在机械制造加工工艺中，粗加工占有很大比重。锻件、铸件毛坯的加工，对切削刀具的破坏很大，特别是在重型机械工件的切削加工，加工件尺寸大，重量达几吨至上百吨，回转直径多达十米以上。重型车削加工余量单边50-100mm以上，且加工表面高低不平，对刀具冲击很大。 我们经过多年的研究、设计、试验，开发研制一整套系列尺寸的，最新型重型强力切削，机械夹固式硬质合金组合刀具，申请并获得国家专利。强力切削机械夹固式硬质合金组合刀具，满足了粗加工强力切削的要求。硬质合金机夹刀片采用国家标准，安装定位可以互换，大小机床重型机床可以通用，提高切削加工速度，减少中间工序准备时间，提高加工生产效率，简化现场管理。 硬质合金机夹刀片如图：
四方形硬质合金刀片内切园尺寸有两种φ25、φ16。型号为W425HGY和W416HGY单面通槽形与双面封闭槽形的W425FGS和W416FGS。四方形硬质合金刀片应用的刀具主偏角为75度或45度。内切园φ16的硬质合金刀片可应用于62车床，适用于切削加工大批量小型锻件或铸件毛坯。内切园φ25的W425HGY和W425FGS两款硬质合金刀片，可应用于63车床、65车床、大型卧式车床、大中型立式车床。大型立式车床或卧式车床，吃刀深度大。强力切削刀具，可根据吃刀深度量大小，机床功率承载能力，选择两片硬质合金刀片组合刀具或三片硬质合金刀片组合刀具。一片硬质合金刀片刀具吃刀深度可达23mm左右；两片硬质合金刀片组合刀具最大吃刀深度达45mm左右；三片硬质合金刀片组合刀具最大吃刀深度达70mm左右。即每种硬质合金刀片的切削刃可吃满刀。走刀量每转0.5—2mm。
三方形硬质合金刀片内切园尺寸为φ16和φ19两种，型号为W316HGY和W319HGY。 三方形硬质合金刀片应用的刀具主偏角为90度，主要配合75度的主偏角刀具加工台阶清根。W316HGY刀片应用于62车床，W319HGY刀片适用于63车床，65以上大型车床，或立式车床。
园形硬质合金刀片以φ20为主，取代老标准B428、B433、B435等，以加工火车轮为主。
硬质合金强力切削刀片设计有较大的倒梭宽度和倒梭角度，在硬质合金刀片的前刀面设计有均布的弧波型加强齿，极大的增强切削刀片和切削刃的抗冲击强度。切削槽的设计，一般情况下，通常断屑良好，切屑成C型状态，保证良好的排屑。
硬质合金强力切削刀具如图：
硬质合金牌号的选择： 粗加工切削对硬质合金牌号的选择很重要，根据不同的被加工材料，还要区分钢料和铸铁选择不同的硬质合金牌号。常用的硬质合金牌号有：YT5、YT14、YT15、YW1、YW2、YT5R、YC35、YC40、YS2T、YG8、YG8N等等。根据实际应用证明，新型强力切削粗加工的硬质合金刀片，同比标准槽型和同一牌号的硬质合金刀片，抗冲击能力和耐用度要提高1至2倍以上，多则3至5倍。
结束语： 新型重型强力切削刀具，是根据国内外机夹硬质合金刀片的发展现状，机械制造企业用户的实际需求，综合研究、完成研制的新型重型粗加工强力切削刀具。它的定位就是粗加工，覆盖62车床以上的大中型、重型立式卧式车床，还可适用于龙门刨床。粗加工硬质合金刀片可在各种机床互换，且左右刀兼用，大大简化现场管理，改善老标准型号多，配套刀杆多的现状，为工厂节约成本创造一定条件。
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