1、需求型计划：即根据市场需求的经验值来安排生产，多用于日用品和快速消费品企业。优点a生产准备充分，保证交期，b人员相对较稳定，c品质较稳定，d可防备旺季时产能不足，e供应商选择的压力减少；缺点a成品库存的浪费，b淡季时人、机、料的大面积浪费。我厂采用的就是需求型计划，故今天我们培训的一些内容一些定义都是基于需求型计划这种模式的。
2、订单型计划：完全依照客户订单的要求来安排生产。和需求型计划的优缺点相反。
3、综合型计划：需求与订单相结合。
二、相关定义与名词解释。1、仓库（Warehouse）：是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓库的功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、.存盘等多种功能。
2、库存：指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资。1位置，2停滞。
3、安全库存：（各个行业、各个企业以及各种不同的管理书籍对安全库存的定义和计算方法有很大的出入，以下是我的理解）安全库存亦称“缓冲存量”，就是从现在起到指定时间点的计划入库量与现库存量之和不小于从现在起到指定时间点的计划需求量，其数量为紧急采购（或生产）周期×每日需求量。
4、最高库存：等于安全库存+采购（或生产）周期×每日需求量。
5、物料：物料是为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素。物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。
6、物料清单（BOM）：Bill of Material，或称零件结构表、物料表，是指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依编号、名称、规格、基本单位、供应商、单机用量、产品损耗率等按照制造流程顺序记录排列为一个清单。
7、MRP、MRPⅡ、ERP：MRP（material requirements planning）物料需求计划；MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划；ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划。
三、仓库架构。1、根据企业特点仓库可归属行政部、营销部、生产部或PMC部管理。
2、仓库一般设主管一名（大可经理，小则主任、组长）。
3、仓库一般下设成品、原料、半成品、包材印刷品、工具易耗品等职能仓库的搬运组（相关介绍），根据企业性质不同，有的企业还设在产品仓和包装组，当然，很多企业也会把相关仓库合并。
四、仓库作业流程。采用需求型计划企业仓库的基本作业流程，整个物流过程中仓库所需要注意的一些事项（主仓库，辅助仓库参照）。
1、原料仓（包材仓）——每日向MC报当日材料实际结存。
2、MC——订购物料。
3、原料仓（包材仓）——供应商送货，各相关职能仓库收货。
4、原料仓（包材仓）——将供应商所送物料送至物料待检区域，依送货单清点查验物料名称规格和数量，通知IQC进行品质检验。
5、原料仓（包材仓）——入库（检验与入库的问题各个公司在实际操作中有所不同，难分优劣，比较流行的一种做法时先收货再看检验结果，本流程采用此种方法），仓管员以实收数量开具采购入库单，签署供应商送货单，登记物料销存卡。
6、原料仓（包材仓）——物料检验合格将其转至相关合格品规定区域；检验不合格时1退货：仓管员以实际不合格数量开具采购退库单，将物料转至物料不合格区，通知供应商退货，登记物料销存卡；2让步接收：将物料标识清楚转至相关区域，按品管指示用途发放使用。
7、原料仓（包材仓）、半成品仓——生产领料：依据生产单位开具的生产领料单上列注的物料品种、规格和数量发料，在生产领料单上填写实领数，登记物料销存卡。
8、原料仓（包材仓）、半成品仓——生产退料1良品退库：依据生产单位开具的生产退料单上列注的物料品种、规格和数量清点物料，在生产领料单上填写实退数，将物料转至规定区域，登记物料销存卡；2、不良品退库：同上，将物料转至不良品区。
9、在产品、半成品仓——半成品入库1外购（含外发加工回厂）半成品入库：同外购材料入库；2自制半成品入库：依据生产单位开具的半成品入库单上列注的物料品种、规格和数量清点半成品，将半成品转至规定区域，登记物料销存卡。
10、原料仓（包材仓）、半成品仓——材料和半成品发放加工：按计划要求，将需发放的材料和半成品按名称、品种、规格和实际数量填写材料和半成品发放加工单，列明发外加工要求，通知运输部门派车发货（有仓库自己请车情况），登记物料销存卡。
11、成品仓——成品入库1发外加工完成或外购成品入库，具体流程同材料仓；2生产成品入库：依据生产单位开具的生产成品入库单上列注的成品品种、规格和数量清点成品，将成品转至规定区域，登记物料销存卡。
12、营销部——出货安排，出货单据审批后交成品仓。
13、成品仓——发货：以出货单要求备货，通知运输部门派车发货（有仓库自己请车情况），登记物料销存卡。
14、各仓库——依据当天的原始单据（领料、入库等）登记仓库明细账（手工与电脑），原始单据按类型别存底备查。
15、最后一步，盘点、对数。
五、仓储管理基本要求与原则。1、账、卡、物相符，账目清楚，有据有查。
2、先进先出原则（呆滞及时上报）。
3、分区存放与7S（大量区、小量区、待检品、不良品区、退货区等）。
4、储存商品不可直接与地面接触。（一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。）
5、防患于未然，预防为主，防水、防火、防盗、防虫、防鼠等。
6、日清月洁。
六、仓库单据与报表。1、外来单据：送货单、加工单、营销退货单等。
2、本厂单据：入库单（多种，下同）、来料检验通知单、领料单、退料单、发外加工单、申购单、送货单等。
3、报表：各仓库存日报表、月报表、盘点表、领用（发货）汇总表、入库汇总表、物料报警表、呆滞品月报表等。
七、仓储指标体系。1、货物吞吐量（周转量）：本期总进库量+总出库量+直拔量。
2、账货相符率。
3、收发货差错率：收发货差错累计笔数/总笔数*100%；
账货不符件数/储存总件数*100%。
4、货物损耗率。
5、货物及时验收率。
6、仓库利用率：（面积）有效堆放面积/总面积*100%；
（容量）平均库存量/总容量*100%。
7、劳动生产率：当期货物出入库总量/当期仓库员工总工时。
8、平均储存费用：每月储存费用总额/月平均储存量。
八、ABC分析法。1、定义：ABC分析法是按照一定标准对管理对象进行排序分类，区别重点与一般，从而确定投入不同管理力量的一种科学方法。它一般把管理对象分成ABC三类，所以称为ABC分析法。
2、起源：ABC分析法起源于意大利学者巴累托（Pareto）对人口问题的研究。1897年，他在研究资本主义国家个人所得分布状态时，发现少数人的收入占全部人口的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用坐标图形绘制出来，提出了“关键的少数和次要的大数”的关系，被称为巴累托法则。1951年，美国管理学者戴克（H.F.Dlckle）将其应用于库存管理，定为ＡＢＣ分析法。
3、ABC分析法适用于库存管理和采购管理。在一般情况下，将占用金额在60%－80%，品种、数量在5%－15%的物料划为Ａ类；将占用金额及品种、数量都在20%－30%的物料划为Ｂ类；将占用金额在5%－15%而品种、数量却在60%－80%的物料定为Ｃ类。A类品是重点管理对象，严格控制，绝对按单采购；B类品次重点管理对象，设置安全存量进行管理；C类品一般管理对象，可采用批量订购降低采购成本。
4、ABC分析法的实施步骤
①收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。
②处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求进行计算汇总。
③编制ABC分析表。ABC分析表的栏目一般由物品名称、数目累计、数目累计百分数、物品单价、资金占用额、占用额累计百分数、分类结果等构成。
④根据分析表确定分类。
⑤画ABC分析图。以品种数量累计百分比为横坐标，资金占用额累计百分比为纵坐标，依ABC分析表上所列示的对应关系，在坐标图上取点，联结各点成曲线。
6确定各类商品的管理方式（即ABC）。根据ABC分析的结果，再权衡管理力量与经济效益，对ABC三类商品进行有区别的管理。
5、ABC分析法的基本思想：分清重点与一般，区别对待，不平均使用管理力量，使人力、物力的投入与价值相适应。应用ABC分析法，一般将管理对象分成三类，但根据事物的性质不同，也可分成二类或三类以上。
6、ABC分析法的功效：
①压缩了总库存量，减少安全库存和库存投资。
②释放了被占用的资金。
③使库存结构合理。
④节约了管理力量。
5保证企业进行更好的预测。
