安全检查和事故隐患整改管理制度

安全检查和事故隐患整改管理制度 1. 目的 安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。 2. 使用范围 本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患整改管理。 3. 术语 3.1 “四定” 在安全检查中查出的事故隐患应做到定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限。 3.2 事故隐患 存在与生产作业场所而对人身和设备构成威胁、危害的不安全因素。 4. 职责与分工 3.1 公司设置安全检查小组。由生产部的个专业工程师和生产部经理组成。负责组织对公司的各专项检查、季节检查、节假日检查等。 3.2 各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。 5. 内容与要求 5.1 日常安全检查 5.1.1 生产岗位的班长和操作工，应严格执行班中的巡回检查和交接班检查。 5.1.2 非生产岗位的班长和操作工，应根据本岗位的特点，在工作前和工作之中进行检查。检查情况记录在交接班记录上。 5.1.3 各车间、班组如发现事故隐患要及时整改，确保人、财、物的安全，对于自己解决不了的隐患要上报主管部门，共同研究制定整改方案，监督落实整改。 5.1.4 各部门领导要发动全体员工随时对安全隐患进行自查，并及时落实整改措施。 5.1.5 日常安全检查的主要内容为： a) 各种规章制度和安全注意事项执行情况； b) 生产、施工、检修、开（停）工中的安全措施落实情况。 c) 生产和施工现场的防火管理、安全设施、消防器材及劳保用具的配备和使用情况； d) 连续生产的装置及生产区巡回检查情况； e) 日常安全教育和安全活动情况； f) 根据季节性特点所制定的防雷、防静电、防台风、防排水、防暑降温等安全防护措施落实情况。 5.2 定期安全检查 5.2.1 春季安全检查：以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。 5.2.2 夏季安全检查：以防暑、防中毒、防汛为重点。 5.2.3 秋季安全检查：以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。 5.2.4 冬季安全检查：以防火、防冻、防滑为重点。 5.2.5 定期的安全检查由安全检查领导小组负责组织。 5.3 专项安全检查 5.3.1 安全用电和防雷防静电安全检查。 5.3.2 安全防护装置的安全检查。 5.3.3 防火、防爆的安全检查。 5.3.4 压力容器、压力管道的安全检查。 5.4 节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。 5.5 安全管理人员要经常深入现场，发现安全隐患及时督促有关部门解决。 5.6 各项检查内容应包括国家生产法律法规、公司规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品（具）的保管等情况。 5.7 针对本单位安全生产的薄弱环节，进行深入细致的调查，找出隐患所在及原因，制定出消除隐患的整改方案，为领导提供决策依据。动态调查要做到领导重视、专业配合，使其具有超前管理的科学性、系统性和实用性。 动态调查的内容： a) 人：思想、技术素质、组织机构、不安全行为； b) 机：工艺过程的潜在危险性，设备的安全可靠性，安全、消防等设施的实用性，不安全状态； c) 管理：规章制度、管理缺陷、事故、故障规律等； d) 环境：不安全的环境条件和空间。 6. 安全检查与事故隐患整改的要求 6.1 各专项检查、季节检查、节假日检查中发现的隐患开据《事故隐患整改通知书》，并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。车间进行的各项安全自查，检查处的问题应逐项记入于《安全检查台帐》上。 6.2 凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由HSE工程师按《安全奖惩制度》提出处理意见报公司领导审批后实施。 6.3 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交公司研究解决。对一时不能整改的事故隐患，有关部门要采取可靠的安全措施，加强监护。 6.4 凡在检查中查出的问题，在《综合管理考核办法》考核范围内的，按该办法考核。 6.5 已竣工的隐患治理项目经试运转基本正常后的2个月内，由工程部门组织相关专业的工程师，按事故隐患管理权限进行考核验收。工程部提出竣工验收报告，填写竣工验收表，连同补助项目的财务结算各一式二份上报公司。 6.6 对于公司下发的“隐患整改通知书”的隐患整改项目要按要求整改，整改完毕后，要向生产部汇报整改情况，以便消项。 6.7 项目验收合格后，应由生产部制定相应的规章制度，组织操作人员学习，转入正常使用维护管理。