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质量管理制度 为了确保纯净水产品质量，维护用户和消费者的合法权益，使产品达到企业规定的标准，特制定质量监察制度。 一．各岗位生产人员应熟悉生产工艺要求和标准，定期进行业务培训。 二．要认真做好生产过程中的各个生产环节的检查工作，采取三检形式即自检、互检、专检。生产过程中，发现的问题要及时纠正和处理。 三．质检人员要做好检验工作，对未经化验合格的水不得灌装，更不得出厂。 四．质量检验人员要随时随地进行检查和抽查对不规范的包装（产品包装和生产日期）要严禁入库，更不得出厂。 五．质检人员要对每天的检验结果作认真的记录。 六．未经冲洗去污消毒的桶不准上机，如外观严重磨损或变形禁止使用。 七．在冲洗（刷）桶时，如发现桶内有残余杂质及异物等要先清洗干净，然后在进行清洗。 八．经检查桶内如发现沉淀物应该立即采取措施严禁入库。凡是发现有以上出厂的产品应及时追回，必要时公司领导要上门向用户致歉，并赔偿必要的经济损失，挽回声誉。 九．桶回厂时，交接中要核对验收数量无误后方可办理交接手续。 十．装卸、送货人员要轻拿轻放，不得野蛮装卸，要服从管理人员的安排，放到指定的位置码放整齐，如发现个别人员有不规范的行为，各质量检验人员应及时制止，并根据不同程度对当事人进行处罚。 安全生产管理制度
一．公司产品生产系自动连续生产线，主要设备电动旋转部件较多故生产安全尤为重要，生产人员在生产过程中要牢固树立安全意识，操作设备要严格按操作规程办事，严禁违章操作，未经培训严禁上岗上机。 二．定期按规定维护保养设备，使设备处于良好状态确保设备安全运行，使故障降到最低限。 三．生产过程中操作人员要集中精力，发现有不正常现象和声音时，要及时排除或停机检查，严禁带故障运行，严防伤人、损机事故发生。 四．凡因违章操作造成的伤人损机事故视情节轻重给予处罚。要努力做到：安全、整洁、卫生、文明。
生产车间管理制度
一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。 二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。 三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。 四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。 五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。 六、严格执行车间卫生制度。 七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。 八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。 九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。 十、严格执行各岗位职责。 十一、严格按照质量控制程序生产。 十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。 十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。 过程管理考核办法 为了确保生产过程中不出现质量问题，避免产品投放市场后，因质量问题给消费者造成不应有的损失，现对车间管理人员和生产人员制定以下考核办法。 一． 处罚 （一）生产过程中出现质量问题（如水中长绿苔、有异物等）根据质量投诉，每出现一次对下列各岗位人员进行处罚： 1．车间主管和分管领导每人每次罚款50元，记小过一次。 2．班长、分拣桶作特殊处理者、灌装操作人员每次罚20 元，记小过一次。 3．接收桶、人工刷桶、封口、贴标、运输人员每人罚10元，记小过一次。 （二）洗桶不干净、贴标不合格、旧标不更换、封口不合格、生产日期贴标不牢、工作环境脏乱。每人每次罚50元，记小过一次。 （三）穿工作服出生产车间、上班时间做与生产无关的事、工作不细心、不认真、不按规定操作每道工序者，口罩、工作帽、工作服不按规定穿戴，个人卫生不合格者，每次罚10元，记下过一次。 （四）保管员发错和记错数量者，每次罚50元，记小过一次。 （五）不服从公司管理规定者，每人每次罚10---100，严重者或教育不改者和蓄意闹事者将给予除名，造成严重后果，追究民事或刑事责任。 （六）给企业造成损失者，根据情节记小过，大过直接开除。 （七）处罚金在当月的工资中扣除。 二．奖励 当月未出现质量问题，对下列人员给予奖励： （一）分拣桶作特殊处理者，罐装操作人员各奖励50元。记小功一次。 （二）接收桶、刷桶、封口、运输人员每人每月奖励50元。记小功一次。 （三）记帐无差错每月奖励50元，记小功一次。 （四）生产质量高，产量高，环境卫生好，员工团结，服从领导，积极参加单位组织的集体活动和临时工作，记小功一次。 （五）未出现质量问题，在当月发放工资时兑现。 收桶、洗桶管理制度 一．按规定接受空桶，从源头控制不合格桶进入灌装。 二．根据空桶卫生情况，分类清洗，不得随意减少工艺过程。 三．工作态度认真负责，不准不洁净的桶流到下道工序，节约用水。 四．洗涤工具必须专用，保持清洁，存放在通风干燥处。 环境卫生管理制度 一、厂区每天早晨上班前有专人清扫。 二、厂区内不准吸烟，不准随地吐痰，不准乱扔废弃物。 三、划定各部门卫生区域，并负责保持清洁干净，发现垃圾和杂物追究责任人的责任。 四、厂区内不准存放垃圾，垃圾应存放在厂区指定位置，用塑料袋包装，不得泄露，有卫生专职人员每天清理外运。 五、厂房的门窗由责任人在停机时清洗，应时刻保持干净。纱网、风帘、门窗齐全有效，阻挡蚊蝇进入车间。 六、进入厂区的车辆，原材料等应放在指定的位置，不得随意乱放。 七、厂区内不得存放有毒、易燃及腐蚀性、污染性、易挥发物品。 八、全体员工负责自己工作区卫生，坚持班前班后经常打扫，养成周末车间的清扫卫生的习惯。 消毒卫生管理制度 一、桶装水的容器，每次使用前首先进行检查，消除脏、老化、有异味的桶。 二、用机械对桶内外进行彻底清洗。 三、桶应放入消毒池内，用二氧化氯浸泡消毒，再用纯净水冲净。 四、桶放入自动灌装机。 五、进入灌装机自动用消毒液清洗一次、用纯净水清洗两次。 六、每道工序都要通过检验，确认无误后转入下道工序。 七、灌装后的产品，桶口加防尘套、生产日期和外包装塑料袋，存入库房。 车间卫生管理制度 一、车间应保持无蚊、蝇、鼠，并有预防设施。 二、车间进口处要设有脚池（消毒池）手池（消毒池），及时更换消毒水。 三、车间门窗应严密、要有纱窗，门口有风窗。 四、车间内要有排风设备，通风口要安装网罩。 五、车间的机械设备和生产管道要按要求每月清洗消毒一次，保持无尘、无异物，要有记录。 六、车间卫生每天清扫一次，做到无卫生死角，每天车间环境进行一次消毒要保持整洁，要有记录。 七、凡进入车间必须穿工作服、雨鞋，手脚浸泡消毒，戴好工作帽，头发不得外露。 八、凡患有痢疾、伤寒、肝炎、活动性肺结核、化脓渗出性皮肤病者不能进入车间。 九、生产车间人员均有权对违反上述规定者进行制止。
人员卫生管理制度 一．每年进行一次公司从事饮料生产及检验人员的体检工作，体检合格者方可上岗。 二．每两年进行一次全体人员《食品卫生法》培训，经考试合格者方可上岗。 三．生产人员要做到“五勤”：勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤洗工作服、衣服。 四．生产人员进入车间时，手脚必须经消毒液消毒。 五．生产人员进行生产时必须按要求穿好工作服，戴好工作帽，头发不准外露，并按要求戴好口罩。 六．生产人员在进行生产时严禁佩带耳环、项链和戒指，严禁涂指甲油等。 七．严禁穿白大褂和雨鞋上厕所、出厂做与生产无关的事。 八．严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。 九．与生产无关的个人用品严禁带入生产车间。 库房管理制度 一、材料库保管员负责包括合格证、塑封、商标、塑料袋等的入库、保管、发放工作，根据使用情况和供应情况，提前３——７天向部门领导通报库存量，以便早做准备。 二、负责入库物资的具体摆放。要求：产品要离地、离墙、通风、透气，以防浸水、受潮、发霉、变质。摆放整齐有序，提高利用率，便于发放。 三、负责仓库物资的入库、出库。按入库规定程序，根据入库单核对品名、规格、数量，无误后签收入库。 四、保管员在每周五向会计报出入库统计和库存。 五、库房管理严格、无出库单、非标准出库单禁止产品出库。 六、保管员负责仓库内外卫生，下班前发货后要关好门窗，无关人员禁止入内，严禁在库房内吸烟，产品检验不合格不准入库。 库房卫生管理制度 一．库房应设防鼠、防蝇设施、经常检查。 二．设防潮隔离板、码放物品应离墙３０cm，离地１０—１５cm。 三．保持室内卫生，做到防尘、防潮、通风良好。 原辅材料、成品仓库管理制度 一、原辅材料库 a、保管员负责包括纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等的入库、保管、发放工作，根据使用情况和供应情况，提前３－７天向部室领导通报库存量以便早做准备； b、负责入库物资的具体定置摆放，摆放要求：产品要离地，离墙，通风透气，以防浸水、受潮、发霉、变质；摆放整齐有序提高利用率，便于发放； c、负责仓库物资的入库、出库。入库：根据入库单核对品名、规格、数量，并检查入库产品质量，无误后签收入库，入库后及时到材料会计开取入库单，及时将入库产品上帐；出库：根据领料单按品名、规格、数量发货出库。出库原则是，先入库的先发，后入库的后发； d、保管员在每周五向材料会计报出入库统计表并开取出库单，之后及时上帐； e、严格库房管理，无领料单、非标准领料单禁止产品出库，产品检验不合格不准入库、出库； f、保管员负责仓库内外卫生，下班前、发货后要关好门窗，无关人员禁止入内； g、严禁在库房内吸烟。保管员有权制止违禁行为。 二、成品库 1) 仓库应防卫严密，慎防盗窃。 2) 非保管人员不得任意进入料库,若有发生，保管人员应负制止之责，否则照章惩处。 3) 仓库内及其附近应置消防设备。 4) 严禁在库房内吸烟。保管员有权制止违禁行为。 5) 经检验合格的成品应贮存于成品库，并按品种、批次分类存放，防止相互混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品或其他有碍食品卫生的物品。 6) 成品堆放时，与地面、墙壁应有一定距离，便于通风。严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。 7) 成品库要干燥、通风，设有防尘、防鼠、防虫等设施。要定期洗扫、消毒，保持卫生。 8) 成品在贮存期间应定期对其进行检查，以保证其卫生质量。 9) 未按规定办妥领料手续不得发料，发货时应以“先进先出”方式发料。 10) 成品运输时，不得与有毒、有害、有腐蚀性的物品混装。 11) 各种运输工具、车辆应随时清洗、定期消毒，保证清洁卫生。 计量检测设备使用与管理制度 1：本制度中计量，检测设备是指在化验室、车间内用与检查，测定产品质量的仪器、设备。 2：计量、检测设备归属某部门，则由该部门负责人保管。必须经常保养与维护，不得故意损坏，如有损坏按原因给予相应处理。 3：仪器设备如有损坏，再维护不能修复的情况下立即向上一级部门报告，送修或停产检修，并填写相关设备维护与维修记录。 4：易损仪器均需小心操作，精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用，杜绝违章操作，且要加罩防尘，加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆卸。 5：计量仪器设备的购置，旧仪器，设备的报废均需向厂部报告，并做相关记录。 6：计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请，仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用，确保结果的准确性和精确性。 7：厂部需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时，报告必须真实准确，记录完整详实，不得瞒报或虚报。 检验管理制度 1目的 保证本企业的采购产品、中间产品和最终成品满足规定要求，。 本程序适用于采购产品、中间产品和最终成品的监视和测量。 3 职责 3.1质检部 实施检验和试验程序的主要责任部门，负责各项检验及判定。 3.2生产技术部 实施检验和试验程序的相关责任部门，负责加工过程的自检 3.2供销部 实施检验和实施程序的相关责任部门，负责包装材料的初步检验和包装材料的验证 4 程序 4.1 对外购原材料、包装材料的监视和测量 a、原材料、包装材料的检验依据是《采购产品接收准则》。库房保管员负责检验原辅材料的出库单、质保文件（产品合格证或检验报告）、规格型号、数量、外观质量等填写《入库单》。 b、经过保管员检验，合格品通知材料会计办理入库；不合格品（包括生产过程中发现的不合格退库品），填写《采购产品不合格报告》，通知采购人员进行评审处置，同时进行标识隔离，具体按《不合格品控制程序》执行。 c、原材料和包装材料的检验状态标识分为待检品、等检待判、合格品、不合格品，由仓库保管员负责挂牌标识。 4.2中间产品的监视和测量 由于企业产品的固有特性，工序操作的结果都需要人工目视检查，并且检查标准很难用文字形式表达出来，多数只能依靠经验的判断，所以要求办公室和生产技术部在人员聘用和人员培训上严格把关。 a、班组间互检：依据《工序互检规定》，班组间（桶水除外）的操作者执行班组互检，班组互检的抽样按生产量的1%进行，但不少于10件，检验结果填写《工序互检记录》，检查内容参照《工序互检规定》进行。 b、质量监督员专检：监督员依据《专职检验员工作细则》和《操作过程接收准则》，每天对每个班组的每道关键工序的产品抽检一次，抽检数量为0.3%，检验结果填写《专职检验员检验记录》。 4.3生产成品的监视和测量 a、班组间互检和质量监督员专检。 b、化验员的外观检查和微生物检验：化验员根据《产品质量检验规程》对成品进行检验，结果填写《化验记录》。 c、型式检验：正常生产时，定期送国家质量监督机构和卫生监督机构进行检验，检验项目为产品的“理化指标”和“食品卫生指标”，检验周期为一年。 4.4 产品交付过程的监视和测量 a、产品运输时，驾驶员（或本次运输的责任人）要到现场监督装车，选择合适的搬运工具，不准撞击、拖拉、翻滚、倒置； b、产品交付时要经用户验收并在出库单的回执上签字，对待用户提出的问题要耐心的解释和说明，产品交付后，运输部门根据回执的出库单登记《产品交付记录》，并保持和用户联系。 4.5 检验记录 各阶段的检验记录均以填报表格的形式进行，要求字迹清晰，项目内容填写完整、签字齐全，不得随意更改。 4.6 检验状态控制 a、工厂和仓库按“待检品”、“等检待判”、“合格品”、“不合格品”划分区域并使用标牌加以区分，操作和检验人员应按规定区域摆放产品。 b、班长负责区域及标识的管理和监督。 化验检测设备的日常维护与管理 1．化验室结构应能防震、防潮、减少对仪器的震动和腐蚀、增长其实用寿命。 2．仪器要放置合理有序，不要经常挪动、实验告一段落后要及时整理。 3．化验员在做化验时，必须保持部学严谨的工作态度，严格按操作规程工作。 4．在每次化验前做好充分的准备工作，对要使用的仪器作好常规的校正工作，确认无误方可使用。 5．用点仪器应使用三头插座，零线与地线分开，不要短接。精密仪器要单设地线，以保证其正常运做。 6．新置仪器使用前认真阅读说明书，了解仪器性能后在操作，精密仪器一定要按操作规程正确操作。 7．保持仪器设备干燥，定期除尘，更换干燥剂，精密仪器要有防尘罩。 8．仪器及仪表应按时向国家有关计量部门申请检定或校正，并在有效期内使用，以保证测量值的准确度和精确性。 9．仪器要有专人使用维护，其他人员不经允许不得随意使用。一些常用设备不得外借用于其他与检验无关的的事情。 设施、设备管理制度 1.目的 通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。 2.适用范围 本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。 3.职责 3.1 生产技术部负责设施设备的管理; 3.2 设备维修员负责全厂设备的维护、保养； 3.3 车间负责人负责生产设备的监控； 3.4 质量管理部负责监视与测量装置的监控； 3.5 机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。 4.程序 4.1设备的配置 设备维修员根据情况，向厂长书面报告，配置相关的设备。 4.3设备的管理 1)设备由设备维修员归档管理，建立《设备设施台账》； 2)设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用； 3)所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理； 4)所有设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格； 5)每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养； 6)操作人员应严格按设备使用说明书操作； 7)设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请，报设备维修员批准。 4.4设备设施的使用 1)设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程； 2)设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训； 3)设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。 4.5设备的保养：分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。 1)日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作； 2)日常保养的主要内容： a)清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁； b)检查油管、气管、供水设施是否完好畅通； c)润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换。 3)日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。 1)维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行； 2)根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复； 3)对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件； 4)清除设备油污，做好润滑工作； 5)清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态； 6)清洗附件，疏通油路； 7)对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行； 8)维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》 1)操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。 2)设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除； 3)对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修； 4)故障排除后，设备维修员详细填写《设备维修单》。 4.6设备日常检查操作 1)用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程； 2)操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中； 3)对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损； 4)需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作； 5)生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理； 6)每周至少对设备、设施进行维护稽查； 设备维护保养制度 一、桶装灌装机 (1)日维护、保养 a、 将介质管道内的残液排放空、灌装缸及管道内的残液排放空，清理料斗内剩余的盖； b、 将工作台和输送带上的桶或杂物清理干净； c、 检查星轮、螺杆和导桶板，以上各项若发现问题，应排除或更换零件； d、 检查冲桶机介质分配器； e、 检查冲桶机是否损坏； f、 检查灌装机灌装阀（弹簧、密封垫）是否损坏； g、 检查灌装机对中导向装置是否损坏； h、 检查压盖机桶颈定位块是否损坏； i、 检查滑套装置是否损伤； j、 检查料斗滑道是否损坏； k、 生产完毕后对设备进行内部和外部清洗，最好在清洗完毕后对外漏润滑点加油。 (2)周维护、保养 a、按日维护、保养中规定的要求保养； b、检查高度调节（冲桶机、灌装机、拧盖机分别检查）是否灵活； c、检查冲桶机夹钳的塑料件磨损情况； d、检查灌装机灌装阀弹簧的弹性，密封垫是否损坏； e、对灌装机管路进行检查清洗； f、检查冲桶机介质分配器，灌装机分配器； g、如需要，检查齿轮箱的油位或加油； h、检查传动齿轮并作维护保养； i、拆下进出水橡胶软管清洗； j、对料斗进行检查清洗。 (3)月维护、保养 a、按日维护、保养中规定的要求保养； b、按周维护、保养中规定的要求保养； c、检查托桶导板、灌装机桶颈定位块、拧盖机桶颈定位块磨损情况； d、检查冲桶机开钳凸轮，灌装机提升滚轮，拧盖机滑套磨损情况； e、检查保养设备运动部件，调整修理或更换零件。 (4)维护保养注意事项 a、清洗时不宜将水进入齿轮、轴承。各密封件，工作台内部，油漆表面的残留液应擦洗干净； b、在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零部件外表面、密封件和非金属件； c、需要事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应补足润滑脂； 配套件（如电机、减速机）的保养应按厂家提供说明书保养。 二、各种泵、 每200小时检查泵体上各紧固件是否松动，电动机接线是否可靠。 a、 经常检查泵及管路是否渗漏。 b、 检查管路上各仪表工作状况。 c、 注油孔每月加黄油三次。 d、 正常工况下，每运行4500小时或断续运行累计一年，应更换泵主轴承内润滑油及机械密封。 计量器具管理制度 1 目的 确保有效控制计量器具的精度和准确度。 2 范围 本程序适用于全厂为监测产品符合性所使用的计量器具。 3 职责 3.1 质检部 a、负责选择适用的计量器具，提出采购计划； b、负责建立计量器具台帐，并按检定周期计划送检，； c、负责有关计量器具培训，确保使用人员能够正确使用、维护、保管计量器具、确保计量器具在完好、合格的状态下使用。 4.程序 4.1 监视和测量装置的识别 企业使用的计量器具设备包括： a) 生产过程所需的：压力表、流量计、臭氧检测仪、电导率仪。 b) 检验过程所需的：显微镜、玻璃仪器（量筒、烧杯、吸管等）、温度计等。 c) 维修过程所需的：如：卡尺、钢板尺、盒尺、直角尺、万用表、摇表。 4.2 监视和测量装置的分类 企业使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入国家强制检定目录的工作计量器具，必须实行强制检定。具体项目见附录1《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》。 未列入强制检定目录中的其他计量器具，为了保证产品符合性，应依据计量器具的监测特性对最终产品质量的影响程度、计量器具的精度、使用条件的苛刻程度、计量器具的稳定性等确定检定或校准方式、方法和周期； 4.3 监视和测量装置的检定和校准 a、产品生产、检验用的计量器具，由质量部按校准规定周期送法定计量检定单位检定，保存检定证书； b、由企业组织校准的计量器具，应编写校准规程，并经质量副总经理批准后执行。 4.4 标识 使用部门负责校准状态标识，分为“合格”、“不合格”、“封存”、“报废”。 4.5 维护 使用保养人应按规定进行操作和保养；当发现偏离校准状态时，报告上级主管，采取措施解决，并组织评价已测结果的有效性，做好记录。 4.6 贮存、搬运、防护 计量器具搬运时，应防止振动、温度、湿度对其的影响，并保护好标识；应保证计量器具在适宜的环境中贮存或工作，以确保结果的有效性。 附录一 《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》 目录所列的计量器具为《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的明细项目。本目录内项目，凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制检定；不用于以上贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测的，不实行强制检定。具体项目为： 1．尺：竹木直尺、套管尺、钢卷尺、带锤钢卷尺、铁路轨距尺； 3．玻璃液体温度计：玻璃液体温度计； 8．砝码：砝码、链码、增铊、定量铊； 9．天平：天平； 10． 秤：杆秤、戥秤、案秤、台秤、地秤、皮带秤、吊秤、电子秤、行李秤、邮政秤、计价收费专用秤、售粮机； 11．定量包装机：定量包装机、定量灌装机； 23．水表：水表； 24．流量计：液体流量计、气体流量计、蒸气流量计； 25．压力表：压力表、风压表、氧气表； 32．电度表：单相电度表、三相电度表、分时记度电度表； 附录二 计量器具校准检定的规定 根据《中华人民共和国计量法》和本企业的实际需求，对我企业使用的监视和测量装置的校准和检定周期和方法作以下规定： 1.用于安全防护装置上的监视仪表，（如：氧气表、乙炔表、氩气表和空压机及储气罐等压力容器上用的监控压力仪表）和用于贸易结算的衡器（如：台称、盘称、天平等）和生产用的定量灌装机。列入强制检定目录，划分为A类。检定周期为半年或一年，由丰台区计量检定测试所按时定点进行检定。 2.用于产品质量及生产工艺过程参数检测的计量器具，如：电导率仪、臭氧检测仪等列入自查自检器具，划分为B类，由丰台区计量检定测试所按时定点进行检定，校准周期间隔为一年。 3.用于生产设备和管路上的监视仪表及维修用量具电工仪表、化验室用的玻璃器皿等列入自检自查，划分为C类，校准周期间隔定为二年。 计量器具配备和分类管理是源于需求，满足需求，为安全生产、经营和质量控制提供可靠的计量保证能力，达到“区别管理，全面受控”的要求，计量器具的分类，校准检定周期的确定，同样也根据需求和实际使用过程中有不适之处及时进行修改和纠正。 |
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