做酱油

材料：打豆浆余下的豆渣、面粉、盐、玻璃密封罐。

 

1、打豆浆余下的豆渣淋干备用（尽量干，不然下一步的面团会很稀）

 

2、将豆渣和面粉按3：1的比例混合

3、将混合材料捏成小团放入平匾（我用盘子代替），放到太阳底下晒，稍干后放阴凉通风处放一两天。传统方法是要等面团发霉才做，不用等发霉，是因为虽然没发霉，但菌丝已形成，也会成功。

4、将面团放入玻璃密封罐，加入4倍的凉白开水（不装满罐，留一定空间发酵），加盐（加了75G，不咸会坏），充分搅拌。

5、将罐密封（用保鲜膜在罐口覆盖了一层），放能晒太阳的地方放一年（估计三个月就可食用）

6、一年后开封，搅拌，充分和空气接触。因为没经过发霉处理没和空气接触，此时酱油是白色的。取2两红糖放铁锅内（锅一定要没油）炒一下，糖化了倒入白色酱油（可用纱网淋一下渣。一次可只做一瓶，余下的下次做）。水稍滚即可。酱油成功。

 

7、准备多个罐，隔段时间做一罐。

区别酿造酱油、勾兑酱油和化学酱油

标签。原料是大豆还是脱脂大豆，是小麦还是麸皮，可知其原料档次。标签上标注的是酿造酱油还是配制酱油。酿造酱油看清标注的是采用传统工艺酿造的高盐稀态酱油，还是采用低盐固态发酵的速酿酱油。酿造酱油通过看其氨基酸态氮的含量可区别其等级，每百毫升的氨基酸态氮所含克数含量越高，品质越好（氨基酸态氮含量≥0.8g／100ml为特级，≥0.4g／100ml为三级，两者之间为一级或二级）。

酱油上应标注供佐餐用或供烹调用，两者卫生指标不同，所含菌落指数不同。供佐餐的可直接入口，卫生指标高，供烹调用的，千万别用拌凉菜。

闻香。传统工艺生产的酱油有种酯香气，香气丰富醇正。如果闻到的味道呈酸臭味、煳味、异味都是不正常的。

看颜色。以为颜色越深越好。正常的酱油应为红褐色，品质好的颜色会稍深一些，但如果酱油颜色太深了，则表明其中添加了焦糖色，香气，滋味相比会差一些，这类酱油仅仅适合烹制红烧菜肴。

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黑豆酱油（传统酿造） 传统酿造酱油将黑豆、黄豆洗涤蒸煮后，加曲! 菌拌盐等过程，再放入大缸内，经日晒发酵约半年，是现今酱油中的极品，价格高，产量少。

酿造酱油制造方法与前大同小异，它以廉价的「脱脂黄豆粉」为原料，这是制造黄豆油后剩下的豆粕。少了黄豆的油脂，风味与营养无法与「黑豆酱油」相比。

化学酱油（胺基酸酱油）以脱脂黄豆粉为原料，加上盐酸分解，再以苏打中和而成，过程只要3~7天即完成。无酱油的风味，味道酸苦，气味呛鼻，需加入大量化学调味料。盐酸和脂肪在高热下，会合成前述奥地利检测出的致癌物－－「单氯丙二醇」。由于化学酱油风味太劣，不宜食用，因此延伸下列两种制法的酱油：

速酿酱油将酿造酱油与化学酱油混合，再进行发酵而成，此法可以减少酿造的时间。加入化学的成份，风味当然好不到哪儿去，所以也必须添加调味料，以符合大众的口味。目前市面上有不少这类的酱油。

混合酱油将化学酱油与酿造酱油或速酿酱油混合。这种酱油多使用在食品加工业、餐饮业中，喜欢外食的朋友得当心了，别抱着「捞本」的心态猛加酱油

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酱油酿造

1.将豆子粉碎成大米粒一样大小(豆饼打碎即可)。
   2.将麦麸碎豆用水拌匀(用手捏成团，不滴水为宜)，然后用笼屉蒸熟。
   3.蒸熟的原料温度降低到35度左右时掺曲种10克拌匀。将拌好的原料进行第一次发酵(温度保持在35度至40度，发酵24小时)，待成块状，上面长白毛时即好。
   4.将发酵后的块状搓碎，掺入食盐用水拌匀(用手捏成团但不滴水)装入缸内，放到50-60度的火墙或火炉旁边进行第二次发酵，发酵成红色，有酱油味即可，一般需15天到20天左右。
   5.将发酵成的原料装入缸内(缸下腰打个眼，以便漏酱油)。用花椒，大料烧水，烧开后倒入缸内，浸泡12小时即成酱油(装缸时原料不要压得太紧，以免漏不出酱油)。
   6.发酵时要掌握好温度温度高易烧死曲种，温度低容易腐烂变质。

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酱油用的原料是植物性蛋白质和淀粉质。植物性蛋白质遍取自大豆榨油后的豆饼，或溶剂浸出油脂后的豆粕，也有以花生饼、蚕豆代用，传统生产中以大豆为主；淀粉质原料普遍采用小麦及麸皮，也有以碎米和玉米代用，传统生产中以面粉为主。

原料经蒸熟冷却，接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲，酱曲移入发酵池，加盐水发酵，待酱醅成熟后，以浸出法提取酱油。制曲的目的是使米曲霉在曲料上充分生长发育，并大量产生和积蓄所需要的酶，如蛋白酶、肽酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。在发酵过程中味的形成是利用这些酶的作用。如蛋白酶及肽酶将蛋白质水解为氨基酸，产生鲜味；谷氨酰胺酶把万分中无味的谷氨酰胺变成具有鲜味的俗谷氨酸；淀粉酶将淀份水解成糖，产生甜味；果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶等能将细胞壁完全破裂，使蛋白酶和淀粉酶水解等更彻底。

在制曲及发酵过程中，从空气中落入的酵母和细菌也进行繁殖并分泌多种酶。也可添加纯粹培养的乳酸菌和酵母菌。由乳酸菌产生适量乳酸，由酵母菌发酵生产乙醇，以及由原料成分、曲霉的代谢产物等所生产的醇、酸、醛、酯、酚、缩醛和呋喃酮等多种成分，虽多属微量，但却能构成酱油复杂的香气。此外，由原料蛋白质中的酪氨酸经氧化生成黑色素及淀份经典霉淀粉酶水解为葡萄糖与氨基酸反应生成类黑素，使酱油产生鲜艳有光泽的红褐色。发酵期间的一系列极其复杂的生物化学变化所产生的鲜味、甜味、酸味、酒香、酯香与盐水的咸味相混和，最后形成色香味和风味独特的酱油。

酱油的原料处理

分为3步。

①饼粕加水及润水：加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。

②混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。

③蒸煮：用旋转式蒸锅加压（0.2MPa）蒸料，使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物。
　　制曲分两步。①冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3—0.4%，充分拌匀。②厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。制曲温度在孢子发芽阶段控制在30—32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。这期间要进行翻曲及铲曲。孢子着生初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30—32℃为宜。
　　发酵 成曲加12—13°Be'热盐水拌和入发酵池,品温42—45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。
　　浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油（头油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。淋油是把酱油与酱渣通过分离出来。一般采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油，循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。
　　后处理 酱油加热至80—85℃消毒灭，再配制（勾兑）、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。

 

 

 釀造醬油的製作流程：

 

 醬油釀造以大豆或黑豆做為蛋白質原料，小麥為碳水化合物原料，把黑豆煮熟加入麴菌使菌分解豆的蛋白質和氨基酸，並且利用食鹽的防腐性，經微生物發酵過程，將上述成分轉變為氨基酸、糖份、有機酸等的混合體，就是醬油。
 

 
⊙豆麥釀造醬油剛開始的步驟：黃豆粉加小麥粉蒸煮。

 

傳統釀造醬油與化學醬油的比較：

傳統釀造醬油 化學醬油 生產成本 高 低 製造過程 繁且慢 較簡易且快 健康概念 天然方法釀製，無化學添加物，高等級醬油甚至不添加防腐劑。 速釀法及混合法製造，有化學添加物。 味道 較香且甘醇 較鹹無特色

 由於傳統釀造醬油，生產的過程繁瑣耗時，又使用上等原料，生產成本比化學醬油高許多，目前市面上擁有廣大佔有率的知名廠商如：味全、萬家香、龜甲萬、金蘭、統一，以低價加以廣告策略搶佔市場。 

 黄豆酱油的制作方法

1.蒸豆：酿制酱油的黄豆（春大豆、秋大豆均可）必须先放入水中浸泡肥大，浸豆的时间长短要适宜，既要使黄豆中的蛋白质最大限度地吸收水分，又要防止浸泡时间过长变酸而破坏蛋白质。浸水时，把黄豆放进木桶或缸内，加清水1倍，通常以浸1小时，豆皮起皱纹为度。然后把它倒进箩筐内，排掉水分，置于蒸桶里，水开后，蒸煮4～6小时即可。字串9

    2.发酵：待蒸熟的黄豆冷却后，把它摊铺于竹篱上，送进室内发酵。室内要密封，并设若干木架层，便于装置竹篱，温度要在37℃以上，若室温不够，可加炭、煤火以提高温度，促进发酵。发酵时间为6天。入室3天后要翻动搅拌一次，使其发酵均匀。经过发酵的黄豆，当表面出现黄绿色的曲霉和酵母菌时取出，倒入木桶或缸内，按100千克黄豆加清水40千克的比例添加清水并搅拌，使其吸足水分，把余水倒掉后，装入竹篓内，上面加盖棉布。然后放在温度37～38℃的室内继续发酵，约过8小时，当手插进豆有热感、鼻闻有酱油香味时，即可停止发酵。

    3.酿制：将经过发酵的黄豆装入木桶酿制（酿制用的木桶或缸，其上面要能密封，底层应设有出油眼）。酿制配方为：黄豆100千克、食盐30千克、清水40千克。具体操作是：装一层黄豆，撒一层食盐，泼一次清水，这样交替地装进桶内或缸内，最上层为食盐。然后盖上桶盖或缸盖，并用牛皮纸封好。

    4.出油：经过4个月酿制后，把出油眼的木塞拔掉，套上用尼龙丝织成的罗网进行过滤。接着将盐水（100千克清水加17千克食盐）分5天冲进桶或缸内，从出油眼流出的即为酱油。一般每100千克黄豆可酿制酱油300千克。所得的酱油通常都要加入糖浆。糖浆的作法是：每100千克食糖加4千克清水，用旺火煮至色泽乌黑，无甜味并略带微苦为度。每100千克酱油的用糖量为12千克，糖浆过滤后拌入。

    5.曝晒：将酱油用缸装好，置于阳光下曝晒10～20天，即可上市。但要注意，曝晒时晴天夜间可以露天放，让其接受露水；下雨天缸面须加盖，一般夏天晒10天，秋、冬晒20天即可。若发现缸内有虫蛆或上面有一层白色霉菌时，应捞起弃去。