苏特区支护桩基工程 施 工 方 案 二〇一二年四月十二日 钻孔灌注桩质量通病的成因及预防 |
关键词:灌注桩;成因;预防
1 钻孔灌注桩常见的质量通病
钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。
2.影响成桩质量的原因分析
2.1影响柱身上部强度的原因分析
(1)按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
(2)浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
(3)埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞引起质量问题。
(4)孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
(5)钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致。地面软弱或软硬不均匀,土层呈斜状分布或土层中央有大的孤石或其它硬物等情形,以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
(6)清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起,钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底,清孔后.待灌时间过长,致使泥浆沉积,以至造成桩底沉渣量过多。
2.2 影响其他桩身质量的原因分析
(1)混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅(<1.5m),则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的,而是摊铺式的,这时,泥浆、泥块就容易混入混凝土中,进而影响到桩身的质量。除此之外,若设计的桩身直径过小,则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。
(2)钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。在施工过程中,孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的,泥浆性能(包括容重、黏度胶体率、砂率等指标)愈好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,但施工难度加大,费用也相应提高。
(3)在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长,淤积的淤泥越多。
(4)混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。
3 成桩质量的控制
3.1 桩上段强度的保证措施 为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面采取相应的质量保证措施:
(1)依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1。5~2。0m3,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。
(2)成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0。5~1。0m.待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。
(3)导管插入混凝土内的长度应适宜,一股为2~6m,长桩可相应有所增加。
3.2 桩身质量的保证措施
(1)工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔.通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时,孔壁的稳定时间应<12h,检测数目<2个。对一些重要工程,可视情况相应增加测径数量。
(2)护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5 m以上,有条件时,以高于地下水位2 m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1~1.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时, 应控制泥浆的相对密度在1.1~1.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3~1.5之间。施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500 mm以内泥浆的相对密度<1.25,含砂率>8%,黏度<28 Pa.s.对一些直径<1m的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面。
(3)在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求(端承桩≤5 0mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩《300mm),以免影响桩的承载力.钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂予、石渣。除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
(4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,干0。5 h之内开始混凝士的灌注施工。
(5)使用的隔水捡直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为1 8—22cm,粗骨料的最大粒径不得大干导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40ram.为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0。6-1。0MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中.混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。
(6)成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出垒孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝士应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量.在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌入量的多少而定,严防断裂。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切匆起拔过多。
4、结语
钻孔灌注桩有许多优点,但由于施工环节多,工艺复杂,成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严重时会导致桩身承载力的明显降低。甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。为了确保成桩质量和桩基工程的安全.必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救。
目 录
附表:项目经理部主要施工管理人员
拟建建筑物位于武昌鲁巷以东,北侧为珞瑜路 ,南侧为光谷世界城A地块。桩型采用人工挖孔桩,桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.9m。
该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下:(1)杂填土;(2)粘土;(3)残积土;(4)-1强风化泥页岩;(4)-2中风化泥页岩。
1、苏河特区基坑支护工程招标文件
2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、《建筑基桩技术规范》(JGJ 94-2008)
7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)
8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
9、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)
10、《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2003)
11、其它相关的施工及验收规范、规程。
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验,该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩,钻机设备选用1台中国南车旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求,则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。
a) 施工工艺
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埋设护筒 |
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渣土外运 | |
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根据吃力层情况选择相应的施工方法 |
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安装导管 |
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泥浆回收 |
起拔护筒 |
b) 施工方法
1) 测量控制
(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
2) 成孔:
1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过
2、钢筋笼制作与安放
a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:
主筋间距:±
箍筋间距:±
钢筋笼直径:±
钢筋笼长度:±
主筋弯曲度:≤1%
钢筋笼弯曲度:≤1%
b) 钢筋笼焊接要求:
c) 分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
d) 扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。
e) 钢筋笼保护层要求:
(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。
(2)焊接部位表面污垢应先行清除。
(3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。
下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a) 对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密封性,按期对导管进行水封试验。
b) 下入孔内导管的底部距孔底300
c) 隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量,保证埋深0.8~
d) 派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口
e) 导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净。
f) 灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3,但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1,超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
g) 接近桩顶时,由于导管内砼高度减少,压力降底,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度。
h) 砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。
i) 浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定 28d 强度。
1、工程桩施工完毕28天,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求进行桩大、小应变检测,每根桩要进行小应变检测,且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行,作大应变的桩由监理及设计院共同确定,既要具有代表性,又能反映出施工的真实情况。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图,作好桩位平面复核,整理好竣工资料,并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收,及时交付上部结构施工。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料:桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
1) 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制,,施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制,强化施工管理,规范市场行为,明确各级责任,确保优质工程。
2) 加强思想教育,提高全员素质。坚持把“百年大计,质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式,强化全体职工的质量意识,使广大职工牢固树立“质量第一,信誉至上”,“下道工序是用户,为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育,使其掌握有关的施工规范及标准,提高劳动技能。
3) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制,立足自检自控,责任落实到人,严格考核奖罚,把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
4) 完善制度,狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中,我们将坚持执行八项制度。即:施工测量复核制度;隐蔽工程检查签证制度;质量责任挂牌制度;质量评定奖罚制度;质量定期检查制度;质量报告制度;验工质量签证制度;重点工程控制点制度。
5) 坚持日常检查和定期检查,形成自检、互检、专检相结合制度,努力做到质量管理工作规范化、制度化。
1) 每次放线都要有详细的测量记录,并对各排标志桩进行校
核,测设成果记录需经现场监理工程师签字认可;
2) 详细做好各项质量记录,随时接受现场监理、设计部门的检查。
3) 施工中质量检查与控制
(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制:施工场地经平整后,并按设计图纸进行桩位的精确测放,桩位误差(D/6,且不大于
孔径质量检查与控制:根据钻机性能、地质情况,仔细考虑钻头形式和大小,必须考虑到成孔直径不得小于设计要求,也不宜超过设计要求造成浪费,孔径检查可制作孔规进行检查,按检查结果,修正钻头直径。
孔深质量检查与控制:采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查,必须保证设计深度,不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制:钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定,轨道顶平面四角要求同一标高上,钻机天车、转盘,孔位在同垂直线上,方可开始,钻进时对钻头牢靠,开钻时应轻锤密击。
(2)制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量:主筋间距:螺旋筋间距;箍筋间距;钢筋搭接长度;钢筋焊接情况,钢筋笼直径,钢筋笼长度;吊筋长度。
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求,经查无误后,可下吊放钢笼,下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
钢笼技术指标:主筋间距:±
水下钢笼保护层采用预制砼块控制,设置方法:每隔3
(3)检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因,是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时,当混凝土注入桩孔时,有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施,主要是掌握好各层土的钻进速度,在正常钻孔操作时,中途不要随便停钻,以避免过大的扩张。
(4)施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样,严格控制桩顶标高,避免超灌或少灌。
4) 工序完工后质量检查与控制
(1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则,上道工序完成后,先由该作业班组自检,质量员专职检查,认为合格后通知现场监理到场会同检验,检验合格后验证认可,方能进行下道工序。
(2)因业主原因提出设计变更或技术核定,必须由监理下达通知书,书面修改或变更技术参数。
(3)桩基工程竣工验收,严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求,进行灌注桩基础工程验收。
1) 安全生产管理目标:安全生产合格工地
2) 安全管理组织机构:
班组长 测量班 项目经理 总工程师 安检组 各作业队 试验室 技术员 专职安全员 班组生产人员自检 班组安全员
不合格 合格格格 布置生产计划的同时布置安全计划 制定施工技术措施的同时制定安全技术措施 现场安全生产的落实 安全生产监督检查 进行施工生产作业
4) 安全保障措施
(1)落实安全生产责任制,实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
(2)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展管理活动,项目经理是施工项目安全的第一责任人。
(3)建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,抓制度落实,抓责任落实,定期检查安全责任落实情况,严格奖惩制度。
(4)各职能部门、人员,在各自业务范围内,对实施安全生产的要求负责。
(5)实施全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制,做到一环不漏,各职能部门,人员的安全责任做到横向到边,人人负责。
(6)一切从事生产管理与操作人员,依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查,取得安全操作认可证,持证上岗。
(7)特种作业人员,除经企业安全审查,还需按规定参加安全操作考核,取得监察部门核发的《安全操作合格证》,坚持持证上岗。
(8)一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议,向施工项目做出安全保证。
(9)安全生产责任落实情况的检查,应认真、详细的记录。开展安全教育与培训,增强人的安全生产意识,提高安全知识,有效防止人的安全行为,减少人的失误。
(10)适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主,上级监督检查为辅的原则,检查的重点以劳动条件,生产设备,现场管理,安全卫生设施及生产人员的行为为主,发现危及人的安全因素时,必须果断的消除。
(11)安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体,作业按标准化实施,安全控制要有力,控制要到位,存在差距要及时消除。
(12)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌,在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志,确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。
(13)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程,并按照施工布置进行架设,禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时,其架空高度不得低于
(14)严禁酒后作业,严禁非司机人员开车。
(15)每天施工前要对机械设备进行安全检查,交接班要填写安全记录,如出现安全事故,应及时履行报告手续。;
(16)选用的机械设备要有足够的安全保障,起重机械要有足够的安全系数。
(17)严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。
(18)钻进中若有瓦斯冒出,则用等待空放法排气,严格控制放火,注意人身安全。
1) 文明施工管理目标:文明施工优良工地
2) 文明施工管理措施
(1) 施工材料堆放要整齐,废渣要及时清理外运。
(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置,即能满足成孔需要,又要考虑排污方便,确保排污畅通。
(3) 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排,水笼头和胶管接头处不得泄漏,废浆排放要及时,灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放,以确保施工现场和周边环境不受污染。
(4) 施工人员谈吐文明,不打架斗殴,不得在场内便溺。
施工工期:35日历天。(进度计划如下图)
为了保证在计划的工期内如期(或提前)完成全部施工任务,工程实施过程中将计划进钻孔设备1~2台并采取以下办法和措施:
1) 项目经理对进度全面负责,主管生产的项目副经理负责生产
调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作;
2) 制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序,对影响总工
期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证,确保整个工程进行顺畅和连贯;
3) 按照总体进度计划安排,编制各工序的详细进度控制计划,
4) 进行三班倒24小时连续作业;
5) 项目经理部实行工程量统计报告制度,各机组负责人将每天
的完成工作量统计后,报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况,决定是否增加施工机械或采取其他措施。
6) 充分做好施工前的各项准备工作,对准备投入本工程的全部
机械设备进行维修保养,这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件,使机械设备始终保持良好状态,提高施工效率;
7) 对施工人员进行技术培训,熟练掌握施工工艺和操作规程;
8) 接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告,如工
期拖延,按照监理工程师的要求限期追回,追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备;
9) 项目经理部科学调配施工设备,尽量减少因工序干扰而影响
施工进度;
10) 严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工,避免
产生施工缺陷对进度的影响;
11) 掌握当地气象资料,最大限度地降低因降温和其它自然灾害
等不利因素对施工进度造成的影响;
12) 施工过程中,施工机组必须配备专职修理人员,定期对机械
设备进行检查,随时排除故障,保证不因设备故障而造成停工,确保施工过程中能够按计划进行;
13) 提高后勤保障水平,为施工创造良好的条件;
14) 正确处理好质量与进度的关系,在确保工程质量的前提下,
提高施工进度。
1) 加强内部人员管理,场内施工人员一律遵守作息时间,不得
随意离开工地。
2) 24小时派人清洗外出工地的车辆。
3) 如确实对周居民有干扰,而又不能停工的,需挂出横幅、标
语,向居民表示歉意。
4) 夜间尽量不开动大型机械,如钻机、吊车、铲车。
1) 施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设,场地内
的需用钢筋做的支撑架起来,特别注意接头部位,防止车辆碾压。
2) 场内供水管线,尽量避开车辆。
3) 地下原有管线,如影响施工,请业主方提供管线分布图,及
时处理。
4) 指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。
1) 备用一台钻孔钻机及配套设施,保证工程顺利完工。
2) 加强管理,使各工序之间衔接紧密,赶时间,抢工期。
3) 充分准备,从人力、财力、物力多方面入手,保证工程连续
作业,工程所用三材指派专人负责,保证及时到位。
4) 加强机械设备的维修、保养,出现问题,及时进行抢修,不
让钻机停待。
序号 |
名 称 |
规格 型号 |
单位 |
数量 |
单台 功率 |
备注 |
1 |
旋挖钻机 |
川岛856 |
台 |
1 |
|
根据现场进行适当调整 |
2 |
吊车 |
16T |
台 |
2 |
|
|
3 |
铲车 |
|
台 |
1 |
|
|
4 |
排污车辆 |
|
台 |
3 |
|
|
5 |
电子经纬仪 |
ET-2 |
台 |
1 |
|
|
6 |
水准仪 |
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台 |
1 |
|
|
7 |
挖机 |
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台 |
1 |
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[NextPage]
时间后20个日历日内竣工并交付使用;二期场平工程:由招标人另定。
[NextPage]
bsp; 表5-1 管理层人员配备计划表
[NextPage]
检验和试验、检验、测量和试验设备控制,检验和试验状态,不合格品控制,纠正预防措施,施工物资、机具及施工过程产品的搬运、贮存、包装、防护和支付,各项质量记录控制、职工培训,对业主的服务和运用统计技术,对工程进行全过程的控制性管理,保证每件有关质量工作的活动有人做、有人监督、有人领导、有人记录,确保质量目标的完成。
[NextPage]
p; a负责本队的安全技术工作。经常深入现场、班组监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况,指导班组做好各项安全技术管理工作。
|
来自: 国强数字图书馆 > 《理化 科技 建筑 交通》