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(48000-4224)/48000=91.2 或者 1-4224/48000=91.2
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摘要：蔗场采样甘蔗，化验室检测分析的采样甘蔗蔗糖份。通过实际平均扣杂率，查定的蔗场甘蔗夹杂物率，推算出以生产报表处理量为准的蔗场甘蔗的蔗糖份。生产报表上的甘蔗蔗糖份,应该是第一座压榨机入口蔗槽处破碎蔗料的甘蔗蔗糖份。两者的相差值，就是实际生产中造成的糖份损失。其中主要是甘蔗破碎和破碎蔗料输送过程中的蔗糖份损失。
关键词：蔗场甘蔗蔗糖份，生产报表甘蔗蔗糖份，两者差值就是糖份损失。 作者：杨生超 一、引言 在榨季制糖生产中，一直存在着在糖厂蔗场采集的甘蔗样品，化验分析的甘蔗蔗糖份远远高于同时期制糖生产报表上的甘蔗蔗糖份。两个甘蔗蔗糖份的差值，尽管在不同的榨季，榨季的不同阶段，不同的甘蔗制糖企业有变化和差别。多年来不少的甘蔗糖厂的这两个甘蔗蔗糖份的差值几乎都在1.2%以上，这是什么原因呢？ 经过长期的观察研究，得出了一些认识。 二、关于蔗场采样甘蔗的甘蔗蔗糖份和蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份 在进厂甘蔗外观质量控制较严格的糖厂，蔗场采样甘蔗本身洁净，在化验室称重后，无须除杂，直接由小压榨机榨取蔗汁，分析计算出的甘蔗蔗糖份，是采样甘蔗的甘蔗蔗糖份。若采样甘蔗具有代表性，则这个甘蔗蔗糖份，是扣除甘蔗捆绑物和未附在蔗茎上的蔗叶等夹杂物的重量后，进厂甘蔗原料蔗茎本身的甘蔗蔗糖份。 建议通过以下的查定和计算，得出以生产报表甘蔗处理量为基准，蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份。 举一个例子来说明这个问题：某大型糖厂，某日生产报表处理甘蔗量为10260吨，当日实际平均扣杂率为1.1%，最近通过抽样查定的蔗场原料蔗的甘蔗捆绑物和夹杂物总含量是2.5%。当日采样甘蔗的化验室分析甘蔗蔗糖份为16.0%，甘蔗纤维份为11.1%。 当日生产处理原料蔗的实际总量为：10260×（100+1.1）/100=10373吨 扣减去夹杂物的实际处理蔗茎重量为：10370×（100－2.5）/100=10103吨 生产报表甘蔗处理量（付款处理量）的甘蔗蔗糖份：（10103×16%）/10260×100/100=15.8% 当日蔗场原料甘蔗的甘蔗蔗糖份为15.8% 蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份，就是根据当时的蔗场采样甘蔗的甘蔗蔗糖份，清除了蔗场甘蔗原料中的夹杂物影响后，以生产报表甘蔗处理量为准的蔗场甘蔗蔗糖份。 三、关于蔗场甘蔗夹杂物 我国劳动力资源丰富，原料甘蔗从剥叶、去梢、砍收、捆绑到装车都是人工进行，甘蔗外观洁净，甘蔗除竹篾、麻丝、塑料带等捆绑物，其他夹杂物很少。在甘蔗质量管理较严格的糖厂，进场原料蔗正常合理扣杂的情况下，甘蔗夹杂物对蔗场，甘蔗蔗糖份的影响不大。 国外糖厂甘蔗原料多为机械砍收、夹杂物高达5-10%，这对蔗场甘蔗蔗糖份的影响是相当大的。 我们建议在榨季制糖生产期间，各个糖厂定期组织化验室、原料部、生产部相关人员定期抽样查定蔗场原料蔗的夹杂物含量，从而较科学、客观地推算出蔗场原料蔗的甘蔗蔗糖份，为分析制糖生产过程中蔗糖份的损失提供较客观的依据。 四、关于蔗场甘蔗的甘蔗纤维份 我国甘蔗糖厂的甘蔗原料基本上是低纤维份甘蔗品种，蔗场甘蔗的甘蔗纤维份多数在11%左右。同一甘蔗品种的甘蔗纤维份，在榨季制糖生产的前、中、后期，由于甘蔗成熟程度的不同也有一些变化。甘蔗原料砍收前，甘蔗生长期气候干旱程度、蔗地土质等对甘蔗纤维份也有影响。 我国很多糖厂在榨季生产期间，将从糖厂蔗场采集的甘蔗样品通过小压榨机直接榨汁，测取计算采样甘蔗的甘蔗纤维份数据，作为同时期生产报表中的甘蔗纤维份。榨季生产期间，不少糖厂每两三天作一次蔗场采样甘蔗分析，测取甘蔗纤维份和甘蔗蔗糖份数据。 蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份，与生产报表甘蔗蔗糖份的差值。受甘蔗纤维份影响较大，甘蔗纤维份低，差值偏大，甘蔗纤维份高，差值就小。在榨季生产期间，开榨初期差值大，差值随着榨季的进行，甘蔗成熟度逐渐提高，差值变小，到后期差值基本稳定在一个数值上下。这和实际生产中，蔗汁从输蔗机流落到地上的情况是吻合的。 国外（如澳大利亚等国）甘蔗原料是高纤维份甘蔗品种，加之是机械收割甘蔗，进厂甘蔗夹杂物高，这与我国进厂甘蔗原料情况是有很大差别的。 五、关于生产报表的甘蔗蔗糖份 根据甘蔗制糖化学管理分析方法。生产报表计算： 甘蔗蔗糖吨数=混合汁蔗糖吨数+蔗渣糖度吨数 甘蔗蔗糖份=甘蔗蔗糖吨数×100/实榨甘蔗吨数 从计算公式看，原料甘蔗提取蔗汁的生产过程，只计算了蔗渣带走的糖份损失。就是从计算公式来看，生产报表上的甘蔗蔗糖份，应该是指第一座压榨机前入口落槽处破碎蔗料的甘蔗蔗糖份。这样称呼，才比较科学，比较客观，比较符合甘蔗制糖生产的实际情况。明确了生产报表上的甘蔗蔗糖份，在生产过程中的具体位置。 过去我们一直把生产报表上的甘蔗蔗糖份误认为是进厂原料甘蔗的甘蔗蔗糖份。这是认识上的误区。 前面论述的蔗场采样甘蔗蔗糖份，并根据采样甘蔗蔗糖份，查定甘蔗夹杂物百分率，当时实际平均扣杂率，推算得出的以生产报表甘蔗处理量为准，蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份。是甘蔗卸落入甘蔗输送机前的蔗场甘蔗的蔗糖份。这个甘蔗糖份高于生产报表的甘蔗蔗糖份是合理的。长期以来，由于这两个蔗糖份混为一谈，我们到很多厂的糖厂化验室调查，几乎都是说，采样甘蔗蔗糖份偏高，不对……。过去一直认为，都是原料甘蔗的甘蔗蔗糖份。既然是同一个甘蔗蔗糖份的话，也只能肯定一个是准的，对的，另一个是错的，不可信的。这是两个不同阶段的甘蔗蔗糖份混淆为同一个造成的。 六、结论与建议 从以上的研究论证可以看出，蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份，是经过化验人员到蔗场采集有代表性的甘蔗样品，到化验室称重，直接经过化验室小压榨机榨汁分析计算得到样品的甘蔗蔗糖份数据。再通过查定蔗场甘蔗夹杂物率，实际平均扣杂率，推算出以生产报表甘蔗处理量为准的蔗场甘蔗蔗糖份。我们的研究认为，在正常生产和采样具有代表性的情况下，蔗场甘蔗蔗糖份是比较准确，比较可信的。生产报表上的甘蔗蔗糖份，在混合汁计量准确，混合汁样品，蔗渣样品都比较具有代表性的情况下，得出的甘蔗蔗糖份也是比较可信的。生产报表上的甘蔗蔗糖份应是第一座榨机前入榨落槽处的破碎蔗料的甘蔗蔗糖份，才比较明确。 蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份，生产报表上的甘蔗蔗糖份，是两个不同阶段的甘蔗蔗糖份，都是正确的。蔗场甘蔗蔗糖份与生产报表甘蔗蔗糖份的差值就是生产过程中的糖份损失。蔗场甘蔗蔗糖份与生产报表甘蔗蔗糖份的差值，是在原料甘蔗卸落入甘蔗输送机，在甘蔗经多台撕裂机破碎，破碎蔗料输送过程中发生的。既然如此，这个蔗糖份的损失主要应该是原料甘蔗破碎和破碎蔗料输送过程中造成的。这个损失从差值来看是惊人的，由于生产报表中没有反应出这一部分的损失，长期以来，未能引起各个糖厂的重视。 在实际生产过程中，原料甘蔗落入甘蔗输送机后，经多台撕解机破碎和破碎蔗料输送过程中造成的蔗汁流失，特别是榨季生产初期的蔗汁流失是显而易见的。蔗料损失，生产中很多糖厂每个班都有专人负责清理回收，二输下面的散落蔗料比较容易清理，一输下面的就比较困难了。而从原料甘蔗第一次破碎开始，整个提汁过程微生物作用造成的蔗糖份损失，更是惊人。破碎后的蔗料，甘蔗组织细胞被撕裂开了，蔗汁从裂开的细胞中流出，而空气中的微生物和氧气侵入甘蔗组织细胞内外，微生物迅速大量繁殖。甘蔗从第一次破碎开始，到破碎蔗料输送到第一座压榨机入榨，很多糖厂要二十多分钟，时间较长，糖份损失很大。 一些糖厂，对于混合汁等制糖生产过程中的中间计量准确性较差，个别糖厂甚至没有计量。这些生产报表中的甘蔗蔗糖份数据，受人为制作习惯影响，多数都是偏低的，这就人为加大了蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份和生产报表甘蔗蔗糖份的差值。这只能用整个榨季生产的成品糖量，整个榨季出售的糖蜜量，滤泥带走的糖量，未测定损失的糖量，蔗渣带走的糖量，蔗场甘蔗采样分析的甘蔗蔗糖份，扣杂和原料蔗情况等做出推算，推算结果，这些厂的两者之间的差值也在一个百分点左右，这和混合汁计量较准确，生产报表甘蔗蔗糖份和蔗场原料甘蔗蔗糖份的差值是基本吻合的。但计量不准的糖厂要等到榨季结束，糖蜜全部出售之后，才能粗略推算出来，显然无法及时客观的评价制糖生产中的各项糖份损失，失去了化学管理应有的作用。因此健全完善，经常检查制糖生产过程中的计量和采样，加强糖厂化学管理是十分必要的。 对制糖生产报表，建议各制糖生产企业，在原料甘蔗一栏中加入：采样甘蔗蔗糖份，实际平均扣杂率，查定甘蔗夹杂物率，和经过上述数据推算出的，以生产报表甘蔗处理量为准的蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份。现有生产报表上的甘蔗蔗糖份不变，现有的生产报表的甘蔗蔗糖份，应是第一座榨机入口落槽处的破碎蔗料的甘蔗蔗糖份。蔗场甘蔗蔗糖份和生产报表甘蔗蔗糖份的相差值，既然发生在甘蔗卸落入槽后的甘蔗破碎和破碎蔗料输送过程中。这两个甘蔗蔗糖份相差值的主要部分就应该是甘蔗破碎和破碎蔗料输送过程中的糖份损失。 在实际生产过程中，这些糖份损失是比较容易观察到的。进厂原料甘蔗从破碎处理到榨取出混合蔗汁这个生产过程中，不仅存在蔗渣带走的糖份损失。还有在甘蔗多次撕解破碎过程中，破碎蔗料输送过程中的蔗汁和蔗料损失；而微生物造成的糖份损失，从榨场到榨取出混合汁，从始至终一直存在着，特别是从甘蔗第一次撕解破碎开始到榨取成混合汁这个计量计算点止，微生物作用造成糖份损失很大。 多年来，我们调查一些糖厂的蔗场甘蔗蔗糖份和生产报表甘蔗蔗糖份的差值，差值较低的糖厂也在一个百分点左右，这是十分可观的蔗糖份损失，如果能在现有制糖技术装备条件下，尽可能减少甘蔗破碎和破碎蔗料输送过程中的蔗汁损失、蔗料损失和微生物造成的糖份损失，那我国的甘蔗糖厂在现有生产水平基础上，甘蔗产糖率就有望大幅度提高。 针对甘蔗破碎和蔗料输送过程中的蔗汁流失，蔗料损失，以及微生物在有氧气的条件下，大量繁殖造成的糖份损失，我们研究开发了甘蔗输送、破碎新技术。对甘蔗破碎和破碎蔗料输送基本上能作到不流失蔗汁，不损耗蔗料，微生物造成的糖份损失大幅度减小。破碎和破碎蔗料输送时间缩短几倍。主要设备仍是现有的成熟可靠的制糖机械设备，动力消耗减小，运行操作管理与以前基本相同。 进厂原料甘蔗质量控制比较严格，坚持正常合理扣杂，进厂甘蔗新鲜度高，甘蔗纤维份偏低，开榨较早的糖厂。采用甘蔗输送、破碎新技术，就很有可能将榨季甘蔗产糖率提高0.5%左右，给企业带来巨大的经济效益。 |
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