施 工 技 术 交 底
交底内容：
1、向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、与土建等施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面施工准备工作。
3、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
一，施工准备
（一）、暗敷电导管施工准备
○1暗管敷设:将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板、柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
（二）、排水管施工准备
○1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
○2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
○3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内陆平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
（三）、消除及自动喷水灭火系统施工准备
1、消除及自动喷水灭火系统的施工应由相应安装资质并通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。
2、消除及自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。
②设计单位，施工单位进行图纸会审。
二，材质要求
（一）焊接钢管材料要求
1）钢管的材质必须合格,设计有特殊要求时必须符合设计要求.
2）外观检查钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3） 用游标卡尺测量 ，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。
4） 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷。
5） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合设计的要求．
（二）硬质聚氯乙烯(UPVC)材料要求
1） 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。
3）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证和检验报告；
4）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
5）管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
6）喷头的现场检验应符合下列要求：
①喷头的型号、规格应符合设计要求；
②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
7）阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
①阀门的型号、规格应符合设计要求；
②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；
⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。
⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
三、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器，液压弯管器、电动切割机，电焊机，压力案子、套丝板、套丝机、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。铣口器、钢刮板、活板手、毛刷、棉布、线坠等。套丝机、台钻、电锤，手电钻、手砂轮、电动试压泵，管钳、台钳、压力钳、链钳、水平尺、线坠、小线、压力表等。
四、施工工艺
一、电气配管工艺流程
暗管敷设：煨弯→切管→套丝 →测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合钢筋施工配管→地线焊接
1、暗管敷设
（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15 mm。
（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25 mm及以上时，使用液压弯管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）管路主要用套管焊接，管口要对严，焊缝饱满，不得有气孔，严禁对口熔焊联接。用管箍丝扣连接的，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15 m；有三个弯时，8m。
（5）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm ,有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
（6）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
（7）用φ6的圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处刷防腐漆。
2、明管敷设
（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ15~φ20时为1.5m, φ25~φ32时为2m 。
(3）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用（软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200 mm）。
（5）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。
二，室内塑料排水管道安装工艺流程：
1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内陆平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→→闭水试验→ 通水试验
4 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
5干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
6 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
7 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
8器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
9 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
10 地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
11 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
三，自动喷水灭火系统安装工艺流程
安装准备→分层主干立管安装→分层支管安装→喷洒头支管安装→分层分区强度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷洒头安装→系统试压→系统通水调试
（一）、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、有关设备专业图，核对各种管道及设备的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。
（二）、主要分项工程施工方法：
1、预留预埋
预留预埋是水消防及喷淋灭火专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响水喷淋灭火系统安装的顺利进行。
⑴ 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
⑵ 严格按标准图集加工制作套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
⑶ 套管安装：
① 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照水喷淋灭火施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
② 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿墙套管长度与墙厚相等。
③ 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
④ 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。穿楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填实。
2、管道支架安装：
⑴ 管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
⑵ 管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
⑶ 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
⑷ 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
① 管道吊架和支架的位置应以水防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米。管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离：
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150
距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0
② 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
③ 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
五、质量标准
1、保证项目
（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（2）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
（3）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
（4）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。
（5）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
（6）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
（7）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
２、基本项目
（１）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为２～４扣。
（２）金属导线保护管及其盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
（3）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：
A排列整齐，支架与管子接触紧密。
B托架距离应符合表1-4-1的规定。
塑料排水横管固定件的间距 表1-4-1
公称直径(mm) 50 75 100
支架间距(mm) 0.6 0.8 1.0
3 允许偏差项目见表1-4-2。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-4-2
项目 允许偏差(mm) 检验方法
水平管道纵、横方向弯曲 每1m 1.5 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上) 不大于38
立管垂直度 每1m 3 吊线和尺量检查
全长(5m以上) 不大于15
钢管安装的允许偏差项目
允 许 偏 差 项 目
项 目 弯曲半径或允许偏差
1 管子最小弯曲半径 配管种类及管径 暗（明）mm ≥6D
暗（明）mm ≥6D
暗（明）mm ≥6D
2 管子弯曲处的弯扁度 ≤0.1D
允 许 偏 差 项 目 3 明配管固定点间距 管子直径(mm) 15~20 30mm
25~30 40mm
40~50 50mm
65~100 60mm
4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 平直度 3mm
垂直度 3mm
六、注意事项
（1）管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
（2）较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
（3）在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
（4）暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
（5）火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
（6）暗敷进消火栓、正压送风口（阀）的管路宜待设备就位后，找准进线口再配管施工。
（7）应急照明和消防联动系统的管路必须刷防火涂料。
七．成品保护
1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。
4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
5．应注意的质量问题
（1） 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
（2） 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
（3） 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
（4） 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
（6）配管工程完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。
（7）在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。
八、安全要求
（1）施工人员进入现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋。严格按照安全操作规程进行施工。
（2）锯管套丝时管子、压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。
（3）用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。
（4）用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，烘炉位置应与消防部门联系好，周围的易燃物必须清除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。
（5）在进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。
（6）电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙炔管混合在一起。每天下班时，电焊把线和零线必须分开放着，以防短路。
（7）搬运大管径钢管时，不能直接用手抬管子，应在管两端插入木棒或钢管等再抬运。
（8）剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。在上方打孔眼，下面不得有人作业或站立，应在下面周围设禁区。
（9）高空作业时，严禁心脏病人及有残碍人员进行施工；高空作业必须有人监护
（10）使用梯子时，不得垫高使用，如需接长使用应绑扎牢固，梯子不得缺档。使用时上端应牢固，下端采取防滑措施，有支护。单面梯与地面夹角60°～70°为宜。对合梯须有拉接。超高作业梯（＞5m梯）须做人字形支架，做二次机械保护。登高作业前，对现场环境、合梯质量、稳定性及可靠性须复核。禁止两个人同时在梯子上工作。
（11）在梯子上操作时，要戴好工具包，以免工具、材料掉落。
（12）严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。
（13） 进入施工现场必须戴安全帽，悬空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
（14） 严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、赤脚进入施工现场。
禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防及电气设施等。 |
