齿的边纱的数量、由2纱改3纱、或3纱改4纱。
