森兰变频器说明书

I
目录
序言........................................................................................................................................1
1 安全及注意事项................................................................................................................2
1.1 安全事项....................................................................................................................................................2
1.2 注意事项....................................................................................................................................................3
2 产品规格............................................................................................................................5
2.1 SB200 系列变频器通用技术规范..........................................................................................................5
2.2 产品系列规格..........................................................................................................................................6
3 安装及配线........................................................................................................................9
3.1 变频器的安装..........................................................................................................................................9
3.2 变频器部件的拆卸和安装....................................................................................................................10
3.2.1 操作面板的拆卸和安装...............................................................................................................10
3.2.2 操作面板在机柜面板上的安装...................................................................................................10
3.3 变频器的配线........................................................................................................................................ 11
3.3.1 主回路端子配线及配置...............................................................................................................12
3.3.2 控制板端子、跳线及配线...........................................................................................................14
3.4 变频器电磁干扰的抑制方法................................................................................................................16
4 变频器操作与试运行......................................................................................................18
4.1 变频器操作与显示................................................................................................................................18
4.1.1 操作面板的功能...........................................................................................................................18
4.1.2 操作面板的显示状态和操作.......................................................................................................19
4.2 首次通电................................................................................................................................................21
4.3 快速调试指南..........................................................................................................................................21
5 功能参数一览表..............................................................................................................23
F0 基本参数...................................................................................................................................................23
F1 加减速、起动、停机和点动参数..........................................................................................................24
F2 V/F控制参数.............................................................................................................................................24
F3 电机参数...................................................................................................................................................25
F5 数字输出和继电器输出设置..................................................................................................................27
F6 模拟量及脉冲频率端子设置..................................................................................................................28
F7 过程PID参数............................................................................................................................................30
F8 供水专用功能...........................................................................................................................................31
F9 时间管理(仅适用于LCD操作面板)........................................................................................................33
Fb 保护功能及变频器高级设置..................................................................................................................33
FC 键盘操作及显示设置..............................................................................................................................35
FF 通讯参数..................................................................................................................................................36
Fn 厂家参数...................................................................................................................................................37
FP 故障记录...................................................................................................................................................37
FU 数据监视..................................................................................................................................................38
6 功能参数详解..................................................................................................................40
II
6.1 F0 基本参数........................................................................................................................................40
6.2 F1 加减速、起动、停机和点动参数...............................................................................................42
6.3 F2 V/F控制参数..................................................................................................................................45
6.4 F3 电机参数........................................................................................................................................48
6.5 F4 数字输入端子及多段速...............................................................................................................48
6.6 F5 数字输出和继电器输出设置.......................................................................................................53
6.7 F6 模拟量及脉冲频率端子设置.......................................................................................................58
6.8 F7 过程PID参数.................................................................................................................................63
6.9 F8 供水专用功能...............................................................................................................................67
6.10 F9 时间管理(仅适用于LCD操作面板) .............................................................................................74
6.11 Fb 保护功能及变频器高级设置.......................................................................................................75
6.12 FC 键盘操作及显示设置...................................................................................................................80
6.13 FF 通讯参数.......................................................................................................................................82
6.14 FP 故障记录.......................................................................................................................................88
6.18 FU 数据监视.......................................................................................................................................89
7 故障对策及异常处理......................................................................................................91
7.1 变频器故障及处理................................................................................................................................91
7.2 变频器报警及处理................................................................................................................................94
7.3 变频器操作异常及对策........................................................................................................................95
8 保养、维护及售后服务..................................................................................................96
8.1 日常保养及维护....................................................................................................................................96
8.2 定期维护................................................................................................................................................96
8.3 变频器易损件更换................................................................................................................................97
8.4 变频器的存储........................................................................................................................................97
8.5 售后服务................................................................................................................................................97
9 选配件..............................................................................................................................98
9.1 制动组件................................................................................................................................................98
9.2 通信组件................................................................................................................................................98
9.3 输入侧交流电抗器................................................................................................................................99
9.4 EMI滤波器和铁氧体共模滤波器........................................................................................................99
9.5 数字I/O扩展板......................................................................................................................................99
9.6 继电器扩展单元（SL-5X6T） ..........................................................................................................100
9.7 带参数复制功能的操作面板（SB-PU70E）....................................................................................101
9.8 带参数复制功能的中文液晶操作面板（SB-PU200）....................................................................101
9.9 操作面板安装盒..................................................................................................................................101
10 应用举例....................................................................................................................102
10.1 变频循环投切一控三应用................................................................................................................102
10.2 变频器加软启动器恒压供水应用...................................................................................................103
序言
1
序言
感谢您购买森兰SB200系列变频器。SB200集成了森兰高性能优化空间矢量变压变频算法，具有自
动转矩提升、滑差补偿、振荡抑制、跟踪起动、失速防止、精确死区补偿、自动稳压、过程PID、自动
载频调整等高级功能，内置恒压供水功能和时钟模块等。可以适用于大多数工业控制场合。
本手册为用户提供安装配线、参数设定、日常维护、故障诊断和排除方法等内容。在安装、设置、
运行和维护变频器之前，请务必详细阅读本产品用户手册的全部内容，熟记变频器的有关知识、安全注
意事项，确保正确使用并充分发挥其优越性能。
本产品采用的产品技术规范可能发生变化，内容如有改动，恕不另行通知。
本产品用户手册应妥善保存至变频器报废为止。
开箱检查注意事项
在开箱时，请认真确认以下项目，如有问题，请直接与本公司或供货商联系解决。
确认项目确认方法
与您定购的商品是否一致？ 确认变频器侧面的铭牌内容与您的定货要求是否一致
产品是否有破损地方？ 查看产品整体外观，确认是否在运输中受伤
变频器型号说明
SB200 - 15 T 4
森兰变频器200系列
额定功率：15kW
400V级
三相
变频器铭牌说明：（以SB200-15T4为例）
森兰变频器中国名牌
产品型号：SB200-15T4 执行标准：GB/T12668.2
额定输入：3相 380V 50/60Hz 产品编号：1234567
额定输出：3相 0～380V 0～650Hz
额定电流：30A
额定功率：15kW
条形码
希望森兰科技股份有限公司
安全标识定义
本手册与安全相关的内容，使用下列标记，附有安全标记的内容，请务必遵守。
危险：错误使用或不按要求操作，有可能造成变频器损坏或人身伤亡。
注意：不按要求操作，可能造成系统工作不正常，严重时会引起变频器或机械损坏。
1 安全及注意事项
2
1 安全及注意事项
1.1 安全事项
一、 安装
不能将变频器安装在有易燃物或靠近易燃物的地方，否则会有发生火灾的危险。
不要安装在含有可燃性气体的环境里，否则有引发爆炸的危险。
二、 配线
确认高压指示灯彻底熄灭且正负母线电压在36V以下，否则有触电的危险。
确认输入电源处于完全断开的情况下，才能进行配线作业，否则有触电的危险。
不要在直流端子P＋、N－之间直接连接制动电阻，否则有发生火灾的危险。
输入电源端子电压不能超出额定电压范围，否则将导致变频器损坏。
必须将变频器的接地端子可靠正确接地(满足国家相关技术规范要求),否则有触电的危险。
三、 上电前检查
上电前必须检查外围电器设备的正确接线，特别是关系到安全的空气开关、故障报警等电
路。
上电前必须将变频器盖板盖好，否则有触电和爆炸的危险。
变频器可控制电机高速运行，要运行于电机额定频率以上时，必须先确认电机和机械装置
是否能承受高速运转。
四、 上电及运行注意
试运行之前检查参数设置是否正确。
当输入电源接通时不能打开前端盖板，因为内部有高压，有触电的危险。
不要用潮湿的手操作变频器，否则有触电的危险。
变频器出厂时上电自起动设置为允许，如果端子控制且运行信号有效时，上电将自动起动。
不要通过通断输入电源的方式来控制变频器的运行和停止。
当执行参数初始化后，有关参数应重新设置。
当选择重起动功能（如故障自复位或瞬时停电再起动）时，在变频器等待起动期间，不要
靠近电机和机械负载。
五、 运输和包装注意事项
不要堆叠超过包装箱规定的变频器数目。
变频器上面不要放置重物。
当变频器运输时不要打开盖板。
搬运时，不要让操作面板和盖板受力，否则有人员受伤或财物损失的危险。
六、 报废
按工业垃圾进行处理。
变频器内部的电解电容焚烧时可能发生爆炸。
1 安全及注意事项
3
变频器的塑胶件焚烧时会产生有毒气体。
1.2 注意事项
一、关于环境
SB200应安装在符合产品规格表规定的环境下使用，否则有发生故障和缩短寿命的可能。
二、 关于电动机及机械负载
与工频运行比较
SB200系列变频器为PWM电压型变频器，输出电压含有一定的谐波，与工频电源相比，驱动电机
时产生的损耗和电机的温升、噪声都有所增加。
输入电压较高或电机接线距离较长时务必考虑电缆和电机的绝缘耐压。
恒转矩低速运行
变频器驱动普通电机长期低速运行时，由于电机的散热效果变差，电机温度升高。如果需要以低速
恒转矩长期运行，必须选用变频电机，或采用强制风冷。
电机的过载保护
当选用适配电机时，变频器能对电机实施过载保护。若电机与变频器额定容量不匹配，务必调整保
护值或采取其它保护措施，以保证电机的安全运行。
在电机额定频率以上的频率运行
若超过电机额定频率运行，除了考虑电机的振动、噪音增大外，还必须确认电机轴承及机械装置的
使用速度范围是否允许。
机械装置的润滑
减速箱及齿轮等需要润滑的机械装置在长期低速运行时，由于润滑效果变差，可能会造成损坏，务
必事先确认。
再生转矩负载
对于提升负载之类的场合，常常会有再生转矩发生，变频器常会因过压保护而停机，此时应该考虑
选配适当规格的制动组件。
负载装置的机械共振点
变频器在一定的输出频率范围内，可能会遇到负载装置的机械共振点，可在电机的基板下设置防振
橡胶或通过设置变频器的回避频率来避免。
接入变频器之前的电机绝缘检查
电机在首次使用或长时间放置后再使用之前，应做电机绝缘检查，防止因电机绕组的绝缘失效而损
坏变频器。测试时请采用500V电压型兆欧表，应保证测得绝缘电阻不小于5MΩ。应避免使用绝缘等级
较差的电机，因变频器是以PWM方式供电给电机，绝缘等级差易发生电机绝缘损坏。
1 安全及注意事项
4
三、 关于变频器
改善功率因数的电容或压敏器件
由于变频器输出是PWM电压，输出侧如安装有改善功率因数的电容或防雷用压敏电阻等，都会造
成变频器故障跳闸或器件的损坏，请务必拆除。
变频器输出端安装接触器等开关器件
如果需要在变频器输出和电机之间安装接触器等开关器件，请确保在变频器无输出时进行通断操
作，否则可能会损坏变频器。
频繁起停的场合
宜通过控制端子对变频器进行起停控制。严禁在变频器电源输入侧使用接触器等开关器件进行直接
频繁起停，否则会造成设备损坏。
额定电压值以外的使用
不适合在允许输入电压范围之外使用SB200系列变频器，如有需要，请使用升压或降压装置进行变
压处理。
三相输入改成单相输入
三相输入改成单相输入后，母线的电压纹波和电流纹波增大，不仅影响主电路电容寿命，而且会导
致变频器工作性能变差。
建议用户不要改成单相输入使用，如确有必要使用单相电源，应取消输入缺相保护功能，并降额使
用，最大不超过额定值的60％。30kW及以上机型改为单相输入时，应确保单相输入接在R、S端子上，
否则变频器无法工作。
雷电冲击保护
变频器内装有雷击过电压保护装置，对于感应雷有一定的自我保护能力。
漏电保护器
变频器运行时有高速开关动作，必然有高频漏电流产生，有时会导致漏电保护电路误动作。遇到上
述问题时，除适当降低载波频率，缩短引线外，还应正确安装漏电保护器。
当安装漏电保护器时，应注意以下几点：
1) 漏电保护器应设于变频器的输入侧，置于空气开关（无熔丝断路器）之后较为合适。
2) 漏电保护器应选择对高次谐波不敏感的型号或变频器专用漏电保护器（灵敏度 30mA 以上）。
若采用普通漏电保护器，应选择灵敏度200mA 以上，动作时间0.1s 以上的型号。
变频器的降额
1） 环境温度超过40℃时，变频器应按每升高1℃降额5%使用，且必须加外部强制散热；
2） 海拔超过1000m 的地区，空气稀薄将造成变频器的散热效果变差，需要按每超过100m，降额
1％使用；
3） 当设定的载波频率在出厂值以上时，每升高1kHz，变频器需降额5％使用。
2 产品规格
5
2 产品规格
2.1 SB200系列变频器通用技术规范
项目项目描述
输额定电压，频率 3 相：380V，50/60Hz
入 允许范围 电压：320～420V；电压不平衡度：＜3％；频率：47～63 Hz
输出电压 3相，0V～输入电压，误差小于5％
输出频率范围 0.00～650.00Hz
过载能力 110％额定电流1 分钟
频率分辨率 数字给定：0.01Hz；模拟给定：0.1％最大频率
输出频率精度 模拟给定：±0.2％最大频率（25±10℃）；
数字给定：0.01Hz（－10～＋40℃）
运行命令通道 操作面板给定、控制端子给定、通讯给定，可通过端子切换
频率给定通道 操作面板、通讯、UP/DOWN 调节值、AI1、AI2、AI3、PFI
辅助频率给定 实现灵活的辅助频率微调、给定频率合成
转矩提升 自动转矩提升、手动转矩提升
V/F 曲线 用户自定义V/F 曲线、线性V/F 曲线和5 种降转矩特性曲线
点动 点动频率范围：0.10～50.00Hz；点动加减速时间：0.1～60.0s
自动节能运行 根据负载情况，自动优化V/F 曲线，实现自动节能运行
自动电压调整（AVR） 当电网电压在一定范围内变化时，能自动保持输出电压恒定
自动载波调整 可根据负载特性和环境温度，自动调整载波频率
随机PWM 调节电机运行时的音色
瞬停处理 瞬时掉电时，通过母线电压控制，实现不间断运行
直流制动能力 制动时间：0.0～60.0s，制动电流：0.0～100.0％额定电流
PFI 最高输入频率：50kHz
PFO 0～50kHz 的集电极开路型脉冲方波信号输出，可编程
模拟输入 3路模拟信号输入，电压型电流型均可选，可正负输入
模拟输出 2路模拟信号输出，分别可选0/4～20mA 或0/2～10V，可编程
数字输入 8路多功能数字输入
数字输出 2 路多功能集电极开路输出、5 路多功能继电器输出
输
出
通讯 内置RS485 通讯接口，支持Modbus 协议、USS 指令
过程PID 两套PID 参数、多种修正模式
供水功能 多种供水模式：消防控制、注水控制、清水池检测、污水池检测及污水
泵控制、休眠运行、定时换泵、水泵检修等
用户自定义菜单 可定义30 个用户参数
更改参数显示 支持与出厂值不同的参数显示
特
色
功
能
计时电度表功能 便于调整最佳节能方案
保护功能 过流、过压、欠压、输入和输出缺相、输出短路、过热、电机过载、外
部故障、模拟输入掉线、失速防止等
选配件
制动组件、操作面板延长线、远程控制盒、数字I/O 扩展板、继电器扩
展板、带参数复制功能的操作面板（SB-PU70E）、中文液晶显示操作面
板（SB-PU200）等
使用场所 海拔低于1000 米，室内，不受阳光直晒，无尘埃、腐蚀性气体、可燃
性气体、油雾、水蒸汽、滴水、盐雾等场合
工作环境温度/湿度 －10～＋40℃/<90％RH，无水珠凝结
存储温度 －20～＋60℃
环
境
振动 小于5.9m/s2（0.6g）
结防护等级 IP20
构 冷却方式 强制风冷，带风扇控制
2 产品规格
6
2.2 产品系列规格
SB200系列变频器额定值如下表：
变频器型号
额定容
量
（kVA）
额定输出
电流（A）
适配电机
（kW）
变频器型号
额定容量
（kVA）
额定输出
电流（A）
适配电机
（kW）
SB200-1.5T4 2.4 3.7 1.5 SB200-75T4 99 150 75
SB200-2.2T4 3.6 5.5 2.2 SB200-90T4 116 176 90
SB200-4T4 6.4 9.7 4 SB200-110T4 138 210 110
SB200-5.5T4 8.5 13 5.5 SB200-132T4 167 253 132
SB200-7.5T4 12 18 7.5 SB200-160T4 200 304 160
SB200-11T4 16 24 11 SB200-200T4 248 377 200
SB200-15T4 20 30 15 SB200-220T4 273 415 220
SB200-18.5T4 25 38 18.5 SB200-250T4 310 475 250
SB200-22T4 30 45 22 SB200-280T4 342 520 280
SB200-30T4 40 60 30 SB200-315T4 389 590 315
SB200-37T4 49 75 37 SB200-375T4 460 705 375
SB200-45T4 60 91 45 SB200-400T4 490 760 400
SB200-55T4 74 112 55
CONTROL PANEL SB-PU200
帮助
HELP
F0
00 数字给定频率
37.00Hz
F0
01 普通运行给定
返回? 编辑
SB200
注意
WARNING
危险
DANGER
Must connect the PE terminal to the ground.
Do not conduct repairing the inverter when
the high votage LED is lighting.
Do not connect input power to the output
terminals (U,V,W).
必须将变频器PE端子可靠接地。
必须等控制板高压指示灯熄灭后方可维修。
禁止将输入电源线接到输出端子(U,V,W)。
W
A
L
B
d
L1
H
SB200-1.5T4～5.5T4机型外形图（可用标准DIN导轨安装）
2 产品规格
7
W
A
B
L
d
H
SB200
SB200-7.5T4～22T4机型外形图
WA
d
B
L
H
L1
CONTROL PANEL SB-PU200
帮助
HELP
F0
00 数字给定频率
37.00Hz
F0
01 普通运行给定
返回? 编辑
SB200
注意
WARNING
危险
DANGER
Must connect the PE terminal to the ground.
Do not conduct repairing the inverter when
the high votage LED is lighting.
Do not connect input power to the output
terminals (U,V,W).
必须将变频器PE端子可靠接地。
必须等控制板高压指示灯熄灭后方可维修。
禁止将输入电源线接到输出端子(U,V,W)。
SB200-30T4及以上机型外形图
SB200系列变频器的外形尺寸及重量如下表：
2 产品规格
8
变频器
型号
W
(mm)
L
(mm)
L1
(mm)
H
(mm)
A
(mm)
B
(mm)
D
(mm)
重量
(kg)
SB200-1.5T4
SB200-2.2T4
100 180 105 157 87.5 170 Φ4.5
SB200-4T4
SB200-5.5T4
135 240 140 170 125 230 Φ4.5
SB200-7.5T4
SB200-11T4
150 300 － 195 138 288 Φ5.5
SB200-15T4
SB200-18.5T4
SB200-22T4
200 380 － 225 185 367 Φ7
SB200-30T4
SB200-37T4
275 470 440 256 200 455 Φ8
SB200-45T4
SB200-55T4
280 570 520 290 200 550 Φ10
SB200-75T4
SB200-90T4
310 680 630 330 220 660 Φ10
SB200-110T4
SB200-132T4
350 800 750 330 220 780 Φ12
SB200-160T4
SB200-200T4
410 940 884 318 300 920 Φ12
SB200-220T4
SB200-250T4
SB200-280T4
500 1060 1000 355 320 1038 Φ12
SB200-315T4
SB200-375T4
SB200-400T4
650 1235 1169 360 540 1212 Φ14
3B3 安装及配线
9
3 安装及配线
3.1 变频器的安装
危险
1、变频器的安装工作只能由经过培训的专业人员进行。
2、如果变频器有损伤或部件不全时，请不要安装运行，否则有发生
火灾、受伤的危险。
3、安装时，应在能够承受变频器重量的地方进行安装，否则掉落时
有受伤或损坏财物的危险。
4、搬运时，不要让操作面板和盖板受力，否则掉落有受伤或损坏财
物的危险。
变频器应安装在通风条件良好的室内场所，选择安装环境时，应注意以下事项：
1. 环境温度要求在－10～40℃的范围内。变频器的寿命受周围环境温度的影响很大，要保证周围环境
的温度不要超过允许范围。如温度超过40℃时，变频器应按每升高1℃降额5%使用，且必须加外部强
制散热。
2. 海拔高度超过1000m的地区，空气稀薄将造成变频器的散热效果变差，有必要降额使用，每超过100m，
降额1％使用。
3. 湿度要求低于90％RH，无水珠凝结。
4. 安装在振动小于5.9m/s2（0.6g）的场所。
5. 避免安装在阳光直射的场所。
6. 避免安装在多尘埃、金属粉末的场所。
7. 严禁安装在有腐蚀性、可燃性气体场所。
8. 变频器应垂直安装，请勿倒装，斜装或水平安装。使用合适的螺钉安装在牢固的结构上。安装间隔
及距离要求（当两台变频器采用上下安装时，中间应加装导流隔板）如下图所示：
帮助
>15cm
>10cm
>5cm >5cm
进风口
导流隔板
出风口
3 安装及配线
10
3.2 变频器部件的拆卸和安装
3.2.1 操作面板的拆卸和安装
拆卸：将手指放在操作面板上方的半圆球坑处，按住操作面板顶部的弹片后向外拉，如下图所示。
安装：先将操作面板的底部固定卡口对接在操作面板安装槽下方的卡钩上，用手指按住操作面板上
部后往里推，到位后松开，如下图所示：
从半圆球坑处按住操作面板
弹性卡片往后拉即可取出操作面板装入方法
卡钩
① 卡口：对正卡钩斜向插入
②
③
3.2.2 操作面板在机柜面板上的安装
SB200系列变频器的操作面板可以从变频器本体上取下，安装到机柜的面板上，操作面板和变频器
本体之间通过延长电缆连接，用户可以选择下面介绍的两种方式之一。
方法1，直接安装：
① 在机柜面板上按下图要求开口、打孔；
② 取下操作面板，并取下操作面板对角线上的两个螺钉；用附送的M3×14螺钉将操作面板固定
到机柜面板上；
③ 将延长线一头的插座插入操作面板，并用随机附送的卡件紧固。另一头插到变频器电路板上
的对应插座上，并锁紧；注意盖好机箱盖板。
2× 4
4
机柜安装操作面板时开孔图
矩形过线孔
T/SL-23卡件（随机附件）用于防止
延长线插头从操作面板上脱落
材料厚度小于3mm
安装螺钉孔
需配螺钉M3×14两件
3B3 安装及配线
11
方法2，通过操作面板安装盒安装：
① 在机柜面板上按下图要求开口；
② 将操作面板安装盒（选件）安装到机柜面板上；
③ 将操作面板安装到安装盒里；
④ 将延长线一头的插座插入操作面板。另一头插到变频器电路板上的对应插座上，并锁紧；注
意盖好机箱盖板。
110
67
操作面板安装盒
机柜开孔尺寸
材料厚度:1～1.5mm
3.3 变频器的配线
危险
1、变频器的配线工作只能由经过培训的专业人员进行。
2、只有在可靠切断变频器供电电源，操作面板的所有指示灯熄灭后，并等待5分
钟以上，才可打开变频器盖板。
3、仅在确认变频器内部的高压指示灯灭，或用电压表测出主回路端子P＋、N－
之间的电压值在36V以下，才能开始内部配线工作。
4、变频器外壳必须可靠接地，否则可能发生电击或火灾事故。
5、禁止将P＋与N－短接，否则有发生火灾和损坏财物的危险。
6、禁止将电源线与U、V、W相连。
7、变频器出厂前已通过耐压试验，用户不必再对变频器进行耐压试验。否则有可
能损坏变频器。
8、通电前认真核实变频器的额定输入电压是否与交流供电电源的电压等级一致，
否则可能造成人员伤亡和设备损坏。
9、主回路端子与导线冷压端子必须牢固连接。
10、输出U、V、W端子须按照严格的相序接线。
11、禁止在变频器的输出端连接浪涌吸收的电容器、压敏电阻。
3 安装及配线
12
3.3.1 主回路端子配线及配置
变频器与周边设备的连接如下图：
电
源
空气开关
电磁接触器
交流输入
电抗器
输入EMI滤波器
直流外接制动单元
电抗器
SB200系列
变频器
输出EMI滤波器
制动电阻
输出交流
电抗器
三相交流电机
M
3~
R S T
P1
P+
NP+
DB
PE U V W
空气开关
下游设备过流时快速切断电源。
电磁接触器
控制变频器电源的接通和关断。
交流输入电抗器
改善变频器输入功率因数，减小输入电流谐波。
消除电源相间电压不平衡引起的电流不平衡抑制
电源浪涌。
直流电抗器
改善变频器输入功率因数，减小输入电流峰值、
减小变频器发热。
输出EMI滤波器
抑制变频器产生的浪涌电压和高次谐波干扰，减
小输出的共模干扰和电机轴承电流.。
输出交流电抗器
减小变频器输出谐波；
抑制变频器产生的无线电干扰；
减小输出侧的共模干扰和电机轴承电流。
输入EMI滤波器
抑制变频器传导到主电源线上的电磁干扰。
外接制动单元+制动电阻
(30kW及以上)
制动电阻（22kW及以下）
增大制动力矩，适合大惯量负载及频繁制动、快
速减速的场合。
空气开关容量和铜芯绝缘导线截面选择推荐如下表：
型号
空气开
关（A）
主电路配线
（mm2）
型号
空气开关
（A）
主电路配线
（mm2）
SB200-1.5T4 16 2.5 SB200-75T4～90T4 315 60
SB200-2.2T4～4T4 20 4 SB200-110T4～132T4 400 90
SB200-5.5T4～7.5T4 40 6 SB200-160T4 500 120
SB200-11 T4～15 T4 63 8 SB200-200T4 630 180
SB200-18.5T4～22T4 100 10 SB200-220T4 630 210
SB200-30T4 125 16 SB200-250T4～280T4 850 240
SB200-37T4 160 25 SB200-315T4 1000 300
SB200-45T4～55T4 200 35 SB200-375T4～400T4 1500 400
3B3 安装及配线
13
基本运行配线连接如下图：
x
仅对30kW及以上，
安装直流电抗器须拆
掉P1和P+间的短接片
直流电抗器
短接片
制动电阻制动电阻
三相输入
380V电源
50/60Hz
仅对22kW及以下
断路器
R
S
T
R
S
T
PE
高压指示
U
V
W
M
3~
SB200系列变频器
多功能继电器输出
1TB
1TC
1TA
2TB
2TC
2TA
3TB
3TA
4TB
4TA
5TB
5TA
多功能集电极开路输出
脉冲频率输出
多功能模拟输出
AO1
AO2
GND
Y1
Y2/PFO
GND
Y2/PFO
CJ3
AI3
mA
V
CJ1
AI1
mA
V
CJ5
AO2
mA
V
mA
V
CJ4
AO1
mA
V
多功能数字输入
脉冲频率输入
屏蔽层
电位器
传感器
RS485接口
X1
X2
X3
X4
X5
X6/PFI
FWD
REV
GND
X6/PFI
+10V
AI1
GND
AI2
AI3
24V
485+
485-
P1 P+ DB NCJ2
AI2
注：控制端子连接线建议使用1mm2的铜导线。
主回路端子功能说明：
端子符号端子名称说明
R、S、T 输入电源端子 接三相380V 电源
U、V、W 变频器输出端子 接三相电机
P1、P＋ 直流电抗器端子 外接直流电抗器（不用电抗器时用短接片短接）
P＋、N－ 直流输出端子 用于连接制动单元
DB 制动输出端子 在P＋和DB 之间连接制动电阻
PE 接地端子 变频器外壳接地端子，必须接大地
为避免相互耦合产生干扰，控制电缆、电源电缆与电机电缆应该分开放置，它们之间应该保证足够
的距离且尽可能远，特别是当电缆平行安装并且延伸距离较长时。信号电缆必须穿越电源电缆时，则应
垂直穿越，如下图所示：
3 安装及配线
14
电动机电缆
电源电缆
信号/控制电缆
>30cm >50cm
>20cm
电源或电动机电缆
信号
/
控制电缆
电机电缆越长或者电机电缆横截面积越大时，对地电容就越大，干扰相互耦合也越强，应该使用规
定截面积的电缆，并尽量减小长度。
下图给出了配线时推荐采用的接地方式：
变频器其它设备变频器其它设备
专用接地（最佳） 共用接地（可以）
不要采用下面的接地线方式：
变频器其它设备其它设备变频器
3.3.2 控制板端子、跳线及配线
控制板跳线的功能如下表：
标号名称 功能及设置出厂设置
CJ1 AI1 AI1 输入类型选择 V：电压型 mA：电流型 V
CJ2 AI2 AI2 输入类型选择 V：电压型 mA：电流型 mA
CJ3 AI3 AI3 输入类型选择 V：电压型 mA：电流型 V
CJ4 AO1 AO1 输出类型选择 V：0～10V 电压信号 mA：0/4～20mA 电流信号V
CJ5 AO2 AO2 输出类型选择 V：0～10V 电压信号 mA：0/4～20mA 电流信号V
控制板端子排列：
485+
+10V
485-
AI3
GND
AI2
AO2
AI1
AO1
GND
24V
X6/PFI
REV
X5
FWD
X4
GND
X3
Y2/PFO
X2
Y1
X1
1TA 1TC 1TB 2TA 2TC 2TB 3TA 3TB 4TA 4TB 5TA 5TB
22kW及以下的产品端子图
485+
+10V
485-
AI3
GND
AI2
AO2
AI1
AO1
GND
24V
X6/PFI
REV
X5
FWD
X4
GND
X3
Y2/PFO
X2
Y1
X1
1TA 1TC 1TB
2TA 2TC 2TB 3TA
3TB
4TA
4TB
5TA
5TB
30kW及以上的产品端子图
3B3 安装及配线
15
控制板端子功能如下表：
端子符号端子名称端子功能及说明技术规格
485＋ 485 差分信号正端
485－ 485 差分信号负端
RS485 通讯接口 可接1～32 个RS485 站点
输入阻抗：＞10kΩ
GND 地 － －
＋10V ＋10V 基准电源 提供给用户的＋10V 电源 ＋10V 最大输出电流15mA，电
压精度优于2％
Y2/PFO 脉冲频率输出(该端
子用于PFO 时) 输出功能选择见参数F6-38 的说明0～50 kHz，集电极开路输出
规格：24V/50mA
X6/PFI 脉冲频率输入(该端
子用于PFI 时) 设置见参数F6-35～37 的说明
0～50 kHz，输入阻抗1.5 kΩ
高电平：＞6V
低电平：＜3V
最高输入电压：30V
AO1 多功能模拟输出1
AO2 多功能模拟输出2
功能选择：详见参数F6-27、F6-31
的说明
通过跳线CJ4、CJ5 选择电压或电
流输出形式
电流型：0～20mA，负载≤500Ω
电压型：0～10V，输出10mA
24V 24V电源端子 提供给用户的24V 电源 最大输出电流80mA
AI1 模拟输入1
AI2 模拟输入2
AI3 模拟输入3
功能选择：详见参数F6-00～26 的
说明
通过跳线CJ1、CJ2、CJ3 选择电压
或电流输入形式
输入电压范围：－10～＋10V
输入电流范围：－20～＋20mA
输入阻抗：电压输入：110kΩ
电流输入：250Ω
X1 X1数字输入端子
X2 X2数字输入端子
X3 X3数字输入端子
X4 X4数字输入端子
X5 X5数字输入端子
X6/PFI X6 数字输入端子(该
端子用于X6 时)
REV REV 数字输入端子
FWD FWD数字输入端子
功能选择及设置见F4 菜单
输入阻抗：≥3kΩ
输入电压范围：＜30V
采样周期：1ms 消抖时间：10ms
高电平：＞10V 低电平：＜4V
不接线时相当于高电平
Y1 Y1数字输出端子
Y2/PFO Y2 数字输出端子(该
端子用于Y2 时)
功能选择及设置见F5 菜单
集电极开路输出
规格：24Vdc/50mA
输出动作频率：＜500Hz
1TA
ITB
ITC
继电器1 输出端子
2TA
2TB
2TC
继电器2 输出端子
3TA
3TB
继电器3 输出端子
4TA
4TB
继电器4 输出端子
5TA
5TB
继电器5 输出端子
功能选择及设置见F5 菜单
TA-TB：常开
TB-TC：常闭
触点规格： 250V AC/3A
24V DC/5A
3 安装及配线
16
1）模拟输入端子配线
使用模拟信号远程操作时，操作器与变频器之间的控制线长度应小于30m，由于模拟信号容易受到
干扰，模拟控制线应与强电回路、继电器、接触器等回路分离布线。配线应尽可能短且连接线应采用屏
蔽双绞线，屏蔽线一端接到变频器的GND端子上。
2）多功能数字输出（Y）端子和继电器输出端子TA、TB、TC配线
如果驱动感性负载（例如电磁继电器、接触器、电磁制动器），则应加装浪涌电压吸收电路、压敏
电阻或续流二极管（用于直流电磁回路，安装时一定要注意极性）等。吸收电路的元件要就近安装在继
电器或接触器的线圈两端，如下图所示：
变频器
二极管
变频器
二极管
变频器
压敏电阻
变频器RC吸收器
Vdc
Y +
-
Vdc
+
-
Vac Vac
V
Y端子配线图继电器端子配线图
3.4 变频器电磁干扰的抑制方法
变频器的工作原理决定了它会产生一定的干扰，从而可能给设备或系统带来EMC（电磁兼容）问
题，变频器作为电子设备，也会受到外部电磁干扰的影响。下面介绍符合EMC规范的一些安装设计方
法，可供变频器现场安装、配线参考。
一、抑制电磁干扰对策如下表：
干扰传播路径减小影响对策
漏电流
接地回路
外围设备通过变频器的布线构成闭合回路时，变频器接地线漏电流会使设备产
生误动作。此时若设备不接地，会减少误动作。
电源线传播
当外围设备和变频器共用同一电源时，变频器产生的干扰逆电源线传播，会使
同一系统中的其它设备误动作。可采取下列措施：
（1）变频器的输入端安装EMI 滤波器或铁氧体共模滤波器（磁环）。
（2）将其它设备用隔离变压器或电源滤波器进行噪声隔离。
电机线辐射
电源线辐射
变频器辐射
测量仪表、无线电装置、传感器等微弱信号的设备或信号线，和变频器装于同
一柜子里，且布线很近时，容易受空间干扰产生误动作，需采取以下对策：
（1）容易受影响的设备和信号线，应尽量远离变频器安装。信号线应使用屏蔽线，
屏蔽层接地，信号线电缆套入金属管中，并应尽量远离变频器和变频器输入、
输出线。如果信号电缆必须穿越动力电缆，二者之间需保持垂直。
（2）在变频器输入、输出侧分别安装EMI 滤波器或铁氧体共模滤波器（磁环）。
（3）电机电缆线应放置于较大厚度的屏障中，如置于较大厚度（2mm 以上）的管
道或埋入水泥槽中。动力线套入金属管中，并屏蔽接地（电机电缆采用4 芯电
缆，其中一根在变频器侧接地，另一侧接电机外壳）。
静电感应
电磁感应
（1）避免信号线和动力线平行布线或与动力线捆扎成束布线。
（2）使容易受影响的设备或信号线尽量远离变频器和变频器输入、输出线。
3B3 安装及配线
17
（3）信号线和动力线都使用屏蔽线，分别套入金属管，金属管之间距离至少20cm。
二、漏电流及其对策
由于变频器输入、输出侧电缆的对地电容、线间电容以及电机对地电容的存在，会产生漏电流。漏
电流包括对地漏电流、线间漏电流，其大小取决于分布电容的大小和载波频率的高低。
漏电流途径如下图：
电源
R
S
T
断路器
变频器
线间分布电容
输出电缆对地
分布电容
电机对地
分布电容
电机
i
i
i i
i
i i
对地漏电流
漏电流不仅会流入变频器系统，而且可能通过地线流入其它设备，这些漏电流可能使漏电断路器、
继电器或其它设备误动作。变频器载波频率越高、漏电流越大；电机电缆越长、漏电流也越大。
抑制措施：
降低载波频率，但电机噪声会增加；
电机电缆尽可能短；
变频器系统和其它系统使用为针对高谐波和浪涌漏电流而设计的漏电断路器。
线间漏电流
流过变频器输出侧电缆间分布电容的漏电流，其高次谐波可能使外部热继电器误动作，特别是小容
量变频器，当配线很长时（50m以上），漏电流增加很多，易使外部热继电器误动作，推荐使用温度传
感器直接监测电机温度或使用变频器本身的电机过载保护功能代替外部热继电器。
抑制措施：降低载波频率；在输出侧安装电抗器。
4 变频器操作与试运行
18
4 变频器操作与试运行
4.1 变频器操作与显示
4.1.1 操作面板的功能
操作面板是变频器接受命令、显示参数的部件。使用LED操作面板SB-PU70（标准配置）、SB-PU03、
SB-PU70E和LCD操作面板SB-PU200可以设定和查看参数、进行运行控制、显示故障、报警信息等，
SB-PU70E还可实现参数复制功能，SB-PU200可以实现实时时钟和参数复制功能，SB-PU03、SB-PU70 操
作面板如下图。
数码管
显示区
方向键
运行键
增、减键
停止/
复位键
参数单位
显示区
运行状态
指示区
移位键
菜单/
退出键
编程/
确认键
CONTROLPANEL SB-PU70
kW r/min m/s
A V Hz %
RUN REV EXT
菜单
MENU
确认
ENTER
数码管
显示区
参数单位
显示区
运行状态
指示区
增、减键
移位键编程/
确认键
菜单/
退出键
运行键
停止/
复位键
电位器
指示灯
电位器
CONTROLPANEL SB-PU03
kW r/min m/s
A V Hz %
RUN REV EXT
SB-PU03 SB-PU70
SB-PU70 操作面板按键功能如下表：
按键标识按键名称功 能
菜单/退出键退回到上一级菜单；进入/退出监视状态
编程/确认键进入下一级菜单；存储参数；清除报警信息
增键 数字递增，按住时递增速度加快
减键 数字递减，按住时递减速度加快
移位键 选择待修改位；监视状态下切换监视参数
方向键 运转方向切换，FC-01百位设为0方向键无效
运行键 运行命令
停止/复位键停机、故障复位
4 变频器操作与试运行
19
单位指示灯的各种组合表示的单位如下：
显示 单位 说明
kW r/min m/s
A V Hz % 无 无单位、无法显示的单位（℃、N、rad/s 等）
kW r/min m/s
A V Hz % A 安
kW r/min m/s
A V Hz % V 伏
kW r/min m/s
A V Hz % Hz 赫兹
kW r/min m/s
A V Hz % ％ 百分比
kW r/min m/s
A V Hz % kW 千瓦（A 和V 灯同时点亮）
kW r/min m/s
A V Hz % r/min 转/分（V 和Hz 灯同时点亮）
kW r/min m/s
A V Hz % m/s 米/秒（Hz 和％灯同时点亮）
kW r/min m/s
A V Hz % 长度米或毫米（A、V 和Hz 灯同时点亮）
kW r/min m/s
A V Hz % 时间小时、分钟、秒、毫秒（V、Hz 和％灯同时点亮）
操作面板三个状态指示灯RUN、REV和EXT指示意义见下表：
指示灯显示状态指示变频器的当前状态
灭 待机状态
RUN指示灯 亮 稳定运行状态
闪烁 加速或减速过程中
灭 设定方向和当前运行方向均为正
REV指示灯 亮 设定方向和当前运行方向均为反
闪烁 设定方向与当前运行方向不一致
灭 操作面板控制状态
EXT指示灯 亮 端子控制状态
闪烁 通讯控制状态
电位器指示灯 亮 主给定、辅助给定或PID给定选择了面板电位器，仅对
SB-PU03有效
4.1.2 操作面板的显示状态和操作
SB200系列变频器操作面板的显示状态分为监视状态（包括待机监视状态、运行监视状态）、参数
编辑状态、故障、报警状态等。各状态的转换关系如下图
4 变频器操作与试运行
20
待机监视状态
该状态下按 ，操作面板可循环显示不同的待机状态参数（由FC-02～FC-08定义）。
运行监视状态
该状态下按 ，可循环显示所有监视参数（由FC-02～FC-12定义）。
参数编辑状态
在监视状态下，按 可进入编辑状态，编辑状态按三级菜单方式进行显示，其顺序依次为：
参数组号→参数组内序号→参数值。按 可逐级进入下一级，按 退回到上一级菜单（在
第一级菜单则退回监视状态）。使用 、 改变参数组号、参数组内序号或参数值。使
用 可以移动可修改位，按下 存储修改结果、返回到第二级菜单并指向下一参数。
当FC-00设为1（只显示用户参数）或2（只显示不同于出厂值的参数）时，为使用户操作更快捷，
不出现第一级菜单。
密码校验状态
如设有用户密码（F0-15不为零），进入参数编辑前先进入密码校验状态，此时显示“0.0.0.0.”，用
户通过 、、输入密码（输入时一直显示“――――”），输入完按 可
解除密码保护；若密码不正确，键盘将闪烁显示“Err”，此时按 退回到校验状态，再次按
将退出密码校验状态。
密码保护解除后在监视状态下按 ＋ 或2分钟内无按键操作密码保护自动生效。
FC-00为1（只显示用户参数）时，用户参数不受密码保护，但改变FC-00时需输入用户密码。
4 变频器操作与试运行
21
故障显示状态
变频器检测到故障信号，即进入故障显示状态，闪烁显示故障代码。 可以通过输入复位命令（操
作面板的 、控制端子或通讯命令）复位故障，若故障仍然存在，将继续显示故障代码，可在
这段时间内修改设置不当的参数以排除故障。
报警显示状态
若变频器检测到报警信息，则数码管闪烁显示报警代码，同时发生多个报警信号则交替显示，按
或 暂时屏蔽报警显示。变频器自动检测报警值，若恢复正常后自动清除报警信号。
报警时变频器不停机。
其它显示状态
提示信息内 容 及 说 明
UP 参数上传中
dn 参数下载中
CP 参数比较中
Ld 出厂值恢复中
yES 参数比较结果一致
4.2 首次通电
请按照本手册3.3节“变频器的配线”中提供的技术要求进行配线连接。
接线及电源检查确认无误后，合上变频器输入侧交流电源的空气开关，给变频器上电，变频器操作
面板首先显示“8.8.8.8.8.”，当变频器内部的接触器正常吸合后，LED数码管显示字符变为给定频率时，
表明变频器已初始化完毕。如果上电过程出现异常，请断开输入侧空气开关，检查原因并排除异常。
4.3 快速调试指南
本节在出厂值基础上给出了SB200系列变频器常用的、必要的调试步骤。
1、选择频率给定通道及设置给定频率：详见40页F0-01“普通运行主给定通道”的说明。
2、选择运行命令通道：详见40页F0-02“运行命令通道选择”的说明。
3、正确设置F0-06“最大频率”、F0-07“上限频率”、F0-08“下限频率”，详见41页。
4、电机运转方向：确认电机接线相序并按机械负载的要求设置F0-09“方向锁定”，详见41页。
5、加减速时间：在满足需要的情况下尽量设长。太短会产生过大的转矩而损伤负载或引起过流。
详见42页F1-00～F1-03加减速时间说明。
6、起动方式和停机方式：详见43页F1-11“起动方式”和44页F1-16“停机方式”的说明。
7、电机铭牌参数：额定功率、电机极数、额定电流、额定转速，详见48页。
4 变频器操作与试运行
22
8、电机过载保护：详见75页Fb-00“电机散热条件”、Fb-01“电机过载保护值”、Fb-02“电机过载保护
动作选择”的说明。
优化调整：
1、F2-00“V/F曲线设定”，详见45页。
2、F2-01“转矩提升选择”，详见45页。
3、F2-09“防振阻尼”：用来消除电机轻载时的振荡。如果电机发生振荡，从小往大调节该参数，
调至振荡消除即可，不宜过大，详见46页。
4、F2-02“手动转矩提升幅值”：如果起动开始的电流过大，可以减小该参数的值，详见45页。
5、自动转矩提升：为了增加变频器的起动转矩和低速运行时的输出转矩，建议使用自动转矩提升
（F2-01“转矩提升选择”＝2）。
6、滑差补偿：可减小负载引起的速降。在自动转矩提升有效时，滑差补偿才有效。需要设置：
F2-05“滑差补偿增益”、F2-06“滑差补偿滤波时间”，还可设置F2-07、F2-08“滑差补偿限幅”，详见46
页。
5 功能参数一览表
23
5 功能参数一览表
说明：
更改：“○”表示待机和运行状态均可更改，“×”表示仅运行状态不可更改，“△”表示只读。
F0 基本参数
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
F0-00 数字给定频率 0.00Hz～F0-06“最大频率” 50.00Hz ○ 40
0：F0-00数字给定
2：UP/DOWN调节值
1：通讯给定
3：AI1
4：AI2 5：AI3 6：PFI
F0-01 普通运行主给定通道
7：面板电位器（仅SB-PU03有效）
0 ○ 40
F0-02 运行命令通道选择 0：操作面板 1：端子 2：通讯控制0 × 40
F0-03 给定频率保持方式
个位：掉电存储选择
0： 、或通讯修改的主给定频
率掉电存储到F0-00
1： 、或通讯修改的主给定频
率掉电不存储
十位：停机保持选择
0：停机时 、 或通讯修改的主
给定频率保持
1：停机时 、 或通讯修改的主
给定频率恢复为F0-00
00 ○ 41
0：无 1：F0-00 2：UP/DOWN调节值
F0-04 辅助给定通道选择
3：AI1 4：AI2 5：AI3 6：PFI
0 ○ 41
F0-05 辅助通道增益 －1.000～1.000 1.000 ○ 41
F0-06 最大频率 F0-07～650.00Hz 50.00Hz × 41
F0-07 上限频率 F0-08“下限频率”～F0-06“最大频率” 50.00Hz × 41
F0-08 下限频率 0.00Hz～F0-07“上限频率” 0.00 Hz × 41
F0-09 方向锁定 0：正反向均可 1：锁定正向
2：锁定反向
0 ○ 41
F0-10 参数写入保护 0:不保护 1:F0-00、F7-04除外 2:全保护 0 ○ 41
F0-11 参数初始化 11：初始化 22：初始化，通讯参数除外00 × 41
F0-12
参数复制
（对SB-PU70E、
SB-PU200有效）
11：参数由变频器上传到面板
22：参数由面板下载到变频器
33：验证面板和变频器参数的不一致性
44：清除面板中存储的参数
00 × 41
F0-13 变频器额定功率 最小单位：0.01kW 机型确定△ 42
F0-14 软件版本号 0.00～99.99 版本确定△ 42
F0-15 用户密码设定 0000～9999，0000为无密码 0000 ○ 42
5 功能参数一览表
24
F1 加减速、起动、停机和点动参数
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
F1-00 加速时间1 42
F1-01 减速时间1 42
F1-02 加速时间2 42
F1-03 减速时间2
0.1～3600.0s
加速时间：频率增加50Hz所需的时间
减速时间：频率减小50Hz所需的时间
注：22 kW及以下机型出厂设定6.0s
30 kW及以上机型出厂设定20.0s
机
型
确
定
○
42
F1-04 紧急停机减速时间 0.1～3600.0s 10.0s ○ 42
F1-05 加减速时间自动切换点0.00～650.00Hz，该点以下为加减速时间2 0.00Hz × 42
F1-06 点动运行频率 0.10～50.00Hz 5.00Hz ○ 43
F1-07 点动加速时间 0.1～60.0s 机型确定○ 43
F1-08 点动减速时间 0.1～60.0s 机型确定○ 43
F1-09 正反转死区时间 0.0～3600.0s 0.0s × 43
F1-10 起动延时时间 0.0～3600.0s F8-00?0 时无效 0.0s ○ 43
F1-11 起动方式
0：从起动频率起动
1：先直流制动再从起动频率起动
2：转速跟踪起动
0 × 43
F1-12 起动频率 0.00～60.00Hz 0.50Hz ○ 43
F1-13 起动频率保持时间 0.0～60.0s 0.0s ○ 43
F1-14 起动直流制动时间 0.0～60.0s 0.0s ○ 43
F1-15 起动直流制动电流 0.0～100.0％，以变频器额定电流为100％ 0.0％ ○ 43
F1-16 停机方式 0：减速停机 1：自由停机
2：减速＋直流制动
0 ○ 44
F1-17 停机/直流制动频率 0.00～60.00Hz 0.50Hz ○ 44
F1-18 停机直流制动等待时间0.00～10.00s 0.00s ○ 44
F1-19 停机直流制动时间 0.0～60.0s 0.0s ○ 44
F1-20 停机直流制动电流 0.0～100.0％，以变频器额定电流为100％ 0.0％ ○ 44
F2 V/F控制参数
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
F2-00 V/F曲线设定
0：自定义 1：线性 2：降转矩V/F曲线1
3：降转矩V/F曲线2 4：降转矩V/F曲线3
5：降转矩V/F曲线4 6：降转矩V/F曲线5
1 × 45
F2-01 转矩提升选择 0：无 1：手动提升
2：自动提升 3：手动提升＋自动提升
1 × 45
F2-02 手动转矩提升幅值 0.0％～机型确定最大值，最小单位0.1％ 机型确定○ 45
F2-03 手动转矩提升截止点0.0～100.0％，以F2-12为100％ 10.0％ ○ 45
F2-04 自动转矩提升度 0.0～100.0％ 100.0％ × 45
F2-05 滑差补偿增益 0.0～300.0％ 0.0％ ○ 46
5 功能参数一览表
25
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
F2-06 滑差补偿滤波时间 0.1～25.0s 1.0s × 46
F2-07 电动滑差补偿限幅 0～250％，以电机额定滑差频率为100％ 200％ × 46
F2-08 再生滑差补偿限幅 0～250％，以电机额定滑差频率为100％ 200％ × 46
F2-09 防振阻尼 0～200 机型确定○ 46
F2-10 AVR功能设置 0：无效 1：一直有效 2：仅减速时无效1 × 46
F2-11 自动节能运行选择 0：无效 1：有效 0 ○ 47
F2-12 基本频率 1.00～650.00Hz 50.00Hz × 47
F2-13 最大输出电压 150～500V 380V × 47
F2-14 V/F频率值F4 F2-16～F2-12 0.00Hz × 47
F2-15 V/F电压值V4 F2-17～100.0％，以F2-13为100％ 0.0％ × 47
F2-16 V/F频率值F3 F2-18～F2-14 0.00Hz × 47
F2-17 V/F电压值V3 F2-19～F2-15，以F2-13为100％ 0.0％ × 47
F2-18 V/F频率值F2 F2-20～F2-16 0.00Hz × 47
F2-19 V/F电压值V2 F2-21～F2-17，以F2-13为100％ 0.0％ × 47
F2-20 V/F频率值F1 0.00Hz～F2-18 0.00Hz × 47
F2-21 V/F电压值V1 0.0％～F2-19，以F2-13为100％ 0.0％ × 47
F3 电机参数
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
F3-00 电机额定功率 0.40～500.00kW 机型确定× 48
F3-01 电机极数 2～48 4 × 48
F3-02 电机额定电流 0.5～1200.0A 机型确定× 48
F3-03 电机额定频率 1.00～650.00Hz 50.00Hz × 48
F3-04 电机额定转速 125～40000r/min 机型确定× 48
5 功能参数一览表
26
F4 数字输入端子及多段速
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
F4-00 X1数字输入端子功能1
F4-01 X2数字输入端子功能2
F4-02 X3数字输入端子功能3
F4-03 X4数字输入端子功能12
F4-04 X5数字输入端子功能13
F4-05 X6/PFI数字输入端子功能/
脉冲频率输入 0
F4-06 X7数字输入端子功能
（扩展端子） 0
F4-07
X8数字输入端子功能
（扩展端子） 0
F4-08
X9数字输入端子功能
（扩展端子）
0
F4-09
X10数字输入端子功能
（扩展端子） 0
F4-10
X11数字输入端子功能
（扩展端子） 0
F4-11 FWD端子功能 38
F4-12 REV端子功能
0： 不连接到下列的信号
±1：多段频率选择1
±2：多段频率选择2
±3：多段频率选择3
±4：清水池上限水位检测
±5：清水池下限水位检测
±6：清水池缺水水位检测
±7：加减速时间2选择
±8：多段PID选择1
±9：多段PID选择2
±10：多段PID选择3
±11：给定频率切换至AI1
±12：外部故障输入
±13：故障复位
±14：正转点动运行
±15：反转点动运行
±16：紧急停机
±17：变频器运行禁止
±18：自由停机
±19：UP/DOWN增
±20：UP/DOWN增
±21：UP/DOWN清除
±22：1K1接触器检测
±23：1K2接触器检测
±24：2K1接触器检测
±25：2K2接触器检测
±26：3K1接触器检测
±27：3K2接触器检测
±28：4K1接触器检测
±29：4K2接触器检测
±30：5K1接触器检测
±31：5K2接触器检测
±32：辅助给定通道禁止
±33：PID给定切换至AI2
±34：停机直流制动
±35：过程PID禁止
±36：PID参数2选择
±37：三线式停机指令
±38：内部虚拟FWD端子
±39：内部虚拟REV端子
±40：模拟给定频率保持
±41：加减速禁止
±42：运行命令通道切换
到端子或面板
±43：1#水泵禁止
±44：2#水泵禁止
±45：3#水泵禁止
±46：4#水泵禁止
±47：5#水泵禁止
±48：休眠小泵禁止
±49：排污泵禁止
±50:污水池下限水位
±51:污水池上限水位
±52:水位控制上限信号
±53:水位控制下限信号
±54：消防运转信号
注：负表示高电平有效 39
× 48
F4-13 端子运转模式
0：单线式（起停） 1：两线式1（正转、反转）
2：两线式2（起停、方向）
3：两线式3（起动、停止）
4：三线式1（正转、反转、停止）
5：三线式2（运行、方向、停止）
1 × 51
F4-14 数字输入端子消抖时间0～2000ms 10ms ○ 52
F4-15 UP/DOWN调节方式0：端子电平式 1：端子脉冲式
2：操作面板电平式 3：操作面板脉冲式
0 ○ 52
F4-16 UP/DOWN速率/步长0.01～100.00，单位是％/s或％ 1.00 ○ 53
F4-17 UP/DOWN记忆选择0：掉电存储 1：掉电清零
2：停机、掉电均清零
0 ○ 53
F4-18 UP/DOWN上限 0.0～100.0％ 100.0％ ○ 53
F4-19 UP/DOWN下限 －100.0～0.0％ 0.0％ ○ 53
F4-20
～
F4-26
多段频率1～7
0.00～650.00Hz
多段频率1～多段频率7出厂值为各自的多
段频率号，例：多段频率3出厂值为3.00Hz
n.00Hz
(n=1～7) ○ 49
多段频率对应参数表：
n 1 2 3 4 5 6 7
多段频率n F4-20 F4-21 F4-22 F4-23 F4-24 F4-25 F4-26
5 功能参数一览表
27
F5 数字输出和继电器输出设置
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
F5-00 Y1数字输出端子功能1 53
F5-01 Y2/PFO数字输出端子
功能/脉冲频率输出
2 53
F5-02 T1继电器输出功能 6 53
F5-03 T2继电器输出功能 24 53
F5-04 T3继电器输出功能 25 53
F5-05 T4继电器输出功能 26 53
F5-06 T5继电器输出功能 27 54
F5-07
T6/Y3输出功能
（扩展输出）
28 54
F5-08
T7/Y4输出功能
（扩展输出）
29 54
F5-09
T8/Y5输出功能
（扩展输出）
30 54
F5-10
T9/Y6输出功能
（扩展输出）
31 54
F5-11
T10/Y7输出功能
（扩展输出）
32 54
F5-12
T11/Y8输出功能
（扩展输出）
0：变频器运行准备就绪
±1：变频器运行中
±2：频率到达
±3：监控检测1输出
±4：监控检测2输出
±5：监控检测3输出
±6：故障输出
±7：电机负载过重
±8：电机过载
±9：欠压封锁
±10：外部故障停机
±11：故障自复位过程中
±12：瞬时停电再上电动
作中
±13：报警输出
±14：反转运行中
±15：停机过程中
±16：运行禁止状态
±17：操作面板控制中
±18：指定时间输出
±19：频率上限限制中
±20：频率下限限制中
±21：发电运行中
±22：上位机数字量1
±23：上位机数字量2
±24：1#电机变频运行
±25：1#电机工频运行
±26：2#电机变频运行
±27：2#电机工频运行
±28：3#电机变频运行
±29：3#电机工频运行
±30：4#电机变频运行
±31：4#电机工频运行
±32：5#电机变频运行
±33：5#电机工频运行
±34：X1
±35：X2
±36：X3
±37：X4
±38：X5
±39：X6
±40：X7(扩展端子)
±41：X8(扩展端子)
±42：X9(扩展端子)
±43：X10(扩展端子)
±44：X11(扩展端子)
±45：FWD
±46：REV
±47：加泵准备就绪
±48：减泵准备就绪
±49：辅助起动器起动信
号
±50：休眠泵运行端子
±51：休眠运行指示
±52: 进水池缺水
±53：接触器吸合异常
±54；污水泵控制
±55：1＃泵注水阀控制
±56：1＃泵排气阀控制
±57：2＃泵注水阀控制
±58：2＃泵排气阀控制
±59：消防巡检运行中
注：负表示信号有效时，
继电器断开 33
×
54
F5-13 频率到达检出宽度 0.00～650.00Hz 2.50Hz ○ 56
F5-14 监控检测1、2、3选择
百位：监控检测3
十位：监控检测2
个位：监控检测1
0：输出频率
1：PID 反馈值
000 ○ 56
F5-15 监控检测1检测值 20.00 ○ 56
F5-16 监控检测1检测滞后值5.00 ○ 56
F5-17 监控检测2检测值 40.00 ○ 56
F5-18 监控检测2检测滞后值5.00 ○ 56
F5-19 监控检测3检测值 60.00 ○ 56
F5-20 监控检测3检测滞后值
频率检测：输入参数为检测频率值
PID反馈值检测：输入参数为反馈检测值
5.00 ○ 56
5 功能参数一览表
28
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
F5-21 Y1端子闭合延时 0.00s
F5-22 Y1端子分断延时 0.00s
F5-23 Y2端子闭合延时 0.00s
F5-24 Y2端子分断延时
0.00～650.00s
0.00s
○ 57
F5-25 T1端子闭合延时 0.00s
F5-26 T1端子分断延时 0.00s
F5-27 T2端子闭合延时 0.00s
F5-28 T2端子分断延时 0.00s
F5-29 T3端子闭合延时 0.00s
F5-30 T3端子分断延时 0.00s
F5-31 T4端子闭合延时 0.00s
F5-32 T4端子分断延时 0.00s
F5-33 T5端子闭合延时 0.00s
F5-34 T5端子分断延时
0.00～650.00s
0.00s
○ 57
F6 模拟量及脉冲频率端子设置
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
F6-00 AI1最小输入模拟量0.00% ○ 58
F6-01 AI1最大输入模拟量
－100.00～100.00％
100.00％ ○ 58
F6-02 AI1最小输入模拟量对
应的给定值/反馈值 0.00％ ○ 58
F6-03 AI1最大输入模拟量对
应的给定值/反馈值
－100.00～100.00％
注：给定频率时以最高频率为参考值
PID 给定/反馈时以PID 参考标量的百分比100.00％ ○ 58
F6-04 AI1拐点输入模拟量F6-00“最小模拟量”～F6-01“最大模拟量” 0.00％ ○ 58
F6-05 AI1拐点偏差 0.00～50.00％ 2.00％ ○ 58
F6-06 AI1拐点对应的给定值/
反馈值 －100.00～100.00％ 0.00% ○ 58
F6-07 AI1掉线门限 －20.00～20.00％ 0.00 ○ 58
F6-08 AI1输入滤波时间 0.000～10.000s 0.100s ○ 58
F6-09 AI2最小输入模拟量20.00% ○ 58
F6-10 AI2最大输入模拟量
－100.00～100.00％
100.0％ ○ 58
F6-11 AI2最小输入模拟量对
应的给定值/反馈值 0.00％ ○ 58
F6-12 AI2最大输入模拟量对
应的给定值/反馈值
－100.00～100.00％
注： 给定频率时以最高频率为参考值
PID给定/反馈时以PID参考标量的百分比 100.00％ ○ 58
F6-13 AI2拐点输入模拟量F6-09“最小模拟量”～F6-10“最大模拟量” 20.00％ ○ 58
F6-14 AI2拐点偏差 0.00～50.00％ 2.00％ ○ 58
5 功能参数一览表
29
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
F6-15 AI2拐点对应的给定值/
反馈值 －100.00～100.00％ 0.00% ○ 58
F6-16 AI2掉线门限 －20.00～20.00％ 0.00 ○ 58
F6-17 AI2输入滤波时间 0.000～10.000s 0.100s ○ 58
F6-18 AI3最小输入模拟量0.00% ○ 58
F6-19 AI3最大输入模拟量
－100.00～100.00％
100.0％ ○ 58
F6-20 AI3最小输入模拟量对
应的给定值/反馈值 0.00％ ○ 59
F6-21 AI3最大输入模拟量对
应的给定值/反馈值
－100.00～100.00％
注： 给定频率时以最高频率为参考值
PID给定/反馈时以PID参考标量的百分比 100.00％ ○ 59
F6-22 AI3拐点输入模拟量F6-18“最小模拟量”～F6-19“最大模拟量” 0.00％ ○ 59
F6-23 AI3拐点偏差 0.00～50.00％ 2.00％ ○ 59
F6-24 AI3拐点对应的给定值/
反馈值 －100.00～100.00％ 0.00% ○ 59
F6-25 AI3掉线门限 －20.00～20.00％ 0.00% ○ 59
F6-26 AI3输入滤波时间 0.000～10.000s 0.100s ○ 59
F6-27 AO1功能选择
0：运行频率 1：给定频率 2：输出电流
3：输出电压 4：输出功率 5：PID反馈值
6：PID给定值 7：PID输出值 8： AI1
9： AI2 10：AI3 11：PFI
12：UP/DOWN调节值 13：直流母线电压
14: 以偏置作为输出（不能为负）
0 ○ 62
F6-28 AO1类型选择 0: 0～10V或0～20mA 1: 2～10V或4～20mA
2：以5V或10mA为中心
0 ○ 62
F6-29 AO1增益 0.0～1000.0％ 100.0％ ○ 62
F6-30 AO1偏置 －100.00～100.00％，以10V或20mA为100％ 0.00％ ○ 62
F6-31 AO2功能选择 同AO1功能选择F6-27 2 ○ 62
F6-32 AO2类型选择 同AO1类型选择F6-28 0 ○ 62
F6-33 AO2增益 0.0～1000.0％ 100.0％ ○ 62
F6-34 AO2偏置 －100.00～100.00％，以10V或20mA为100％ 0.00％ ○ 62
F6-35 100％对应的PFI频率0～50000Hz 10000Hz ○ 62
F6-36 0％对应的PFI频率 0～50000Hz 0Hz ○ 62
F6-37 PFI滤波时间 0.000～10.000s 0.100s ○ 62
F6-38 Y2/PFO功能选择 0~13同AO1功能择F6-27，14：数字输出 14 ○ 63
F6-39 PFO输出脉冲调制方式0：频率调制 1：占空比调制 0 ○ 63
F6-40 100％对应的PFO频率0～50000Hz，兼做占空比调制频率 10000Hz ○ 63
F6-41 0％对应的PFO频率 0～50000Hz 0Hz ○ 63
F6-42 100％对应的PFO占空比0.0～100.0％ 100.0％ ○ 63
F6-43 0％对应的PFO占空比0.0～100.0％ 0.0％ ○ 63
5 功能参数一览表
30
F7 过程PID参数
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
F7-00 PID控制功能选择
0:不选择过程PID控制 1:选择过程PID控制
2：选择PID对给定频率修正
3：选择过程PID控制用于恒压供水
0 × 63
F7-01 给定通道选择
0：F7-04 1：AI1 2：AI2 3：AI3
4：UP/DOWN调节值 5：PFI
6：通讯给定 7：AI1-AI2 8：AI1+AI2
9：面板电位器（仅SB-PU03）
0 × 64
F7-02 反馈通道选择
0：AI1 1：AI2 2：AI3 3：AI1-AI2
4：AI1＋AI2 5： AI1 6： AI2
7： AI1－AI2 8： AI1＋ AI2 9：PFI
0 × 64
F7-03 PID参考标量 0.00～100.00 （传感器量程） 10.00 ○ 64
F7-04 PID数字给定 ―F7-03～F7-03 5.00 ○ 64
F7-05 比例增益1 0.00～100.00 0.20 ○ 65
F7-06 积分时间1 0.01～100.00s 20.00s ○ 65
F7-07 微分时间1 0.00～10.00s 0.00s ○ 65
F7-08 比例增益2 0.00～100.00 0.20 ○ 65
F7-09 积分时间2 0.01～100.00s 20.00s ○ 65
F7-10 微分时间2 0.00～10.00s 0.00s ○ 65
F7-11 PID参数过渡方式 0：数字输入36“PID参数2选择”确定
1：根据运行频率过渡 2：根据偏差过渡
0 × 65
F7-12 采样周期 0.001～10.000s 0.010s ○ 65
F7-13 偏差极限 0.0～20.0％，以PID给定值为100％ 0.0% ○ 65
F7-14 给定量增减时间 0.00～20.00s 0.00s ○ 66
F7-15 PID调节特性 0：正作用 1：反作用 0 × 66
F7-16 积分调节选择 0：无积分作用 1：有积分作用 1 × 66
F7-17 PID上限幅值 F7-18“PID下限幅值”～100.0％ 100.0% ○ 66
F7-18 PID下限幅值 －100.0％～F7-17“PID上限幅值” 0.0% ○ 66
F7-19 PID微分限幅 0.0～100.0％，对微分分量进行上下限幅 5.0% ○ 66
F7-20 PID预置 F7-18～F7-17 0.0% ○ 66
F7-21 PID预置保持时间 0.0～3600.0s 0.0s × 66
F7-22 多段PID给定1 1.00
F7-23 多段PID给定2 2.00
F7-24 多段PID给定3 3.00
F7-25 多段PID给定4 4.00
F7-26 多段PID给定5 5.00
F7-27 多段PID给定6 6.00
F7-28 多段PID给定7
－F7-03～F7-03
7.00
○ 67
5 功能参数一览表
31
F8 供水专用功能
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
F8-00 供水功能模式
0：不选择供水功能 1：普通PI调节恒压供水
2：水位控制
3：单台泵依次运行，以水泵容量排序
4：消防专用供水
0 × 67
F8-01 水泵配置及休眠选择
个位； 变频循环投切泵的数量 1~5
十位： 辅助运行泵的数量0~4
百位： 辅助泵起动方式
0:直接起动 1:通过软起动器起动
千位：休眠及电机选择
0:不选择休眠电机 1:休眠电机变频运行
2:休眠电机工频运行 3:主泵休眠运行
万位：污水泵选择
0:不控制排污泵 1:控制排污泵
00001 × 68
F8-02 故障及PID下限选择
个位： PID下限选择
0： 停止运行 1：保持运行
十位：故障动作选择
0：全部泵停止运行，处于故障状态
1：保持工频运行的泵，故障复位后继续运行
2：保持工频运行的泵，故障复位后处于待机状态
00 × 68
F8-03 清水池、污水池水位信
号选择
十位：污水池信号选择
个位：清水池信号选择
0：不检测水位信号 1：模拟信号AI1 输入
2：模拟信号AI2 输入 3：模拟信号AI3 输入
4：数字信号输入
00 ○ 69
F8-04 清水池水位下限信号 30.0% ○ 69
F8-05 清水池水位上限信号 80.0% ○ 69
F8-06 清水池缺水信号
0.0～100.0％
50.0% ○ 69
F8-07 清水池缺水时压力给定－F7-03～F7-03 4.00 ○ 69
F8-08 污水池下限水位信号 30.0% ○ 69
F8-09 污水池上限水位信号
0.0～100.0％
80.0% ○ 69
F8-10 加泵延时时间 30.0s ○ 70
F8-11 减泵延时时间
0.0～600.0s
30.0s ○ 70
F8-12 加泵切入频率 40.00 Hz ○ 70
F8-13 减泵切入频率
0.00～50.00Hz
45.00 Hz ○ 70
F8-14 减泵偏差上限设定 0.20 ○ 70
F8-15 加泵偏差下限设定
－F7-03～F7-03
-0.20 ○ 70
F8-16 机械互锁时间 0.05～20.00s 0.50s ○ 70
F8-17 辅助起动器起动时间 0.50～60.00s 5.00s ○ 71
5 功能参数一览表
32
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
F8-18 定时轮换时间 0.0～1000.0h 360.0h ○ 71
F8-19 下限频率运行停止时间0.0～1200.0s（0.0无效） 300.0s ○ 71
F8-20 休眠频率 1.00～50.00Hz 40.00 Hz ○ 71
F8-21 休眠等待时间 1.0～1800.0s 60.0s ○ 71
F8-22 唤醒偏差设定 －F7-03～F7-03 －0.20 ○ 71
F8-23 唤醒延时时间 0.1～300.0s 30.0s ○ 71
F8-24 1＃水泵最低运行频率20.00 Hz ○ 72
F8-25 2＃水泵最低运行频率20.00 Hz ○ 72
F8-26 3＃水泵最低运行频率20.00 Hz ○ 72
F8-27 4＃水泵最低运行频率20.00 Hz ○ 72
F8-28 5＃水泵最低运行频率20.00 Hz ○ 72
F8-29 休眠小泵最低运行频率
1.00～F0-07“上限频率”
20.00 Hz ○ 72
F8-30 1＃泵额定电流 × 73
F8-31 2＃泵额定电流 × 73
F8-32 3＃泵额定电流 × 73
F8-33 4＃泵额定电流 × 73
F8-34 5＃泵额定电流 × 73
F8-35 休眠小泵额定电流
0.5～1200.0A
机
型
确
定
× 73
F8-36 试运转频率 1.00～F0-07“上限频率” 25.00 Hz ○ 73
F8-37 水泵试运转
111 休眠泵试运转 222 排污泵试运转
331～335 1＃～ 5＃变频试运转
441～445 1＃～ 5＃工频试运转
000 × 73
F8-38 水泵试运转计时时间0.5～3000.0s 20.0s ○ 73
F8-39 水泵起动/停止顺序
个位：停止顺序（仅用于辅助泵）
0:先起动先停止 1:先起动后停止
十位：起动顺序
0:从1#泵开始起动 1:起动停止时间较长的泵
00 × 73
F8-40 消防巡检间隔时间 0.1～720.0h 360.0h ○ 73
F8-41 消防巡检运转时间 10.0s~1800.0s 900.0s ○ 73
F8-42 注水阀、排气阀控制十位：2#泵 个位：1＃泵
0：无注水阀和排气阀 1：控制注水阀
00 ○ 74
F8-43 注水、排气时间 10.0～360.0s 180.0s ○ 74
F8-44
~50
保留 － － － －
5 功能参数一览表
33
F9 时间管理(仅适用于LCD操作面板)
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
F9-00 T1时刻时间设定 0.00 ○ 74
F9-01 T2时刻时间设定 3.00 ○ 74
F9-02 T3时刻时间设定 6.00 ○ 74
F9-03 T4时刻时间设定 9.00 ○ 74
F9-04 T5时刻时间设定 12.00 ○ 74
F9-05 T6时刻时间设定 15.00 ○ 74
F9-06 T7时刻时间设定 18.00 ○ 74
F9-07 T8时刻时间设定
0～23点，0～59分
（T1? T2 ?T3 ?T4 ?T5?T6? T7?T8）
21.00 ○ 74
F9-08 T1时刻动作选择 0 × 74
F9-09 T2时刻动作选择 0 × 74
F9-10 T3时刻动作选择 0 × 74
F9-11 T4时刻动作选择 0 × 74
F9-12 T5时刻动作选择 0 × 74
F9-13 T6时刻动作选择 0 × 74
F9-14 T7时刻动作选择 0 × 74
F9-15 T8时刻动作选择
0： 无动作
±1： 控制Y1数字输出
±2： 控制Y2数字输出
±3： 控制T1继电器输出
±4： 控制T2继电器输出
±5： 控制T3继电器输出
±6： 控制T4继电器输出
±7： 控制T5继电器输出
±8： 虚拟数字输入1
±9： 虚拟数字输入2
±10：虚拟数字输入3
±11：虚拟数字输入4 0 × 74
F9-16 虚拟数字输入1功能 0 × 74
F9-17 虚拟数字输入2功能 0 × 74
F9-18 虚拟数字输入3功能 0 × 74
F9-19 虚拟数字输入4功能
0~54与X输入端子定义相同
0 × 74
Fb 保护功能及变频器高级设置
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
Fb-00 电机散热条件 0：普通电机 1：变频电机或带独立风扇0 ○ 75
Fb-01 电机过载保护值 50.0～150.0％，以电机额定电流为100％ 100.0％ ○ 75
Fb-02 电机过载保护动作选择0：不动作 1：报警 2：故障并自由停机2 × 75
Fb-03 电机负载过重保护选择
个位：负载过重检测选择
0：一直检测 1：仅恒速运行时检测
十位：负载过重动作选择
0：不动作 1：报警 2：故障并自由停机
00 × 76
Fb-04 电机负载过重检出水平20.0～200.0％，以电机额定电流为100％ 130.0％ × 76
Fb-05 电机负载过重检出时间0.0～30.0s 5.0s × 76
Fb-06 变频器欠载保护 0：不动作 1：报警 2：故障并自由停机0 × 76
5 功能参数一览表
34
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
Fb-07 变频器欠载保护水平0.0～100.0％，以变频器额定电流为100％ 30.0％ × 76
Fb-08 欠载保护检出时间 0.0～100.0s 1.0s × 76
Fb-09 模拟输入掉线动作
0：不动作
1：报警，按掉线前10s平均运行频率运行
2：报警，按模拟输入掉线强制频率运行
3：故障，并自由停机
0 × 76
Fb-10 模拟输入掉线强制频率0.00Hz～F0-06“最大频率” 0.00Hz ○ 76
Fb-11 其他保护动作选择
个位：变频器输入缺相保护
0：不动作 1：报警 2：故障并自由停机
十位：变频器输出缺相保护
0：不动作 1：报警 2：故障并自由停机
百位：操作面板掉线保护
0：不动作 1：报警 2：故障并自由停机
千位：参数存储失败动作选择
0：报警 1：故障并自由停机
0022 × 77
Fb-12 加速过流失速防止选择0：无效 1：有效 1 × 77
Fb-13 加速过流失速点 10.0～130.0％，以变频器额定电流为100％ 110.0％ × 77
Fb-14 恒速过流失速防止选择0：无效 1：有效 1 × 77
Fb-15 恒速过流失速点 10.0～110.0％，以变频器额定电流为100％ 110.0％ × 77
Fb-16 过压失速防止选择 0：无效 1：有效 1 × 77
Fb-17 过压失速点 650～750V 700V × 77
Fb-18 直流母线欠压动作
0：自由停机，并报欠压故障（Er.dcL）
1：自由停机，限时电源恢复再起动
2：自由停机，CPU运行中电源恢复再起动
3：减速运行，维持母线电压
0 × 78
Fb-19 直流母线欠压点 300～450V 380V × 78
Fb-20 瞬时停电允许时间 0.0～30.0s 0.1s × 78
Fb-21 瞬停减速时间 0.0～200.0s，设为0.0则使用当前的减速时间0.0s × 78
Fb-22 故障自动复位次数 0～10，模块保护和外部故障无自复位功能0 × 78
Fb-23 自动复位间隔时间 1.0～30.0s 5.0s × 78
Fb-24 自动复位期间故障输出0：不输出 1：输出 0 × 78
Fb-25 瞬停、自复位、
运行中断再起动方式0：按起动方式起动 1：跟踪起动 1 × 78
Fb-26 上电自起动允许 0：禁止 1：允许 1 ○ 79
Fb-27 制动单元工作点 620～720V 680V ○ 79
Fb-28 调制方式 0：自动 1：连续调制 0 ○ 79
Fb-29 载波频率
15kW及以下：1.1k～12.0 kHz，出厂值4.0kHz
18.5～160 kW：1.1k～8.0 kHz，出厂值2.5kHz
200kW及以上：1.1k～5.0 kHz，出厂值2.0kHz
机型确定○ 79
Fb-30 随机PWM设定 0～30% 0% ○ 79
Fb-31 载波频率自动调整选择0：禁止 1：允许 1 ○ 79
5 功能参数一览表
35
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
Fb-32 死区补偿允许 0：禁止 1：允许 1 × 79
Fb-33 空间矢量角度停机记忆0：不记忆 1：记忆 0 × 80
Fb-34 过调制使能 0：禁止 1：允许 1 × 80
Fb-35 冷却风扇控制 0：自动运转 1：一直运转 0 ○ 80
Fb-36 回避频率1 0.00～625.00Hz 0.00Hz ○ 80
Fb-37 回避频率1宽度 0.00～20.00Hz 0.00Hz ○ 80
Fb-38 回避频率2 0.00～625.00Hz 0.00Hz ○ 80
Fb-39 回避频率2宽度 0.00～20.00Hz 0.00Hz ○ 80
Fb-40 回避频率3 0.00～625.00Hz 0.00Hz ○ 80
Fb-41 回避频率3宽度 0.00～20.00Hz 0.00Hz ○ 80
Fb-42 ～ Fb-60 保 留 － － －
FC 键盘操作及显示设置
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
FC-00 显示参数选择 0：所有 1：用户参数 2：不同于出厂值 0 ○ 80
FC-01 按键功能及自动锁定
个位：按键自动锁定功能
0：不锁定 1：全锁定
2：除外全锁定 3：除外全锁定
4：除、外全锁定
5：除、外全锁定
十位： 功能选择
0：仅在操作面板运行命令通道时有效
1：在操作面板、端子、通讯运行命令通道
时均有效，按停机方式停机
2：在操作面板运行命令通道时按停机方式
停机，非操作面板运行命令通道时自
由停机，报Er.Abb
百位： 功能选择（仅对面板命令通道）
0：无效 1：仅在待机状态下有效
2：待机、运行状态下均有效
千位： 功能选择（仅对面板命令通道）
0：选择运行功能 1：选择点动功能
0000 × 81
FC-02 监视参数选择1 1 ○ 81
FC-03 监视参数选择2 －1 ○ 81
FC-04 监视参数选择3
－1～50
－表示空，0～50表示FU-00～FU-50 用于选
择运行、待机监视状态均显示的监视参数 －1 ○ 81
5 功能参数一览表
36
参数 名称设定范围及说明 出厂值 更改页码
FC-05 监视参数选择4 －1 ○ 81
FC-06 监视参数选择5 －1 ○ 81
FC-07 监视参数选择6 －1 ○ 81
FC-08 监视参数选择7
1～50
－表示空，0～50表示FU-00～FU-50 用于选
择运行、待机监视状态均显示的监视参数
－1 ○ 81
FC-09 运行监视参数1 0 ○ 81
FC-10 运行监视参数2 2 ○ 81
FC-11 运行监视参数3 4 ○ 81
FC-12 运行监视参数4
－1～50
－1表示空，0～50表示FU-00～FU-50
用于选择仅在运行监视状态显示的监视参数
－1 ○ 81
FC-13 转速显示系数 0.001～10.000 1.000 ○ 81
FC-14 线速度系数 0.01～100.00 0.01 ○ 81
FC-15
PID给定值、反馈值单位
(LCD显示面板有效)
0：Hz 1：A 2：V 3：％ 4：kW
5：s 6：rpm 7：mps 8: m 9：mA
10：mV 11: Pa 12：kPa 13：℃
14: kg/cm2 15: mmH2O 16: MPa
14 ○ 82
FC-16
～
FC-45
用户参数1
～
用户参数30
－00.01～FU.50，厂家参数Fn除外
－00.01为空，其他为参数号，例如F0.01表示
F0-01
－00.01 ○ 82
FC-46 用户参数31 固定为FC-00“显示参数选择” FC.00 △ 82
FC-47 用户参数32 固定为F0-10“参数写入保护” F0.10 △ 82
用户参数对应表：
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
用户参数n FC-16 FC-17 FC-18 FC-19 FC-20 FC-21 FC-22 FC-23 FC-24 FC-25 FC-26 FC-27 FC-28 FC-29 FC-30 FC-31
n 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
用户参数n FC-32 FC-33 FC-34 FC-35 FC-36 FC-37 FC-38 FC-39 FC-40 FC-41 FC-42 FC-43 FC-44 FC-45 FC-46 FC-47
FF 通讯参数
参数名称 设定范围及说明出厂值更改 页码
FF-00 通讯协议选择 0：Modbus 1：USS指令 2：CAN 0 × 82
FF-01 通讯数据格式 0：8,N,1 1：8,E,1 2：8,O,1 3：8,N,2 0 × 82
FF-02 波特率选择
0:1200bps 1:2400bps 2:4800bps 3:9600bps
4:19200bps 5:38400bps 6:57600bps
7:115200bps 8:250000bps 9:500000bps
3 × 82
FF-03 本机地址 0～247 1 × 82
FF-04 通讯超时检出时间 0.1～600.0s 10.0s ○ 82
FF-05 本机应答延时 0～1000ms 5ms ○ 82
FF-06 通讯超时动作
0：不动作 1：报警 2：故障并自由停机
3：报警按F0-00运行 4：报警按F0-07运行
5：报警按F0-08运行
0 × 82
FF-07 USS报文PZD字数 0～4 2 × 82
FF-08 通讯设定频率比例 0.001～30.000 1.000 ○ 82
5 功能参数一览表
37
Fn 厂家参数
参数名称 设定范围及说明出厂值更改
－ － － － －
FP 故障记录
参数 名称内容及说明 页码
FP-00 最近一次故障类型
0.无故障
1. ocb：起动瞬间过流
2. ocA：加速运行过流
3. ocd：减速运行过流
4. ocn：恒速运行过流
5. ouA：加速运行过压
6. oud：减速运行过压
7. oun：恒速运行过压
8. ouE：待机时过压
9. dcL：运行中欠压
10. PLI：输入缺相
11. PLo：输出缺相
12. FoP：功率器件保护
13. oHI：变频器过热
14. oLI：变频器过载
15. oLL：电机过载
16. EEF：外部故障
17. oLP：电机负载过重
18. ULd：变频器欠载
19.保留
20. cno：接触器故障
21. EEP：参数存储失败
22. CFE：通讯异常
23. ccF：电流检测故障
24.保留
25. Aco：模拟输入掉线
26. PLL：清水池缺水
27. rHo：热敏电阻开路
28. Abb：异常停机故障
29.保留
30.保留
31. PnL：操作面板掉线
88
FP-01 最近一次故障时累计运行时间最小单位：1h 88
FP-02 最近一次故障时的运行频率 最小单位：0.01Hz 88
FP-03 最近一次故障时的给定频率 最小单位：0.01Hz 88
FP-04 最近一次故障时的输出电流 最小单位：0.1A 88
FP-05 最近一次故障时的输出电压 最小单位：0.1V 88
FP-06 最近一次故障时的输出功率 最小单位：0.1kW 88
FP-07 最近一次故障时的母线电压 最小单位：0.1V 88
FP-08 最近一次故障时的逆变桥温度最小单位：0.1oC 88
FP-09 最近一次故障时水泵状态1 万：5＃ 千：4＃ 百：3＃ 十：2# 个：1# 88
FP-10 最近一次故障时水泵状态2 十：排污泵 个：休眠泵 88
FP-11 倒数第二次故障类型 内容意义同FP-00 88
FP-12 倒数第二次故障时累计运行时间最小单位：1h 88
FP-13 倒数第三次故障类型 内容意义同FP-00 88
FP-14 倒数第三次故障时累计运行时间最小单位：1h 88
FP-15 倒数第四次故障类型 内容意义同FP-00 88
FP-16 倒数第四次故障时累计运行时间最小单位：1h 88
FP-17 倒数第五次故障类型 内容意义同FP-00 88
FP-18 倒数第五次故障时累计运行时间最小单位：1h 88
FP-19 故障时的单次运行时间 最小单位：0.1h 88
FP-20 故障记录清除 11：清除本菜单参数，操作完自动变为00 88
5 功能参数一览表
38
FU 数据监视
参数名称 内容及说明页码
FU-00 运行频率 反映电机转速的频率，最小单位：0.01Hz 89
FU-01 给定频率 单位指示闪烁，最小单位：0.01Hz 89
FU-02 输出电流 最小单位：0.1A 89
FU-03 负载电流百分比 以变频器额定电流为100％，最小单位：0.1％ 89
FU-04 输出电压 最小单位：0.1V 89
FU-05 运行转速 最小单位：1r/min 89
FU-06 给定转速 单位指示闪烁，最小单位：1r/min 89
FU-07 直流母线电压 最小单位：0.1V 89
FU-08 输出功率 最小单位：0.1kW 89
FU-09 运行线速度 最小单位：1m/s 89
FU-10 给定线速度 单位指示闪烁，最小单位：1m/s 89
FU-11 PID反馈值 最小单位0.01 89
FU-12 PID给定值 最小单位0.01 89
FU-13 AI1 最小单位：0.1％ 89
FU-14 AI2 最小单位：0.1％ 89
FU-15 AI3 最小单位：0.1％ 89
FU-16 PFI 最小单位：0.1％ 89
FU-17 UP/DOWN调节值 单位指示闪烁，最小单位：0.1％ 89
FU-18 水泵状态1 万：5＃泵 千：4＃泵 百：3＃泵 十：2#泵 个：1#泵
0：待机中 1：变频运行中 2：工频运行中 3：故障检修中
89
FU-19 水泵状态2 十：排污泵 个：休眠泵 同 FU18 (0~3) 89
FU-20 PID输出值 最小单位：0.1％ 89
FU-21 散热器温度 最小单位：0.1oC 89
FU-22 输出功率因数 最小单位：0.01 89
FU-23 电度表千瓦时 0.0～6553.5kWh，同时按住、，本参数和电度计时
器同时清零
89
FU-24 电度表计时器
0.00～655.35h，同时按住、，本参数和电度表千瓦
时同时清零
90
FU-25 数字输入端子状态1 万：X5 千：X4 百：X3 十：X2 个：X1
0：断开 1：接通
90
FU-26 数字输入端子状态2 百：REV 十：FWD 个：X6
0：断开 1：接通
90
FU-27 数字输出端子状态 十：Y2 个：Y1
0：断开 1：接通
90
FU-28 继电器输出端子状态
万：T5 千：T4 百：T3 十：T2 个：T1
0：断开 1：接通
90
5 功能参数一览表
39
参数名称 内容及说明页码
FU-29 扩展数字输入端子状态
万：X11 千：X10 百：X9 十：X8 个：X7
0：断开 1：接通
90
FU-30 扩展数字输出端子状态
万：T10 /Y7 千：T9/Y6 百：T8/Y5 十：T7 /Y4
个：T6/Y3 0：断开 1：接通
90
FU-31 扩展数字输出端子状态继电器T11 0：断开 1：接通 90
FU-32 通讯出错次数 0～60000 90
FU-33 加减速斜坡后的
给定频率 最小单位：0.01Hz 90
FU-34 输出频率 变频器输出电压的频率（厂家用），最小单位：0.01Hz 90
FU-35 ～ FU-50 保留 90
6 功能参数详解
40
6 功能参数详解
6.1 F0 基本参数
F0-00 数字给定频率出厂值 50.00Hz 更改 ○
设定范围 0.00Hz～F0-06“最大频率”
F0-01 普通运行主给定通道出厂值 0 更改 ○
0：F0-00数字给定，操作面板、调节
2：UP/DOWN调节值 3：AI1
1：通讯给定，F0-00作初值
设定范围 4：AI2 5：AI3
6：PFI 7：面板电位器（仅SB-PU03有效）
给定频率通道如下图：
＋
＋ ＋
F0-00数字给定
通讯给定
UP/DOWN调节值
AI1
AI2
AI3
PFI
普通运行
主给定选择
优先级低优先级高
F1-06
点动运行频率
过程PID
多段速
主给定频率
无辅助给定
F0-00数字给定
UP/DOWN调节值
AI1
AI2
AI3
PFI
点动命令
限制前的
给定频率
辅助给定频率
F0-05
辅助通
道增益
数字输入32
PID修正量
(F7-00=2)
F0-04
面板电位器
AI1
数字输入11
变频器有4 种运行方式，优先级由高到低依次为点动、过程PID、多段速、普通运行。例如：在普
通运行时，如果多段速有效，则主给定频率由多段频率确定。
普通运行主给定可由F0-01“普通运行主给定通道”选择，并可用数字输入11“给定频率切换至AI1”
进行强制切换，详见50 页。
辅助给定通道由F0-04“辅助给定通道选择”确定，数字输入32“辅助通道禁止”可将其禁止,详见50
页。
F7-00“PID 控制功能选择”= 2 可对斜坡前给定频率进行修正。
点动命令是指在面板控制时键盘点动有效（FC-01 的千位等于1），或者端子控制时数字输入14“正
转点动运行”或15“反转点动运行”有效,详见50 页。。
最终使用的给定频率还要受 F0-07“上限频率”和F0-08“下限频率”的限制。
F0-02 运行命令通道选择出厂值 0 更改 ×
设定范围 0：操作面板（EXT灭） 1：端子（EXT亮） 2：通讯控制（EXT闪烁）
6 功能参数详解
41
操作面板命令通道时 可改变方向，上电默认为正向。 的功能由FC-01 的百位选择。
数字输入 42“运行命令通道切换到端子或面板”可强制切换运行命令通道，详见51 页。
F0-03 给定频率保持方式出厂值 00 更改 ○
个位：掉电存储选择0： 、或通讯修改的主给定频率掉电存储到F0-00
1： 、或通讯修改的主给定频率掉电不存储
设定范围
十位：停机保持选择0：停机时、或通讯修改的主给定频率保持
1：停机时、或通讯修改的主给定频率恢复为F0-00
该参数仅对 F0-01“普通运行主给定通道”=0、1 时有效。
F0-04 辅助给定通道选择出厂值 0 更改 ○
设定范围
0：无
3：AI1
6：PFI
1：F0-00“数字给定频率”
4：AI2
2：UP/DOWN调节值
5：AI3
F0-05 辅助通道增益出厂值 1.000 更改 ○
设定范围 －1.000～1.000
详见 40 页F0-00、F0-01 的说明。
F0-06 最大频率出厂值 50.00Hz 更改 ×
设定范围 F0-07“上限频率”～650.00Hz
F0-07 上限频率出厂值 50.00Hz 更改 ×
设定范围 F0-08“下限频率”～F0-06“最大频率”
F0-08 下限频率出厂值 0.00Hz 更改 ×
设定范围 0.00Hz～F0-07“上限频率”
F0-06“最大频率”：频率给定为100％时对应的频率，用于模拟输入、PFI 作频率给定时的标定。
F0-07“上限频率”、F0-08“下限频率”：限制最终的给定频率。
F0-09 方向锁定出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：正反向均可 1：锁定正向 2：锁定反向
建议只需要单向旋转时锁定旋转方向。
若需要通过操作面板的 改变方向，必须将FC-01 的百位设为1 或2。
F0-10 参数写入保护出厂值 0 更改 ○
设定范围
0：不保护，全部参数允许被改写（只读参数除外）
1：除F0-00“数字给定频率”、F7-04“PID数字给定”和本参数外其它参数禁止改写
2：除本参数外全部禁止改写
该功能可防止参数被误修改。
F0-11 参数初始化出厂值 00 更改 ×
设定范围 11：初始化 22：初始化，通讯参数除外 注：初始化完成后自动变为00
参数初始化可将参数恢复为出厂时的状态值，故障记录不恢复（故障记录可通过 FP-20 清除）。
F0-12 参数复制出厂值 00 更改 ×
6 功能参数详解
42
设定范围
11： 参数由变频器上传到面板
33： 验证面板和变频器参数的一致性
操作完成后，自动变为00
22： 参数由面板下载到变频器
44： 清除面板中存储的参数
参数复制功能在多台变频器使用相同设置的场合非常有用。
建议最好不要在不同功率等级的变频器之间使用下载功能。
该功能仅对带参数复制功能的操作面板（SB-PU70E、SB-PU200）有效。
F0-13 变频器额定功率出厂值 机型确定更改 △
可查看变频器的额定功率，最小单位：0.01kW。
F0-14 软件版本号出厂值 版本确定更改 △
可查看软件版本，范围 0.00～99.99。
F0-15 用户密码设定出厂值 0000 更改 ○
设定范围 0000～9999，0000表示密码无效
密码设定后， 2 分钟内无按键，密码生效；监视状态下，按 ＋ 密码立即生效。
6.2 F1 加减速、起动、停机和点动参数
F1-00 加速时间1 出厂值 机型确定 更改 ○
F1-01 减速时间1 出厂值 机型确定 更改 ○
F1-02 加速时间2 出厂值 机型确定 更改 ○
F1-03 减速时间2 出厂值 机型确定 更改 ○
设定范围
0.1～3600.0s
加速时间：频率增加50Hz所需的时间
减速时间：频率减小50Hz所需的时间
注：22 kW及以下机型出厂设定6.0s，30 kW及以上机型出厂设定20.0s
F1-04 紧急停机减速时间出厂值 10.0s 更改 ○
设定范围 0.1～3600.0s
F1-05 加减速时间自动切换点出厂值 0.00Hz 更改 ×
设定范围 0.00～650.00Hz，该点以下强制为加减速时间2（F1-02、F1-03）
F1-00～F1-03 提供了2 套加、减速时间。可通过数字输入7 选择，详见50 页。
F1-05“加减速时间自动切换点”的功能如下图所示。如果不需要自动分段加减速功能，可将该参数
设置为零。
加减速时
间自动切
换功能在
点动运行、
紧急停机、
失速防止
时无效。
加减速处理后的频率
F1-05
加减速时间
自动切换点
按加速
时间2
按加速
时间1 按减速时间1 按减速时间2
时间
6 功能参数详解
43
F1-04“紧急停机减速时间”：当数字输入16“紧急停机”或通讯给出紧急停机命令时，变频器按“紧急停机
减速时间”停机。
F1-06 点动运行频率出厂值 5.00Hz 更改 ○
设定范围 0.10～50.00Hz
F1-07 点动加速时间出厂值 机型确定 更改 ○
F1-08 点动减速时间出厂值 机型确定 更改 ○
设定范围
0.1～60.0s
注：22 kW及以下机型点动加速、减速时间出厂设定6.0s，
30 kW及以上机型点动加速、减速时间出厂设定20.0s
在面板控制时，FC-01 的千位设为1，则 为点动功能；在端子控制且待机时，数字输入14“正
转点动运行指令”、15“反转点动运行指令”可实现点动运行，当两个信号同时为有效或同时为无效
时，点动运行无效。
点动运行时辅助给定和 PID 频率修正无效。
点动运行的起停方式固定为：按起动频率起动、减速停机方式停机。
F1-09 正反转死区时间出厂值 0.0s 更改 ×
设定范围 0.0～3600.0s
F1-09“正反转死区时间”：正反转交替时的等待时间，用来减少正反转交替时对机械的冲击。
F1-10 起动延时时间出厂值 0.0s 更改 ○
设定范围0.0～3600.0s，当接收到运行命令后，延时设置的时间后运转，F8-00?0时无效
当变频器选择供水模式时，F1-10“起动延时时间”无效，即接收到运行命令后立即运行。
F1-11 起动方式出厂值 0 更改 ×
设定范围 0：从起动频率起动 1：先直流制动再从起动频率起动 2：转速跟踪起动
F1-12 起动频率出厂值 0.50Hz 更改 ○
设定范围 0.00～60.00Hz
F1-13 起动频率保持时间出厂值 0.0s 更改 ○
设定范围 0.1～60.0s
F1-14 起动直流制动时间出厂值 0.0s 更改 ○
设定范围 0.0～60.0s
F1-15 起动直流制动电流出厂值 0.0% 更改 ○
设定范围 0.0～100.0％，以变频器额定电流为100％
变频器的起动方式：
F1-11＝0“由起动频率起动”：起动时先以F1-12“起动频率”运行，保持F1-13“起动频率保持时间”
设定的时间后升速，可以减少起动时的电流冲击。
F1-11＝1“先直流制动再从起动频率起动”：有时电机在起动之前处于旋转状态（如风机在起动前可
能会因顶风而反转），可以采取起动前直流制动，先将电机停下来再起动，以防止起动冲击过流。可通
过F1-14“起动直流制动时间”和F1-15“起动直流制动电流”设置相关参数。
F1-11＝2“转速跟踪起动”：在电机起动之前自动辨识电机的转速和方向，然后从对应的频率开始平
滑无冲击起动。对于旋转中的电机不必等完全停下再起动，可缩短起动时间，减小起动冲击。
6 功能参数详解
44
在瞬停、自复位、运行中断再起动时，可由Fb-25“瞬停、自复位、运行中断再起动方式”强制为跟
踪起动。
起动和停机直流制动如下图所示：
输出频率
停机/直流制动频率
起动频率
输出电流
停机直流制动电流
起动直流制动电流
起动直流制动时间停机直流制动等待时间停机直流制动时间
时间
时间
! 注意：对于高速或者大惯量的负载的起动，不宜采取先长时间直流制动再起动的方式，建议使
用跟踪起动方式。
! 注意：在自由停机后立即从起动频率起动会由于电机存在剩磁反电势而导致过流，因此在自由
停机后电机未停止转动的情况下，如需立即起动建议采用跟踪起动方式。
F1-16 停机方式出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：减速停机 1：自由停机 2：减速停机＋直流制动
F1-17 停机/直流制动频率出厂值 0.50Hz 更改 ○
设定范围 0.00～60.00Hz
F1-18 停机直流制动等待时间出厂值 0.00s 更改 ○
设定范围 0.00～10.00s
F1-19 停机直流制动时间出厂值 0.0s 更改 ○
设定范围 0.0～60.0s
F1-20 停机直流制动电流出厂值 0.0% 更改 ○
设定范围 0.0～100.0％，以变频器额定电流为100％
变频器停机方式：
F1-16＝0“减速停机”：变频器降低运行频率，到F1-17“停机/直流制动频率”时进入待机状态。
F1-16＝1“自由停机”：变频器封锁输出，电机自由滑行；但当点动运行停机或紧急停机时，仍为减
速停机。对于水泵的停机，一般不要使用自由停机，因水泵停机时间较短，突然停止会发生水锤效应。
F1-16＝2“减速停机＋直流制动”：变频器收到停机指令后减速，到F1-17“停机/直流制动频率”时封
锁输出，经过F1-18“停机直流制动等待时间”后，向电机注入F1-20“停机直流制动电流”设定的直流电流，
经F1-19“停机直流制动时间”的设定值后停机，详见44页起动和停机直流制动。可利用数字输入34“停机
直流制动”强制保持直流制动状态，详见51页。
! 注意：建议只在低速（一般10Hz 以下）或者小电机情况下使用直流制动方式。
! 注意：直流制动将负载机械能消耗在电机转子中，长时间或频繁的直流制动容易引起电机过热。
6 功能参数详解
45
在任意运行命令通道下（通讯控制除外），按住 双击 均可以令变频器自由停机，
但操作面板必须处于未锁定的状态。
6.3 F2 V/F控制参数
F2-00 V/F曲线设定出厂值 1 更改 ×
设定范围
0：自定义(详见参数F2-14～F2-21)
2：降转矩V/F曲线1(1.2次幂)
4：降转矩V/F曲线3(1.7次幂)
6：降转矩V/F曲线5(3.0次幂)
1：线性V/F曲线(1.0次幂)
3：降转矩V/F曲线2(1.5次幂)
5：降转矩V/F曲线4(2.0次幂)
V/F 曲线可以设定为自定义的多段折线式、线性和多种降转矩式。
降转矩的V/F曲线可以提高风机泵类降转矩负载在轻载运行时的电机效率。对此类负载还可以使用
自动节能运行方式（详见47 页F2-11 的说明）提高电机效率。
降转矩 V/F 曲线和自动节能功能在提高效率的同时还可降低噪声。线性及降转矩V/F 曲线如下图：
0
电压
(基频,最大输出电压)
1: 1.0次幂
2: 1.2次幂
3: 1.5次幂
4: 1.7次幂
5: 2.0次幂
6: 3.0次幂
频率
1
2
3
4
5
6
F2-01 转矩提升选择出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：无转矩提升
2：仅允许自动转矩提升
1：仅允许手动转矩提升
3：手动转矩提升＋自动转矩提升
F2-02 手动转矩提升幅值出厂值 机型确定 更改 ○
设定范围 15kW及以下机型：0.0～15.0％， 18.5kW及以上机型：0.0～10.0％
以F2-13“最大输出电压”为100％
F2-03 手动转矩提升截止点出厂值 10.0％ 更改 ○
设定范围 0.0～100.0％，以F2-12“基本频率”为100％
F2-04 自动转矩提升度出厂值 100.0％ 更改 ×
设定范围 0.0～100.0％
手动转矩提升可提高电机的低速转矩和起动转矩。从小向大调整F2-02“手动转矩提升幅值”，直至
满足起动要求，不要设置过大，否则会出现电机过热或过流。
输出电压 V 和频率F 的关系曲线由设定的V/F 曲线、手动转矩提升、自动转矩提升组成。F2-02“手
动转矩提升幅值”、F2-03“手动转矩提升截止点”、F2-12“基本频率”、F2-13“最大输出电压”等的关
系如下图：
自动转矩提升可以根据负载电流的大小实时改变电压的值，补偿定子阻抗的电压损失，自动适应
6 功能参数详解
46
各种负载情况，输出合适的电压，实现在重载下有较大的输出转矩和空载时有较小的输出电流。
跟踪起动、自动转矩提升、滑差补偿用到了部分电机参数，在使用前请确定电机参数与电机名牌
参数是否一致。
最大输出电压
手动转矩
提升幅值
0 手动转矩提升截止点基本频率最大频率
频率
电压(基频，最大输出电压)
F2-05 滑差补偿增益出厂值 0.0％ 更改 ○
设定范围 0.0～300.0％
F2-06 滑差补偿滤波时间出厂值 1.0s 更改 ×
设定范围 0.1～25.0s
F2-07 电动滑差补偿限幅出厂值 200％ 更改 ×
F2-08 再生滑差补偿限幅出厂值 200％ 更改 ×
设定范围 0～250％，以电机额定滑差频率为100％
滑差补偿功能：如果输出频率不变，负载变化引起滑差变化，转速会产生降落，滑差补偿功能可
以根据负载转矩在线调整变频器输出频率，减小转速随负载的变化，提高速度控制精度。
滑差补偿在自动转矩提升打开（F2-01＝2 或3）的情况下有效。
滑差补偿的大小可通过 F2-05“滑差补偿增益”来调整，宜在负载运行电机温度基本稳定的情况下根
据转速的降落情况进行调整。滑差补偿增益为100％表示额定转矩时补偿值为额定滑差频率。
额定滑差频率的计算公式为：额定滑差频率＝额定频率 －（额定转速×极数÷120）
如果滑差补偿时电机振荡，可以考虑加大 F2-06“滑差补偿滤波时间”。
F2-09 防振阻尼出厂值 机型确定更改 ○
设定范围 0～200
通过调整防振阻尼，可抑制电机在空载或轻载情况下的振荡，由小向大调整消除振荡即可。
F2-10 AVR功能设置出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：无效 1：一直有效 2：仅减速时无效
AVR 功能即自动电压调整功能。当输入电压或直流母线电压变化时，AVR 功能可以保持输出电压
不受影响，使生产工艺和产品质量稳定。
在输入电压高于额定值时应打开 AVR 功能以使电机不在过高的电压下运行。
AVR“仅减速时无效”的方式比“一直有效”的方式可允许更快地减速，但是减速电流稍大。这因为：
减速使直流母线电压升高，若AVR 无效输出电压也会升高，使电机损耗增大，电机的机械能回馈
变少，从而减速时间可以设置更短。
6 功能参数详解
47
! 注意：如果负载转动惯量很大，应设为AVR“一直有效”，以防止减速时电压过高导致电机发热。
F2-11 自动节能运行选择出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：无效 1：有效
自动节能运行：自动调整输出电压，使在电机转速不变的情况下负载电流最小，减小电机损耗。
本功能对降转矩特性的风机和泵类负载尤为有效，如下图：
电流
小负载
大负载
0 电流最小的工作点电流最小的工作点输出电压
自动节能运行只适用于负载平稳的场合。
自动节能运行时需要同时使用自动转矩提升和滑差补偿功能。
F2-12 基本频率出厂值 50.00Hz 更改 ×
设定范围 1.00～650.00Hz
F2-13 最大输出电压出厂值 380V 更改 ×
设定范围 150～500V
F2-14 V/F频率值F4 出厂值 0.00Hz 更改 ×
设定范围 F2-16“V/F频率值F3”～F2-12“基本频率”
F2-15 V/F电压值V4 出厂值 0.0％ 更改 ×
设定范围 F2-17“V/F电压值V3”～100.0％，以F2-13“最大输出电压”为100％
F2-16 V/F频率值F3 出厂值 0.00Hz 更改 ×
设定范围 F2-21“V/F频率值F2”～F2-14“V/F频率值F4”
F2-17 V/F电压值V3 出厂值 0.0％ 更改 ×
设定范围 F2-19“V/F频率值V2”～F2-15“V/F频率值V4”，以F2-13“最大输出电压”为100％
F2-18 V/F频率值F2 出厂值 0.00Hz 更改 ×
设定范围 F2-20“V/F频率值F1”～F2-16“V/F频率值F3”
F2-19 V/F电压值V2 出厂值 0.0％ 更改 ×
设定范围 F2-21“V/F频率值V1”～F2-17“V/F频率值V3”，以F2-13“最大输出电压”为100％
F2-20 V/F频率值F1 出厂值 0.00Hz 更改 ×
设定范围 0.00Hz～F2-18“V/F频率值F2”
F2-21 V/F电压值V1 出厂值 0.0％ 更改 ×
设定范围 0.0％～F2-19“V/F电压值V2”，以F2-13“最大输出电压”为100％
6 功能参数详解
48
自定义 V/F 曲线设置如下图：
0
电压(基频,最大输出电压)
(F4,V4)
(F3,V3)
(F2,V2)
(F1,V1)
频率
6.4 F3 电机参数
F3-00 电机额定功率出厂值 机型确定更改 ×
设定范围 0.40～500.00kW
F3-01 电机极数出厂值 4 更改 ×
设定范围 2～48
F3-02 电机额定电流出厂值 机型确定更改 ×
设定范围 0.5～1200.0A
F3-03 电机额定频率出厂值 50.00Hz 更改 ×
设定范围 1.00～650.00Hz
F3-04 电机额定转速出厂值 机型确定更改 ×
设定范围 125～40000r/min
变频器运行之前务必输入电机铭牌参数 F3-00～F3-04。
当 F8-00?0（选择供水功能）时，请设置F8-30~35 各水泵额定电流值。
6.5 F4 数字输入端子及多段速
F4-00 X1数字输入端子功能出厂值 1 更改 ×
F4-01 X2数字输入端子功能出厂值 2 更改 ×
F4-02 X3数字输入端子功能出厂值 3 更改 ×
F4-03 X4数字输入端子功能出厂值 12 更改 ×
F4-04 X5数字输入端子功能出厂值 13 更改 ×
F4-05 X6/PFI 数字输入端子功能/脉冲频率输入出厂值 0 更改 ×
F4-06 X7数字输入端子功能(扩展端子) 出厂值 0 更改 ×
F4-07 X8数字输入端子功能(扩展端子) 出厂值 0 更改 ×
F4-08 X9数字输入端子功能(扩展端子) 出厂值 0 更改 ×
F4-09 X10数字输入端子功能(扩展端子) 出厂值 0 更改 ×
F4-10 X11数字输入端子功能(扩展端子) 出厂值 0 更改 ×
F4-11 FWD端子功能出厂值 38 更改 ×
F4-12 REV端子功能出厂值 39 更改 ×
设定范围 见下表数字输入功能定义表
6 功能参数详解
49
数字输入功能定义表（任何两个数字输入端子不能同时选择同一数字输入功能）：
0：不连接到下列的信号
±1：多段频率选择1
±2：多段频率选择2
±3：多段频率选择3
±4：清水池上限水位检测
±5：清水池下限水位检测
±6：清水池缺水水位检测
±7：加减速时间2选择
±8：多段PID选择1
±9：多段PID选择2
±10：多段PID选择3
±11：给定频率切换至AI1
±12：外部故障输入
±13：故障复位
±14：正转点动运行
±15：反转点动运行
±16：紧急停机
±17：变频器运行禁止
±18：自由停机
±19：UP/DOWN增
±20：UP/DOWN增
±21：UP/DOWN清除
±22：1K1接触器检测
±23：1K2接触器检测
±24：2K1接触器检测
±25：2K2接触器检测
±26：3K1接触器检测
±27：3K2接触器检测
±28：4K1 接触器检测
±29：4K2接触器检测
±30：5K1接触器检测
±31：5K2接触器检测
±32：辅助给定通道禁止
±33：PID给定切换至AI2
±34：停机直流制动
±35：过程PID禁止
±36：PID参数2选择
±37：三线式停机指令
±38：内部虚拟FWD端子
±39：内部虚拟REV端子
±40：模拟给定频率保持
±41：加减速禁止
±42：运行命令通道切换到端子或面板
±43：1#水泵禁止
±44：2#水泵禁止
±45：3#水泵禁止
±46：4#水泵禁止
±47：5#水泵禁止
±48：休眠小泵禁止
±49：排污泵禁止
±50：污水池下限水位
±51：污水池上限水位
±52：水位控制上限信号
±53：水位控制下限信号
±54：消防运转信号
负表示该端子输入为高电平或上升沿有效，正表示该端子输入为低电平或下降沿有效。
F4-00~F4-12 选择了相同的功能时，参数号大的有效。
SB200 内置8 个多功能可编程数字输入端子X1～X6、FWD、REV，还可提供5 个扩展输入端子。
除了数字输入端子可以选择数字输入功能定义表中的功能外，通过实时时钟模块构建的虚拟输入
端子也可以连接到表中的数字输入功能，详见F9 一节。
相关监视参数：FU-25“数字输入端子状态1”、FU-26“数字输入端子状态2”。
数字输入功能详细说明如下：
0：除F4-05 为0 时X6/PFI 连接到PFI 外其它X 端子为不连接。
1～3：多段频率选择。编码选择多段频率1～7，如下表，表中“0”为无效，“1”为有效：
多段频率选择3 多段频率间选择2 多段频率选择1 选择的多段频率
0 0 0 频率由F0-01 选择的通道给定
0 0 1 F4-20 多段频率1
0 1 0 F4-21 多段频率2
0 1 1 F4-22 多段频率3
1 0 0 F4-23 多段频率4
1 0 1 F4-24 多段频率5
1 1 0 F4-25 多段频率6
1 1 1 F4-26 多段频率7
4～6：清水池水位检测。用于恒压供水时缺水保护，详细描述见69 页F8-03 描述。
6 功能参数详解
50
7：加减速时间2 选择。若该信号有效，选择第2 加减速时间，点动运行和紧急停机时加减速时
间选择无效。
8～10：多段PID 选择1～3。该3 个端子功能通过编码选择当前PID 的给定值。
多段PID 选择3 多段PID 选择2 多段PID 选择1 选择的PID 给定
0 0 0 由F7-01“给定通道选择”确定
0 0 1 F7-22“多段PID 给定1”
0 1 0 F7-23“多段PID 给定2”
0 1 1 F7-24“多段PID 给定3”
1 0 0 F7-25“多段PID 给定4”
1 0 1 F7-26“多段PID 给定5”
1 1 0 F7-27“多段PID 给定6”
1 1 1 F7-28“多段PID 给定7”
11：给定频率切换至AI1。当该信号有效时，普通运行频率给定通道将强制切换为AI1 模拟电压
/电流给定。无效后，频率给定通道恢复。
12：外部故障输入。通过该信号将变频器外围设备的异常或故障信息输入到变频器，使变频器停机，
并报外部故障。该故障无法自动复位，必须进行手动复位。可通过设置正负值来确定常闭/常开输
入。外部故障可由数字输出10“外部故障停机”进行指示，面板显示 (Er.EEF)。
13：故障复位。该信号为有效边沿时对故障进行复位，功能与操作面板 的复位功能一样。
14～15：正转、反转点动运行。详见43 页点动功能的描述。
16：紧急停机。若该信号有效，变频器按F1-04“紧急停机减速时间”停机。
17：变频器运行禁止。该信号有效时会禁止变频器运行，若在运行中则变频器自由停机。
18：自由停机。变频器在运行中若该信号为有效，立即封锁输出，电机惯性滑行停机。
19～21：UP/DOWN增、减、清除。详见53 页UP/DOWN的说明。
22：1K1 接触器检测，用于1#泵变频运行接触器检测。
23：1K2 接触器检测，用于1#泵工频运行接触器检测。
24：2K1 接触器检测，用于2#泵变频运行接触器检测。
25：2K2 接触器检测，用于2#泵工频运行接触器检测。
26：3K1 接触器检测，用于3#泵变频运行接触器检测。
27：3K2 接触器检测，用于3#泵工频运行接触器检测。
28：4K1 接触器检测，用于4#泵变频运行接触器检测。
29：4K2 接触器检测，用于4#泵工频运行接触器检测。
30：5K1 接触器检测，用于5#泵变频运行接触器检测。
31：5K2 接触器检测，用于5#泵工频运行接触器检测。
当用于恒压供水时，通过连接控制水泵接触器的常开或常闭触点，检测接触器是否处于指定
动作的状态。若检测到接触器的状态与指定的状态不相同时，报接触器故障Er.cno。出现接触器
故障时，供水系统全部停止，以避免故障扩大，请即时排除故障。
32：辅助给定通道禁止。该信号有效，则辅助给定无效。
33：PID 给定切换至AI2。当该信号有效时，PID 给定通道将强制切换为AI2 模拟电压/电流给定。
6 功能参数详解
51
无效后，PID 给定通道恢复为F7-01 指定的通道。
34：停机直流制动。在停机过程中，当运行频率小于F1-17“停机/直流制动频率”且F1-16=2 时，如果
该信号有效，则进行停机直流制动，制动时间超过F1-19 并且该指令解除时直流制动才结束。
35：过程PID 禁止。该信号有效时将禁止PID 运行，只有在该信号无效且没有更高优先级的运
行方式时，才开始PID 运行。
36：PID 参数2 选择。在F7-11“PID 参数过渡方式”＝0 时，且该信号有效，选择PID 参数2（F7-08～
F7-10）；无效选择PID 参数1（F7-05～F7-07）。
37～39：三线式停机指令、内部虚拟FWD、REV端子。详见51 页FWD/REV运转模式的描述。
40：模拟量给定频率保持。当给定频率由模拟输入得到时，该信号若有效，则给定频率不随着模
拟输入变化。若信号无效，则给定频率随模拟量输入而变化。该功能在由于电磁干扰导致模
拟输入指令非常容易改变的场合非常有用，如下图：
模拟量输入
数字输入40
模拟量给定频率保持
给定频率
时间
时间
时间
41：加减速禁止。该信号有效时，变频器的加减速过程停止；无效时，恢复正常的加减速动作。
42：运行命令通道切换到端子或面板。可根据F0-02 用该信号切换命令通道，如下表：
F0-02“运行命令通道选择” 数字输入42 状态切换后的运行命令通道
无效 操作面板
0：操作面板
有效 端子
无效 端子
1：端子
有效 操作面板
无效 通讯
2：通讯
有效 操作面板
43～49：水泵禁止。输入相应的水泵禁止信号，可将出现异常的水泵停止运行，进行检修。该功
能主要适用于水泵检修时，不需要停止系统运行。当水泵检修完毕后，解除禁止指令，该泵
自动投入系统。
50～51：污水池水位检测。参见69 页F8-03 功能描述。
52～53：水位控制检测信号。当供水模式选择为水位控制时，根据水位检测信号起/停水泵。下
限信号无效时，起动水泵运行；上限信号有效时，停止水泵运行。
54：消防运转信号。该信号有效时，主泵、辅助泵全部投入运行，以最大供水能力运行，不进行
恒压控制。当消防指令解除后，系统自动恢复到原运行状态。
F4-13 端子运转模式出厂值 1 更改 ×
设定范围
0：单线式（起停）
2：两线式2（起停、方向）
4：三线式1（正转、反转、停止）
1：两线式1（正转、反转）
3：两线式3（起动、停止）
5：三线式2（运行、方向、停止）
6 功能参数详解
52
相关数字输入 37“三线式停机指令”、38“内部虚拟FWD 端子”、39“内部虚拟REV 端子”。
下表列出了各种运行模式的逻辑和图解，表中 S 为电平有效；B 为边沿有效：
F4-13 模式名称运行逻辑图 示
0 单线式（起停） S：运行开关，有效时运行
注：方向由给定频率的方向确定
内部虚拟FWD端子
GND
S
S2（反转） S1（正转） 意义
无效 无效 停止
无效 有效 正转
有效 无效 反转
1 两线式1
（正转、反转）
有效 有效 停止
内部虚拟REV端子
GND
S2
S1 内部虚拟FWD端子
S2（方向） S1（起停） 意义
无效 无效 停止
无效 有效 正转
有效 无效 停止
2 两线式2
（起停、方向）
有效 有效 反转
内部虚拟REV端子
GND
S2
S1 内部虚拟FWD端子
3 两线式3
（起动、停止）
B1：运行按钮（常开）
B2：停止按钮（常闭）
注：方向由给定频率的方向确定
内部虚拟REV端子
GND
B2
B1 内部虚拟FWD端子
4
三线式1
（正转、反转、停止）
须附加数字输入
37“三线式停机指
令”
B1：停止按钮（常闭）
B2：正转按钮（常开）
B3：反转按钮（常开） 内部虚拟REV端子
GND
B3
内部虚拟FWD端子B2
三线式停机指令B1
5
三线式2
（运行、方向、停止）
须附加数字输入
37“三线式停机指
令”
B1：停止按钮（常闭）
B2：运行按钮（常开）
S：方向开关，有效时反转 内部虚拟REV端子
GND
S
内部虚拟FWD端子B2
三线式停机指令B1
端子控制模式下，对于单线式或两线式运转模式 1 和2，虽然都是电平有效，但当停机命令由其
它来源产生而使变频器停止时，要再次起动，需要先给停机信号再给运行信号。
对于两线式 3 运转模式和三线式运转模式，常闭停机按钮断开时运行按钮无效。
即使运转模式确定了运转方向，但还要受到方向锁定的限制。
如果端子命令没有方向信息，运转方向由给定频率通道的正负确定。
：在运行信号存在并且Fb-26“上电自起动允许”= 1（出厂值）时，变频器上电会自起动。
F4-14 数字输入端子消抖时间出厂值 10ms 更改 ○
设定范围 0～2000ms
数字输入端子消抖时间：定义数字输入信号的消抖时间，持续时间小于消抖时间的信号将被忽略。
F4-15 UP/DOWN调节方式出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：端子电平式 1：端子脉冲式 2：操作面板电平式3：操作面板脉冲式
6 功能参数详解
53
F4-16 UP/DOWN速率/步长出厂值 1.00 更改 ○
设定范围 0.01～100.00，最小单位：电平式0.01％/s，脉冲式0.01％
F4-17 UP/DOWN记忆选择出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：掉电存储零 1：掉电清零 2：停机、掉电均清零
F4-18 UP/DOWN上限出厂值 100.0% 更改 ○
设定范围 0.0～100.0％
F4-19 UP/DOWN下限出厂值 0.0% 更改 ○
设定范围 －100.0～0.0％
UP/DOWN 功能实现了开关方式的连续调节，其调节值可用作频率给定、PID 给定等。
F4-15＝0“端子电平式”时，当数字输入19“UP/DOWN 增”或20“UP/DOWN 增”有效时，FU-17
“UP/DOWN 调节值”按F4-16 设定的速率增减。数字输入19 和20 同时有效或无效时，FU-17
的值保持不变。
F4-15＝1“端子脉冲式”时，当数字输入19“UP/DOWN 增”或20“UP/DOWN 增” 每来一个有效脉
冲，FU-17“UP/DOWN 调节值”增减F4-16 设定的步长。
F4-15＝2、3 的情况与0、1 类似，区别是用操作面板的 和 代替数字输入19 和20，
并且仅在当前显示为FU-17“UP/DOWN 调节值”的值时可用 和 进行调节。
UP/DOWN 两种控制方式如下图所示：
UP/DOWN调节值
UP/DOWN增
UP/DOWN减
UP/DOWN脉冲式调节
时间
时间
时间
UP/DOWN调节值
UP/DOWN增
UP/DOWN减
UP/DOWN调节值
时间
时间
时间
数字输入 21“UP/DOWN 清除”。该信号为有效边沿时清除FU-17“UP/DOWN 调节值”。
F4-20
～
F4-26
多段频率1～7 出厂值 n.00Hz
(n=1~7) 更改 ○
设定范围
0.00~650.00Hz
多段频率1～多段频率7出厂值为各自的多段频率号，例：多段频率3出厂值为3.00Hz
多段频率的选择见第 49 页多段频率选择。
6.6 F5 数字输出和继电器输出设置
F5-00 Y1数字输出端子功能出厂值 1 更改 ×
F5-01 Y2数字输出端子功能出厂值 2 更改 ×
F5-02 T1继电器输出功能出厂值 6 更改 ×
F5-03 T2继电器输出功能出厂值 24 更改 ×
F5-04 T3继电器输出功能出厂值 25 更改 ×
F5-05 T4继电器输出功能出厂值 26 更改 ×
6 功能参数详解
54
F5-06 T5继电器输出功能出厂值 27 更改 ×
F5-07 T6 /Y3输出功能（扩展输出） 出厂值 28 更改 ×
F5-08 T7 /Y4输出功能（扩展输出） 出厂值 29 更改 ×
F5-09 T8 /Y5输出功能（扩展输出） 出厂值 30 更改 ×
F5-10 T9 /Y6输出功能（扩展输出） 出厂值 31 更改 ×
F5-11 T10/Y7输出功能（扩展输出） 出厂值 32 更改 ×
F5-12 T11/Y8输出功能（扩展输出） 出厂值 33 更改 ×
设定范围 0～59，见下表数字输出功能定义表
相关监视参数：FU-27、FU-28、FU-30、FU-31 “数字输出端子状态”。
数字输出功能定义表
0：变频器运行准备就绪
±1：变频器运行中
±2：频率到达
±3：监控检测1输出
±4：监控检测2输出
±5：监控检测3输出
±6：故障输出
±7：电机负载过重
±8：电机过载
±9：欠压封锁
±10：外部故障停机
±11：故障自复位过程中
±12：瞬时停电再上电动作中
±13：报警输出
±14：反转运行中
±15：停机过程中
±16：运行禁止状态
±17：操作面板控制中
±18：指定时间输出
±19：频率上限限制中
±20：频率下限限制中
±21：发电运行中
±22：上位机数字量1
±23：上位机数字量2
±24：1#电机变频运行
±25：1#电机工频运行
±26：2#电机变频运行
±27：2#电机工频运行
±28：3#电机变频运行
±29：3#电机工频运行
±30：4#电机变频运行
±31：4#电机工频运行
±32：5#电机变频运行
±33：5#电机工频运行
±34：X1
±35：X2
±36：X3
±37：X4
±38：X5
±39：X6
±40：X7(扩展端子)
±41：X8(扩展端子)
±42：X9(扩展端子)
±43：X10(扩展端子)
±44：X11(扩展端子)
±45：FWD
±46：REV
±47：加泵准备就绪中
±48：减泵准备就绪中
±49：辅助启动器启动信号
±50：休眠泵运行端子
±51：休眠运行指示
±52: 进水池缺水
±53：接触器吸合异常
±54；污水泵控制
±55：1＃泵注水阀控制
±56：1＃泵排气阀控制
±57：2＃泵注水阀控制
±58：2＃泵排气阀控制
±59：消防巡检运行中
数字输出功能详细说明如下：
注：当信号有效时：如果选择的值为正，继电器动作为吸合，Y 端子动作为晶体管导通；如果选择
的值为负，继电器动作为断开，Y 端子动作为晶体管截止。
0：变频器运行准备就绪。充电接触器已吸合且无故障的状态。
1：变频器运行中。当变频器处于运行状态。
2：频率到达。当变频器的运行频率在给定频率的正负检出宽度内时有效。详见56 页F5-13。
3～5：监控检测1、2、3 输出。详见56 页F5-14～F5-20。
6：故障输出。若变频器处于故障状态，则输出有效信号。
7：电机负载过重。当变频器检测到电机负载过重时该信号有效，详见76 页。
8：电机过载。当电机过载时该信号有效，详见75 页。
9：欠压封锁。当直流母线欠压引起停机时该信号有效。
10：外部故障停机。由于外部故障引起停机时该信号变有效，外部故障复位后该信号变无效。
11：故障自复位过程中。在发生故障并且等待变频器自复位的过程中该信号有效。
12：瞬时停电再上电动作中。主回路欠压后，并等待再起动时，该信号有效。
13：报警输出。当变频器报警时该信号有效。
6 功能参数详解
55
14：反转运行中。当变频器在反转运行时该信号有效。
15：停机过程中。当变频器减速停机过程中该信号有效。
16：运行禁止状态。变频器处于运行禁止状态该信号有效。
17：操作面板控制中。运行命令通道为操作面板时该信号有效。
18：指定时间输出。当使用时钟模块控制输出时使用该选择，见74 页。
19：频率上限限制中。设定频率≥上限频率，且运行频率到达上限频率时该信号有效。
20：频率下限限制中。设定频率≤下限频率，且运行频率到达下限频率时该信号有效。
21：发电运行中。变频器处于发电运行状态。
22～23：上位机数字量1、2。
24：1#电机变频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于1＃泵变频运行接触器控制。
25：1#电机工频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于1＃泵工频运行接触器控制。
26：2#电机变频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于2＃泵变频运行接触器控制。当2＃泵
为辅助泵，直接起动时，该信号无效；通过软起动器起动时，该信号用于2＃泵切换至软起动器控制信号。
27：2#电机工频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于2＃泵工频运行接触器控制。
28：3#电机变频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于3＃泵变频运行接触器控制。当3＃泵
为辅助泵，直接起动时，该信号无效；通过软起动器起动时，该信号用于3＃泵切换至软起动器控制信号。
29：3#电机工频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于3＃泵工频运行接触器控制。
30：4#电机变频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于4＃泵变频运行接触器控制。当4＃泵
为辅助泵，直接起动时，该信号无效；通过软起动器起动时，该信号用于4＃泵切换至软起动器控制信号。
31：4#电机工频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于4＃泵工频运行接触器控制。
32：5#电机变频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于5＃泵变频运行接触器控制。
33：5#电机工频运行。当变频器用于恒压供水时，选择该信号用于5＃泵工频运行接触器控制。当5＃泵
为辅助泵，直接起动时，该信号无效；通过软起动器起动时，该信号用于5＃泵切换至软起动器控制信号。
34～39：X1～X6。经消抖处理后的数字输入信号。
40～44：X7～X11(扩展端子)。经消抖处理后的扩展数字输入信号。
45、46：FWD、REV。经消抖处理的数字输入信号。
47：加泵就绪信号。当变频器用于恒压供水时，该信号有效，当需要增加泵运行时输出信号。
48：减泵就绪信号。当变频器用于恒压供水时，该信号有效，当需要减少泵运行时输出信号。
49：辅助起动器起动信号。当变频器用于恒压供水且配置的辅助泵由软起动器起动时该信号有效，
该信号用于控制软起动器起动/停止。详见68 页F8-01 水泵配置及休眠选择。
50：休眠泵运行端子。当变频器用于恒压供水且有休眠泵时，时该信号有效，用于休眠泵控制。若
休眠泵选择为变频运行时，该信号将休眠泵切换至与变频器连接。若休眠泵为工频运行，该信号将休眠
泵切换至与工频电源连接。详见68 页F8-01 水泵配置及休眠选择。
51：休眠运行中指示。当处于休眠运行时输出该信号。
52：进水池缺水。进水池缺水时，停止泵运行，输出信号报警并停机。
53：接触器吸合异常。当可编程数字输入端有用于接触器检测时，如果检测接触器的状态与控制逻
辑不一致时，输出该信号报警并停机。
54：污水泵控制。通过污水水位检测，输出该信号控制排污泵的起动/停止。
55：1#泵注水阀控制。
56：1＃泵排气阀控制。
6 功能参数详解
56
57：2＃泵注水阀控制。
58：2＃泵排气阀控制。
当水泵变频运行时，如果检测到不能正常供水，则判断为管路有空气，则打开注水阀和排气阀，
向管路注水、排气。详见74 页F8-42 注水阀、排气阀控制。
59：消防巡检运行中。当变频器用于专用消防供水时，定期对水泵进行巡检运行，巡检运行输出该
信号。仅在F8-00=4 时有效。
F5-13 频率到达检出宽度出厂值 2.50Hz 更改 ○
设定范围 0.00～650.00Hz
当变频器的运行频率在给定频率的附近检出宽度内时发出频率到达信号，如下图所示：
给定频率
频率到达
频率到达检出宽度F5-13
运行频率
时间
时间
F5-14 监控检测1、2、3选择出厂值 000 更改 ○
设定范围 百位：监控检测3 十位：监控检测2 个位： 监控检测1
0： 输出频率 1：PID反馈值
F5-15 监控检测1检测值 出厂值 20.00 更改 ○
F5-16 监控检测1检测滞后值 出厂值 5.00 更改 ○
F5-17 监控检测2检测值 出厂值 40.00 更改 ○
F5-18 监控检测2检测滞后值 出厂值 5.00 更改 ○
F5-19 监控检测3检测值 出厂值 60.00 更改 ○
F5-20 监控检测3检测滞后值 出厂值 5.00 更改 ○
设定范围频率检测：输入参数为频率检测值 PID 反馈值检测：输入参数为反馈检测值。
当监控对象为频率时，运行频率大于“监控检测值”时数字输出“监控检测信号”有效，直到运行频
率小于“监控检测值 － 监控检测滞后值”后变无效，如下图所示：
频率水平检测值
频率水平检测信号
频率水平检测滞后值
运行频率
时间
时间
当监控对象为 PID 反馈值时，反馈值大于“监控检测值”时数字输出“监控检测信号”有效，直到反
馈值小于“监控检测值 － 监控检测滞后值”后变无效，如下图所示：
6 功能参数详解
57
反馈水平检测值
反馈水平检测信号
反馈水平检测滞后值
反馈信号
时间
时间
F5-21 Y1端子闭合延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-22 Y1端子分断延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-23 Y2端子闭合延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-24 Y2端子分断延时出厂值 0.00s 更改 ○
设定范围 0.00～650.00s
F5-25 T1端子闭合延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-26 T1端子分断延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-27 T2端子闭合延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-28 T2端子分断延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-29 T3端子闭合延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-30 T3端子分断延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-31 T4端子闭合延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-32 T4端子分断延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-33 T5端子闭合延时出厂值 0.00s 更改 ○
F5-34 T5端子分断延时出厂值 0.00s 更改 ○
设定范围 0.00～650.00s
数字输出及继电器输出延时，如下图所示：
延时前的信号
延时后的信号
闭合延时分断延时
时间
时间
：当输出端子选择为24～33时，该端子对应的闭合延时和分断延时应设置为
0.00，否则可能发生意想不到的结果。
6 功能参数详解
58
6.7 F6 模拟量及脉冲频率端子设置
F6-00 AI1最小输入模拟量出厂值 0.00％ 更改 ○
F6-01 AI1最大输入模拟量出厂值 100.00％ 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
F6-02 AI1最小输入模拟量对应的给定值/反馈值出厂值 0.00％ 更改 ○
F6-03 AI1最大输入模拟量对应的给定值/反馈值出厂值 100.00% 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
注：给定频率时以最高频率为参考值，PID 给定/反馈时以PID 参考标为参考值。
F6-04 AI1拐点输入模拟量出厂值 0.00％ 更改 ○
设定范围 F6-00“最小模拟量”～F6-01“最大模拟量”
F6-05 AI1拐点偏差出厂值 2.00％ 更改 ○
设定范围 0.00～50.00％
F6-06 AI1拐点对应的给定值/反馈值出厂值 0.00％ 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
F6-07 AI1掉线门限出厂值 0.00％ 更改 ○
设定范围 －20.00～20.00％
F6-08 AI1输入滤波时间出厂值 0.100s 更改 ○
设定范围 0.000～10.000s
F6-09 AI2最小输入模拟量出厂值 20.00％ 更改 ○
F6-10 AI2最大输入模拟量出厂值 100.00％ 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
F6-11 AI2最小输入模拟量对应的给定值/反馈值出厂值 0.00％ 更改 ○
F6-12 AI2最大输入模拟量对应的给定值/反馈值出厂值 0.100s 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
注：给定频率时以最高频率为参考值，PID 给定/反馈时以PID 参考标为参考值。
F6-13 AI2拐点输入模拟量出厂值 20.0％ 更改 ○
设定范围 F6-09“最小模拟量”～F6-10“最大模拟量”
F6-14 AI2拐点偏差出厂值 2.00％ 更改 ○
设定范围 0.00～50.00％
F6-15 AI2拐点对应的给定值/反馈值出厂值 0.00％ 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
F6-16 AI2掉线门限出厂值 0.00％ 更改 ○
设定范围 －20.00～20.00％
F6-17 AI2输入滤波时间出厂值 0.100s 更改 ○
设定范围 0.000～10.000s
F6-18 AI3最小输入模拟量出厂值 0.00% 更改 ○
F6-19 AI3最大输入模拟量出厂值 100.00％ 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
6 功能参数详解
59
F6-20 AI3最小输入模拟量对应的给定值/反馈值出厂值 0.00％ 更改 ○
F6-21 AI3最大输入模拟量对应的给定值/反馈值出厂值 0.100s 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
注：给定频率时以最高频率为参考值，PID 给定/反馈时以PID 参考标为参考值。
F6-22 AI3拐点输入模拟量出厂值 0.00％ 更改 ○
设定范围 F6-18“最小模拟量”～F6-19“最大模拟量”
F6-23 AI3拐点偏差出厂值 2.00％ 更改 ○
设定范围 0.00～50.00％
F6-24 AI3拐点对应的给定值/反馈值出厂值 0.00％ 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％
F6-25 AI3掉线门限出厂值 0.0％ 更改 ○
设定范围 －20.00～20.00％
F6-26 AI3输入滤波时间出厂值 0.100s 更改 ○
设定范围 0.000～10.000s
最大、最小输入模拟量以－100.00 ～100.00％对应电压输入－10V～10V（或电流信号－
20mA~20mA）。最大、最小输入模拟量为给定或反馈的最小有效信号，如：AI1 输入信号为0~10V，
而实际需求为2～8V 对应0～100.00％，则F6-00=20.00（20.00％），F6-01=80.00（80.00％）。同
样，当AI1 输入为电流信号时，实际需求为4~20mA 对应0～100.00％，则F6-00=20.00（20.00
％），F6-01=100.00（100.00％）。
模拟输入 AI1、AI2、AI3 均可输入电流信号（－20mA~20mA）或电压信号(－10V~10V)
AI1、AI2、AI3 具有相同的电气特性和相同含义的的参数设置，以AI1 通道参数为例：
模拟输入例1：（AI1、AI3 出厂值）
多数应用场合模拟输入电压为0～10V/0～20mA对应给定/反馈为0～100％的应用时可直接使用默
认的出厂值。此时的拐点输入模拟量和最小输入模拟量重合。
%
F6-00 = 0.00 最小输入模拟量
F6-01 = 100.00 最大输入模拟量
F6-02 = 0.00 最小输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-03 = 100.00 最大输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-04 = 0.00 拐点输入模拟量
F6-05 = 0.00 拐点偏差
F6-06 = 0.00 拐点对应的给定值/反馈值
10V/20mA V/mA
100% (F6-01,F6-03)
(F6-00,F6-02)
(F6-04,F6-06)
0
模拟输入例2：
某些应用场合模拟输入电压为－10～10V/－20～20mA 对应给定/反馈为0～100％的应用时参数设
置如下图。
6 功能参数详解
60
%
F6-00 = －100.00 最小输入模拟量
F6-01 = 100.00 最大输入模拟量
F6-02 = 0.00 最小输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-03 = 100.00 最大输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-04 = －100.00 拐点输入模拟量
F6-05 = 0.00 拐点偏差
F6-06 = 0.00 拐点对应的给定值/反馈值
10V/20mA V/mA
100% (F6-01,F6-03)
(F6-00,F6-02)
(F6-04,F6-02)
-10V/-20mA 0
模拟输入例3：（AI2 出厂值）
多数应用场合模拟输入电压为2～10V/4～20mA对应给定/反馈为0～100％的应用时参数设置如下
图。此时的拐点输入模拟量和最小输入模拟量重合。
%
10V/20mA V/mA
100% (F6-01,F6-03)
(F6-00,F6-02)
(F6-04,F6-06)
F6-00 = 20.00 最小输入模拟量
F6-01 = 100.00 最大输入模拟量
F6-02 = 0.00 最小输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-03 = 100.00 最大输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-04 = 20.00 拐点输入模拟量
F6-05 = 0.00 拐点偏差
F6-06 = 0.00 拐点对应的给定值/反馈值
0
模拟输入例4：（带偏置的应用）
某些应用场合模拟输入电压为0～10V/0～20mA 对应给定/反馈为20～100％的应用时参数设置如
下图。此时的拐点输入模拟量和最小输入模拟量重合。
%
10V/20mA V/mA
100% (F6-01,F6-03)
(F6-00,F6-02)
(F6-04,F6-06)
F6-00 = 0.00 最小输入模拟量
F6-01 = 100.00 最大输入模拟量
F6-02 = 20.00 最小输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-03 = 100.00 最大输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-04 = 0.00 拐点输入模拟量
F6-05 = 0.00 拐点偏差
F6-06 = 20.00 拐点对应的给定值/反馈值
0
模拟输入例5：（反极性应用）
某些应用场合模拟输入电压为0～10V/0～20mA对应给定/反馈为100～0％的应用时参数设置如下
图。此时的拐点输入模拟量和最小输入模拟量重合。
%
10V/20mA V/mA
100%
(F6-01,F6-03)
(F6-00,F6-02)
(F6-04,F6-06) F6-00 = 0.00 最小输入模拟量
F6-01 = 100.00 最大输入模拟量
F6-02 = 100.00 最小输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-03 = 0.00 最大输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-04 = 0.00 拐点输入模拟量
F6-05 = 0.00 拐点偏差
F6-06 = 100.00 拐点对应的给定值/反馈值
0
6 功能参数详解
61
模拟输入例6：（带拐点的应用）
某些应用场合模拟输入电压为－10～10V/－20～20mA 对应给定/反馈为－100～100％的应用时参
数设置如下图。该应用中当模拟输入作为频率给定时，电机的转向由输入量的正负来确定，拐点设置
用于正反转的死区设置。
%
10V/20mA V/mA
100% (F6-01,F6-03)
(F6-00,F6-02)
F6-00 = －100.00 最小输入模拟量
F6-01 = 100.00 最大输入模拟量
F6-02 = －100.00 最小输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-03 = 100.00 最大输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-04 = 0.00 拐点输入模拟量
F6-05 = 5.00 拐点偏差
F6-06 = 0.00 拐点对应的给定值/反馈值
0
-10V/-20mA
-100%
F6-05
F6-04
模拟输入例7：（带拐点的应用）
某些应用场合模拟输入电压为0～10V/0～20mA 分为两段斜率时，参数设置如下图。
%
10V/20mA V/mA
100% (F6-01,F6-03)
(F6-00,F6-02)
F6-06
F6-04
F6-00 = 0.00 最小输入模拟量
F6-01 = 100.00 最大输入模拟量
F6-02 = 0.00 最小输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-03 = 100.00 最大输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-04 = 30.00 拐点输入模拟量
F6-05 = 0.00 拐点偏差
F6-06 = 20.00 拐点对应的给定值/反馈值
0
模拟输入例8：（带拐点的应用）
某些应用场合模拟输入电压为0～10V/0～20mA 分为两段斜率时，参数设置如下图。
%
10V/20mA V/mA
100% (F6-01,F6-03)
(F6-00,F6-02)
F6-06
F6-04
F6-05
F6-00 = 0.00 最小输入模拟量
F6-01 = 100.00 最大输入模拟量
F6-02 = 0.00 最小输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-03 = 100.00 最大输入模拟量对应的给定值/反馈值
F6-04 = 30.00 拐点输入模拟量
F6-05 = 5.00 拐点偏差
F6-06 = 20.00 拐点对应的给定值/反馈值
0
AI2、AI3 的所有设置与AI1 相同。
“滤波时间”：加大它会使响应变慢，但抗干扰性增强；减小它会使响应变快，但抗干扰性变差。
“掉线门限”：模拟输入低于掉线门限时认为掉线，掉线动作由Fb-09“模拟输入掉线动作”确定。
注意：当输入信号为有负有正时，无法判断掉线，请将掉线门限设置为零则内部不作判断。
6 功能参数详解
62
F6-27 AO1功能选择出厂值 0 更改 ○
设定范围 见下面的模拟输出定义表
F6-28 AO1类型选择出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：0～10V或0～20mA 1：2～10V或4～20mA 2：以5V或10mA为中心
F6-29 AO1增益出厂值 100.0％ 更改 ○
设定范围 0.0～1000.0％
F6-30 AO1偏置出厂值 0.00% 更改 ○
设定范围 －100.00～100.00％，以10V或20mA为100％
F6-31 AO2功能选择出厂值 2 更改 ○
F6-32 AO2类型选择出厂值 0 更改 ○
F6-33 AO2增益出厂值 100.0％ 更改 ○
F6-34 AO2偏置出厂值 0.00% 更改 ○
设定范围 AO2的所有设置与AO1相同
模拟输出定义表
0：运行频率(以最大频率为满幅值)
1：给定频率(以最大频率为满幅值)
2：输出电流(以2 倍变频器额定电流为满幅值)
3：输出电压(以1.5 倍变频器额定电压为满幅值)
4：输出功率(以2 倍电机额定功率为满幅值)
5： PID 反馈值
6： PID 给定值
7： PID 输出值
8： AI1
9： AI2
10：AI3
11：PFI
12：UP/DOWN 调节值
13：直流母线电压(以1000V 为满幅值)
14：以偏置作为输出（偏置不能为负值）
模拟输出的三种类型如下图：
2V/4mA
5V/10mA
模拟输出
10V/20mA
模拟输出
10V/20mA
模拟输出
10V/20mA
输出量输出量输出量
0 100% 0 100% -100% 0 100%
0～10V或0～20mA 2～10V或4～20mA 以5V或10mA为中心
可通过调整增益和偏置来改变量程、校正零点。计算公式为：输出＝输出量×增益＋偏置。
以偏置作为输出时，可以得到一个设定范围为 0～20mA（0～10V）的恒定电流（电压）源。
F6-35 100％对应的PFI频率出厂值 10000Hz 更改 ○
F6-36 0％对应的PFI频率出厂值 0Hz 更改 ○
设定范围 0～50000Hz
F6-37 PFI滤波时间出厂值 0.100s 更改 ○
设定范围 0.000～10.000s
PFI 功能将输入脉冲频率折算为一个百分数并进行滤波，可通过FU-16“PFI”监视，如下图所示。
6 功能参数详解
63
可以用作频率给定进行级联同步控制，还可作为PID 反馈实现恒线速度控制。
100％
0 F6-36 F6-35
Hz
t
滤波时间=F6-37
FU-16 PFI
F6-38 PFO功能选择出厂值 14 更改 ○
设定范围 0～13见62页模拟输出定义表，14: Y2/PFO作为数字输出
F6-39 PFO输出脉冲调制方式出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：频率调制 1：占空比调制
F6-40 100％对应的PFO频率出厂值 10000Hz 更改 ○
设定范围 0～50000Hz，兼做占空比调制频率
F6-41 0％对应的PFO频率出厂值 0Hz 更改 ○
设定范围 0～50000Hz
F6-42 100％对应的PFO占空比出厂值 100.0% 更改 ○
F6-43 0％对应的PFO占空比出厂值 0.0% 更改 ○
设定范围 0.0～100.0％
PFO 功能：将内部百分比信号以脉冲频率或占空比的形式输出，如下图：
PFO频率(Hz)
F6-40
F6-41
0 100%
PFO占空比(%)
F6-42
F6-43
0 100%
频率调制时，占空比固定为 50％；占空比调制时，脉冲频率固定为F6-40。
6.8 F7 过程PID参数
F7-00 PID控制功能选择出厂值 0 更改 ×
设定范围
0：不选择过程PID控制
1：选择过程PID控制（PID输出以最大频率为100％）
2：选择PID对给定频率修正（PID输出以最大频率为100％）
3：选择过程PID控制，用于恒压供水频率给定
过程 PID 可用于张力、压力、流量、液位、温度等过程变量的控制。比例环节产生与偏差成比例
变化的控制作用来减少偏差；积分环节主要用于消除静差，积分时间越大，积分作用越弱，积分
时间越短，积分作用越强；微分环节通过偏差的变化趋势预测偏差信号的变化，并在偏差变大之
前产生抑制偏差变大的控制信号，从而加快控制的响应速度。
如果选择过程 PID 控制用于恒压供水（F7-00=3），而没有选择供水功能时（F8-00），参数设置无
效，等同于F7-00=0。
过程 PID 的结构如下图：
6 功能参数详解
64
t
PID给定
通道选择
PID反馈
通道选择
给定
反馈
偏差
极限
调节
特性
比例
微分
积分器
PID微分限幅
PID上限幅
PID下限幅
PID输出
积分选择预置值
-
+
过程 PID 用于给定频率修正可以使变频器方便地用于主从同步或张力控制的场合。
给定频率修正：PID 输出叠加在加减速斜坡前的给定频率上，进行修正，如下图：
PID
变频器1
给定频率
变频器1 变频器2
变频器2
给定频率
张力给定
张力检测
主动辊从动辊
M1 M2
-
+
+
+
恒压供水频率给定：
压力给定
偏差
极限
调节
特性
比例
-
微分
积分
器
积分
选择
预置
值
PID
微分限幅
+
PID
上限幅
PID
下限幅
+
+
输出
频率
M
3~
P
压力
传感器
+
F7-01 给定通道选择出厂值 0 更改 ×
0：F7-04 1：AI1 2：AI2 3：AI3 4：UP/DOWN调节值
设定范围
5：PFI 6: 通讯给定 7: AI1－AI2 8: AI1+AI2 9：面板电位器
F7-02 反馈通道选择出厂值 0 更改 ×
0：AI1 1：AI2 2：AI3 3：AI1－AI2
设定范围 4：AI1＋AI2 5： AI1 6： AI2 7： AI1－AI2
8： AI1＋ AI2 9：PFI
F7-03 PID参考标量出厂值 10.00 更改 ○
设定范围 0.00～100.00 （传感器量程）
F7-04 PID数字给定出厂值 5.00 更改 ○
设定范围 －F7-03～F7-03
过程 PID 采用归一化的输入和输出：输入输出范围都是±100％，输入的标定与反馈通道的选择、
6 功能参数详解
65
传感器特性和模拟输入的设置有关；输出的标定在频率控制时以最大频率为100％。
给定通道和反馈通道中有滤波环节，例如 AI1 的滤波时间为F6-08，这些滤波环节会影响控制性
能，可根据实际需要进行设置。
在一些机械中（如离心机），入口压力信号的平方根和流量为线性关系，通过平方根反馈形式可以
实现对流量的控制。
F7-03“PID 参考标量”，以传感器量程作为设定值，PID 给定值、反馈值以实际值设定和显示。
F7-05 比例增益1 出厂值 0.20 更改 ○
设定范围 0.00～100.00
F7-06 积分时间1 出厂值 20.00s 更改 ○
设定范围 0.01～100.00s
F7-07 微分时间1 出厂值 0.00s 更改 ○
设定范围 0.00～10.00s
F7-08 比例增益2 出厂值 0.20 更改 ○
设定范围 0.00～100.00
F7-09 积分时间2 出厂值 20.00s 更改 ○
设定范围 0.01～100.00s
F7-10 微分时间2 出厂值 0.00s 更改 ○
设定范围 0.00～10.00s
F7-11 PID参数过渡方式出厂值 0 更改 ×
设定范围
0：由数字输入36“PID参数2选择”确定，见51页
1：根据运行频率过渡
2：根据偏差过渡
SB200 有两套PID 参数：PID 参数1（F7-05、F7-06、F7-07）和PID 参数2（F7-08、F7-09、F7-10），
两套参数可通过数字输入36“PID 参数2 选择”进行参数切换；还可根据运行频率或给定与反馈的
偏差百分比逐渐过渡切换，特别适合于卷径变化较大卷绕控制。
0 0
PID参数2
PID参数1
PID误差
PID参数
PID参数2
PID参数1
PID参数
100%
运行频率
最大频率
PID 参数调整原则：先将比例增益从较小值（如0.20）增大直至反馈信号开始振荡，然后减小40～
60％使反馈信号稳定；将积分时间从较大值（如20.00s）减小直至反馈信号开始振荡，然后增大
10～50％使反馈信号稳定。如果系统对超调和动态误差要求较高，可以加入微分作用。
F7-12 采样周期出厂值 0.010s 更改 ○
设定范围 0.001～10.000s
PID 的采样周期：一般设置应比被控对象的响应时间小5～10 倍。
F7-13 偏差极限出厂值 0.0% 更改 ○
6 功能参数详解
66
设定范围 0.0～20.0％，以PID给定值为100％
给定和反馈的偏差小于偏差极限时，PID 停止调节，输出保持不变。此功能可消除控制的频繁动
作。如下图：
偏差极限
运行频率
闭环调节中
反馈
运行频率给定
时间
时间
F7-14 给定量增减时间出厂值 0.00s 更改 ○
设定范围 0.00～20.00s
给定量增减时间：可使给定量平滑增减，用于减小 PID 投入开始时引起的冲击。
F7-15 PID调节特性出厂值 0 更改 ×
设定范围 0：正作用 1：反作用
PID 调节特性：正作用表示在稳定工作条件下给定量增加时要求升高转速，例如制热控制；负作
用表示在稳定工作条件下给定量增加时要求降低转速，例如制冷控制。
F7-16 积分调节选择出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：无积分作用 1：有积分作用
F7-17 PID上限幅值出厂值 100.0% 更改 ○
设定范围 F7-18“PID下限幅值”～100.0％
F7-18 PID下限幅值出厂值 0.0% 更改 ○
设定范围 －100.0％～F7-17“PID上限幅值”
F7-19 PID微分限幅出厂值 5.0% 更改 ○
设定范围 0.0～100.0％，对微分分量进行上下限幅
用户根据需要对 PID 进行限幅，适当的限幅可减小超调，避免产生过大的控制量。
F7-20 PID预置出厂值 0.0% 更改 ○
设定范围 F7-18“PID下限幅值”～F7-17“PID上限幅值”
F7-21 PID预置保持时间出厂值 0.0s 更改 ×
设定范围 0.0～3600.0s
PID 的预置功能：在预置保持时间内，PID 的输出保持为预置值，相当于开环控制。在预置阶段
结束时刻，PID 的积分器初值置为预置值，转入PID 闭环控制。如下图：
6 功能参数详解
67
PID
预置
PID预置保持时间
时间
如果设置预置保持时间为零，则以预置值为积分器初值进行PID 控制，相当于PID 的预负载，可
以提高起动时的响应速度。
F7-22 多段PID给定1 出厂值 1.00 更改 ○
F7-23 多段PID给定2 出厂值 2.00 更改 ○
F7-24 多段PID给定3 出厂值 3.00 更改 ○
F7-25 多段PID给定4 出厂值 4.00 更改 ○
F7-26 多段PID给定5 出厂值 5.00 更改 ○
F7-27 多段PID给定6 出厂值 6.00 更改 ○
F7-28 多段PID给定7 出厂值 7.00 更改 ○
设定范围 －F7-03～F7-03
用于多段PID控制，详见50 页数字输入8、9、10“多段PID选择1～3”的说明。
6.9 F8 供水专用功能
F8-00 供水模式选择出厂值 0 更改 ×
设定范围
0：不选择供水功能
1: 普通PI调节恒压供水
2：水位控制
3：单台泵依次运行，以水泵容量排序
4：专用消防供水
F8-00=1 普通PI 调节恒压供水。变频器对压力信号进行采样，并经PI 调节器运算确定变频器的
输出频率，调节水泵的运行转速，从而实现恒压供水。当有消防运转指令输入时，以设定的加速
时间快速起动水泵运行，这时输出频率不由PID 调节器给出。
F8-00=2 水位控制。在水位控制模式下，变频器接收到运行指令后，进入待机状态，依据水位信
号（数字输入52、53 见51 页）起/停水泵。运行时，主泵、辅助泵均以全速运行。
F8-00=3 单台泵依次运行，以水泵容量排序。系统规定1#容量为最小，遵循1＃泵<2#泵<3#泵...，
当较小容量泵运行到上限频率时，如果压力低于设定值，则停止当前泵，起动较大容量泵运行。
当较大泵运行在下限频率而压力高于设定值时，停止当前泵，起动较小容量泵运行。单台泵和恒
压运行时，运行频率由PID 调节器给出。
! 注意：F8-00 = 3 运行模式，辅助泵配置无效。
F8-00=4 专用消防供水。选择专用消防供水时，定期对水泵进行巡检，以免水泵长期不运转而锈
死。当消防运转指令输入时，系统快速起动所有泵，以最大供水能力运行。此模式下，输出频率
不由PID 调节器给出。
6 功能参数详解
68
F8-01 水泵配置及休眠选择出厂值 00001 更改 ×
个位： 变频循环投切泵的数量 1~5
十位： 辅助运行泵的数量0~4
百位：辅助泵起动方式
0：直接起动 1：通过软起动器起动
千位：休眠及休眠泵选择
0：不选择休眠泵 1：休眠泵变频运行 2：休眠泵工频运行 3：主泵休眠运行
设定范围
万位：污水泵选择
0：不控制排污泵 1：控制排污泵
变频循环投切泵（主泵）数量：指既可以变频运行又可以工频运行的水泵，最大配置为5 台。
辅助泵运行数量：指仅工频运行的水泵。
辅助泵起动方式：“0：直接起动”，只能用于较小功率水泵，通常为30kW以下的水泵。“1 通过软
起动器 起动”，当水泵容量较大时，不能直接投入到工频运行，需要通过软起动器起动等方式，
同时需要配置数字输出或继电器输出用以控制软起动器起动/停止。见54 页数字输出功能定义表。
! 注意：主泵和辅助泵数目根据继电器数目配置，变频器内置5 个继电器，可扩展到11 个继电器，
主泵＋辅助泵?5。当设置主、辅泵总数目大于5 时，辅助泵台数＝5－主泵台数（系统优
先配置主泵，例：主泵台数为2，辅助泵台数为2 时主泵编号为1＃，2＃泵，辅助泵编号
为3＃，4＃泵）。
休眠及休眠泵选择：配置比主泵容量小的水泵作为休眠泵，在用水量很小时，起动休眠泵更节能。
详见71 页休眠功能描述。
污水泵选择：安装污水池液位检测开关或液位传感器，控制排污泵运行。
请参见第十章应用举例
PID 下限选择。选“0：停止运行”时，当水泵处于下限频率运行反馈值仍大于给定值，水泵停止
运转；在某些场合，不允许水泵停止运转，即便是水泵处于下限频率运行反馈值仍大于给定值，
在这种需求情况下，需设置为“1：保持运行”。
故障动作选择。提供了几种动作选择，选为1、2 时，当变频器或外部故障时，保持已经处于工频
运行的水泵继续运行。当接触器检测故障时，此功能无效。
F8-02 故障及PID下限选择出厂值 00 更改 ×
个位； PID下限选择
0： 停止运行 1：保持运行
设定范围 十位：故障动作选择
0：全部泵停止运行，处于故障状态
1：保持工频运行的泵，故障复位后继续运行
2：保持工频运行的泵，故障复位后处于待机状态
6 功能参数详解
69
清水池水位信号。可以通过液位传感器或外部液位开关进行检测，F8-04、F8-05、F8-06 分别设置
清水池的下限、上限和缺水信号。当水位低于缺水水位时，将自动切换到缺水时压力给定(F8-07)
运行，通过这样的处理，避免在水源较少时以最大能力投入运行，造成不必要的损耗。当水位信
号低于下限水位信号时，系统停止运转，并报清水池缺水故障。选择为数字输入时，选择任意3
个数字输入端作为液位输入，分别设置为“4、5、6 清水池水位检测信号”。
污水池水位信号。可以通过液位传感器或外部液位开关进行检测，F8-08、F8-09 分别设置污水池
的下限、上限，当检测到污水积水到达上限水位时，排污泵自动运行（需设置排污泵与相应控制
继电器），当污水积水排放到下限液位时，排污泵停止运转。选择为数字输入时，选择任意2 个
数字输入端作为液位输入，分别设置为“50、51 污水池水位检测”，信号连接时，只需两个普通的
简易水位探头（可用硬铜丝替代），固定于污水池中，如图所示，引出三根线至变频器可编程数
字输入端子，即可实现污水池水位检测。
SB200
M
3
P
3相
380V
R
S
T
UV W
X1
X2
X3
GND
清水池信号检测
外送
上限水位
清水池
缺水水位
下限水位
AI3
模
拟
液
位
传
感
器
F8-03 清水池、污水池水位信号选择出厂值 00 更改 ○
设定范围
十位：污水池信号选择 个位：清水池信号选择
0：不检测水位信号 1：模拟信号AI1 输入 2：模拟信号AI2 输入
3：模拟信号AI3 输入 4：数字信号输入
F8-04 清水池水位下限信号出厂值 30.0% 更改 ○
F8-05 清水池水位上限信号出厂值 80.0％ 更改 ○
F8-06 清水池水缺水信号出厂值 50.0％ 更改 ○
设定范围 0.0～100.0％
F8-07 清水池缺水时压力给定出厂值 4.00 更改 ○
设定范围 －F7-03～F7-03
F8-08 污水池下限水位信号出厂值 30.0％ 更改 ○
F8-09 污水池上限水位信号出厂值 80.0％ 更改 ○
设定范围 0.0～100.0％
6 功能参数详解
70
SB200
M
3
P
3相
380V
R
S
T
UVW
X3
X4
GND
污水池信号检测
外送
上限水位
污水池
下限水位
清水池
排污泵
继电器
控制
启动控制
排污泵控制箱
M
3
P
排污泵
模
拟
液
位
传
感
器
AI3
加泵延时时间：该参数是设定变频器的输出频率到达上限频率以后，用来判断是否增加水泵的判
断时间。消防运转指令输入时，该参数设置无效，这时以最短时间起动主泵和辅助泵。
减泵延时时间：该参数是设定变频器的输出频率到达泵下限频率以后，用来判断是否减少水泵的
判断时间。
注：加泵延时时间和减泵延时时间依据压力变化的快慢来设定，在不发生振荡的范围内，设置越短越好。
加泵切入频率：当输出频率到达上限频率，需要增加泵运行时，变频器运行到加泵切入频率，避
免由于泵的增加造成压力突然增加，从而压力超调，发生振荡。
减泵切入频率：当输出频率到达变频运行泵最低运行频率，需要减少泵运行时，变频器运行到减
泵切入频率，避免由于泵突然减少（通常运行在工频状态下）造成压力下降很多。
减泵偏差上限设定：当输出频率到达变频运行泵最低运行频率，若压力仍高于设定压力＋F8-14
时，进行减泵判断及减泵运行。
加泵偏差下限设定：当输出频率到达上限频率，若压力仍低于设定压力－F8-15 时，进行加泵判断
及加泵运行。
F8-10 加泵延时时间出厂值 30.0s 更改 ○
F8-11 减泵延时时间出厂值 30.0s 更改 ○
设定范围 0.0～600.0s
F8-12 加泵切入频率出厂值 40.00 Hz 更改 ○
F8-13 减泵切入频率出厂值 45.00 Hz 更改 ○
设定范围 0.00～50.00Hz
F8-14 减泵偏差上限设定出厂值 0.20 更改 ○
F8-15 加泵偏差下限设定出厂值 －0.20 更改 ○
设定范围 －F7-03～F7-03
F8-16 机械互锁时间出厂值 0.50s 更改 ○
设定范围 0.05～20.00s
6 功能参数详解
71
机械互锁时间: 此参数主要是用于将一台水泵(电机)从变频运行切换到工频运行，为了防止由于电
磁开关（接触器）动作的延时使变频器与工频交流电源发生短路而设置的参数。
电磁开关（接触器）容量越大，通常设置的时间也应适当增大。
辅助起动器起动时间: 辅助起动器一般为软起动器，在辅助泵功率较大时，为了避免直接起动产
生太大的冲击电流，一般通过配置软起动器来起动辅助泵运行。
定时轮换时间: 定时轮换的设置，可以有效防止因备用泵长期不用而发生锈死现象，提高设备的
综合利用率，降低维护时间。该时间为泵最长停止时间，如果备用泵停止时间超过该时间时，则
起动备用泵运行。
下限频率运行停止时间: 当系统中一台以上水泵处于工频运行和一台变频器运行，变频运行泵长期
运行在下限频率，若这种状态超过设定的时间，将停止一台泵运行。设置为0 时，该功能无效，
参数设置太小，可能会造成振荡。
F8-17 辅助起动器起动时间出厂值 5.00s 更改 ○
设定范围 0.50～60.00s
F8-18 定时轮换时间 出厂值 360.0h 更改 ○
设定范围 0.0～1000.0h
F8-19 下限频率运行停止时间 出厂值 300.0s 更改 ○
设定范围 0.0～1200.0s（0.0无效）
F8-20 休眠频率出厂值 40.00Hz 更改 ○
设定范围 1.00～50.00Hz
F8-21 休眠等待时间 出厂值 60.0s 更改 ○
设定范围 1.0～1800.0s
F8-22 唤醒偏差设定出厂值 －0.20 更改 ○
设定范围 －F7-03～F7-03
F8-23 唤醒延时时间出厂值 30.0s 更改 ○
设定范围 0.1～300.0s
6 功能参数详解
72
压力
唤醒值
(给定+F8-22)
频率
F0-07
F8-20
时间
主泵
休眠泵
F8-21
休眠等待时间
F8-23
唤醒延时时间
休眠运行时间
给定压力
时间
时间
时间
休眠运行图
休眠功能，需设置休眠方式。当用水量较少，且只有一台水泵处于变频运行，如果运行频率低于
休眠频率(F8-20)运行时间超过休眠等待时间（F8-21），系统转为休眠运行，主泵停止运行。若配
置为休眠小泵运行，则起动休眠小泵运行，在休眠小泵运行期间：①如果运行频率为上限频率或
工频，而压力持续低于唤醒压力（给定+F8-22），其运行时间超过唤醒延时时间（F8-23），系统
恢复正常供水。②如果压力持续高于切换压力上限（给定+F8-14），小泵的动作根据PID下限选择
（F8-02）确定（见68 页）；若无专用休眠小泵，随着用水量增加，如压力低于唤醒压力（给定
+F8-22）持续时间超过唤醒延时时间（F8-23），系统恢复正常供水。
水泵最低运行频率。F8-24~29 各泵最低运行频率，为相应水泵变频运行时的下限频率，根据系统
分别设置各泵的下限频率，有利于系统运行更合理。
F8-24 1＃水泵最低运行频率出厂值 20.00 Hz 更改 ○
F8-25 2＃水泵最低运行频率出厂值 20.00 Hz 更改 ○
F8-26 3＃水泵最低运行频率出厂值 20.00 Hz 更改 ○
F8-27 4＃水泵最低运行频率出厂值 20.00 Hz 更改 ○
F8-28 5＃水泵最低运行频率出厂值 20.00 Hz 更改 ○
F8-29 休眠小泵最低运行频率出厂值 20.00 Hz 更改 ○
设定范围 1.00～F0-07“上限频率”
6 功能参数详解
73
水泵额定电流。F8-30~35 各泵额定电流，请根据各泵名牌参数设置额定电流值，用于各泵过载报
警。只对在变频运行状态下的水泵进行过载保护检测。
水泵试运转。该参数用于系统调试，只有在F8-00?0 且处于停止状态时才有效，设置F8-37 参数，
按确认命令即进入测试状态，如果对变频循环泵进行工频运行试运转，则先以变频运行起动到上
限频率后，直接投切到工频运行。(如果要进行工频切换，在切换前必须确认工频运行和变频运行
转向相同。)
停止顺序: 仅用于辅助泵，先起动后停止主要适用于各泵容量不同的情况。
起动顺序：选择“1”时，起动停止时间较长的电机，避免长期不用而锈死。变频器内置定时轮换功
能，见F8-18 说明。
消防巡检：当F8-00 = 4 时（专用消防供水），系统通常处于待机状态，只有当发生消防情况下，
系统才投入运行。为了避免水泵长期处于停止状态而锈死，间隔一段时间（F8-40）起动水泵运转，
单台运转时间通过F8-41 设定。当巡检泵为辅助泵时直接工频运行；当巡检泵为变频循环泵时以
F8-36“试运转频率”运行。
F8-30 1＃水泵额定电流出厂值 机型确定更改 ×
F8-31 2＃水泵额定电流出厂值 机型确定更改 ×
F8-32 3＃水泵额定电流出厂值 机型确定更改 ×
F8-33 4＃水泵额定电流出厂值 机型确定更改 ×
F8-34 5＃水泵额定电流出厂值 机型确定更改 ×
F8-35 休眠小泵额定电流出厂值 机型确定更改 ×
设定范围 0.5～1200.0A
F8-36 试运转频率出厂值 25.00 Hz 更改 ○
设定范围 1.00～F0-07“上限频率”
F8-37 水泵试运转出厂值 000 更改 ×
111 休眠泵试运转 222 排污泵试运转
设定范围
331～335 1＃~5＃变频试运转 441～445 1＃~ 5＃工频试运转
F8-38 水泵试运转计时时间出厂值 20.0s 更改 ○
设定范围 0.5～3000.0s
F8-39 水泵起动/停止顺序出厂值 00 更改 ×
个位：停止顺序（仅用于辅助泵）
0：先起动先停止 1：先起动后停止
十位：起动顺序
设定范围
0：从1#泵开始起动 1：起动停止时间较长的泵
F8-40 消防巡检间隔时间出厂值 360.0h 更改 ○
设定范围 0.1～720.0h
F8-41 消防巡检运转时间出厂值 900.0s 更改 ○
设定范围 10.0~1800.0s
6 功能参数详解
74
注水阀、排气阀控制：需要设置相应的输出端子（数字输出或继电器输出见54 页数字输出功能
定义表）用于控制注水阀、排气阀，当水泵起动运行到上限频率时，如果检测到水泵处于欠载状
态，则对管网进行注水、排气处理，当注水、排气时间达到F8-43 设定的时间时，水泵重新开始
运行，如果连续几次都不能正常供水时，则以进水池缺水报警。
6.10 F9时间管理(仅适用于LCD操作面板)
F9-00 T1时刻时间设定出厂值 0.00 更改 ○
F9-01 T2时刻时间设定出厂值 3.00 更改 ○
F9-02 T3时刻时间设定出厂值 6.00 更改 ○
F9-03 T4时刻时间设定出厂值 9.00 更改 ○
F9-04 T5时刻时间设定出厂值 12.00 更改 ○
F9-05 T6时刻时间设定出厂值 15.00 更改 ○
F9-06 T7时刻时间设定出厂值 18.00 更改 ○
F9-07 T8时刻时间设定出厂值 21.00 更改 ○
设定范围 0～23点，0～59分 （T1? T2 ?T3 ?T4 ?T5?T6? T7?T8）
F9-08 T1时刻动作选择出厂值 0 更改 ×
F9-09 T2时刻动作选择出厂值 0 更改 ×
F9-10 T3时刻动作选择出厂值 0 更改 ×
F9-11 T4时刻动作选择出厂值 0 更改 ×
F9-12 T5时刻动作选择出厂值 0 更改 ×
F9-13 T6时刻动作选择出厂值 0 更改 ×
F9-14 T7时刻动作选择出厂值 0 更改 ×
F9-15 T8时刻动作选择出厂值 0 更改 ×
0： 无动作 ±1： 控制Y1数字输出 ±2： 控制Y2数字输出
±3： 控制T1继电器输出 ±4： 控制T2继电器输出 ±5： 控制T3继电器输出
±6： 控制T4继电器输出 ±7： 控制T5继电器输出 ±8： 虚拟数字输入1
设定范围
±9： 虚拟数字输入2 ±10：虚拟数字输入3 ±11：虚拟数字输入4
F9-16 虚拟数字输入1功能出厂值 0 更改 ×
F9-17 虚拟数字输入2功能出厂值 0 更改 ×
F9-18 虚拟数字输入3功能出厂值 0 更改 ×
F9-19 虚拟数字输入4功能出厂值 0 更改 ×
设定范围 与X输入端子定义相同，见49页数字输入功能定义表
F8-42 注水阀、排气阀控制出厂值 00 更改 ○
设定范围
十位：2#泵 个位：1＃泵
0：无注水阀和排气阀 1：控制注水阀、排气阀
F8-43 注水、排气时间出厂值 180.0s 更改 ○
设定范围 10.0～360.0s
6 功能参数详解
75
时间管理：SB200 系列液晶显示操作盒内置实时时钟模块，可设置8 个时间段，设定时间请满足：
T1? T2 ?T3 ?T4 ?T5?T6? T7?T8，设置每个时刻的动作，可以指定时刻输出需要的功能（当使用
数字输出或继电器输出时，要设置相应功能的数字输出为18 见54 页）。数字输出端子：正表示Y
输出晶体管导通，负表示Y输出晶体管截止；继电器输出：正表示闭合继电器，负表示断开继电
器；虚拟数字输入：正表示选择相应功能，负表示取消相应功能。
举例：如下图：
虚拟输入
端子1
0 6:00 23:00 时间
T1
继电器
0 时间
时间
计数
0 6:00 12:00 18:00 0:00 6:00 12:00 18:00 时间
8:00 12:00
6:00 23:00
8:00 12:00
F9-02= 6:00 T3时刻时间设定
F9-03= 8:00 T4时刻时间设定
F9-04=12:00 T5时刻时间设定
F9-07=23:00 T8时刻时间设定
F9-10= 8 虚拟数字输入1有效
F9-11= 3 T1继电器闭合
F9-12= -3 T1继电器断开
F9-15= -8 虚拟数字输入1无效
F9-16=38 虚拟FWD端子
虚拟FWD端子虚拟FWD端子
6.11 Fb 保护功能及变频器高级设置
Fb-00 电机散热条件出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：普通电机 1：变频电机或普通电机带独立风扇
Fb-01 电机过载保护值出厂值 100.0% 更改 ○
设定范围 50.0～150.0％，以电机额定电流为100％
Fb-02 电机过载保护动作选择出厂值 2 更改 ×
设定范围 0：不动作 1：报警，并继续运行 2：故障，并自由停机
Fb-00“电机散热条件”需要用户指定变频器所带电机类型来了解电机的散热条件。普通电机低速运
行时，自冷风扇散热效果变差，变频器的过载保护值在低速也相应变低，如下图：
Fb-01“电机过载保护值”：用来调整电机过载保护曲线。电机在额定转速下运行，若Fb-01 设为100
％，突然转到150％电机额定电流运行，1 分钟后将发生过载保护。保护时间曲线如下图：
6 功能参数详解
76
电机过载保护值
Fb-01
90%
75%
普通电机
0.7额定转速额定转速转速
变频电机或
普通电机带独立风扇
动作时间
（分钟）
0
0.1
50% 100% 150% 200%
0.4
1
3
7
10
电机电流
热态起动
冷态起动
过载保护值(%)
电机过载保护以后，需等待一段时间使电机冷却后才能继续运行。
! 注意：电机过载保护只适用于一台变频器驱动一台电机的场合。在一台变频器同时驱动多台电
机的场合，请在每台电机上分别安装热保护装置。
Fb-03 电机负载过重保护选择出厂值 00 更改 ×
个位：负载过重检测选择 0：一直检测 1：仅恒速运行时检测
设定范围
十位：负载过重动作选择 0：不动作 1：报警，并继续运行 2：故障，并自由停机
Fb-04 电机负载过重检出水平出厂值 130.0% 更改 ×
设定范围 20.0～200.0％，以电机额定电流为100％
Fb-05 电机负载过重检出时间出厂值 5.0s 更改 ×
设定范围 0.0～30.0s
电机负载过重：当电机电流超过 Fb-04 并持续时间超过Fb-05 设定的时间时，根据Fb-03 设定的
动作方式响应。该功能可以用于检测机械负载是否存在异常而使电流过大。
Fb-06 变频器欠载保护出厂值 0 更改 ×
设定范围 0：不动作 1：报警，并继续运行 2：故障，并自由停机
Fb-07 变频器欠载保护水平出厂值 30.0% 更改 ×
设定范围 0.0～100.0％，相对于变频器额定电流
Fb-08 欠载保护检出时间出厂值 1.0s 更改 ×
设定范围 0.0～100.0s
变频器欠载保护：当输出电流低于Fb-07，且持续时间超过Fb-08 设定时间时，根据Fb-06 设定的
动作方式响应。该功能对水泵无水空转、传动皮带断掉、电机侧接触器开路等故障可以及时检测。
当变频器进行空载测试时，不要打开此保护功能。
Fb-09 模拟输入掉线动作出厂值 0 更改 ×
设定范围
0：不动作 1：发出AL.ACo报警信号，按掉线发生前10s平均运行频率运行
2：发出AL.ACo报警信号，按Fb-10“模拟输入掉线强制频率”运行
3：发出Er.ACo故障信号，并自由停机
Fb-10 模拟输入掉线强制频率出厂值 0.00Hz 更改 ○
设定范围 0.00Hz～F0-06“最大频率”
模拟输入掉线保护：当变频器检测到模拟输入信号小于相应的掉线门限时，则认为发生了掉线。
相关参数：F6-07“AI1 掉线门限”、F6-16“AI2 掉线门限”和F6-23“AI3 掉线门限”。
6 功能参数详解
77
Fb-11 其他保护动作选择出厂值 0022 更改 ×
个位：变频器输入缺相保护0：不动作1：报警，并继续运行2：故障，并自由停机
十位：变频器输出缺相保护0：不动作1：报警，并继续运行2：故障，并自由停机
百位：操作面板掉线保护 0：不动作1：报警，并继续运行2：故障，并自由停机
设定范围
千位：参数存储失败动作选择 0：报警，并继续运行 1：故障，并自由停机
变频器的输入缺相保护功能根据输入缺相引起的直流母线电压纹波来判断，当变频器空载或轻载
时可能不会检出输入缺相；当输入三相严重不平衡或者输出严重振荡时，输入缺相也会检出。
变频器输出缺相保护：当变频器输出缺相时，电机单相运行，电流和转矩脉动都变大，输出缺相
保护可避免损坏电机和机械负载。
输出频率或电流很低时，输出缺相保护无效。
Fb-12 加速过流失速防止选择出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：无效 1：有效
Fb-13 加速过流失速点出厂值 110.0％ 更改 ×
设定范围 10.0～130.0％，以变频器额定电流为100％
Fb-14 恒速过流失速防止选择出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：无效 1：有效
Fb-15 恒速过流失速点出厂值 110.0％ 更改 ×
设定范围 10.0～110.0％，以变频器额定电流为100％
Fb-16 过压失速防止选择出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：无效 1：有效
Fb-17 过压失速点出厂值 700V 更改 ×
设定范围 650～750V
加速过流
失速点
输出电流
恒速过流
失速点
过压
失速点
输出电流输出电流
时间
运行
频率
时间
时间
运行
频率
时间
时间
运行
频率
时间
(a) (b) (c)
在加速过程中，当Fb-12“加速过流失速防止选择”有效且输出电流大于Fb-13“加速过流失速点”时，
暂时停止加速，电流降低后继续加速，如下图（a）：
在恒速运行过程中，当 Fb-14“恒速过流失速防止选择”有效且输出电流大于Fb-15“恒速过流失速
点”时，减速运行，电流降低后，加速到原来的运行频率，如下图（b）：
在减速过程中，当 Fb-16“过压失速防止选择”有效且直流母线电压超过Fb-17“过压失速点”时，暂
时停止减速，直流母线电压降至正常水平再继续减速，如下图（c）：
6 功能参数详解
78
Fb-18 直流母线欠压动作出厂值 0 更改 ×
设定范围
0：自由停机，并报欠压故障（Er.dcL）
1：自由停机，在Fb-20“瞬时停电允许时间”内，电源恢复则再起动，若超出则报欠压故
障（Er.dcL）
2：自由停机，CPU运行中电源恢复则再起动，不报欠压故障
3：减速运行，CPU运行中电源恢复则加速到给定频率，不报欠压故障
Fb-19 直流母线欠压点出厂值 380V 更改 ×
设定范围 300～450V
Fb-20 瞬时停电允许时间出厂值 0.1s 更改 ×
设定范围 0.0～30.0s
Fb-21 瞬停减速时间出厂值 0.0s 更改 ×
设定范围 0.0～200.0s，若设为0.0则使用当前选择的减速时间
瞬时停电的检测是靠直流母线电压的检测完成的。当直流母线电压低于Fb-19“直流母线欠压点”
时，有以下处理方式：
Fb-18＝0：将欠压视为故障，自由停机，报直流母线欠压故障；
Fb-18＝1：封锁输出，从而直流母线电压下降变缓，若在Fb-20“瞬时停电允许时间”内电压恢复，
则再起动（起动方式由Fb-25“瞬停、自复位、运行中断再起动方式”确定），欠压超时则报故障；
Fb-18＝2：封锁输出，从而直流母线电压下降变缓，只要CPU 没有因欠压而掉电（可通过操作面
板显示是否消失判断），检测到电压恢复，则再起动（起动方式由Fb-25“瞬停、自复位、运行中断再起
动方式”确定）；
Fb-18＝3：欠压时刻开始按Fb-21“瞬停减速时间”或当前减速时间减速运行，靠减速时负载动能回
馈维持直流母线电压，若电压恢复则加速到给定频率。直流母线电压维持时间与负载惯量、转速、转矩
和减速时间有关。
Fb-18＝1、2、3 的处理方式，对风机、离心机等大惯量负载，可避免瞬时停电导致的欠压停机。
Fb-20“瞬时停电允许时间”：该参数仅用于Fb-18＝1 的情况。
运行中欠压则自由停机并报欠压故障（Er.dcL），待机时欠压只报警（AL.dcL）。
Fb-22 故障自动复位次数出厂值 0 更改 ×
设定范围 0～10
Fb-23 自动复位间隔时间出厂值 5.0s 更改 ×
设定范围 1.0～30.0s
Fb-24 自动复位期间故障输出出厂值 0 更改 ×
设定范围 0：不输出 1：输出
Fb-25 瞬停、自复位、运行中断再起动方式出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：按起动方式起动 1：跟踪起动
故障自动复位功能：对运行时发生的故障按 Fb-23“自动复位间隔时间”和Fb-22“故障自动复位次
数”进行自动复位，以及再起动。可避免因误动作、电源瞬间过压或外部非重复冲击而跳闸。
自复位过程：当运行时发生故障，在自动复位间隔时间后，自动进行故障复位；若故障消失，则
按Fb-25“瞬停、自复位、运行中断再起动方式”设定方式再起动；若故障仍然存在，而此时已复位
次数没有超过Fb-22，则继续尝试自动复位，否则报故障并停机。
6 功能参数详解
79
故障已复位次数的清零条件：变频器故障自复位后，连续10 分钟无故障；故障检出后，进行了手
动复位；掉电后重新上电。
Fb-24“自动复位期间故障输出”：选择自动复位期间，数字输出5“故障输出”是否有效。
功率器件保护（Er.FoP）、外部故障（Er.EEF）不进行自动复位。
危险：慎用自动复位功能，否则可能会导致人身危险或财产损失。
Fb-26 上电自起动允许出厂值 1 更改 ○
设定范围 0：禁止 1：允许
对于端子运行命令通道并且选择了电平式的运转模式（F4-13＝0、1、2）时，如果上电时运行命
令即有效，则可以根据该参数选择是否上电立即起动。
Fb-27 制动单元工作点出厂值 680V 更改 ○
设定范围 620～720V
使用制动单元可以将能量消耗在制动电阻上，以达到快速停机的目的。当直流母线电压超过制动
单元工作点时，制动单元将自动投入使用。
仅对 22kW 及以下内置制动单元的机型有效。
Fb-28 调制方式出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：自动（连续和不连续调制自动切换） 1：连续调制
自动方式在切换到不连续调制时，具有更低的开关损耗，但谐波大于连续调制方式。
Fb-29 载波频率出厂值 机型确定更改 ○
设定范围
15kW及以下：
18.5～160 kW：
200 kW及以上：
1.1k～12.0 kHz，
1.1k～8.0 kHz，
1.1k～5.0 kHz，
出厂值4.0kHz
出厂值2.5kHz
出厂值2.0kHz
Fb-30 随机PWM设定出厂值 0％ 更改 ○
设定范围 0～30%
Fb-31 载波频率自动调整选择出厂值 1 更改 ○
设定范围 0：禁止 1：允许
Fb-29“载波频率”：载波频率高，则电机运行噪音低，电机谐波电流小从而发热降低，但共模电流
变大，干扰大，变频器发热量大；载波频率低则情况相反。在需要静音工作的场合，可适当提高
载波频率；当设定的载波频率在出厂值以上时，每升高1kHz，变频器需降额5％使用。
Fb-30“随机PWM 设定”：随机PWM 将载波的频谱分散，改善音色。可通过本参数使低载波频率
时声音不刺耳。设定为0％表示固定载波频率。
Fb-31“载波频率自动调整选择”：可根据变频器散热器的温度、输出电流、输出频率自动调整载波
频率，避免变频器因过热发生故障。在散热器温度过高、低频电流过大时载频会自动降低。
Fb-32 死区补偿允许出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：禁止 1：允许
死区补偿可以减小输出谐波，减小转矩脉动。但在变频器作为电源使用时需要禁止死区补偿功能。
6 功能参数详解
80
Fb-33 空间矢量角度停机记忆出厂值 0 更改 ×
设定范围 0：不记忆 1：记忆
用于同步电机停机再起动时保持同步，仅对 V/F 控制有效。
Fb-34 过调制使能出厂值 1 更改 ×
设定范围 0：禁止 1：允许
过调制使能：允许过调制时变频器的电压输出能力较大，输出的电压可以接近或高于电源电压，
但是此时由于过调制作用，电机的转矩脉动较大。禁止过调制功能时，可以避免过调制引起的转
矩脉动，对于如磨床之类的负载可以提高控制性能。
Fb-35 冷却风扇控制出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：自动运转 1：一直运转
自动运转：根据变频器内部温度风机自动运行。
Fb-36 回避频率1 出厂值 0.00Hz 更改 ○
设定范围 0.00～625.00Hz
Fb-37 回避频率1宽度出厂值 0.00Hz 更改 ○
设定范围 0.00～20.00Hz
Fb-38 回避频率2 出厂值 0.00Hz 更改 ○
设定范围 0.00～625.00Hz
Fb-39 回避频率2宽度出厂值 0.00Hz 更改 ○
设定范围 0.00～20.00Hz
Fb-40 回避频率3 出厂值 0.00Hz 更改 ○
设定范围 0.00～625.00Hz
Fb-41 回避频率3宽度出厂值 0.00Hz 更改 ○
设定范围 0.00～20.00Hz
回避频率功能是为了使变频器的运行频率避开机械共振点。
加减速过程中运行频率正常穿越回避频率，仅限制变频器不能稳态运行在回避频率宽度范围内。
处理后的
给定频率
回避频率宽度
回避频率
给定频率
6.12 FC 键盘操作及显示设置
FC-00 显示参数选择出厂值 0 更改 ○
设定范围 0：显示所有菜单 1：只显示用户选择的参数 2：只显示与出厂值不同的参数
FC-00＝1：只显示FC-16～FC-47“用户参数1～32”选择的参数，用户密码对这些参数无效，但修
改FC-00 需要用户密码。
FC-00＝2：只显示与出厂值不同的参数，方便调试和维护。
6 功能参数详解
81
FC-01 按键功能及自动锁定出厂值 0000 更改 ×
个位：按键自动锁定功能
0：不锁定 1：全锁定 2：除 外全锁定
3：除 外全锁定 4：除 、 外全锁定 5：除 、 外全锁定
十位： 功能选择
0：仅在操作面板运行命令通道时有效
1：在操作面板、端子、通讯运行命令通道时均有效，按停机方式停机
2：在操作面板运行命令通道时按停机方式停机，
非操作面板运行命令通道时自由停机，报Er.Abb
百位： 功能选择（仅对面板命令通道）
0：无效 1：仅在待机状态下有效 2：待机、运行状态下均有效
设定范围
千位： 功能选择（仅对面板命令通道） 0：选择运行功能 1：选择点动功能
按键自动锁定功能。1 分钟无按键，按键将自动锁定；在监视状态下，按 ＋ ，按键
将立即锁定；按 ＋ 3s 即可解锁。
FC-02 监视参数选择1 出厂值 1 更改 ○
FC-03 监视参数选择2 出厂值 －1 更改 ○
FC-04 监视参数选择3 出厂值 －1 更改 ○
FC-05 监视参数选择4 出厂值 －1 更改 ○
FC-06 监视参数选择5 出厂值 －1 更改 ○
FC-07 监视参数选择6 出厂值 －1 更改 ○
FC-08 监视参数选择7 出厂值 －1 更改 ○
FC-09 运行监视参数1 出厂值 0 更改 ○
FC-10 运行监视参数2 出厂值 2 更改 ○
FC-11 运行监视参数3 出厂值 4 更改 ○
FC-12 运行监视参数4 出厂值 －1 更改 ○
设定范围 －1～50，－1表示空，0～50表示FU-00～FU-50
监视参数选择：从 FU 菜单中选择要监视的参数，在待机和运行状态都显示。
运行监视参数：从 FU 菜单中选择要监视的参数，只在运行状态显示。
FC-13 转速显示系数出厂值 1.000 更改 ○
设定范围
0.001～10.000
FU-05“运行转速”=120×运行频率÷电机极数×FC-13“转速显示系数”
FU-06“给定转速”=120×给定频率÷电机极数×FC-13“转速显示系数”
仅用于转速换算，对实际转速和电机控制无影响。
FC-14 线速度显示系数出厂值 0.01 更改 ○
设定范围
0.01～100.00
FU-09“运行线速度”=运行频率×FC-14“线速度显示系数”
FU-10“给定线速度”=给定频率×FC-14“线速度显示系数”
仅用于线速度换算，对实际线速度和电机控制无影响。
6 功能参数详解
82
FC-15 PID给定值、反馈值单位出厂值 14 更改 ○
设定范围 0：Hz 1：A 2：V 3：％ 4：kW 5：s 6: rpm 7: mps 8: m
9: mA 10: mV 11: Pa 12:kPa 13:℃ 14: kg/cm2 15: mmH2O 16 : MPa
仅 LCD 显示面板有效，用于参数的单位显示。
FC-16
～
FC-45
用户参数1
～
用户参数30
出厂值 －00.01 更改 ○
设定范围 －00.01～FU.50，厂家参数Fn除外，－00.01为空，其他为参数号，例如F0.01表示F0-01
FC-46 用户参数31 出厂值 FC.00 更改 △
FC-47 用户参数32 出厂值 F0.10 更改 △
用户参数 1～30 用来选择用户常用或关心的参数。FC-00＝1 时，只显示这些参数。该功能特别适
合于配套用户使用。
用户参数 31、32 固定为 “显示参数选择”和“参数写入保护”不可修改。
设置举例：在 FC-16 中设定F0.01 表示用户参数的第一个功能就是F0-01，然后将FC-00 设为1。
这样在监视状态下进入菜单时，只能看到F0-01、FC-00 和F0-10 三个参数。
6.13 FF 通讯参数
FF-00 通讯协议选择出厂值 0 更改 ×
设定范围 0：Modbus协议 1：兼容USS指令 2：CAN总线
FF-01 通讯数据格式出厂值 0 更改 ×
设定范围
0：8,N,1（1个起始位，8个数据位，无奇偶校验，1个停止位）
1：8,E,1（1个起始位，8个数据位，偶校验，1个停止位）
2：8,O,1（1个起始位，8个数据位，奇校验，1个停止位）
3：8,N,2（1个起始位，8个数据位，无奇偶校验，2个停止位）
FF-02 波特率选择出厂值 3 更改 ×
设定范围
0：1200bps 1：2400bps 2：4800bps 3：9600bps 4：19200bps
5：38400bps 6：57600bps 7：115200bps 8：250000bps 9：500000bps
注：Modbus和兼容USS指令协议选择范围0～5，CAN总线选择范围0～9
FF-03 本机地址出厂值 1 更改 ×
设定范围 0～247
注：Modbus选择范围1～247，兼容USS指令选择范围0～31，CAN总线选择范围0～127
FF-04 通讯超时检出时间出厂值 10.0s 更改 ○
设定范围 0.1～600.0s
FF-05 本机应答延时出厂值 5ms 更改 ○
设定范围 0～1000ms
FF-06 通讯超时动作出厂值 0 更改 ×
设定范围 0：不动作 1：报警 2：故障并自由停机 3：报警，按F0-00运行
4：报警，按（F0-07）上限频率运行 5：报警，按（F0-08）下限频率运行
FF-07 USS报文PZD字数出厂值 2 更改 ×
设定范围 0～4
FF-08 通讯设定频率比例出厂值 1.000 更改 ○
6 功能参数详解
83
设定范围 0.001～30.000，通讯给定频率乘以该参数后作为频率给定
SB200 变频器RS485 Modbus 协议包含三个层次：物理层、数据链路层和应用层。物理层和数据
链路层采取了基于RS485 的Modbus 协议，应用层即控制变频器运行、停止、参数读写等操作。
Modbus 协议为主从式协议。主机和从机之间的通讯有两类：主机请求，从机应答；主机广播，从
机不应答。任何时候总线上只能有一个设备在进行发送，主机对从机进行轮询。从机在未获得主
机的命令情况下不能发送报文。主机在通讯不正确时可重复发命令，如果在给定的时间内没有收
到响应，则认为所轮询的从机丢失。如果从机不能执行某一报文，则向主机发送一个异常信息。
从机之间不能直接通讯，必须通过主机，读出一个从机的数据，再发送到另一个从机。
通讯对变频器参数的写入只修改 RAM 中的值，如果要把RAM 中的参数写入到EEPROM，需要
用通讯把通讯变量的“EEP 写入指令”（Modbus 地址为3209H）改写为1。
变频器参数编址方法：16 位的Modbus 参数地址的高8 位是参数的组号，低8 位是参数的组内序
号，按16 进制编址。例如参数F4-17 的地址为：0411H。对于通讯变量（控制字，状态字等），参
数组号为50（32H）。注：通讯变量包括通讯可以访问的变频器参数、通讯专用指令变量、通讯专
用状态变量。菜单代号对应的通讯用参数组号如下表所示：
菜单代号参数组号菜单代号参数组号菜单代号参数组号菜单代号参数组号
F0 0（00H） F5 5（05H） Fb 10（0AH） FU 15（0FH）
F1 1（01H） F6 6（06H） FC 11（0BH） 通讯变量50（32H）
F2 2（02H） F7 7（07H） FF 12（0CH） － －
F3 3（03H） F8 8（08H） Fn 13（0DH） － －
F4 4（04H） F9 9（09H） FP 14（0EH） － －
通讯中的数据类型：通讯中传输的数据为16 位整数，最小单位可从参数一览表中参数的小数点位
置看出。例如：对于F0-00“数字给定频率”的最小单位为0.01Hz，因此对Modubus 协议而言，通
讯传输5000 就代表50.00Hz。
通讯指令变量表：
名称Modbus地址更改说明
主控制字 3200H ○
位0：ON/OFF1（上升沿运行，为0 则停机）
位1：OFF2（为0 则自由停机）
位2：OFF3（为0 则紧急停机）
位3：驱动封锁（为0 则驱动封锁）
位4：斜坡使能（为0 则停止加减速）
位5：未使用
位6：未使用
位7：故障复位（上升沿进行故障复位）
位8：正向点动
位9：反向点动
位10：未使用
位11：设定值反向（为1 则把给定频率反向，为0 则不反向）
位12：上位机数字量1
位13：UP
位14：DOWN
位15：上位机数字量2
通讯给定频率 3201H ○ 单位0.01Hz 的非负数，乘以FF-08 后作为频率给定
6 功能参数详解
84
名称Modbus地址更改说明
PID 给定 3202H ○ 范围：－100.00~100.00%
上位机模拟量 3203H ○ 范围：－100.00~100.00%
扩展控制字1 3204H ○ 位0～位15 对应数字输入1～16
扩展控制字2 3205H ○ 位0～位15 对应数字输入17～32
扩展控制字3 3206H ○ 位0～位15 对应数字输入33～48
扩展控制字4 3207H ○ 位0～位5 对应数字输入49～54，其余位保留
扩展控制字5 3208H ○ 保留
EEPROM 写入 3209H ○ 向该地址写入1 时，变频器RAM 中的参数将写入EEPROM
变频器功率 320DH △ 变频器功率信息
变频器软件版本 320EH △ 变频器软件版本信息
通讯协议及变频
器机型
320FH △ 通讯协议版本号及变频器机型信息
注：数字输入37“三线式停机指令”、38“内部虚拟FWD 端子”、39“内部虚拟REV 端子”，只用于
端子控制，通讯修改无效。
扩展控制字 1～5 各位对应于数字输入1～54，对应关系如下表：
扩展控制字1 扩展控制字2 扩展控制字3 扩展控制字4 扩展控制字5
位0～位15 位0～位15 位0～位15 位0～位5 位0～位15
数字输入1～16 数字输入17～32 数字输入33～48 数字输入49～54 保留
通讯地址 320DH：变频器功率。
0～15 位：变频器功率信息0～6553.5。单位0.1kW。注意0.75kW 就省略为0.7kW。
通讯地址 320EH：变频器软件版本。
0～15 位： 变频器软件版本号。
通讯地址 320FH：通讯协议版本号及变频器机型信息。
15～12 位：MODBUS 通讯协议版本号。
11～8 位： 变频器电压等级。
0～7 位： 变频器的机型。
通讯状态变量表：
名称Modbus地址更改说明
主状态字 3210H △
位0：就绪
位1：运行准备就绪
位2：运行中
位3：故障
位4：OFF2 有效（0 有效，表示自由停机指令有效）
位5：OFF3 停机中（0 有效，表示在紧急停机过程中）
位6：充电接触器断开
位7：报警
位8：保留
位9：保留
位10：频率水平检测信号1
位11：保留
位12：保留
位13：保留
位14：正向运行中
位15：保留
运行频率 3211H △ 单位0.01Hz 的非负数
6 功能参数详解
85
名称Modbus地址更改说明
保留 3212H － －
保留 3213H － －
给定频率 3214H △ 单位0.01Hz 的非负数
输出电流 3215H △ 单位0.1A
输出转矩 3216H △ 单位0.1%额定转矩
输出电压 3217H △ 单位0.1V
母线电压 3218H △ 单位0.1V
故障代码 3219H △ 详见91 页故障内容及对策表
报警字1 321AH △ 详见94 页报警内容及对策表
报警字2 321BH △ 详见94 页报警内容及对策表
扩展状态字1 321CH △ 位0～位15 对应数字输出0～15
扩展状态字2 321DH △ 位0～位15 对应数字输出16～31
扩展状态字3 321EH △ 位0～位15 对应数字输出32～47
扩展状态字4 321FH △ 位0～位12 对应数字输出48～59
扩展状态字5 3220H △ 保留
扩展状态字 1~5 各位对应于数字输出0～60，对应关系如下表：
扩展状态字1 扩展状态字2 扩展状态字3 扩展状态字4 扩展状态字5
位0～位15 位0～位15 位0～位15 位0～位12 位0～位15
数字输出0～15 数字输出16～31 数字输出32～47 数字输出48～59 保留
SB200 变频器支持RTU（远程终端单元）模式的Modbus 协议，支持的功能有：功能3（读多个
参数，最大字数为50），功能16（写多个参数，最大字数为10 个），功能22（掩码写），功能8
（回路测试）。其中功能16 和功能22 支持广播。RTU 帧的开始和结束都以至少3.5 个字符时间间
隔（但对19200bit/s 和38400bit/s 的波特率为2ms）为标志。典型的RTU 帧的格式如下：
从机地址（1 字节） Modbus 功能号（1 字节） 数据（多个字节） CRC16（2 个字节）
一个字节的数据格式和发送顺序：1 个起始位、8 个数据位、1 个奇偶校验位或无校验位、1 个或2
个停止位；从机地址的范围：1 至247，地址为0 的报文为广播报文；CRC(循环冗余校验)校验：CRC16
方式，先低字节后高字节。
功能 3：多读。读取字数范围为1 到50。报文的格式如下例。
例：读取1 号从机的主状态字、运行频率和算术单元1 输出（地址为3210H 开始的3 个字）：
主机发出： 从机回应：
从机地址 01H
Modbus功能号 03H
返回字节数 06H
从机地址 01H 3210H内容的高字节 44H
Modbus功能号 03H 3210H内容的低字节 37H
起始地址（高字节） 32H 3211H内容的高字节 13H
起始地址（低字节） 10H 3211H内容的低字节 88H
读取字数（高字节） 00H 3212H内容的高字节 00H
读取字数（低字节） 03H 3212H内容的低字节 00H
CRC（低字节） 0AH CRC（低字节） 5FH
CRC（高字节） B6H
CRC（高字节） 5BH
单写：06H
功能码06H 用于单个功能参数设置，报文的格式如下
6 功能参数详解
86
例：设置1 号从机给定频率为20.00Hz，报文格式如下：
主机发出： 从机回应：
从机地址 01H 从机地址 01H
Modbus功能号 06H Modbus功能号 10H
参数地址（高字节） 32H 参数地址（高字节） 06H
参数地址（低字节） 01H 参数地址（低字节） 32H
数据（高字节） 07H 数据（高字节） 01H
数据（低字节） D0H 数据（低字节） 07H
CRC（低字节） D5H CRC（低字节） D5H
CRC（高字节） 1EH
CRC（高字节） 1EH
功能 16：多写。写的字数范围为1 到10。报文的格式如下例。
例：使1 号从机按50.00Hz 正向运行，可将地址3200H 开始的2 个字改写为003FH 和1388H：
主机发出： 从机回应：
从机地址 01H
Modbus功能号 10H
起始地址（高字节） 32H
起始地址（低字节） 00H
写的字数（高字节） 00H
写的字数（低字节） 02H 从机地址 01H
写的字节数 04H Modbus功能号 10H
第1个数的高字节 00H 起始地址（高字节） 32H
第1个数的低字节 3FH 起始地址（低字节） 00H
第2个数的高字节 13H 写的字数（高字节） 00H
第2个数的低字节 88H 写的字数（低字节） 02H
CRC（低字节） 83H CRC（低字节） 4FH
CRC（高字节） 94H
CRC（高字节） 70H
例：使1 号从机停机，设为正向50.00Hz，可将地址3200H 开始的2 个字改写为003EH 和1388H：
主机发出： 从机回应：
从机地址 01H
Modbus功能号 10H
起始地址（高字节） 32H
起始地址（低字节） 00H
写的字数（高字节） 00H
写的字数（低字节） 02H 从机地址 01H
写的字节数 04H Modbus功能号 10H
第1个数的高字节 00H 起始地址（高字节） 32H
第1个数的低字节 3EH 起始地址（低字节） 00H
第2个数的高字节 13H 写的字数（高字节） 00H
第2个数的低字节 88H 写的字数（低字节） 02H
CRC（低字节） D2H CRC（低字节） 4FH
CRC（高字节） 54H
CRC（高字节） 70H
功能 22：掩码写
在对控制字操作时，“读出 － 改变 － 写入”的方式繁琐且费时，掩码写功能为用户提供了一种方
便地修改控制字的某一位或某几位的方法。该功能仅对控制字有效（包括主控制字和扩展控制字）。操
6 功能参数详解
87
作如下：
结果 = ( 操作数 & AndMask ) | ( OrMask &（~ AndMask）)，即：
当OrMask 为全0 时，结果为操作数和AndMask 相与，可用于把某一位或几位清0；
当OrMask 为全1 时，将把操作数对应于AndMask 为0 的位改写为1，可用于把某一位或几位置1；
当AndMask 为全0，结果为OrMask；
当AndMask 为全1，结果不变；
例：将1 号从机3205H 地址（扩展扩展字2）的位7（数字输入35：过程PID 禁止）置1、清零。
主机发出和从机响应如下（从机将主机命令原样返回）：
将扩展控制字2的位7置1 将扩展控制字2的位7清零
从机地址 01H 从机地址 01H
Modbus功能号 16H Modbus功能号 16H
操作数地址高字节 32H 操作数地址高字节 32H
操作数地址低字节 05H 操作数地址低字节 05H
AndMask高字节 FFH AndMask高字节 FFH
AndMask低字节 7FH AndMask低字节 7FH
OrMask高字节 FFH OrMask高字节 00H
OrMask低字节 FFH OrMask低字节 00H
CRC（低字节） 3EH CRC（低字节） 3FH
CRC（高字节） 68H
CRC（高字节） D8H
功能 8：回路测试，测试功能号0000H，要求帧原样返回，如下例。
异常响应：当从站不能完成主站所发送的请求时返回异常响应报文，如下例。
回路测试举例： 异常响应举例：
从机地址 1字节
响应代码 1字节（Modbus功能号＋80H）
从机地址 01H
Modbus功能号 08H
测试功能号高字节 00H
测试功能号低字节 00H
测试数据高字节 37H
测试数据低字节 DAH
错误代码
1字节，意义如下：
1：不能处理的Modbus功能号
2：不合理的数据地址
3：超出范围的数据值
4：操作失败（写只读参数、运行中
更改运行中不可更改的参数等）
CRC（低字节） 77H CRC（低字节） －
CRC（高字节） A0H
CRC（高字节） －
USS 指令兼容性
SB200 还具有兼容USS 指令方式，它是为兼容支持USS 协议的上位机指令而设计的，可以通过支
持USS 协议的上位机软件（包括PC、PLC 以及其它上位机软件）控制SB200 系列变频器的运行，设
定变频器的给定频率，读取变频器的运行状态参数、变频器的运行频率、变频器输出电流、输出电压、
直流母线电压。用户如有此需求，请向厂家咨询。
6 功能参数详解
88
6.14 FP 故障记录
FP-00 最近一次故障类型最小单位 － 更改 △
内容说明 见下面的故障列表
FP-01 最近一次故障时累计运行时间最小单位 1h 更改 △
FP-02 最近一次故障时的运行频率最小单位 0.01Hz 更改 △
FP-03 最近一次故障时的给定频率最小单位 0.01Hz 更改 △
FP-04 最近一次故障时的输出电流最小单位 0.1A 更改 △
FP-05 最近一次故障时的输出电压最小单位 0.1V 更改 △
FP-06 最近一次故障时的输出功率最小单位 0.1kW 更改 △
FP-07 最近一次故障时的母线电压最小单位 0.1V 更改 △
FP-08 最近一次故障时的逆变桥温度最小单位 0.1oC 更改 △
FP-09 最近一次故障时水泵状态1 最小单位－ 更改 △
内容说明 万： 5 # 千：4# 百：3# 十：2# 个：1#
0：待机中 1：工频运行中 2：变频运行中 3; 故障检修中
FP-10 最近一次故障时水泵状态2 最小单位－ 更改 △
内容说明 十：排污泵 个：休眠泵 （同FP-09）
FP-11 倒数第二次故障类型最小单位 1 更改 △
FP-12 倒数第二次故障时累计运行时间最小单位 1h 更改 △
FP-13 倒数第三次故障类型最小单位 1 更改 △
FP-14 倒数第三次故障时累计运行时间最小单位 1h 更改 △
FP-15 倒数第四次故障类型最小单位 1 更改 △
FP-16 倒数第四次故障时累计运行时间最小单位 1h 更改 △
FP-17 倒数第五次故障类型最小单位 1 更改 △
FP-18 倒数第五次故障时累计运行时间最小单位 1h 更改 △
FP-19 故障时的单次运行时间最小单位 0.1h 更改 △
FP-20 故障记录清除最小单位 1 更改 ○
设定范围11：清除本菜单参数，操作完成后自动变为00
变频器故障列表如下：
0：无故障
1.ocb：起动瞬间过流
2.ocA：加速运行过流
3.ocd：减速运行过流
4.ocn：恒速运行过流
5.ouA：加速运行过压
6.oud：减速运行过压
7.oun：恒速运行过压
8.ouE：待机时过压
9.dcL：运行中欠压
10.PLI：输入缺相
11.PLo：输出缺相
12.FoP：功率器件保护
13.oHI：变频器过热
14.oLI：变频器过载
15.oLL：电机过载
16.EEF：外部故障
17.oLP：电机负载过重
18.ULd：变频器欠载
19：保留
20.cno：接触器故障
21.EEP：参数存储失败
22.CFE：通讯异常
23.ccF：电流检测故障
24.保留
25.Aco：模拟输入掉线
26.PLL：清水池缺水
27.rHo：热敏电阻开路
28.Abb：异常停机故障
29：保留
30：保留
31.PnL：操作面板掉线
6 功能参数详解
89
6.18 FU 数据监视
FU-00 运行频率最小单位 0.01Hz 更改 △
内容说明 反映电机转速的频率
FU-01 给定频率最小单位 0.01Hz 更改 △
内容说明 单位指示闪烁
FU-02 输出电流最小单位 0.1A 更改 △
FU-03 负载电流百分比最小单位 0.1％ 更改 △
内容说明 以变频器额定电流为100％
FU-04 输出电压最小单位 0.1V 更改 △
FU-05 运行转速最小单位 1r/min 更改 △
内容说明 FU-05 = 120×运行频率÷电机极数×FC-13“转速显示系数”
FU-06 给定转速最小单位 1r/min 更改 △
内容说明 FU-06 = 120×给定频率÷电机极数×FC-13“转速显示系数”，单位指示闪烁
FU-07 直流母线电压最小单位 0.1V 更改△
FU-08 输出功率最小单位 0.1kW 更改△
FU-09 运行线速度最小单位 1m/s 更改△
内容说明 FU-09“运行线速度”＝运行频率×FC-14“线速度显示系数”
FU-10 给定线速度最小单位 1m/s 更改 △
内容说明 FU-10“给定线速度”＝给定频率×FC-14“线速度显示系数”，显示时单位指示闪烁
FU-11 PID反馈值最小单位 － 更改△
FU-12 PID给定值最小单位 － 更改△
FU-13 AI1 最小单位 0.1％ 更改△
FU-14 AI2 最小单位 0.1％ 更改△
FU-15 AI3 最小单位 0.1％ 更改△
FU-16 PFI 最小单位 0.1％ 更改△
FU-17 UP/DOWN调节值最小单位 0.1％ 更改△
FU-18 水泵状态1 最小单位 1 更改△
内容说明 万：5＃泵 千：4＃泵 百：3＃泵 十：2#泵 个：1#泵
0：待机中 1：变频运行中 2：工频运行中 3： 故障检修中
FU-19 水泵状态2 最小单位 1 更改 △
内容说明 十：排污泵 个：休眠泵
0：待机中 1：变频运行中 2：工频运行中 3： 故障检修中
FU-20 PID输出值最小单位 0.1％ 更改△
FU-21 散热器温度最小单位 0.1oC 更改△
FU-22 输出功率因数最小单位 0.01 更改△
FU-23 电度表千瓦时最小单位 0.1kWh 更改△
内容说明 0.0～6553.5kWh，显示本参数时，同时按 、，本参数和电度表计时器同时清零
FU-24 电度表计时器最小单位 0.01h 更改 △
6 功能参数详解
90
设定范围0.00～655.35h，显示本参数时，同时按 、，本参数和电度表千瓦时同时清零
FU-25 数字输入端子状态1 最小单位 1 更改 △
设定范围万位：X5 千位：X4 百位：X3 十位：X2 个位：X1 （0：断开 1：接通）
FU-26 数字输入端子状态2 最小单位 1 更改 △
内容说明 百位：REV 十位：FWD 个位：X6 （0：断开 1：接通）
FU-27 数字输出端子状态最小单位 1 更改 △
内容说明 十位：Y2 个位：Y1 （0：断开 1：接通）
FU-28 继电器输出端子状态最小单位 1 更改 △
内容说明 万：T5 千：T4 百：T3 十：T2 个：T1
0：断开 1：接通
FU-29 扩展数字输入端子状态最小单位 1 更改 △
内容说明 万：X11 千：X10 百：X9 十：X8 个：X7
0：断开 1：接通
FU-30 扩展数字输出端子状态1 最小单位 1 更改 △
内容说明 万：T10 /Y7 千：T9/Y6 百：T8/Y5 十：T7 /Y4
个：T6/Y3 0：断开 1：接通
FU-31 扩展数字输出端子状态2 最小单位 1 更改 △
内容说明 继电器T11 0：断开 1：接通
FU-32 通讯出错次数最小单位 1 更改 △
内容说明 0～60000
FU-33 加减速斜坡后的给定频率最小单位 0.01Hz 更改 △
内容说明 经加减速斜坡处理后产生的频率
FU-34 输出频率最小单位 0.01Hz 更改 △
内容说明 变频器输出的频率（厂家用）
FU-35～FU -50 保留
7B7 故障对策及异常处理
91
7 故障对策及异常处理
7.1 变频器故障及处理
故障内容及对策表：
故障显示
（故障代码）
故障类型可能的故障原因排除方法
电机内部或接线有相间或对地
短路 检查电机及接线
逆变模块有损坏 寻求服务
Er.ocb（1）
起动瞬间过流
起动开始电压过高 检查转矩提升设置
加速时间太短 延长加速时间
V/F 曲线不合适 调整V/F 曲线或转矩提升设置
对旋转中的电机进行再起动 设为转速跟踪起动
等电机完全停止后再起动
电网电压低 检查输入电源
Er.ocA（2）
加速运行过流
变频器功率太小 选用功率等级大的变频器
减速时间太短 延长减速时间
有势能负载或负载惯性转矩大外加合适的能耗制动组件
Er.ocd（3）
减速运行过流
变频器功率偏小 选用功率等级大的变频器
负载发生突变 减小负载的突变
负载异常 进行负载检查
电网电压低 检查输入电源
变频器功率偏小 选用功率等级大的变频器
Er.ocn（4）
恒速运行过流
输入电压异常 检查输入电源
对旋转中的电机进行再起动 设为转速跟踪起动
等电机完全停止后再起动
Er.ouA（5）
加速运行过压
减速时间太短 延长减速时间
有势能负载或负载惯性大 选择合适的能耗制动组件
Er.oud（6）
减速运行过压
输入电压异常 检查输入电源
加速时间设置太短 适当延长加速时间
负载惯性大 考虑采用能耗制动组件
Er.oun（7）
恒速运行过压
输入电压异常 检查输入电源
直流母线电压检测电路故障 寻求服务
Er.ouE（8）
待机时过压
输入电压异常或运行时掉电 检查输入电源、接线
有重负载冲击 检查负载
充电接触器损坏 检查并更换
Er.dcL（9）
运行中欠压
输入缺相 检查输入电源、接线
7B7 故障对策及异常处理
92
故障显示
（故障代码）
故障类型可能的故障原因排除方法
输入R、S、T有缺相 检查安装配线
输入三相不平衡 检查输入电压
Er.PLI（10） 输入缺相
输出严重振荡 调整参数消除振荡
Er.PLo（11） 输出缺相 输出U、V、W有缺相 检查输出配线
检查电机及电缆
输出有相间短路或接地短路 重新配线
控制板连线或插件松动 检查并重新连线
电机与变频器连线过长 加输出电抗器或滤波器
22kW及以下机型制动单元过流检查外部制动电阻阻值及接线
Er.FoP（12）
功率器件保护
有严重干扰或变频器损坏 寻求服务
环境温度过高 降低环境温度
风道阻塞或风扇损坏 清理风道或更换风扇
Er.oHI（13）
变频器过热
负载过大 检查负载或选用大功率变频器
负载过大 检查负载或选用大功率变频器
变频器温度过高 检查风扇、风道和环境温度
加速时间太短 延长加速时间
直流制动电流过大 减小直流制动电流
V/F曲线不合适 调整V/F曲线和转矩提升量
对旋转中的电机进行再起动 设为转速跟踪起动
或等电机完全停止后再起动
Er.oLI（14）
变频器过载
输入电压过低 检查输入电压
V/F曲线不合适正确设置V/F曲线和转矩提升量
输入电压过低 检查输入电压
普通电机长期低速重载运行 加独立散热风扇或选用变频电机
电机铭牌或过载保护设置不当正确设置F3-02、Fb-00、Fb-01
Er.oLL（15）
电机过载
电机堵转或负载突变过大检查负载
Er.EEF（16）
外部故障 外部故障端子闭合 处理外部故障
Er.oLP（17）
电机负载过重
电机电流超出负载过重检出水
平并超过检出时间
检查负载
检查负载过重保护设置
Er.ULd（18）
变频器欠载
变频器输出电流小于欠载保护
水平并超过检出时间
检查负载
检查欠载保护设置
Er.cno（20）
接触器故障 供水系统接触器吸合异常 检查供水系统接触器
7B7 故障对策及异常处理
93
故障显示
（故障代码）
故障类型可能的故障原因排除方法
Er.EEP（21）
参数存储失败 参数写入发生错误 复位后，重试，若问题仍然存在
请寻求服务
通讯干扰严重 检查通讯回路配线及接地
上位机没有工作检查上位机及接线
Er.CFE（22）
通讯异常
通讯参数设置不当 检查FF菜单设置
变频器内部连线或插件松动 检查并重新连线
Er.ccF（23）
电流检测故障
电流传感器损坏或电路异常 寻求服务
连线断或外部设备坏 检查外部连线和外部设备
Er.Aco（25）
模拟输入掉线
掉线门限设置不当 检查F6-07、F6-16、F6-25的设置
Er.PLL（26）
清水池缺水 清水池缺水传感器故障 检查清水池水位和水位传感器
是否正常
Er.rHo（27）
热敏电阻开路 热敏电阻断线 检查热敏电阻连线或寻求服务
失速状态持续1分钟 正确设置运行参数
Er.Abb（28）
异常停机故障
非操作面板下使用 停机 －
Er.PnL（31）
操作面板掉线 操作面板丢失或断线 －
7B7 故障对策及异常处理
94
7.2 变频器报警及处理
报警内容及对策表：
报警显示 报警 名 称 内容 及 说 明 对 策 报警字
对应位
AL.oLL
电机过载 电机热模型检测出电机温升
过高
参照对应故障的对策 字1
位0
AL.oLP
电机负载过重
电机电流超出负载过重检出
水平并超过检出时间
参照对应故障的对策 字1
位1
AL.ULd
变频器欠载 变频器输出电流小于欠载保
护水平超过检出时间
参照对应故障的对策 字1
位2
AL.PnL
操作面板掉线 操作面板断线或未连接（通
过端子输出报警信号）
参照对应故障的对策 字1
位4
AL.Aco
模拟输入掉线 模拟输入信号低于掉线门限
参照对应故障的对策 字1
位5
AL.PLI
输入缺相 输入缺相或三相不平衡 参照对应故障的对策 字1
位6
AL.PLo
输出缺相 输出缺相 参照对应故障的对策 字1
位7
AL.CFE
通讯异常 通讯超时 参照对应故障的对策 字1
位8
AL.EEP
参数存储失败 参数写入失败
参照对应故障的对策
按 清除
字1
位9
AL.dcL
直流母线欠压 直流母线电压低于欠压点 断电显示此信息为正常 字1
位11
AL.Pd1
1#水泵禁止 数字输入43（见51页）有效检查对应端子是否有效 字2
位6
…… …… …… …… ……
AL.Pd5
5#水泵禁止 数字输入47（见51页）有效检查对应端子是否有效 字2
位10
AL.Pd6
休眠小泵禁止 数字输入48（见51页）有效检查对应端子是否有效 字2
位11
AL. Pd7
排污泵禁止 数字输入49（见51页）有效检查对应端子是否有效 字2
位12
AL.PcE
参数检查错误 参数设置不当
改正参数设置或恢复出厂
值，按 清除
字2
位1
AL.Pdd
操作面板数据不一致
操作面板中存储的参数与变
频器中的参数不一致
按 清除 字2
位2
AL.UPF
参数上传失败 参数上传过程中面板EEP出
错报警
字2
位3
AL.PdE
操作面板数据错误 参数下载和比较时，面板数
据校验出错
检查操作面板型号是否为
SB-PU70E、连线是否过
长、干扰是否过大，重试
按 清除
字2
位4
7B7 故障对策及异常处理
95
7.3 变频器操作异常及对策
操作异常及对策表：
现象出现条件可能原因对策
操作面板按键自动锁定 按 ＋ 保持3s，即可解锁
操作面板连接线接触不良 检查连接线，异常时向本公司寻求服
务
操作面板
按键无响应
个别键或所有
键均没有响应
操作面板按键损坏 更换操作面板
部分参数不能F0-10 设定为1 或2 将F0-10 改设为0
修改 参数更改属性为只读 用户不能修改只读参数
参数不能修改
运行状态下不
能修改
参数更改属性为运行时不可修
改
在待机状态下进行修改
有故障 查找故障原因，复位故障
运行命令通道切换 检查操作及运行命令通道状态
没有停机命
令，变频器自
动停机，运行
指示灯灭
Fb-18＝3“瞬时停电时减速”，
且停电时间过长
检查直流母线欠压动作设置和输入电
压
故障自动复位等待期间 检查故障自动复位设置和故障原因
运行中断 检查运行中断设置
给定频率为0，零频运行 检查给定频率
运行中变频器
意外停机 没有停机命
令，电机自动
停机，变频器
运行指示灯亮PID 正作用，反馈＞给定
PID 反作用，反馈＜给定 检查PID 给定与反馈
数字输入18“自由停机”有效 检查自由停机端子
数字输入17“变频器运行禁止”
有效 检查变频器运行禁止端子
三线式1、2 或两线式3 控制方
式下，停机按钮未闭合 检查停机按钮及连线
运行命令通道错误 修改运行命令通道
变频器
无法起动
给出起动命
令，变频器不
起动，运行指
示灯不亮
变频器有故障 排除故障
8B8 保养、维护及售后服务
96
8 保养、维护及售后服务
1、只有受过专业培训的人员才能拆卸部件、进行维护及器件更换；
2、在检查及维护前，请确认变频器已切断电源、高压指示灯灭并且P＋、N－之间
电压小于36V，否则会有触电危险；
3、不要将螺丝、垫圈等金属件遗留在机器内，否则有损坏设备和火灾的危险；
4、更换控制板后，必须在运行前进行相关参数设置，否则有损坏设备的危险。
8.1 日常保养及维护
由于变频器受所处环境的粉尘、潮湿、振动等因素影响，以及器件老化、失效等因素，将导致故障，
因此有必要对变频器及其运行环境作定期检查。保持良好的运行环境，记录日常运行的数据，并及早发
现异常现象，是延长变频器使用寿命的好办法。在变频器的日常维护中应检查以下几点：
1、变频器的运行环境是否符合要求；
2、变频器的运行参数是否在规定的范围内；
3、是否有异常的振动、异响；
4、是否有异常的气味；
5、风机是否正常转动；
6、输入电压是否在规定的范围内，各相电压是否平衡。
8.2 定期维护
根据使用环境，用户可以3个月或6个月对变频器进行一次定期检查。一般检查内容如下：
1、控制端子螺丝是否松动；
2、主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹；
3、电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有划伤的痕迹；
4、电力电缆冷压端子的绝缘包扎带是否已脱落；
5、对电路板、风道上的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器；
6、长期存放的变频器必须在2年以内进行一次通电实验，时间近5小时；通电时，采用调压器缓缓
升高电压至额定值，可以不带负载。
：若对电机进行绝缘测试，必须将电机与变频器的连线断开后，单独对电机测试，否则将会
造成变频器损坏。
：不要对控制回路进行耐压和绝缘测试，否则将损坏电路元件。
8B8 保养、维护及售后服务
97
8.3 变频器易损件更换
变频器易损件主要有滤波用电解电容器和冷却风扇，其寿命与使用的环境及保养状况密切相关。用
户可以根据运行时间确定是否需要更换易损件。
冷却风扇
可能损坏原因：轴承磨损、叶片老化（风扇寿命一般3~4万小时）。
判别标准：风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动声。
更换注意：
1、更换时必须使用厂家指定的风扇型号（额定电压、电流、转速、风量必须相同）；
2、安装时注意风扇标记的方向必须与风扇送风的方向保持一致；
3、不要忘记装上防护罩。
滤波电解电容
可能损坏原因：环境温度较高，频繁的负载跳变造成脉动电流增大，电解质老化。
判别标准：有无液体漏出，安全阀是否已凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定。
建议每4～5年更换一次母线电解电容。
8.4 变频器的存储
用户购买变频器后，暂时存储和长期存储必须注意以下几点：
避免在高温、潮湿、富含尘埃、金属粉尘的场所存储；
长时间存放会导致电解电容的劣化，必须保证在2年之内通一次电，通电时间至少5小时，输入电压
必须用调压器缓缓升高至额定值。
8.5 售后服务
产品的保修期为购买之日起12个月，但在以下情况下，即使在保修期内也是有偿修理。
1、由于不按照用户手册操作和使用而导致损坏；
2、自行改造造成的人为损坏；
3、超过标准规范的要求使用而导致损坏；
4、购买后摔落损坏或运输中损坏；
5、火灾、水灾、异常电压、强烈雷击等原因导致损坏。
发现变频器工作状况异常时，对照说明书进行检查和调整；出现故障时，请及时与供货方或森兰公
司在当地的电气公司联系，也可以和公司总部联系；在保修期内，由于产品制造和设计上的原因造成的
故障，本公司将无偿修理；超过保修期的修理，本公司将根据客户的要求有偿修理。
9 选配件
98
9 选配件
以下所列选配件，用户如有需要，请向我公司订购。
9.1 制动组件
森兰SZ系列制动单元和制动电阻配合，用来吸收电动机制动时的再生电能，除了用在森兰变频器
上，还可以用在其它变频器上。内置制动单元的变频器，选用合适的制动电阻即可；无内置制动单元的
变频器，需使用合适的外部制动单元和制动电阻。
制动单元、制动电阻与变频器接线图：
BD P+ P+ N- PE 正常故障
TA TB TC
制动单元
制动电阻
保护地
变频器
DC+ DC-
制动单元和变频器、制动单元和制动电阻之间的接线应在5m以内，并且使包围回路面积最小。
森兰SZ系列制动单元规格如下表：
制动单元型号电阻阻值(?) 适配变频器(kW) 制动电压(V)
SZ20G-30 ≥22 18.5/22 680
SZ20G-60 ≥11 30/37 680
SZ20G-85 ≥8 45/55 680
SZ20G-130 ≥5 75/90 680
SZ20G-170 ≥4 110 680
SZ20G-260 ≥2.6 132/160 680
SZ20G-380 ≥1.8 200/250 680
注：电阻值超过表中推荐数据时，制动能力减弱；一般不要大于推荐阻值的1.5～2.0倍。
9.2 通信组件
操作面板通讯线缆
用于操作面板和变频器主机的连接。分30kW及以上和22kW及以下两种形式，长度可定制。
9 选配件
99
后台监控软件SbMonitor
实时监控变频器设备的运行状态，实现变频器运行的集中管理。
9.3 输入侧交流电抗器
输入侧交流电抗器可抑制变频器输入电流的高次谐波，改善输入侧功率因数。建议在以下情况使用：
电网容量远大于变频器容量以及变频器功率大于30kW；
同一电源上接有晶闸管负载或带有开关控制的功率因数补偿装置；
三相电源的电压不平衡度大于3%；
需改善输入侧的功率因数。
9.4 EMI滤波器和铁氧体共模滤波器
EMI滤波器用于抑制变频器产生的辐射干扰，也可抑制外界无线电干扰以及瞬时冲击、浪涌对变频
器的干扰。铁氧体共模滤波器（磁环）用于抑制变频器产生的辐射干扰。
在对防止无线电干扰要求较高及要求符合CE、UL、CSA标准的使用场合，或变频器周围有抗干扰
能力不足的设备等情况下，均应使用滤波器。安装时注意接线尽量缩短，滤波器亦应尽量靠近变频器。
9.5 数字I/O扩展板
数字I/O扩展板用于数字输入输出端子数量的扩展。
安装方法：（1）确认变频器断电；（2）把扩展板附送的塑料柱大头插在主控板上；（3）将扩展
板的插座对准主控板接口处的插针（J1），并使扩展板两个安装孔对准已放好的塑料柱按下。
基本接线如下：
SL-3X2Y
+12V
主控板接口
P12
X7
X8
X9
Y3
Y4
COM
数字I/O扩展板提供多路数字输入输出量，可由用户定制。例如：5路数字输入型（SL-5X）、5路数
字输出型（SL-5Y）、3路数字输入2路数字输出型（SL-3X2Y）等。以SL-3X2Y为例，功能及规格如下：
9 选配件
100
端子符号端子名称端子功能及说明技术规格
X7 X7 扩展输入端子
X8 X8 扩展输入端子
X9 X9 扩展输入端子
多功能，设置见Fd 菜单
监视参数：FU-29
光耦隔离
输入阻抗：≥3.9kΩ
采样周期：2ms
输入电压范围：＜25V
高电平：＞10V
低电平：＜3V
P12 供用户使用的12V 电源
COM
12V 电源端子
12V 电源地
12V 最大输出电流80mA
Y3 Y3 扩展输出端子
Y4 Y4 扩展输出端子
多功能，设置见Fd 菜单
监视参数：FU-30
光耦隔离 输出动作频率：＜250Hz
集电极开路输出 导通电压：＜1.0V
规格：24Vdc/50mA
9.6 继电器扩展单元（SL-5X6T）
可编程继电器扩展单元（SL-5X6T）用于数字输入和继电器输出接口数量的扩展。
安装方法：（1）确认变频器断电；（2）把控制单元的接口线连接到变频器主板插针（J5），注意
接插件的1脚与J5的1脚对应。
可编程继电器扩展单元端子功能及规格如下表：
端子符号端子名称端子功能及说明技术规格
X7 X7 扩展输入端子
X8 X8 扩展输入端子
X9 X9 扩展输入端子
X10 X10 扩展输入端子
X11 X11 扩展输入端子
多功能，设置见Fd 菜
单
监视参数：FU-29
光耦隔离
输入阻抗：≥3.9kΩ
采样周期：2ms
输入电压范围：＜25V
高电平：＞10V
低电平：＜3V
COM 扩展输入地 扩展输入地
6TA 6TB 6TC 7TA 7TB 8TA 8TB 9TA 9TB 10TA 10TB 11TA 11TB
X7 X8 X9 X10 X11 COM
6T 7T 8T 9T 10T 11T
POWER SL-5X6T扩展单元
+12V
9 选配件
101
端子符号端子名称端子功能及说明技术规格
6TA
6TB
6TC
继电器6 输出端子
7TA
7TB
继电器7 输出端子
8TA
8TB
继电器8 输出端子
9TA
9TB
继电器9 输出端子
10TA
10TB
继电器10 输出端子
11TA
11TB
继电器11 输出端子
功能选择及设置见F5
菜单
TA-TB：常开
TB-TC：常闭
触点规格： 250VAC/3A
24VDC/5A
9.7 带参数复制功能的操作面板（SB-PU70E）
SB-PU70E此型号的操作面板可实现F0-12“参数复制”定义的功能，对多台变频器相同设置时特别有
用。
9.8 带参数复制功能的中文液晶操作面板（SB-PU200）
9.9 操作面板安装盒
用于在机柜上安装操作面板。安装尺寸见3.2.2“操作面板在机柜面板上的安装”一节。
CONTROL PANEL SB-PU200
帮助
HELP
1
2
帮助键
加减键
移位键
LCD显示区
运行键
停止/复位键
左右导航键
运行指示灯
3
转向 ？菜单
0.00Hz
50.00Hz
0.00A
故障报警灯
11 版本信息
102
10 应用举例
10.1 变频循环投切一控三应用
短接片
交流输入
3相380V 直流电抗器
QF1
L1
L2
L3
R
S
T
PE
U
VW
M1
3~
SB200系列变频器
1TB
1TC
1TA
2TB
2TC
2TA
3TB
3TA
4TB
4TA
5TB
5TA
多功能数字输出
频率表
AO1
AO2
GND
Y1
Y2/PFO
GND
CJ3
AI3
mA
V
CJ1
AI1
mA
V
CJ5
AO2
mA
V
mA
V
CJ4
AO1
mA
V
多功能数字输入
屏蔽层
压力给定
压力反馈
RS485接口
X1
X2
X3
X4
X5
X6/PFI
FWD
REV
GND
+10V
AI1
GND
AI2
AI3
24V
485+
485-
P1 P+
QF2 机械连锁
FR1
M2
3~
机械连锁
FR2
M3
3~
FR3
1KM2
1KM1
2KM2
2KM1
3KM2
1KM1
1KM2
1KM2
1KM1
2KM1
2KM2
2KM2
2KM1
3KM2
AC
1KM1检测
1KM2检测
2KM1检测
2KM2检测
3KM2检测
1#泵检修
2#泵检修
3#泵检修
电流表
变频循环投切一控三应用图
变频循环一控三应用时部分参数的参考设置：
F0-02=0 操作面板起动/停止变频器
F4-00=22 选择X1 作为1K1 接触器检测输入
F4-01=23 选择X2 作为1K2 接触器检测输入
F4-02=24 选择X3 作为2K1 接触器检测输入
F4-03=25 选择X4 作为2K2 接触器检测输入
F4-04=27 选择X5 作为3K2 接触器检测输入
F4-05=43 选择X6 作为1#水泵禁止（检修指令）输入
F4-11=44 选择FWD 作为2#水泵禁止（检修指令）输入
F4-12=45 选择REV 作为3#水泵禁止（检修指令）输入
F5-02=24 选择T1 继电器作为1#泵变频运行控制输出
F5-03=25 选择T2 继电器作为1#泵工频运行控制输出
F5-04=26 选择T3 继电器作为2#泵变频运行控制输出
F5-05=27 选择T4 继电器作为2#泵工频运行控制输出
F5-02=25 选择T5 继电器作为3#泵工频运行控制输出
F7-00=3 选择过程PID 控制，用于恒压供水频率给定
10 应用举例
103
F7-01=1 选择AI1 作为压力给定信号输入
F7-02=1 选择AI2 最为压力反馈信号输入
F7-03 根据压力传感器量程设置
F8-00=1 选择普通PI 调节恒压供水
F8-01= 03012 设置变频循环泵台数为2，工频辅助泵台数为1，休眠方式为主泵休眠
F8-24、F8-25 分别根据1#、2#水泵最低出水频率设置。
F8-30、F8-31 分别根据1#、2#水泵额定电流（名牌参数）设置。
10.2 变频器加软启动器恒压供水应用
交流输入
3相380V
QF1
L1
L2
L3
M2
3~
SL-5X6T扩展单元
6TB
6TC
6TA
7TB
7TA
8TB
8TA
9TB
9TA
11TB
11TA
多功能数字输入
X7
X8
X9
X10
X11
COM
QF2 机械连锁
FR1
M3
3~
机械连锁
FR2
1KM2
1KM1
2KM2
2KM1
1KM1
1KM2
1KM2
1KM1
2KM1
2KM2
2KM2
2KM1
3KM2
AC
1KM1检测
1KM2检测
2KM1检测
2KM2检测
3KM1检测
10TB
10TA
3KM1
3KM2
直流电抗器
R
S
T
PE
U
V
W
SB200系列变频器
1TB
1TC
1TA
2TB
2TC
2TA
3TB
3TA
4TB
4TA
5TB
5TA
AO1
AO2
GND
Y1
Y2/PFO
GND
CJ3
AI3
mA
V
CJ1
AI1
mA
V
CJ5
AO2
mA
V
mA
V
CJ4
AO1
mA
V
X1
X2
X3
X4
X5
X6/PFI
FWD
REV
GND
+10V
AI1
GND
AI2
AI3
24V
485+
485-
P1 P+
QF2
M1
3~
AB
C
X
Y
Z
软起动器
16线连接线
M4
3~
机械连锁
3KM2 FR3
3KM1
3KM1
多功能数字输入
3KM2检测
QF3
1号泵检修
运行
故障复位
2号泵检修
3号泵检修
4号泵检修
故障报警
屏蔽层
压力给定
压力反馈
起动信号
变频器加软启动器恒压供水应用图
变频器加软启动器恒压供水应用时的部分参数参考设置：
F4-00=43 选择X1 作为1#水泵禁止 (检修指令）输入
F4-01=44 选择X2 作为2#水泵禁止（检修指令）输入
F4-02=45 选择X3 作为3#水泵禁止（检修指令）输入
F4-03=46 选择X4 作为4#水泵禁止（检修指令）输入
F4-04=29 选择X5 作为3K2 接触器检测输入
F4-06=24 选择X7 作为1K1 接触器检测输入
F4-07=25 选择X8 作为1K2 接触器检测输入
F4-08=26 选择X9 作为2K1 接触器检测输入
F4-09=27 选择X10 作为2K2 接触器检测输入
F4-10=28 选择X11 作为3K1 接触器检测输入
F4-11=38 选择FWD 作为运转指令输入
F4-12=13 选择REV 作为故障复位指令输入
11 版本信息
104
F5-02=49 选择T1 继电器作为软起动器起动信号控制输出
F5-04=13 选择T3 继电器作为故障报警输出
F5-07=26 选择T6 继电器作为2#泵软起动器运行控制输出
F5-08=27 选择T7 继电器作为2#泵工频运行控制输出
F5-09=28 选择T8 继电器作为3#泵软起动器运行控制输出
F5-10=29 选择T9 继电器作为3#泵工频运行控制输出
F5-11=30 选择T10 继电器作为4#泵软起动器运行控制输出
F5-12=31 选择T11 继电器作为4#泵工频运行控制输出
F7-00=3 选择过程PID 控制，用于恒压供水频率给定
F7-01=1 选择AI1 作为压力给定信号输入
F7-02=1 选择AI2 最为压力反馈信号输入
F7-03 根据压力传感器量程设置
F8-00=1 选择普通PI 调节恒压供水
F8-01= 03012 设置变频循环泵台数为1，工频辅助泵台数为3，休眠方式为主泵休眠
F8-24 根据1#水泵最低出水频率设置。
F8-30 根据1#水泵额定电流（铭牌参数）设置