钢筋方案

2012-06-24  戎生123

延长石油定边县采油厂

住宅楼兴源西区B13#14#号楼

 

 

钢筋工程专项方案

 

 

 

审批:            

 

 

审核:            

 

 

编制:            

 

 

延安石油建筑安装工程公司

定边项目部第七施工队

20126

 

钢筋工程专项方案

在保证钢筋质量的前提下,按总进度计划完成钢筋工程是本施工方案的核心问题。

2.7.1  钢筋的采购与验收

本工程钢筋用量较大,预计整个钢筋供应需形成多渠道、多批量的态势,所以将以国内八大钢厂为采购对象,材料质量验收要防止劣质钢材进入施工现场。

2.7.2  钢筋的质量要求

工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过公司进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。钢筋在使用前必须清除干净,表面清洁无损伤,无污染,无铁锈。

钢筋按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋,将挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。

2.7.3  筏板及梁钢筋的绑扎

筏板及梁钢筋的绑扎是整个工程的难点之一,由于截面尺寸大,主筋规格大,间距小,必须采取以下措施:

1)施工前弹出钢筋位置线,根据底板受力情况,确定下层钢筋哪个方面的钢筋在下面,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。

3)底排筋用同标号混凝土垫块垫起,间距1000㎜,梅花状布置,确保保护层厚度。

4)绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,马凳筋采用22㎜钢筋焊成三角撑。底部与下层筋点焊固定,马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋,并每隔35个马凳筋用在22㎜斜撑筋斜拉固定,使架立钢筋骨架成为稳定体系,然后再绑扎双向上层钢筋。

5)梁钢筋绑扎

根据基础梁的定位线放置梁底部钢筋,主筋采用直螺纹套筒连接。按图纸要求间距,计算每根梁箍筋的数量,先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。钢筋接头的位置应相互错开,位置符合设计要求。

在套接好的主筋上,用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋左右移动,由左往右采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的本交点成梅花状交错绑扎,箍筋的接头应沿梁主筋竖向交错布置。箍筋间距应按设计要求加密。

2.7.4  筏板上剪力墙、柱插筋绑扎

一、筏板钢筋的绑扎

筏板钢筋绑扎好后,可在筏板上层筋适当的部位留一个下人孔后绑扎,并采用纵横斜拉焊接的方式将上层筏板筋固定,防止上层筏板筋水平滑移,然后将剪力墙、暗柱、门洞的外边线从筏板垫层上用吊线重垂或投测的方法,引测在筏板上层钢筋上。按照位置线将剪力墙,框架柱、暗柱的第一排水平或箍筋焊接固定在筏板上层筋上,然后划分剪力墙暗柱、框架柱竖向钢筋的间距,绑扎框架柱、剪力墙、暗柱的竖向钢筋,竖向钢筋底部应有长度≥200㎜的钢筋平直拐头,绑扎在筏板底部筋上面,再通长绑扎一道水平筋或箍筋,然后将竖向插筋点焊在筏板底部钢筋上,确保竖向插筋在浇筑砼时不发生位移。绑扎完插筋后,剪力墙或柱箍板顶面以上最少绑扎三道水平筋或箍筋,最上层绑扎定位箍筋或水平定位筋,确保竖向钢筋间距均匀、位置准确。

二、柱钢筋的绑扎

1、按图纸要求间距,计算每根柱子箍筋的数量,先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后套结柱子主筋,钢筋接头的位置应相互错开,位置符合设计要求。

2、在套接好的主筋上,用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的本交点成梅花状交错绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。

4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

5、柱筋保护层:垫块应在柱立筋外皮上,或用塑料垫层卡在箍筋上,竖向间距一般在1m左右,水平方向沿柱断面每侧最少安装2个,以保证主筋保护层厚度的正确。

6、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,应符合16要求,尺寸要符合图纸设计及规范要求。

2.7.5  剪力墙钢筋的锚固

板混凝土上放线后,应再次柱正预埋插筋位置,位移严重时要按规定认真处理,必要时应找设计单位共同商定。

先绑24根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。

墙筋所有交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。

双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋,以保证保护层的位置。

配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。

2.7.6  钢筋的连接和安装

板中的通长钢筋的接头要相互错开,在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%

梁中钢筋的接头要相互错开,在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的50%,且上部钢筋要在梁跨中附近搭接,下部钢筋要在支座处搭接。

柱中纵向钢筋将优先采用闪光对焊,柱中竖向钢筋采用自动电渣压力焊。在施工中必须确保柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。

对于基础梁及底板,上部钢筋应在支座搭接,下部钢筋应在跨中附近搭接。

钢筋绑扎时,按现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑扎箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。不连续的次梁可在加工点绑扎好后用塔吊吊入支设好的模板槽内。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋均应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,避免浇灌混凝土时踩踏。其保护层采用专用塑料卡固定在钢筋上。

   2.7.7  钢筋闪光对焊的主要施工方法

    一、准备工作

清除钢筋接头浮锈、泥沙、油污及杂物。调直有弯曲的端头。焊工应持证上岗。先制作试件,经检验合格后方可成批焊接。根据钢筋的型号,调整对焊机变压器级数。根据钢材的径级,确定工艺过程。

二、操作

用夹具夹紧钢筋,使两钢筋肋部对齐接触,以利加热和焊缝与给轴相垂直。根据钢筋径级,确定采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊。通电后,根据调伸长度,闪光流量、顶端流量、顶端速度、顶端压力及有关参数的控制,使钢筋两端迅速闪光而粘合。

焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头骤冷而发生脆裂。当气温较低时,应采取一定的保温措施。焊接完毕后,接头由红变黑后方可松开夹具,平稳地取出钢筋,以免接头弯曲。

钢筋放样时,对于多个通长受力钢筋,在一个截面的情况下,在不将多个接头放置在一个截面的前提下,优化合理放样,为现场整体钢筋绑扎合格,提供良好的条件。当进行砼浇灌时,应设置专人随时修复混凝土施工造成的钢筋变形或位置移动,确保绑扎好的钢筋成品以准确的形状、尺寸隐蔽。

2.7.8  直螺纹机械连接

一、施工准备
1
、材料准备:
钢筋
应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质炭素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍,套筒长为钢筋直径的二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中,要防止锈蚀和沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求见表1
                     
1:套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直径D

外径允许偏差

长度允许偏差

螺纹精度

≤50

±0.5

±0.5

6H/GB197-81

50

±0.01D

±0.5

6H/GB197-81

套筒出场质量检验要求见表2
2:套筒出厂质量检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2

外型尺寸

卡尺或专用量规

长度及外径应满足图纸要求

3

螺纹尺寸

通端螺纹赛规

能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P

常用连接套筒有四种形式,分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接;正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接,如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于不同直径钢筋的连接;可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时,只能使用此种拉头形式,如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
 2.2
技术准备:
在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:
1
滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15nmm
2
)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
a
、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,
b
、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%。
c
、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制。
3
)根据待连接钢筋的实际情况,选择好套筒的型号、丝扣的方向,并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 
人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员,必须经过严格的专业技术培训,经主管部门考核合格,并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业,严禁无证人员串岗、代岗。
2.4
主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3
、主要施工方法
3.1 工艺流程
:下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成
3.2 
接头施工
1
)切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。
2
)加工丝头
a
、丝头的加工过程是:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动机器,扳动给进装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成。
b
、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c
、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差+2PP为螺距)。
d
、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹牙型

目测、卡尺

牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

2

丝头长度

卡尺、专用量规

标准套筒长度的1/2,其公差为2PP为螺距)

3

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹

e、经自检合格的丝头,应由项目部专职质检员随机抽样进行检查,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
f
、检查合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
3
)现场连接加工
a
、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b
、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
c
、滚压直螺纹接头应使用管钳力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5%。

钢筋直径(mm

1618

2022

25

28

32

3640

拧紧力矩(N*m

100

200

250

280

320

350

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识,单边外露丝扣长度不应超过2P
4
质量控制
4.1 
工程中应用滚压直螺纹接头时,技术合作单位提供有效的型式检验报告
4.2 
钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
4.2.1 
每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根;
4.2.2 
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验;
4.2.3 
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、扳构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 
滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
4.2.6 
对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96A级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值,且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时,该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定。

2.7.9条钢筋的定位控制和保护层控制措施

一、墙、柱钢筋的定位控制

1、塑料卡环控制法

采和塑料卡环控制墙、柱钢筋保护层厚度,所有墙、柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块,间距不大于800㎜,丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150㎜处起步安装垫块,以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。

2、采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置

3、采用撑杆控制墙体厚度。

4、采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置。

梯子筋制作采用复合式(即:采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向钢筋和梯子筋2种功能),用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距;当墙体长度>3m时每道墙安装不少于3道梯子筋,墙长在3m以内时,酌情安装。

5、采用定位箍控制柱子钢筋位置。

二、楼板钢筋位置的控制。

1、采用钢筋马凳控制钢筋位置

楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块,间距不大于600㎜梅花状布置。

2、采用钢筋马凳控制钢筋位置

楼板面筋采用钢筋马凳,间距不大于600㎜安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上。板底钢筋下垫有15㎜塑料垫块,以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。

 

    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。如发现有害或侵权内容,请点击这里 或 拨打24小时举报电话:4000070609 与我们联系。

    猜你喜欢

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多
    喜欢该文的人也喜欢 更多