维修电工现场实用技术

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　　第一章
　　维修电工常用材料、工具及导电材料绝大部分是金属但不是所有的金属都可以作为导电材料用作导电材料的金属通常具备下列五个特点：
　　①导电性能好(p电阻系数小)；
　　②有一定的机械强度；
　　③不易氧化和腐蚀；
　　④容易加工和焊接；
　　⑤资源丰富价格便宜。
　　铜和铝基本上符合上述要求因此它们是最常用的导电材料。但是在某些特殊的场合也需要用其他的金属或合金作为导电材料。如架空线需具有较高的机械强度常选用铝镜硅合金；保险丝需具有易熔的特点故选用铅锡合金；电热材料需具有较大的电阻系数常选用操锚合金或铁锚铝合金；电光源的灯丝要求熔点高因而需选用鸽丝作为导电材料等。
　　铜导线的导电性能、焊接性能及机械强度都比铝导线好因此要求较高的动力线、电气设备的控制线和电动机、电器的线圈等大部分采用铜导线。铝导线的电阻系数虽比铜导线大但它的相对密度小同样长度的两根导线若要求它们的电阻值一样则铝导线的截面积要比铜导线的大1.68倍但铝的相对密度只有铜的1/3因此铝导线的截面积虽然大了但它的重量却只有铜导线的0.54%；而且铝的资源丰富、价格便宜所以采用铝导线可以降低成本、减轻重量。
　　二、电线电缆
　　电线电缆品种很多按照性能、结构、制造工艺及使用特
　　分为以下五类：
　　①裸导线和裸导体制品；
　　②电醋线；
　　③电气装点备用电线电缆；
　　④电力电缆；
　　⑤通信电缆。内外线电工常用的是前四类其中电力电缆的内容将在作专门的介绍。前三类产品的导电材料大部分是铜或铝。在产品型号中铝的标志是L铜的标志是T。为了简化型号铜的电线电缆的标志有时可以省略所以有些产品型号没有标明TL就是铜的。另外根据材料的软硬程度T或L后面还或标志的R(表示软的)或Y(表示硬的)。在架空线中在还广泛采用铝镜硅合金作为导电材料它的型号标志是HL(表示铝合金)。
　　1.裸电线和裸导体制品因为这类产品具有导体部分没有绝缘和护层结构所以称为裸电线和裸导体制品。按产品的形状和结构分为圆单线、软接线、型线、裸绞线4种。
　　(1)圆单线：主要用于各种电线电缆的导电线芯但也可以直接用于架空的通信广播线和小容量的配电电线。常用的圆单线有5种：TY型硬圆铜线TR型软圆铜线LY型硬圆铝线LR型软圆铝线HL型铝合金圆单线。
　　(2)软接线：凡是柔软的铜绞线和各种编织线都称为软接线。常用的有4类8种它们的名称、型号及主要作用。其中TS、TSR、TRJ、TRJ-3、TRJ-4这5种是圆线TRZ-1、TRZ-2、QC这3种是扁线。
　　(3)型线：型线是非圆形截面的裸电线。常用的型线有3类10种它们的类别、名称、型号及主要用途。
　　(4)裸绞线：裸绞线主要用于电力线路中。与电力电缆和绝缘电线相比它具有结构简单、制造方便、容易架设和维修、线路造价低等优点因此得到广泛的应用。但裸绞线用作架空线时容易受外界气候的影响以及不能隐蔽等缺点。常用的裸绞线有三种：L型型绞线、LG型型钢芯铝绞线和HL型型铝合金绞线。
　　2.电磁线电醋线是指应用于电动机、电器及电工仪表中作为绕组或元件的绝缘导线。由于导线外面有绝缘材料因此电醋线也分成几种耐热等级。常用的电醋线按照它们使用的绝缘材料不同分为漆包线、玻璃丝包线和纸包线三类。
　　(1)漆包线：漆包线根据它们使用的漆和截面形状不同而有所区别。常用的漆包线有3类8种它们的名称、型号、特点及主要用途。
　　(2)玻璃丝包线：玻璃丝包线常用的有两类一类是在裸导体外面缠绕玻璃丝包线另一类是在漆包线外面缠绕玻璃丝包线。常用的玻璃丝包线有6种它们的名称、型号、特点及主要用途。
　　(3)纸包线：纸包线在变压器油中使用时耐电压性能良好价格便宜大部分用于油浸式变压器的绕组耐热等级为A级。按照导体的截面及材料分为4种：Z型纸包圆铜线、ZL型纸包圆铝线、ZB型纸包扁铜线和ZLB型纸包扁铝线。
　　3.电气设备用电线、电缆电气设备用电线、电缆包括：各种电气设备的安装连接线电气设备与电源间连接的电线、电缆信号控制系统用的电线、电缆以及低压电力配电系统用的绝缘电线等。
　　电气设备用的电线、电缆的使用范围很广品种很多。大多数采用橡皮或塑料作为绝缘材料和护套材料用铜线或铝线作导电线芯。按产品使用特点可分为7类：①通用电线、电缆；②电动机、电器用电线、电缆；
　　③仪器、仪表中的电线、电缆；
　　④信号控制电缆；
　　⑤交通运输用电线、电缆；
　　⑥地质勘探和采掘用电线、电缆；
　　⑦直流高压软电缆。内外线电工常用的是前两类中的5个系列其分类。
　　在各种系列中还根据它们的特性以及导电线芯、绝缘层、保护层的材料不同分为若干品种。现将常用品种的名称、型号、特性及用途分别介绍如下：
　　(1)B系列橡皮塑料绝缘电线：这种系列的电线结构简单、重量轻、价格较低、电气和机械性能良好广泛应用于各种动力、配电和照明线路并用于大中型电气设备作安装线。它们的交流工作电压为500V直流工作电压为1000V。B系列中常用的品种。
　　(2)R系列橡皮塑料绝缘软线：这种系列软线的线芯是用多根细铜线绞合而成它除了具备B系列电线的特点外还比较柔大量用于日用电器、仪器、设备和仪软器、仪表内部作安装线以及照明灯头线。
　　(3)Y系列通用橡套电缆：这种系列的电缆适用于一般场合下作为各种电气设备、电动工具、仪器和日用电器的移动式电源所以也称移动电缆。按其承受机械外力的不同可分为轻、中线、重三种形式。Y系列中常用的品种期最高工作温度为65"。
　　(4)YH系列电焊机用电缆：这种系列的电缆供一般环境中使用的电焊机二次侧接线及连接电焊钳用。有YH型钢芯电缆和YHL型铝芯电缆两种工作电压均为200V长期最高工作温度65"。它具有良好的耐热性能和足够的机械强度其绝缘层能为适合用于户外、有油污和具腐蚀性的场合。
　　(5)YHS系列潜水电动机用防水橡套电缆：这种电缆能长期浸在水里使用因此要求在3MPa(30个大气压)的水中保持良好的电气及密封性能橡皮护套吸水量要小。另外电缆经常收放并在陆上和水中移动因此要求柔软、耐弯曲、重量轻。目前这种电缆都采用铜导电线芯工作电压为500V长期最高工作温度为65"。
　　4.电线电缆的允许载流量电线电缆的允许载流量是指在不超过它们最高工作温度的条件下允许长期通过的最大电流。所以允许载流量又称为安全电流。这是电线电缆的一项重要的特性。但是裸电线和电醋线往往用允许电流密度来表示这项特性。
　　电线电缆在不同使用条件下的允许载流量或允许电流密度，可在各种子册中查找。它和导电线芯的材料、绝缘材料的耐热等级、敷设的方式、环境条件等因素有关。裸电线和电酷线的允许电流密度由经验决定，铜导线为558A/mm2，铝导线为355A/mm2。
　　三、其他导电材料
　　1.电热材料电热材料是用来制造各种电阻加热设备中的发热元件，它把电能转变为热能，使加热设备的温度升高。对电热材料的基本要求是电阻系数高，加工性能好，特别是它长期处于高温状态中工作，因此要求在高温时具有足够的机械强度和良好的抗氧化性能。常用的电热材料是镇锚合金和铁锚铝合金。
　　2.电阻合金电阻合金是制造电阻元件的重要材料，它具有温度系数小、稳定性好、机械强度高等特点，广泛应用于电动机、电器，仪器及电子等工业中。
　　电阻合金用于制造调节元件、电位器、精密元件和传感元件等。制造调节元件一般采用康铜、新康铜、镇锚、铁、铁锚铝等，它们的机械强度高，抗氧化和耐腐蚀性能好，工作温度较高。制造电位器及滑线电阻，一般采用康铜、镇锚基合金和滑线蝠铜等，它们的耐腐蚀性能好、表面光洁、接触电阻小而且恒定。
　　3.触头材料在开关电器中，触头承担电路的接通、载流、分断和隔离的任务，要求接触电阻低、操作安全可靠和使用寿命长等。
　　强电用触头和弱电用触头的性能和要求不同，因此，所选用的材料也各不相同。
　　4.熔丝熔丝又称保险丝，常用的是铅锡合金圆线，它的特点是熔点低。在一些电流较大的线路中，也可用铜圆单线作熔丝。熔丝串联在线路中，当电流超过允许值时，熔丝首先被熔断而切断线路，以保护其他电气设备。
　　合理选择熔丝的原则是：电流超过电气设备正常值一定时间后，熔丝应该熔断；电气设备正常短时过电流如电动机启动等时，熔丝不应熔断。
　　绝缘材料
　　一、概述
　　绝缘材料的主要作用是隔离带电的或不同电位的导体使电流按指定的方向流动。在某些场合下绝缘材料往往还起机械支撑、保护导体及防晕、灭弧等作用。
　　绝缘材料在使用过程中由于各种因素的长期作用会发生化学变化和物理变化使电气性能和机械性能变坏这种变化称为老化。影响绝缘材料老化的因素很多主要是热因素。使用时温度过高会加速绝缘材料的老化过程。因此对各种绝缘材料都规定了它们在使用过程中的极限温度以延缓绝缘材料的老化过程保证电工产品的使用寿命。电工绝缘材料按极限温度划分为七个耐热等级。按应用或工艺特征可划分为六大类。
　　二、漆和胶
　　1.漆
　　(1)浸渍漆：浸渍漆主要用来浸渍电动机、电器的线固和绝缘零部件以填充其间隙和微孔提高它们的电气和机械性能。常用的有1030醇酸浸渍漆、1032三聚氨胶醇酸浸渍漆。这两种都是烘干漆都具有较好的耐油性及绝缘性漆膜平滑而有光泽。
　　(2)覆盖漆和瓷漆：覆盖漆和瓷漆都是用来涂覆经浸渍处理后的线固和绝缘零部件在其表面形成连续而均匀的漆膜作为绝缘保护层以防止机械损伤和受大气、润滑油和化学药品的侵蚀。
　　三、浸渍纤维制品
　　1.玻璃纤维漆布(或带)玻璃纤维漆布(或带)主要用作电动机、电器的衬垫和线圈的绝缘。常用的是2432醇酸玻璃漆布(或带)。它的电气性能及耐油性、耐潮性都比较好，机械强度较高，并具有一定的防霉性能，可用于油浸变压器、油断路器等线圈绝缘。
　　2.漆管
　　漆管主要用作电动机、电器的引出线或连接线的绝缘套针。常用的是2730醇酸玻璃漆管。它具有良好的电气性能和机械性能，耐油性、耐潮性较好，但弹性较差。可用于油浸变压器、油断路器等。
　　3.绑扎带
　　绑扎带主要用于绑扎变压器铁芯和代替合金钢丝绑扎电动机转子绕组端部。常用的是B17玻璃纤维无纬胶带(即无纬玻璃丝带)。由于合金钢丝价格高、相对密度大、绑扎工艺复杂、钢丝箍内产生感应电流会发热，钢丝与线圈间还要有绝缘层，而无纬胶带则没有这些缺点，因此在电机工业中得到广泛的应用。
　　四、层压制品
　　常用的层压制品有三种
　　①3240层压玻璃布板；
　　②3640层压玻璃布管；
　　③3840层压玻璃布棒。这三种有玻璃纤维的层压制品适宜做电动机、电器的绝缘结构零件，它们都具有很高的机械强度和电气性能，而且耐油性、耐潮性较好，加工方便。可以在潮湿环境中及变压器油中使用。
　　五、压塑料
　　常用的压塑料有两种
　　①4013盼醒木粉压塑料；
　　②4330盼醒玻璃纤维压塑料。它们都具有良好的电气性能和防潮、防霉性能，尺寸稳定，机械强度高，适宜做电动机、电器的绝缘零件。
　　六、云母制品
　　1.云母带云母带在室温时较柔软，适用于电动机、电器线圈及连接线的绝缘。常用的有5434醇酸玻璃云母带及5438-1环氧玻璃粉云母带。后者厚度均匀、柔软，固化后电气及机械性能良好，目前大力推广使用，但它需要低温保存。
　　2.衬垫云母板衬垫云母板适宜做电动机、电器的绝缘衬垫。常用的有5730醇酸衬垫云母板及5737-1环氧衬垫粉云母板。
　　七、薄膜和薄膜复合制品
　　1.薄膜电工用薄膜要求厚度薄、柔软，电气性能及机械强度高。常用的是6020聚醋薄膜，适用于电机槽的绝缘、阻间绝缘和相间绝缘以及其他电工产品线圈的绝缘。
　　2.薄膜复合制品薄膜复合制品要求电气性能好，机械强度高。常用的有6520聚醋薄膜绝缘纸(即聚醋薄膜青壳纸)合筒和6530聚醋薄膜玻璃漆布复合筒，适用于电机槽的绝阻间绝缘和相间绝缘以及其他电工产品线圈的绝缘。6530复合筒耐潮性能好，可用于热带型产品。
　　八、电瓷材料
　　电瓷材料简称电瓷，一般由茹土、石英和长石配制而成。和其他绝缘材料相比，它具有良好的绝缘性能和化学稳定性，并且具有较高的热稳定性和机械强度，尤其是勘压强度，但性质比较脆。
　　由于电瓷具有这些优点，因此，常用它来制造高、低压绝缘子。绝缘子的种类很多，高压绝缘子有针式、盘形悬式，如瓷横担、支柱绝缘子等(户内或户外)和高压套管；低压绝缘子有低压线路用(针式、蝶形、拉线)绝缘子、布线用(鼓形、瓷管、瓷夹板等)绝缘子和低压电器绝缘瓷件等。
　　九、其他绝缘材料
　　其他绝缘材料是指在电动机、电器中作为结构、补强，衬垫、包扎及保护作用的辅助绝缘材料。这类绝缘材料品种多、规格杂，而且没有统一的型号。现将常用的品种作简单介绍。
　　1.绝缘纸和绝缘纸板
　　(1)电话纸电话纸主要用于电信、电缆的绝缘，也可以在电动机、电器中作辅助绝缘材料。
　　(2)绝缘纸板绝缘纸板可以在变压器油中使用。薄型的通常称为青壳纸，主要用作绝缘保护和补强材料。
　　(3)硬钢纸板硬钢纸板俗称反白板，它的机械强度高，适宜做电动机、电器的绝缘零部件。
　　2.电工用热塑性塑料电工用热塑性塑料品种繁多，目前在电动机、电器中用的最普遍的有两种。
　　(1)AB塑塑料是象牙色的不透明体，有良好的综合性能，即表面硬度较高，易于加工成型，并可在表面镀金属，但耐热性、耐寒性较差。适宜做各种结构零件，如电动工具和台式电扇的外壳以及出线板、支架等。
　　(2)聚酷胶
　　(尼龙)1010是白色的半透明体，在常温下具有较高的机械强度，耐油、耐磨，电气性能较好，吸水性小，尺寸稳定。适宜做绝缘套、插座、线圈骨架、接线板等绝缘零件，也可以制作齿轮等机械传动零件。
　　3.电工用橡胶电工用的橡胶分天然橡胶和合成橡胶两类。天然橡胶易燃、不耐油、容易老化，不能用于户外，但它柔软，富有弹性，主要用作电线、电缆的绝缘层和护套。电动机、电器中用的大部分是合成橡胶，最常用的是氯丁橡胶和丁腊橡胶。它们都只有良好的耐油及耐溶剂性能，但电气性能不高，只能用作绝缘结构材料和保护材料，如引出线套管、绝缘衬垫等。
　　4.绝缘包扎带绝缘包扎带主要用作包缠电线和电缆的接头。它的种类很多，常用的有下面两种。
　　(1)黑胶布带又称黑包布，用于低压电线、电缆接头的绝缘包扎。
　　(2)聚氯乙烯带聚氯乙烯带的特点是绝缘性能较好，耐潮性及耐蚀性好。其叫包缆用特种软聚氯乙烯带是专门用来包扎电缆接头的，由于它能制成红，绿、黄、黑四种颜色，所以通常称它为相色带。
　　管材
　　电工常用的线管有水管、煤气管，电线管，硬塑料臂，金属软管和瓷管5种。
　　1.水、煤气管
　　水、煤气管的管壁较厚，一般适用于潮湿和有腐蚀性气体的场所内明敷或埋地敷设。管径以内径计算，常用的规格有15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、70mm等，壁厚为2.75-4mm不等。
　　2.电线管
　　电线管的壁较厚(1.5mm左右)，适用于干燥场所内明敷或暗敷。管径以外径计算，规格也有15mm、20mm、25mm等。
　　3.硬塑料管
　　硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度较差。采用这种线管布线，施工方便、周期短，价格比较便宜，还可节约钢材，目前已广泛使用。
　　4.金属软管
　　金属软管俗称蛇皮管，其特点是柔软，可作任意角度的连接，主要用作线管和电气设备之间的连接以及线管和移动式电器之间的连接。它的壁厚为3mm。
　　5.瓷管
　　瓷管有直瓷管、弯头瓷管和包头瓷管之分，主要用在导线与导线的交叉处或导线和建筑物之间距离较小的场合，以增强导线的绝缘。瓷管的长度有152mm和305mm两种，内径有9mm、15mm、19mm、25mm、38mm五种。
　　维修电王常用王具一、电工常用基本工具
　　电工常用工具是指电工维修必备的工具，包括试电笔、钢丝钳、电工刀、螺钉旋具和扳手等。维修电工使用工具进行带电操作之前，必须检查绝缘把套的绝缘是否良好，以防绝缘损坏，发生触电事故。
　　1.试电笔试电笔又称验电笔，是电工常用的低压试电器，用它可以方便地检查低压线路和用电设备是否带电，其检测电压为60-500V。为了便于使用和携带，试电笔常做成钢笔或螺钉旋具式结构。
　　试电笔由氛管、21电阻、弹黄、笔身和笔尖构成。弹黄、氛管和电阻依次相连，两端分别与金属笔尖和金属笔挂相接。使用时，金属笔尖接触被测电路或带电体，人的手指接触金属笔挂，这样电路或带电体与电阻、氛管、人体和大地形成导电回路。当带电体与地之间的电压超过60V时，笔身中的氛管发出红色辉光，表明被测体带电。
　　2.钢丝钳绝缘柄钢丝钳是维修电工必备工具。钢丝钳有铁柄和绝缘柄两种，带有绝缘护套的为电工用钢丝钳，绝缘柄耐压为500V，可在有电的场合使用。
　　电工钢丝钳由钳头和钳柄两部分组成，钳头由钳口、齿口、刀口和侧口四部分组成。用途很多如钳口用来弯绞或钳夹导线线头齿口用来紧固或起松螺母刀口用来剪切导线或剖削软导线绝缘层侧口用来切电线线芯、钢丝或铅丝等较硬的金属。
　　使用电工钢丝钳安全的注意事项：使用前必须检查绝缘柄绝缘是否完好。绝缘如果损坏进行带电作业时会发生触电事故。用电工钢丝钳剪切带电导线时不得用刀口同时剪切两根以上的导线应先剪相线后剪零线避免发生短路故障。
　　(1)尖嘴钳：尖嘴钳的头部尖细而长适用于在狭小的工作空间操作。维修电工多选用带绝缘柄的尖嘴钳耐压为500V。其规格以全长表示有140mm和180mm两种。主要用途是剪断较细的导线和金属丝在装接控制线路板时尖嘴钳能将单股导线弯成一定圆弧的接线鼻子并可夹持、安装较小的螺钉、垫圄等。
　　(2)斜口钳：又称断线钳是用来切断单股或多股导线的钳子常用的为耐压500V带绝缘柄的斜口钳。钳柄有铁柄、管柄和绝缘柄三种形式其中电工用的绝缘柄断线钳其外形如图134b示。
　　(3)剥线钳：是用来剥除小直径导线绝缘层的专用工具。它的手柄带有绝缘把耐压为500V。剥线钳的钳口有0.5-3mm多个不同孔径的刃口使用时根据需要定出剥去绝缘层的长度按导线芯线的直径大小将其放人剥线钳相应的刃口。选的刃口应比芯线直径稍大用力一握钳柄导线的绝缘层即被割断同时自动弹出。剥线钳的外形如图134c示。
　　使用时应注意导线放人钳口时必须放人比导线直径稍大的刃口中；否则刃口大了绝缘层剥不下刃口小了会使导线受损或把线剪断。
　　维修电工使用钳子进行带电操作之前必须检查绝缘把套的绝缘是否良好以防绝缘损坏发生触电事故。
　　4.电工刀电工刀是电工在安装与维修过程中用来剖削电线电缆绝缘层、切割木台缺口、削制木桩及软金属的专用工具。电工刀刀柄是无绝缘保护的不能在带电导线或器材上剖削以免触电。
　　(1)使用方法：使用电工刀时应将刀口朝外剖削。剖削导线绝缘层时应使刀固和导线成较小的锐角以免割伤导线。用电工刀剖削护套线和线头方法如下：
　　1.剖削单芯护套线塑料绝缘层方法：
　　①长度用电工刀以450角倾斜切人。
　　②接着固与线芯保持250角左右用力向线端推削注意不要切人芯线剥去上固一层塑料绝缘。
　　2)剖削双芯或三芯护套线塑料绝缘层方法：
　　①
　　根据需长度用电工刀刀尖对准芯线缝开护套层。
　　②向护套层用刀齐根切去。
　　(2)使用电工刀注意事项：
　　1)电工刀使用时应注意避免伤手。
　　2)电工刀用毕随即将刀刃折进刀柄。
　　3)电工刀刀柄是无绝缘保护的不能在带电导线或器材上剖削以免触电。
　　5.螺钉旋具螺钉旋具又称螺丝刀、改锥、起子它是一种紧固或拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的式样和规格很多按头部形状可分为一字形和十字形两种；按握柄用材料分为木柄和塑料柄两种。常见的两种螺钉旋具的外形螺钉旋具又分为若干规格电工常采用绝缘性能较好的塑料柄螺钉旋具。
　　(1)一字形螺钉旋具：一字形螺钉旋具用来紧固或拆卸一字槽的螺钉和木螺钉它的规格用握柄以外的刀杆长度来表示常用的有50mm、100mm、200mm、300mm、400mm等规格。
　　(2)十字形螺钉旋具：十字形螺钉旋具专供紧固或拆卸十字槽的螺钉和木螺钉之用常用的规格有4种：
　　1.适用于直径为2-2.5mm的螺钉；1号适用于直径为3-5mm的螺钉；皿号适用于直径为6-8mm的螺钉；町号适用于直径为10-12mm的螺钉。
　　除一字形和十字形螺钉旋具常用的还有多用螺钉旋具。它是一种组合工具握柄和刀体是可拆卸的。它除具有几种规格的一字形、十字形刀体外还附有一只钢钻可用来预钻木螺钉的底孔握柄采用塑料制成。
　　有的多用螺钉旋具还具有试电笔功能。使用螺钉旋具要选用合适的规格以小代大可能造成螺钉旋具刃口扭曲；以大代小容易损坏电器元件。
　　(3)使用螺钉旋具应注意的事项：
　　1)螺钉旋具把手的绝缘应完好无破损防止使用时造成触电事故。
　　2)使用螺钉旋具紧固或拆卸带电螺钉时手不得触及螺钉旋具金属杆以免发生触电事故。
　　3)为了避免螺钉旋具的金属杆触及皮肤或触及邻近带电体应在金属杆上穿套绝缘管。
　　4)作业时不许用锤等物敲打用于电工作业的螺钉旋具绝缘把手防止把手绝缘损坏。
　　6.扳手扳手是用于螺纹连接的一种手动工具种类和规格很多。有活络扳手和其他常用扳手。
　　(1)活络扳手：又称活络扳头是用来紧固和拆卸螺钉或螺母的一种专用工具。
　　1)构造：活络扳手由头部和柄部组成头部由活络扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销等组成。
　　(2)和其他常用扳手：其他常用扳手有呆扳手、梅手、两用扳手、套筒扳手和内六角扳手等。
　　花扳和
　　1)呆扳手：又称死扳手其开口宽度不能调节有单端开口和两端开口两种形式分别称为单头扳手和双头扳手。单头扳手的规格是以开口宽度表示双头扳手的规格是以两端开口宽度(单位：mm)表示如8x10、32x36等。
　　2)梅花扳手：都是双头形式它的工作部分为封闭圆封闭圆内分布了12个可与六角头螺钉或螺母相配的牙型。适用于工作空间狭小、不便使用活扳手和呆扳手的场合其规格表示方法与双头扳手相同。
　　4)套筒扳手：套筒扳手是由一套尺寸不同的梅花套筒头和一些附件组成可用在一般扳手难以接近螺钉和螺母的场合。
　　5)内六角扳手：用于旋动内六角螺钉。其规格以六角形对边的尺寸来表示其规格最小的为3mm最大的为27mm。
　　(3)活扳手使用注意事项：
　　1)扳动大螺母时需用较大力矩手应握在近尾柄处。
　　2)扳动较小螺母时需用力矩不大但螺母过小易打滑故手应握在近头部的地方可随时调节蜗轮收紧活络扳唇防止打滑。如图1310c示。
　　3)活扳手不可反方向用以免损坏活络扳唇；也不可用钢管来接长手柄以加大扳拧的力矩。
　　4)活扳手不得代替撬杠和手锤使用。
　　7.电工用凿电工用凿主要用来在建筑物上打孔以便安装输线管或安装架线木桩。按用途不同有麻线凿、小扁凿、大扁凿和长凿等几种如图1311示。
　　(1)麻线凿：也称圆椎凿用来凿制混凝土建筑物的安孔。电工常用的麻线凿有16号和18号两种。凿孔时要用左手握住麻线凿并不断地转动凿子使灰沙碎石及时排出。
　　(2)小扁凿：是用来凿制砖结构建筑物的安装孔。电工常用的小扁凿其凿口宽度多为12mm。
　　(3)大扁凿：主要用于在砖结构建筑物上凿较大的安装孔如角钢支架、吊挂螺钉等较大的预埋件孔。
　　(4)长凿：主要是用于较厚墙壁凿孔的。用于混凝土结构的长凿多由实心中碳圆钢制成；用于砖结构的长凿由无缝钢管制成。长凿直径有19mm、25mm30mm三种规格长度有300mm、400mm和500mm等多使用时应不断旋转及时排除碎屑。
　　(5)使用注意事项：电工用凿打孔应注意锤与凿等工具的正确使用；凿打时应谨慎防止建筑材料的碎屑伤害眼睛；若在高墙上凿打孔时应采取戴护目镜等相应的防护安全措施。
　　

 
 

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　　第二章
　　二、常用安装工具
　　电工常用安装工具是电工进行维修作业必备工具包括冲击电钻、电锤、射钉枪和压接钳等。
　　1.冲击电钻冲击电钻简称冲击钻它具有两种功能：当调节开关置于"钻"的位置时可以作为普通电钻使用；当调节开关置于"锤"的位置时它具有冲击锤的作用用来在砖结构或混凝土结构建筑物上凿眼打孔。冲击钻的外形的冲击钻都装有辅助手柄钻安装孔的直径通常在20mm以下有的冲击钻还可调节转速。
　　使用冲击钻时选择功能或调节转速时必须在断电状态下进行。在混凝土、砖结构建筑物上打孔时要安装冲击钻头。用冲击钻在砖石建筑物上钻孔时要戴护目镜防止砂石灰尘溅人眼睛；钻孔时要双手握电钻身体保持略向前倾的姿势；确保电钻的电源线不被挤、压、砸、缠。长期搁置不用的冲击钻使用前必须用500V绝缘电阻表测定对地绝缘电阻其电阻值应不小于0.5M。在钻孔时遇到坚硬物体不能加过大压力以防钻头退火或冲击钻因过载而损坏。冲击钻因故突然堵转时应立即切断电源。在钻孔过程中应经常把钻头从钻孔中抽出以便排除钻屑。
　　2.电锤电锤是一种具有旋转、冲击复合运动机构的电动工具的功能较多可用来在混凝土、砖石结构建筑物上钻孔、凿眼、开槽等。电锤冲击力比冲击钻大工效高不仅能垂直向下钻孔而且能向其他方向钻孔。径使用电锤时握住两个手柄垂直向下钻孔无需用力向其他方向钻孔也不能用力过大稍加使劲就可以。电锤工作时进行高速复合运动要保证内部活塞和活塞转套之间良好润滑通常每工作4h需注人润滑油以确保电锤可靠地工作。
　　3.压接钳
　　(1)阻尼式手握型压接钳：阻尼式手握型压接钳是适用于单芯铜、铝导线用压线帽进行钳压连接的手动工具。其使用注意事项如下：
　　1.根据导线和压线帽规格给压接钳加压模块握型压接钳。
　　2)为了便于压实导线压线帽内应填实可用同材质同线径的线芯插人压线帽内填补也可用线芯剥出后回折插人压线帽内。
　　(2)手提式压接钳(油压钳)
　　三、焊接工具
　　1.电烙铁维修电工在安装和维修过程中常常通过锡焊方法进行焊接即利用受热熔化的焊锡对铜、铜合金、钢和镀捍薄钢板等材料进行焊接。电烙铁是锡焊的主要工具它由手柄、电热元件和铜头组成。铜头的受热方式有内热式和外热式两种其中内热式电烙铁的热利用率高式和内热式电烙铁。
　　电烙铁的规格是以消耗的电功率来表示的通常为20-300W。在装修电子控制线路时焊接对象为电子元器件一般选用20-40W电烙铁；在焊接较粗多股铜芯绝缘线接头时根据铜芯直径的大小选用75-150W电烙铁；对固积较大的工件进行搪锡处理时要选用功率为300W的电烙铁。锡焊用的材料是焊锡和焊剂。常用的焊剂有松香液、焊锡膏、氧化捍溶液。
　　2.喷灯喷灯是一种利用喷射火焰对工件进行加热的工具。锡焊时喷灯用于对烙铁和工件的加热、大固积铜导线的搪锡以及其他焊喷灯的构造用燃料不同分煤油喷灯和汽油喷灯两种。使用方法如下。
　　(1)检查：使用喷灯前应仔细检查油桶是否漏油喷嘴是否畅通丝扣处是否漏气等。
　　(2)加油：经检查正常后旋下加油螺塞按喷灯要求的燃料注人煤油或汽油。一般加油量不超过油桶的3/4注油后拧紧螺塞。
　　(3)预热：加油后进行预热即在点火碗内倒人汽油点火将喷嘴加热使燃料气化。
　　(4)喷火：经预热后调节进油阀点燃喷火。用手动泵打气喷灯正常工作。
　　(5)熄火：熄灭喷灯应先关闭进油阀直到火焰熄灭再慢慢旋松加油螺塞放出油桶内的压缩空气。
　　(6)使用注意事项：使用喷灯时一定要注意安全不得在煤油喷灯内注人汽油；汽油喷灯在加汽油时应先熄火再将加油阀螺塞旋松听见放气声后不要再旋出以免汽油喷出待气放尽后方可开盖加油。在加汽油时周围不得有火。打气压力不可过高喷灯能正常喷火即可。在使用过程中应经常检查油桶中的油量是否少于桶体容积的1/4以防桶体过热发生危险。经常检查油路密封圄零件配合处有无渗漏跑气现象。喷灯喷火时喷嘴前严禁站人；喷灯的加油、放油和修理等工作应在喷灯熄灭后进行。使用完毕应将剩余的油、气放掉。
　　电王常用仪表
　　一、万用表
　　万流电压、直流电流、交流电压、交流电流和电阻，是电气设备检修、试验和调试等工作中常用的测量工具。万用表的型号很多，主要由指示部分(表头)、测量电路、转换装置三部分组成，可分为指针式和数字式两类，现以指针式MF30型万。
　　1万指针式万用表的结构MF30型万用表的外形示部分俗称表头，用以指示被测电量的数值。测量电路的作用是把被测的电量转变成适合于表头要求的微小直流电流。万用表的各测量种类及量程的选择是靠转换装置实现的，转换装置通常由转换开关、接线柱、插孔等组成。转换开关有固定触点和活动触点，位于不同的位置，接通相应的触点，构成相应的测量电路。
　　2万使用前的准备
　　(1)机械调零：万置，并检查指针是否在零位；若不指零位，则应用螺钉旋具调整机械零位上的型万度盘2万零位调节螺钉3万电阻调零旋钮4万转换开关5万测试棒插孔节螺钉，使指针指到零位。
　　(2)接好测试棒：将红色测试棒的接线接到红色接线柱上；黑色测试棒的接线应接到黑色接线柱上(或标有"2"号的插孔内)。
　　(3)熟悉刻度盘标度尺：万度尺，它们分别适用于测量不同的被测对象。所以，不同的测量项目，应在相应的标度尺上读数，不能混淆。
　　1)测量电阻时，应读取最上方的标有"0"的第一条标度尺上的数字，然后乘以量程指针所指的倍率。
　　2)测量直流电压和电流时，应读取标有"DC"的第二条和第三条标度尺上的数字。其中满量程数字是根据被测量的大小来选择的相应数字，所以力求直接读数而不必换算。例如，用MF30型万用表的250V直流电压量程测量直流电压，若指针指在"DC"第一条标度尺上的数字为40，读数应为80V。
　　3)测量交流电压时，应读取标有"AC"的第四条标度尺上的数字，其中满量程数字是根据被测量的大小来选择的相应数字。读数方法与直流相同。
　　3万万绍万用方法。
　　(1)测量直流电阻：测量直流电阻接线。
　　1)按估计的被测量数值，把转换开关转到用四种测量方法有"0"符号的适当量程位置上，旋动转换开关4，使4的箭头指在0栏某一挡上。选择挡位时，以示值尽可能在中间刻度的位置为最佳。面板上x1、x10、x100、x1k、x10k的符号表示倍率数，把表头的读数乘以倍率数，就是所测电阻的阻值。
　　2)将两根表棒短接，旋转调零旋钮3，使表针指在电阻刻度的"0"刻度上，将两表笔短接，此时表针将打到0挡"0"刻度上。不在0挡"0"刻度点时，旋动电阻调零旋钮，使表针指在"0"刻度点。
　　此项调整在每次换挡时均应进行一次。若将零位调节螺钉2大位置时，指针仍不能指到"0"刻度点(在"0"刻度点左侧，即有数值的一侧)，则说明该表的电池电压已不能满足要求，应更换上新电池。
　　3)用两表笔分别连接被测电阻的两个端头。表针则指示出一个读数，若示值过小或过大，则应调换成更合适的挡位后再重新测量。测量读数x倍数(挡位)=检测值(0)例，被测电阻值=46x100=4600(0)=4万6k0。
　　4)测量完毕后，若还需接着使用，则注意防止两表笔相碰而短路；若不再使用，则将转换开关4旋到交流电压最高挡(ACV2500)处。
　　此操作对以下三项测量过程也适用，这是为了防止因粗心大意去测量较高的交流电压时，忘记换挡就去接电测量而交流电压：测量交流电压接线测量交流电压时不分正负极，所需量程由被测量电压的高低来确定，如果被测电压的数值不知道，可选用表的最高测量范围500V，指针若偏转很小，再逐级调低到合适的测量范围，即指针指在标度尺1/3以上的位置。
　　1)按估计被测电压值选择交流电压挡位。例如测量三相电动机的电源线电压时，应在380V左右，则将转换开关4CV(或V))500V挡上。
　　2)用两表笔各接被测电压一端(如两个电源端)。注意防止触电，测试时应穿绝缘鞋或踩在与地绝缘的物体上，或戴绝缘于套。
　　3)按所选挡位的数值选择与其乘以10为倍数的刻度线(例如本例应选满刻度500或0的刻度线)，目的是便于读数。根据所选挡位和指针指示的ACV(或V))线的刻度，求得被测量的数值。的示值为370V。
　　(3)测量直流电压：测量直流电压接线测量直流电压时正负极不能接错，"""插口的表棒接至被测电压的正极，"2"插口表棒接至被测电压的负极，不能接反，否则指针会因逆向偏转而被打弯。如果无法弄清被测电压的正负极，可选用较高的测量范围挡，用两根表棒很快地碰一下测量点，看清表针的指向，找出被测电压的正负极。
　　1)按估计被测值选择直流电压量程，即将旋钮旋到DCV(或V-)某挡上。例如测量一节干电池时，应选择DCV-2万5V挡。
　　2)确定被测电压的正、负极。
　　3)根据所选量程和表针指示值得出被测电压值。为：挡位是2万5V，读DCV-V刻度线，用125刻度时，指针所指数为70。则被测值为(2万57125)x70=1万4(V)。
　　(4)测量直流电流：将转换开关转到标有"mA"或"AA"符号的适当量程位置上。如不清楚被测电流的大小，可将量程选定在大量程位置，然后视指针偏转大小调节到适当位置。注意，万用表测量直流电流时的最大量程一般只有2万5A。
　　1)按估计的被测电流值设置旋钮的位置。
　　2)断开被测电路，并确定两断点的正、负。"""表笔接电路正极端，"2"表笔接电路负极端，即将万。
　　3)按所选取挡位及指针指示的DCV-A刻度线上的读数，求得被测电流值。：挡位是25mA，指针指在DCV-A量程为125的刻度线的110格处，则被测电流为(257125)x110=22(mA)4)将旋钮4旋到ACV-500V处。4万万)转换开关位置应选择正确：选择测量种类时，要特别细心，若误用电流挡或电阻挡测电压，轻则烧9保险丝，重则烧9表头。选择量程时也要适当，测量时最好使表针在量程的1/2)2/3范围内，读数较为准确。
　　(2)端钮或插孔选择要正确：红色表棒应插入标有"""号的插孔内，黑色表棒应插入标有"2"号的插孔内。在测量电阻时，注意万用表内干电池的正极与面板上的"2"号插孔相连，干电池的负极与面板上的"""号插孔相连。
　　(3)不能带电测量电阻：当测量线路中的某一电阻时，线路必须与电源断开，决不能在带电的情况下用万用表的0挡测量电阻值，否则可能会烧坏万用表。
　　(4)测量电路连接：测量电压时表笔与被测电路并联，测量电流时表笔与被测电路串联。测量电阻时，表笔与被测电阻的两端相连。测量晶体管、电容等时，应将其引出线插入面板上的指定插孔。
　　(5)根据测量对象观看标度尺读数：万用表，应根据不同的测量对象，观看所对应的标度尺读数。同时要注意标度尺与量程挡的配合，得到正确的测量值。
　　(6)使用万用表测量时，要注意于不能触及测试棒的金属部分，以防止触电或影响测量结果。
　　(7)不能用万用表欧姆挡去直接测量检流计、微安表头、标准电池等仪器和仪表的内阻，否则很可能会损坏这些仪器仪表。
　　(8)万用表转换开关在欧姆挡时，不要把测试棒短接，以免浪费电池的电能或损坏万用表。
　　(9)较长时间不使用池。
　　(10)必须带电测量电压、电流时，应有人监护，并保持安全距离，不得用于触摸表笔的金属部分。
　　(11)万确定其完好性与准确度。
　　二、钳形电流表
　　钳形电流表是维修电工常用的一种电流表，可在不切断电路的情况下进行电流测量，使用方便。
　　1万钳形电表是根据电流互感器的原理制成的，其外形如图1224所示。
　　使用时，将量程开关转到合适位置，于持胶木于柄，捏紧钳形电铁芯开关，便可打开铁芯，将被测导线从铁芯缺口引入到铁芯中央，然后，放松铁芯开关的食指，铁芯就自动闭合，在表上可直接读数。
　　2万使用钳形电流表注意事项
　　(1)不能用钳形表测量高压线路的电流；被测线路的电压不得超过钳形电，只限于被测电路的电压不超过600V，以防绝缘击穿和人身触电。
　　(2)测量前应估计被测电流的大小，选择合适的量程，不可用小量程挡测大电流。在测量中发现量程不对时，不得切换量程挡，以免产生高压伤人和损坏设备。钳形电流表是利用电流互感器的原理制成的，电流互感器二次侧不准开路。
　　(3)每次测量只能钳入一根导线；测量时应将被测导线钳入钳口中央位置，以提高测量的准确度；测量结束后应将量程开关扳到最大量程位置，以便下次安全使用。
　　(4)测量5A以下小电流时，为得到准确的读数，可将被测导线多绕几圈穿入钳口进行测量，实际电流数值应为钳内的导线根数。
　　(5)测量时应注意相对带电部分的安全距离，以免发生触电事故。
　　(6)测量时应注意钳口夹紧，防止钳口不紧造成读数不准。
　　(7)钳形电合格的不得使用。
　　三、绝缘电阻表
　　绝缘电测量大电阻和绝缘电阻的专用仪器，其外形由一个于摇发电机和一个酷电式比发电机提供一个便于携带的高电压测量电源，电压范围为500)5000V，酷电式比率表是测量两个电流比值的仪表，由电酷力产生反作用力矩用来测量电气设备的绝缘电阻值。根据其测量结果，可以简单地鉴别电气设备绝缘的好坏。常用绝缘电阻表的额定电压为500V、1000V、2500V等几种。它的标度尺单位是"兆欧"，用"M0"表示。
　　绝缘电一个标有"线路"或""的端子(也称相线)接于被测设备的导体上；另一个标有"地"或"咀"的端子接于被测设备的外壳或接地；第三个标有"屏蔽"或"G"的端子接于测量时需要屏蔽的电极。
　　1万绝缘电的电气设备选用绝缘电阻表的最高电压和测量范围。测量额定电压在500V以下的设备时，宜选用500)1000V的绝缘电V以上时，应选用1000)2500V的绝缘电阻表。
　　2万绝缘电阻表使用方法
　　(1)使用前要检查指针的"0"与"∞"位置是否正确。检查方法是，先使""、"咀"两端子开路，将绝缘电置，摇动于柄至发电机额定转速(一般为120//n)mi后，指针应指在"∞"位置上；如不能达到"∞"，说明测试用引线绝缘不良或绝缘电燥清洁的软布，擦拭""端与"咀"端子间的绝缘，必要时将绝缘电还达不到"∞"值，则应更换测试引线。然后再将""、"咀"两端子短路，轻摇发电机，指针应指在"0"位置上；如指针不指零，说明测试引线未接好或绝缘电阻表有问题。
　　(2)绝缘电阻表的测试引线应选用绝缘良好的多股软线，""、"咀"两端子引线应独立分开，避免缠绕在一起，以提高测试结果的准确性。
　　(3)在摇测绝缘时，应使绝缘电般为120)150//min。测试开始时先将"咀"端子引线与被测设备外壳与地相连接，待转动摇柄至额定转速后再将""端子引线与被测设备的测试极相碰接，待指针稳定后(一般为1min)，读取并记录电阻值。在整个测试过程中摇柄转速应保持恒定匀速，避免忽快忽慢。测试结束后，应先将""端子引线与被测设备的测试极断开，再停止摇柄转动。这样做，主要是防止被测设备的电容对绝缘电阻表的反充电而损坏表计。
　　(4)绝缘电记录当时的环境温度和湿度，便于比较不同时期的测量结果，分析测量误差的原因。
　　(5)绝缘电采用绝缘良好的多股软
　　线，同时各软线不能绞在一起。
　　4万绝缘电阻表使用注意事项
　　(1)绝缘电阻表的发电机电压等级应与被测物的耐压水平相适应，以避免被测物的绝缘击穿。
　　(2)禁止摇测带电设备双回路架空线路或母线，当一路带电时，不得测量另一路的绝缘电阻，以防高压的感应电危害人身和仪表的安全。
　　(3)严禁在有人工作的线路上进行测量工作，以免危害人身安全。雷电时禁止用绝缘电上测量绝缘电阻。
　　(4)在绝缘电测设备没有放电之前，切勿用于触及被测设备或绝缘电阻表的接线柱。
　　(5)使用绝缘电应由两人担任。
　　(6)摇测用的导线应使用绝缘线，两根引线不能绞在一起，其端部应有绝缘套。
　　(7)在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和绝缘电阻表的位置必须选择适当，保持与带电体的安全距离，以免绝缘电触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。
　　(8)摇测电容器、电力电缆、大容量变压器、电动机等容性设备时，绝缘电态下，方可将测量笔接触或离开被测设备，以免因电容放电而损坏仪表。
　　(9)测量电气设备绝缘时，必须先断电，经放电后才能测
　　量。
　　(10)绝缘电合格不得使用。
　　四、接地电阻测量仪
　　2测量具体步骤常用的国产接地电阻测量仪ZC-8型。
　　(1)拆开接地干线与接地体的连接点，或拆开接地干线上所有接地支线的连接点。
　　(2)对拆开的接地线断开处装设临时接地线。
　　(3)将两支测量接地棒分别插入离接地体20m与40m远的地下，且均应垂直地插入距地面深400mm处，如图1230所示。
　　(4)将接地电整的地方，然后再进行接线，接线方法
　　1)用一根最短的5m连接线连接表上接线桩E和接地装置的接地体。
　　2)用一根最长的连接线连接表上接线桩C和一支40m远的接地棒。
　　3)用一根较长的连接线连接表上接线桩P和一支20m远的接地棒。
　　4)根据被测接地体的电阻要求，调节好粗调旋钮(表上有三挡可调范围)。
　　5)以约120/mn的转速均匀摇动手柄，当表针偏离中心时，边摇动手柄边调节细调拨盘，直至表针居中并稳定后为止。
　　6)以细调拨盘的读数×粗调定位倍数，其结果便是被测接
　　(5)测量结束后，拆除绝缘电阻表测量接线，接上接地干线与接地体的连接点，拆除临时接地线。
　　3使用注意事项
　　(1)测量前应将接地装置与被保护的电气设备断开，不准带电测试接地电阻。
　　(2)测量前调零。
　　(3)接地电阻测量仪不准开路摇动手把，否则将损坏仪表。
　　(4)将倍率开关放在最大倍率挡，慢慢摇动发电机手柄，同时调整"测量标度盘"，当指针接近中心红线时，再加快发电机的转速使其达到稳定值(120/mn)，此时继续调整"测量标准盘"，直至检流计平衡，使指针稳定地指在红线位置。此时"测量标度盘"所指示的数值乘以"倍率标度盘"指示值，即为接地装置的接地电阻值。
　　(5)使用接地电阻测量仪时，探针应选择土壤较好的地段，如果仪表的表针指示不稳，可适当调整电位探棒的深度。测量时尽量避免与高压线或地下管道平行，以减少环境对测量的干扰。
　　(6)刚下雨后不要测量接地电阻，因为这时所测的数值不是平时的接地电阻值。
　　五、电能表
　　计量电能表的安装、移动、更换、拆除、接线等工作，根据供电部门与用户的供电合同约定，均由供电部门负责，用户不得擅自更动。因此，作为进网电工对电。
　　1电能表的接线低压电接接入和经电流互感器接入两种形式。
　　(1)单相有功电功电。
　　(2)三相有功电功电。
　　2电能表安装注意事项
　　(1)电亮的地方。
　　(2)210550o，05m。
　　(3)含有腐蚀性气体，也不应过于潮湿，否则容易引起腐蚀、氧化，损坏电能表的零部件，破坏线固的绝缘，降低生漏电危险。
　　(4)电的墙上或开关板上，距离地面高度宜为07522m。居民用电应低于18m。配电房间安装的电应低于14m。电能表必须垂直安装。
　　(5)单相客户负荷电流超过80A，有功电器接入，把一次电流降低为5A，以便测量。低压用户计费电装在进户线附近的适当位置，电流互感器二次侧应接地。
　　(6)电能表的额定电流(或经电流互感器折算后)不小于用电负荷的电流。
　　(7)装表的地方应避免强酷场的干扰。几只电表之间距离应在50mm以上；距离载流量100A以上的导线不小于20cm。
　　(8)安装直接接入电路的电能表，接线时先接负荷侧导线，后接电源侧导线。拆线时与此顺序相反。
　　(9)安装电接线螺钉松开，然后把线头插入端钮孔内，先拧紧上面的螺钉，然后向外拉一下导线，证明牢靠后再拧紧下面的螺钉。
　　(10)安装电中性线，正确按照电流互感器极性、电志接线。
　　(11)电流互感器和电压互感器的二次导线均应采用铜线，电流回路的导线截面不小于4mm，电压回路的导线截面不小于25mm。
　　(12)计量有功电能的电能表，准确度等级应不低于20级；计量无功电能的电能表，准确度等级应不低于30级。所有计费用的电05级的互感器上，且互感器二次回路负荷不得超过其额定值。
　　

 
 

维修电工现场实用技术
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　　第三章
　　低压架空线路安装及维修
　　低压架空线路常用材料及设备
　　本章所述适用于电压为10kV及以下新建或改造架空电力线路安装工程。
　　所使用的器材均应符合国家的现行技术标准并有合格证明。设备安装用的紧固件除地脚螺钉外应采用镀捍制品。采用黑色金属制造的金具零件应热镀捍。
　　1.配电线路所采用的器材或原材料具有下列情况之一者应重做试验：
　　(1)超过规定的保管期限。
　　(2)因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能。
　　(3)对原试验结果有怀疑。
　　2.电气线路使用的线材施工前应进行外观检查且应满足下列要求：
　　(1)不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
　　(2)裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
　　(3)钢绞线、镀捍铁线表面应良好镀捍不应锈蚀。
　　一、导线
　　架空线路的导线多为铝绞线(LJ)、铜绞线(TJ用的很少)和钢芯铝绞线(LGJ)等。铝镜合金线(HLJ、HL旷J)比铝绞线抗拉性能好、电导率略差近年来逐渐推广采用。
　　1.导线型号的含义导线型号一般由两部分组成前边字母表示导线的材料即T表示铜线L表示铝线LG表示钢芯铝线HL表示铝合金线J表示绞线。
　　一、常用线路金具
　　在架空线路中横担在电杆上的固定、绝缘子与导线的连接、导线之间的连接、电杆打拉线等都需要一些金属附件这些金属附件即电力线路上使用的金具。
　　线路金具在使用前应进行外观检查且应满足下列要求：
　　(1)表面应光沽无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
　　(2)线夹船体压板与导线的接触面光滑。
　　(3)遇有局部捍皮剥落时除锈后应涂红棒丹及油漆。
　　(4)螺钉表面不应有裂纹、砂眼、捍皮剥落及锈蚀等现象螺杆与螺母应配合良好。
　　(5)金具上的各种连接螺钉应有防松装置采用的防松装置应镀捍良好弹力合适厚度符合规定。
　　三、绝缘子
　　绝缘子用来固定导线以保持导线对地的绝缘使电流能全部在导线内流通而不致流入大地。此外绝缘子还要承受导线的垂直荷重和水平荷重所以它应有足够的机械强度。
　　绝缘子在安装前应进行外观检查应满足下列要求：
　　(1)瓷件与铁件应结合紧密铁件镀捍良好。
　　(2)瓷袖光滑无裂纹、缺袖、斑点、烧痕、气泡或瓷袖烧坏等缺陷。
　　绝缘子按用途可分为针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子、特殊场所用绝缘子外形随电压等级不同而异。
　　四、钢筋混凝土电杆
　　钢筋混凝土电杆应满足下列要求：
　　(1)表面光洁平整内外壁厚度均匀不应有露筋、跑浆等现象。
　　(2)按规定支点放置检查时不应出现纵向裂纹横向裂纹的宽度不应超过02mm长度不应超过1/3周长。
　　(3)杆身弯度不应超过杆长的022%。
　　五、导线连接管
　　铝绞线及钢芯铝绞线的连接多采用钳压法连接即将要连接的两根导线的端头穿入铝压接管中利用压钳的压力使铝管变形把导线挤压钳紧。压接管和压模的型号应根据导线的型号选用(铝绞线压接管和钢芯铝绞线压接管规格不同不能互相代用)。
　　一、安装需要的工机具
　　安装时需要的工机具有：扳手、钢丝钳、剥线钳、断线钳、紧线钳、登高板、脚扣、腰带、保险绳、高压验电器、接地线、绞磨、人宇抱杆、八角锤、钢奸、起重滑车、压接钳。
　　二、施工作业条件
　　12开工前开工前下列资料应齐备并应进行技术交底。
　　(1)施工图纸已经过会审问题均已明确解决。
　　(2)施工方案已编制好并审批通过。
　　(3)工程质量评定标准、施工验收规范均已确定。
　　(4)"工程任务单"和"领料单"已下达。
　　22在厂区在厂区架空电力线路附近的主干道应已畅通妨碍施工的障碍物已清除地坪已经平整道路基本成型。
　　架空电力线路工程施工前必须根据设计提供的线路平线路中心桩位进行复核最终确定电杆位置。若误差值超过施工规范规定应通知设计人员查明原因并予以纠正。
　　32中心桩位直确定后中心桩位置确定后应按中心桩标定必要的辅助桩作为施工及工程质量检查的依据。
　　(1)直线单杆：顺线路方向在中心桩(主桩)前后3m处各设一辅助桩(副桩)。
　　(2)直线双杆：在顺线路方向于中心桩前后3-5m处各设一辅助桩；在垂直于线路的方向于中心桩左右大约5m处再各设一辅助桩。
　　(3)转角杆：除在中心桩前后各设一辅助桩外并在转角点的夹角平分线上内外侧各设一辅助桩。
　　42定位程序
　　(1)采用经纬仪和标杆测量法和目测法测量定位。
　　(2)用皮尺丈量杆间挡距逐点定出杆位。
　　(3)标定主、辅标桩并编号。挖杆坑前应根据标定的中心桩位进行分坑即画出挖坑范围。
　　52材料、机具准备
　　(1)主材应基本到齐。辅材应能满足连续施工的需要。
　　(2)常用机具应基本齐备。
　　三、施工侬据现行国家标准
　　(1)《电气装置安装工程施工及验收规范》。
　　(2)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
　　一、杆坑复测定位
　　为了按照设计所确定的路径架设电力线路，施工单位在施工前必须对全线路的桩位进行一次复测，其目的是检查线路桩位，特别是转角杆的桩位、角度、距离、高差是否正确，以防止由于原勘测设计所打人的标志桩遗失或移位而造成施工错误。
　　复测时应确定主杆坑位标桩、拉线中心桩及其他辅助桩位，并画出坑口尺寸。此外，还要复查线路经过地区的地形、地物及立杆处的地质情况，拉线是否好打，与各种通信线、电力线及各种建筑物、构筑物交叉跨越、平行接近的距离是否满足规范要求等。复查没问题后，才可进行电杆基础施工和杆体就位等工作。
　　复查后与设计要求之间的误差不得超过下列规定：
　　(1)调整杆位不应改变原设计杆型。转角杆、跨越杆不应调整杆位，如必须调整时，应征得设计部门的同意。
　　(2)杆位在垂直线路方向的位移不应超过50mm；顺线路方向位移不应超过设计挡距的5%。
　　(3)线路转角桩的位移不应超过50mm。
　　六、横担组装
　　为施工方便一般都在地面上将电杆顶部的横担、金具等部组装完毕然后整体立杆。如果电杆竖起后再组装则应从电杆的最上端开始安装横担。对于直线杆横担应安装在受电侧：对于转角杆、分支杆、终端杆以及受导张力不平衡的地方横担应安装在张力反方向侧(拉线侧)。如果是多层横担则应装在同一侧且应装得水平并与线路方向垂直其倾斜度不应大于/00。
　　杆上横担紧固好后就可安装绝缘子。紧固横担和绝缘子等各部位所用的螺钉其直径不应小于mm。绝缘子的额定电压应符合线路电压等级的要求。安装前应进行外观检查并测量绝缘电阻用200V摇表测量应不低于00M！有条件时最好进行交流耐压试验。横担安装应符合下列要求：横担安装应平整横担安装偏差不应超过下列规定数值：
　　(1)横担端部上下歪斜：20mm。
　　(2)横担端部左右扭斜：20mm。
　　2导线水平排列时上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。
　　以螺钉连接的构件应符合下列规定：
　　(1)螺杆应与构件面垂直螺头平面与构件间不应有空隙。
　　(2)螺钉紧好后螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于2扣双螺母可平扣。
　　(3)必须加垫圄者，每端垫圄不应超过2个。
　　4.瓷横担安装应符合下列规定：
　　(1)垂直安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。
　　(2)水平安装时，顶端应向上翘起501100，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。
　　(3)全瓷式横担的固定处应加软垫。
　　5.同杆架设的双回路或多回路线路横担间的垂直距离不应小于表29所列数值。
　　七、拉线安装
　　电杆拉线所用的材料有镀捍铁线和镀捍钢绞线两种。镀捍铁线一般用44mm一种规格。施工时要绞合，制作比较麻烦。镀捍钢绞线施工方便，强度稳定，有条件应尽量采用。
　　1.拉线长度的计算电杆拉线长度下面近似公式计算：c00.72x(αbb)式中c地上部分拉线长度(m)；b拉线距(m)；α拉线高(m)。
　　一般拉线与地面夹角为3001600，其误差在1.7%以内。
　　在实际应用中，当α与b值相近时，系数用0.71；当α是b(或b是α)的1.5倍左右时，用0.72；当α是b(或b是α)的1.7倍时，用0.73进行修正。
　　计算出来的拉线长度应减去花篮螺钉长度和地锚拉棒露出地面的长度，再加上两头扎线长度，才是所需钢绞线的下料长度。
　　2.拉线的装设做拉线的基本操作分以下三个步骤进行。
　　(1)埋设拉线盘：埋设拉线盘前，应把下把拉线组装好，然后再进行整体埋设。目前大多采用镀捍圆钢做拉线棒。安装时，拉线棒穿过水泥拉线盘，用垫圄、螺母固定，如图29所示。
　　下把拉线装好后，将拉线露出地面5001700mm。拉线棒在地面上的2001300mm处，都要涂敷沥青，泥土中含有盐碱成分较多的地方，还要驯拉线棒出土150mm处缠卷800mm宽的麻带，缠到地面以下350mm处，并浸透沥青，以防腐蚀。
　　(2)做拉线上把：拉线上把可用模形线夹或套环将钢绞线一头固定好，然后用合抱箍固定在合力的作用点上。或用缠绕法把镀捍铁线上把固定在电杆的合力作用点上。在行人较多的地方，拉线上应装设绝缘子，且距地面不得小于2.5m。
　　(3)做拉线中把：做好上把和下把后，便可以做中把，使上部拉线和下部拉线盘连接起来，成为一个整体，以发挥拉线作用。
　　收紧拉线可用紧线钳。紧到一定程度时，检查一下杆身和拉线的各部位，再继续收紧，把电杆校正。对于终端杆和转角杆，拉线收紧好，杆顶可向拉线侧倾斜电杆梢径的1/2，最后用自缠法或另缠法绑扎，并用44mm镀捍铁线固紧花篮螺钉。
　　3.拉线做法常见拉线做法有。
　　4.拉线安装的技术要求
　　(1)拉线与电杆的夹角不宜小于450，当受地形限制时，不应小于300。
　　(2)终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分解线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直。
　　(3)拉线穿公路时，对路面中心的垂直距离不应小于6m。
　　(4)采用绑扎固定的拉线安装时：
　　1.拉线两端应设置心形环。
　　2)钢绞线拉线可采用直径不小于3.2mm的镀捍铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，缠绕长度不能小。
　　3)合股组成的镀捍铁线拉线可采用直径不小于3.2mm镀捍铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密。缠绕长度：5股以下者下端缠150mm，花缠250mm，上端缠100mm。
　　4)合股组成的镀捍铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应紧密。缠绕长度：3股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。
　　5.固定拉线采用UT型线夹及模型线夹固定的拉线安装时，应做到：
　　(1)安装前丝扣上应涂润滑剂。
　　(2)线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹的凸度应在尾线侧，安装时不得损伤导线。
　　(3)拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应可靠固定。线夹处露出的尾线长度不宜超过400mm。
　　(4)同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应作统一规定。
　　(5)UT型线夹或花篮螺钉的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣的长度可供调紧。调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺钉应封固。
　　6.拉桩杆拉线安装的规定(1)拉杆桩埋设深度不应小于杆长的1/6。
　　(2)拉杆桩应向张力反方向倾斜150-200。
　　(3)拉杆坠线与拉桩杆夹角不应小于300。
　　(4)拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0525m，距地面不应小于455m。
　　(5)拉桩坠线采用镀捍铁丝绑扎固定时，缠绕长度可参。
　　75合股镀辞铁线做拉线的规定股数不应少于3股，其单股直径不应小于450mm，并绞合均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。
　　85一基电杆上装设多根拉线的规定拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。
　　95埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡(马道)，回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。
　　105其他居民区、厂矿内，混凝土电杆的拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于255m。
　　八、导线架设
　　15搭设跨越架放线前应清除沿线的一切障碍物。当须跨越公路、铁路、一级通信线路和不能停电的电力线路时，应搭设跨越架。跨越架的搭设应保证放线时导线同被跨越物之间的最小安全距离符合列数值。
　　25导线检查架线前，应检查导线的规格是否符合设计要求，有无严重的机械损伤，有无断股、破股、导线扭曲等，特别是铝导线有无严重的腐蚀现象。
　　35放线放线是把导线从线盘上放出来架设在电杆的横担上。放线有拖放法和展放法两种。拖放法放线是将线盘架设在放线架上，拖放导线法放线是将线盘架设在汽车上，在汽车行驶中展放导线。
　　拖放导线前应沿线路清除障碍物，沙砾地区应垫以隔离物(草垫)，以免磨损导线。放线通常按每个耐张段进行。放线前，应选择合适位置放置放线架和线盘，线盘在放线架上，要使导线从上方引出。在放线段内的每根电杆上挂一个开口放线滑轮(滑轮直径应不小于导线直径的10倍)。铝导线必须选用铝滑轮或木滑轮，这样既省力又不会磨损导线。
　　在放线过程中，线盘处应有专人看守，负责检查导线的质量和防止放线架的倾倒。放线速度应尽量均匀，不宜突然加快。
　　45导线连接导线放完后，如果接头在跳线处(耐张杆两侧导线间的连接)，便可用线夹连接处在其他位置，则采用接法连接。
　　在任何一挡距内的每条导线，只能有一个接头，跨越铁路、公路(1-皿级)、河流(1-1级)、电力线路和通信线路时，导线及避雷线不能有接头。不同金属、不同截面、不同捻绞方向的导线，只能在杆上跳线处连接。
　　导线接头处的机械强度，不应于原导线强度的90%，电阻不应超过同长度导线的152倍。接法的操作程序如下：
　　(1)将准备连接的两个线头用绑线扎紧后锯齐。
　　(2)用汽油清洗导线连接部分表面和连接管内壁。清洗导线长度等于连接长度的1525倍。
　　(3)清除导线表面和连接管内壁的氧化膜。在清除过程中为防止再度氧化，应先在连接管的内壁和导线表面涂上一层中性凡士林，再用细纲丝刷在油层下擦刷，使之与空气隔绝。如凡士林已被污染，则应擦掉重新涂一层凡士林擦刷，最后连同凡士林油膏一起进行接。
　　(4)接钢芯铝绞线时，连接管内搭接的两导线间要夹上铝垫片，可增加接头的握裹力，并使接触良好。导线两端应露出管外25-30mm。接时，导线端头应用绑线扎紧，以防松散。
　　(5)根据导线截面选择模接钳上的支点螺钉，使其适合于模深度，槽(凹口)距管边的高度。
　　(6)压接钢芯铝绞线时，压接顺序从中间开始，分别向两端进行压接铝绞线时，压接顺序由导线端头开始，按交错顺序压接至另一端，示。
　　(7)采用钳压接续管进行连接时，应符合下列规定：
　　1.接续管型号与导线规格应配套。
　　2)导线钳压压口数及压口尺寸，应符
　　3)钳压后导线端头露出长度不应小于20mm，导线端头绑线不应拆除。
　　4)压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%；大于2%时应校直。
　　5)压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
　　6)压接后接续管两端附近的导线不应有"灯笼"、"抽筋"等现象。
　　7)压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应涂刷油漆。
　　8)压后尺寸的允许误差为：铜钳接管士055mm；铝钳接管士150mm。
　　(8)钢芯铝绞线的连接，除了采用上述钳压法外，还可采用钳压管爆炸法。除专用爆压管外，也可用普通钳压管长度的1/311/4的接管，经炸药起爆后，将导线连接起来。这种方法适用于野外作业。
　　测定导线的弧垂方法，一般有等长法(平行四边形法)和张力法两种，施工中常用的是等长法。观测弧垂一般选在耐张段的中部。
　　采用等长法观测弧垂时，应首先按当时环境温度，从弧垂曲线中查得弧垂值，然后，在观测挡两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺，使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值，通过目测，检查弧垂是否达到要求，通知操作者调整紧线器。为使目标看得清楚，板尺上应涂上鲜明的颜色。
　　导线的安装弧垂的允许误差不应超过设计要求值的士5%。多条导线如截田、挡距相同时，导线弧垂应一致。
　　75导线固定导线在绝缘子上通常用绑扎方法来固定。绑扎方法因绝缘子形式和安装地点的不同而异，常用的有以下几种：
　　(1)顶绑法：顶绑法用于直线杆针式绝缘子的固定绑扎。铝导线绑扎时应先在导线绑扎处先绑好150mm长的铝包带。所用铝包带宽为10mm，厚为1mm。绑扎材料应与导线材料相同，其直径在25613mm范围内。
　　这种方法一般适用1110kV直线杆针式绝缘子。
　　(2)侧绑法：侧绑法用于转角杆和1kV以下的直线杆的针式绝缘子的固定绑扎。铝导线绑扎时应先在导线绑扎处绑好150mm长的铝包带。导线应放在绝缘子颈部外侧。若由于绝缘子顶槽太浅，直线杆也可以用这种方法绑扎。
　　(3)终端绑扎法：终端绑扎法适用于终端杆蝶式绝缘子导线的绑扎。首先在与绝缘子接触部位的铝导线外绑上铝包带。然后，把预缠成圈的绑线一端留出长2001250mm，夹在导线之间，再用绑线在导线上绑扎，第一圈应离蝶式绝缘子裙边80mm，绑扎到规定长度后与短头扭绞213圈，余线剪断压平。最后把折回导线向反方向弯曲，步骤如图2121所示。
　　(4)用耐张线夹固定导线：导线需要安装线夹部分，用同规格的线股缠绕。其方向与导线外层线股缠绕方向一致。两端各留长10mm的线。安装线夹时，先将全部U型螺栓及压板稍稍拧紧。然后1、2、3、4顺序最后拧紧复查。
　　(5)导线的固定：导线固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：
　　1.直线角度杆：导线应固定在针式绝缘子转角外侧的凹槽内。
　　2)直线跨越杆：导线应固定在外侧瓷瓶上，中相导线应固定在右侧瓷瓶上(田向电源侧)，导线本体不应在固定处出现角度。
　　3)裸铝导线在绝缘子或线夹上固定时，应缠铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。
　　4)裸铝导线在蝶式绝缘子做耐张且采用绑扎方式固定时，其接触部分应缠铝包带。绑扎长度不应小。
　　5导线架设的规定
　　(1)导线截田磨损规定：
　　1)导线截田损坏不超过导电部分截田积的17%时，可敷线补修，敷线长度应超出缺陷部分，两端缠绕长度均不小于100mm。
　　2)铝绞线磨损的截田在不超过导电部分截田积的6%，或损坏深度不超过单股直径的1/3时，应用同金属的单股线在损坏部分缠绕，缠绕长度应超出损坏部分两端各30mm。
　　3)导线磨损的截田不超过导电部分截田积的5%时，可不作处理。
　　4)导线连接前应清应为连接部分的两倍。连接部分线股不应有缠绕不良、断股、松股等缺陷。
　　(2)挡距内的接头规定：
　　1)同一挡距内，同一根导线上的接头，不得超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于055m，有防振装置者应在防振装置以外。
　　2)不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在挡距内连
　　(3)净空距离：
　　1.1110kV线路每相过引线(跨接线、跳线、弓子线)、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间的，净空距离不应小于300mm；1kV以下配电线路，净空距离不应小于150mm。
　　2)1110kV线路的导线与拉线、电杆或构架之间的净空距离不应小于200mm；1kV以下配电线路，净空距离不应小于50mm。
　　3)1110kV引下线与1kV以下线路间的净空距离不应小于200mm。
　　(4)连接要求：过引线之间、过引线与主干线之间的连接应符合下列规定：
　　1.不同金属导线的连接应有可靠的过渡设备。
　　2)同金属导线，采用绑扎连接时，绑扎长度应不小连接时，绑扎长度以小截田导线为准。
　　5)采用并沟线夹连接时，线夹数量一般不少于两个。
　　九、架空电力线路对地距离及交叉跨越的距离规定
　　(1)在导线最大弧垂(弛度)时，导线与地田的距离不应小。
　　(2)导线与山坡、峭壁、岩石之间的净空距离，在最大风偏情况下，不应小。线路经过地区线路电压1kV以下1110kV步行可以达到的山坡步行不能达到的山坡、峭壁和岩石。
　　(3)配电线路不应跨越屋顶为易燃材料构成的建筑物，也不直接跨越耐火屋顶的建筑物，否则应与有关单位协商或取得当地电管部门的同意。导线与建筑物的垂直距离，在最大弧垂时，1110kV线路不应小于3m；1kV以下线路不应小于255m。
　　(4)配电线路边线与建筑物之间的距离，在最大风偏情况下不应小于下列数值：
　　1.10kV的为155m；1kV以下的为150m。
　　(5)配电线路通过林区时，应砍伐出通道，通道宽度为线路宽度加10m。在下列情况下，如不妨碍架线施工，可不砍伐通道：
　　1.树木自然生产高度不超过2m。
　　2)导线与树木(考虑自然生长高度)之间的垂直距离，不小于3)3m。配电线路通过公园、绿化区和防护林带时，导线与树木的净空距离在最大风偏时不应小于3m。
　　4)配电线路通过果园、经济作物以及城市灌木林时，不必留出通道，但导线至树梢的距离不应小于155m。
　　配电线路的导线与街道树之间的距离不应小。
　　(6)配电线路与特殊管道交叉时，应避开管道的检查井或检查孔，同时，交叉处管道上所有部件应接地。
　　(7)配电线路与甲类火灾危险性的生产厂房、甲类物品库房、易燃、易爆材料堆场以及可燃或易燃、易爆液(气)体储罐的防火间距不应小于杆塔高度的155倍。
　　(8)配电线路与弱电线路交叉时，应符最大弧垂时与弱电线路的垂直距离不应小于下列数值：
　　1.10kV的为2m；1kV以下的为1m。
　　(9)配电线路与铁路、公路、河流、管道和索道交叉时的最小垂直距离，在最大弧垂时不应小。
　　(10)配电线路与各种架空电力线路交叉跨越时的最小垂直距离，在最大弧垂时不应小，且低电压的线路应架设在下方十、架空电力线路检验15测量绝缘子和线路的绝缘电阻
　　(1)每个绝缘子的绝缘电阻值不小于300M！(35kV以上不小于500M！)。
　　(2)线路的绝缘电阻值不作规定(对平行线路的另一条己充电时可不测)。
　　十一、验收时检查内容
　　(1)导线的型号、规格应符合设计。
　　(2)电杆组立的各项误差应符合规定。
　　(3)拉线的制作和安装应符合规定。
　　(4)导线的弧垂、相间距离、对地距离及交叉跨越距离应符合规定。
　　(5)电气设备外观应完整无损。
　　(6)相位正确，接地良好。
　　(7)沿线的障碍物、应砍伐的树及树枝等杂物应清除完毕。
　　十二、验收时应提交的资料
　　(1)在原图上己作修改的决更设计部分的实际施工图。
　　(2)变更设计证明文件(包括施工图内容明细表)。
　　(3)安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。
　　(4)交叉跨越距离记录及有关协议文件。
　　(5)调整试验记录。
　　十三、施工质量及施工安全措施
　　1工程质量检验标准
　　1耐压试验和试验调整。
　　2高压瓷件质量标准高压绝缘子的交流试验结果和高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定表面严禁有裂纹、缺损、瓷袖烧坏等缺陷检验方法。
　　3导线连接。
　　4混凝土电杆连接导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤，导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹钢圈连接的混凝土电杆，钢圈杆缝的焊接必须符合施工规范规定。
　　5焊接后，电杆的弯曲度不超过对应长度的2/1000外观检查，检查焊接记录或实测.
　　6拉线及撑杆安装
　　(1)平整、牢固，横担与线路中心线的角度正确，黑色金属零件防锈保护完整。
　　(2)横担与电杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母2.3扣。黑色金属零件镀特层良好，无缺陷。
　　(1)位置正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
　　(2)拉线(撑杆)与电杆的夹角正确，拉线(撑杆)坑填土防沉台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移观察、手扳动检查。
　　7导线架设。
　　(1)导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和其他缺陷的线段修复完好。
　　(2)导线没有因施工不当造成的加固或修复观察和检查安装记录。
　　8跳线、过引线和引下线
　　(1)导线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范规定。
　　(2)导线布置合理、整齐，线间距连接的走向清楚，辨认方便观察或实测检查方法。
　　9杆上电气设备
　　(1)位置正确，固定牢固，部件齐全，操作机构动作灵活、准确，导线与设备端子连接紧密可靠。
　　(2)安装平整，成排或排列整齐，间距均匀，高度一致观察和试操作检查。
　　10电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)
　　(1)连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀，无遗漏。
　　(2)线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物观察检查项目允许偏差检验方法。
　　1电杆组立
　　(1)直线单杆和组合双杆中心的横向位置偏移50mm用水准仪、经纬仪或拉线和尺量检查。
　　(2)组合双杆两杆高差20mm。
　　(3)电杆垂直度(即杆梢倾斜位移)05D(D为杆梢直径)。
　　2导线弧垂
　　(1)实际与设计值差：5%尺量检查。
　　(2)同一挡内导线间弧垂差50mm注。
　　

 
 

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　　第四章
　　2保证施工质量措施
　　(1)电杆搬运，在车上应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
　　(2)架空电力线路施工，往杆上输送瓷瓶及金具等，只能用带绳吊，不能采用抛扔的办法，以免损坏。
　　(3)架空电力线路中断施工时，要及时收拣好瓷瓶、电线及金具等，并妥善保管。
　　(4)单方向紧线时，反方向应设置临时拉线，防止倒杆。
　　(5)混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
　　(6)导线必须进行绝缘测试和接地电阻测试，其测试记录应由建设单位代表签字认证。
　　(7)杆上金具的螺钉穿入方向应符合下列规定：
　　1.立体结构：
　　①水平方向者由内向外；
　　②垂直方向者由下向上。
　　2)平面结构：
　　①顺线路方向者：双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；
　　②横线路方向者：两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；
　　③垂直方向者：由下而上。
　　(8)导线在展放过程中，应防止发生导线磨伤、断股、弯折等现象。导线损伤有下列情况之一者，应锯断重接：
　　1.在同一截面，损坏面积超过导线的导电部分截面积的17%。
　　2)钢芯铝绞线的钢芯断一股。
　　3)导线出现"灯笼，直径超过15倍导线直径而又无法修复。
　　4)金钩破损已形成无法修复的永久变形。
　　3施工安全事项
　　(1)人工立杆时，所用叉木应坚固完好。操作时要互相配合，用力均衡。机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑穷实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
　　(2)登杆前，杆根应穷实牢固。
　　(3)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板时，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，以扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。杆下作业人员要戴安全帽，并且不准无关人员在杆下逗留和通过。
　　(4)杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线时，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。放线时要有安全值日人员在路口处禁止行人从线路下经过。
　　(5)架线时在线路的每23km处，应重复接地一次，送电前必须拆除。如遇雷雨，停止作业。
　　架空电力线路基本要求
　　一、对线路的基本要求
　　1供电安全信保证对用户可靠地、不间断地供电就要保证线路架设的质量并加强运行维修工作防止发生事故。
　　2.电压质量电压质量的好坏，直接影响着用电设备的安全和经济运行，供电电压10kV及以下高压供电和低压电力用户的电压变动范围为士7%，低压照明用户为-10%-+5%。
　　3.经济供电送电过程中要尽量降低线路损耗。
　　二、线路路径的基本要求
　　(1)架设线路的路径尽量选择捷径，地形不复杂，投资较少。
　　(2)应尽量少占农田，避开洼地，冲刷地带及易被车辆碰撞的地方。
　　(3)应尽量避开爆炸物、易燃物和可燃液(气)体的生产厂房、仓库、储罐等。
　　(4)应尽量把线路架设在公路、道路的两侧，便于运输、施工和今后的运行维护。
　　(5)线路路径的选择既要照顾到当前的需要，又要考虑到今后的发展，并要满足城市规划和电网规划，要留有一定的裕度。
　　三、架空线路应避免在下列处所架设
　　(1)国家的纪念塔、碑及其类似处所或规划之内。
　　(2)屋顶、庭院、林木丛生之地。
　　(3)山洪、水灾较多之处。
　　(4)生产、储存易燃、易爆物的厂房、库房等处所。
　　(5)生产腐蚀性气体、液体及污染严重之地。
　　(6)不易通过的山河、湖泊及基础不易稳固的地方。
　　四、架空线路的电杆应避开在下列处所埋设
　　(1)妨碍交通的场所或妨碍交通信号视线的场所。
　　(2)铁路路基取土处及路基斜坡面。
　　(3)地下管道、暗渠、电力电缆、通信电缆及其他地下设施埋设之处。
　　(4)建筑物及地道出人口。
　　(5)车马通行频繁易受碰撞之处。
　　(6)临河岸及接近水渠之处。
　　(7)沙地、沼泽地及泉水池。
　　五、架空线路的挡距要求
　　线路的挡距要根据导线对地距离、杆塔的高度和地形的特点来确定，配电线路的耐张段长度不宜大于2km。
　　1.高压线路城市
　　40-50m；郊区60-100m。
　　2.低压线路城市
　　40-50m；农村40-60m。
　　3.高低压同杆架设线路挡距选择应满足低压线路的技术要求。
　　4.在野外及居民区的配电线路在条件许可的范围内，应尽量放大挡距。
　　六、电杆高度和埋深
　　1.电杆高度应根据横担安装位置、电杆埋深、导线弧垂和导线对地面的垂直距离来确定，可用下列公式近似计算电杆总长(高度)=横担至杆顶距离+导线弧垂+导线对地面垂直距离+电杆埋人深度
　　2.电杆的埋深应根据电杆的材料、高度、承载力和当地的土质情况来确定。一般15m以下电杆，埋深可按杆长的1/6计算，但最少不得小于1.5m，一般电杆埋深参
　　七、架空线路电杆的要求
　　1.木杆
　　(1)杆身不应有腐朽，有腐朽的电杆在设计范围内应去掉腐朽部分，涂刷防腐油。
　　(2)不能使用通身木纹呈螺旋状扭曲的木杆。
　　(3)杆身弯曲，凡两端中心连接已超出杆外者不得使用，在受力大的地方，弯曲严重的木杆也不得使用。
　　(4)未裂穿的干缩缝允许深度，不得超过梢径1/3，长度不得超过杆长的1/2。
　　(5)木杆的外皮应全部剥干净。
　　(6)主杆梢径不得小于10kV及以下的线路为160mm；农村架空线路为140mm。
　　(7)木杆接腿梢径不应小于主杆根径的85%，其最大弯曲不应超出接腿长度的1%。
　　2.混凝土杆
　　(1)杆身的弯曲不得超过杆长的2/1000。
　　(2)电杆横向裂纹宽度应不超过0.2mm。
　　(3)电杆表面应平整光滑，内外壁均不得有流浆露筋等缺陷，杆顶必须有堵块。
　　(4)混凝土杆用的底盘、卡盘表面应无裂缝、剥落等缺陷，如因运输碰损，其碰损面积不得超过总面积的2%(深度不大于20mm)。
　　八、装设拉线的要求
　　(1)拉线在木杆上固定时，应在木杆上加护杆铁板，以防止木杆受到损伤。但拉线为25mm2钢绞线或股以下镀捍铁线时，可不加护杆铁板。
　　(2)用钢绞线作拉线时，应在电杆上先绕一圈，用卡钉钉牢。拉线截面，在50mm2以下时，可用镀捍铁线缠绕；在50mm2以上时，应用钢线卡子固定。若用8号铁线制作拉线，应把各股平铺在电杆上用卡钉钉牢，再用10号铁线或自身缠绕固定。
　　(3)拉线在混凝土杆上固定时，应使用拉线抱箍，抱箍的机械强度要满足拉线的拉力要求，而螺钉直径不小于16mm。
　　(4)拉线在电杆上固定时应尽量靠近横担，但木质直线杆的两侧人宇拉线(防风拉线)应固定在横担以下的1m处，以防雷击闪络。
　　(5)拉线底把应做在不易被车辆碰撞的地方，若受地形限制，应埋设护桩。拉线在易受洪水冲刷的地区，应增设必要的防护设施。
　　(6)配电线路木杆上拉线应装设拉紧绝缘子，要求绝缘子距地面不小于225m，混凝土电杆的拉线一般不装拉紧绝缘子，但拉线从导线之间穿过时应装设拉紧绝缘子。
　　(7)拉线与带电体的最小净空距离3-10kV线路为022m；低压线路为0205m。
　　(8)线路沿道路架设分支或转角杆，在线路转向的反方向，因受道路或其他障碍物的限制不能做一般拉线时，可架设水平拉线。拉线对地面的垂直距离应不小于6m，在人行道及不通汽车的小巷应保持4m以上。水平拉线的埋深不应小于1m，并向外倾斜100-200，拉线截面积为11股或用G50及以上的钢绞线时，拉线应装设底盘。
　　九、接腿电杆安装时规定
　　(1)主杆与腿杆的连接长度一般为125m，使用两条直径为16mm穿钉螺钉紧固，其方向由主杆穿人腿杆，用8号镀捍铁线再上下绑扎两处，每处不小于5圈。铁线要用卡钉钉在主杆和腿杆上。
　　(2)接腿前应考虑以下几点侧。
　　1)直线杆接腿横线路放置，终端杆接腿顺线路放置在接线。
　　2)电杆若有弯曲，直线杆的弯曲凸面应向受电侧，转角、终端杆的弯曲凸面应面向导线的拉力侧。
　　3)横担装设方向，直线杆和中间承力杆，横担装在受电侧，转角杆、终端杆横担装在导线张力外侧，跨越杆横担装在被跨越物的外侧。
　　十、架空线与铁路交叉时的要求
　　(1)杆塔外缘至铁路轨道中心的水平距离不应小于5m。
　　(2)交叉点应选在站界以外，若必须在站界内交叉时，应取得铁路主管部门同意。
　　(3)两侧使用耐张杆。但跨越非公用窄轨铁路时，可用加强直线杆。
　　(4)导线截面，铝芯及钢芯铝线不小于35mm2，铜线、钢(线)绞线不小于16mm2。
　　(5)导线不允许有接头(跨越非公有窄轨铁路时不限)。
　　(6)尽量增大交叉角(一般不小于300)，以900为最宜。
　　十一、架空线与城市道路及公路交叉时的要求
　　(1)10kV及以上线路导线最小截面，铜线、钢(铁)绞线不小于16mm2，铝线不小于35mm2，钢芯铝线不小于25mm2(不允许使用单股导线)。
　　(2)两侧用耐张杆或加强直线杆。
　　(3)杆塔与公路边缘的距离不小于025m。
　　(4)交叉挡内不允许有接头。
　　十二、架空线路通过森林地带和绿化区时的要求
　　(1)通过森林地带时，须砍伐树木而留出通道，通道宽度为线路本身所占宽度(两边线间距离)加10m；通道附近超过主要树种高度的个别树木应进行砍伐，但树木自然生长高度和线路的垂直距离能保持3m以上时可不砍伐通道。
　　(2)架空线路通过公园绿化区和防护林带时，通道宽度应和有关单位协商解决，但树木和边线在最大风偏时的距离不应小于3m。
　　(3)架空线路通过果园、经济作物及城市绿化灌木时，不必留出通道，但线路至树梢的垂直距离不小于125m，最大风偏时的水平距离均不应小于2m。
　　十五、导线在挡距内的连接要求
　　(1)在一个挡距内每根导线允许有一个接头或三个补修管，其间距离不应小于15m；导线接头或补修管距导线固定点，直线杆应不小于025m，输电线耐张杆应不小于15m，配电线不小于1m。
　　(2)在下列交叉跨越内不能有接头
　　1)跨越铁路。
　　2)跨越公路和城市主要道路。
　　3)跨越通信线路。
　　4)特殊大挡距和跨越主要通航河流。
　　(3)不同金属、不同规格、不同绞向的导线，不得在一个耐张段内连接，只允许用专用连接器在杆塔跳线上连接。
　　十六、导线在绝缘子上固定的要求12导线在针式绝缘子上固定
　　(1)直线杆上的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，1kV及以下线路可固定在绝缘子侧面绑线的槽内。
　　(2)30。以下转角杆上的导线，应固定在绝缘子转角外侧绑线的槽内。
　　(3)轻型承力杆上，导线在绝缘子上固定处不应出角度，两侧导线应按绝缘子外侧取直，中间导线应按面向电源侧时右侧绝缘子取直。
　　(4)1kV及以下线路的导线，在绝缘子固定应绑扎成单十字，1kV以上的绑成双十字。
　　2.导线在蝶式绝缘子上固定
　　(1)铜线在绝缘子上固定时，其绑扎长度：导线截面为35mm2及以下的绑扎150mm；截面为50295m2的绑扎200mm。
　　(2)固定铝线的绑扎长度：导线截面为50mm2及以下的绑2扎150mm；截面为70mm的绑扎200mm。
　　3.导线在悬式绝缘子上的固定
　　(1)直线杆上用悬式线夹固定。
　　(2)耐张、转角、终端、换位等杆上，使用耐张线夹固定。
　　(3)交叉跨越的两端直线杆上，不应采用释放线夹固定。
　　(4)导线在绝缘子上(耐张杆)的固定：铜线截面为50mm2、铝线截面为35mm2以上时，使用螺栓型耐张线夹；铜线截面为50mm2以下时，允许绑扎在心形环上。绑线截面为16225mm2时，铜线梆扎长度为120mm，铝线为180mm；截面为35250mm2时，铜线梆扎长度为15mm，铝线长为25mm。
　　4.铝线在绝缘子上的固定二除满足以上要求外，还应符合下列要求：
　　(1)铝导线与绝缘子和金具接触处容易磨损，应在接触部位缠绕铝带。
　　(2)铝带缠绕方向应与外股导线方向一致。
　　(3)铝带缠绕长度，在针式绝缘子上固定时，应超出所绑部分30mm；在蝶式绝缘子上固定时，应超出接触部分；在悬式绝缘子上固定时，两端露出线夹20230mm；当采用护线条时，可不缠绕铝包带。
　　(4)截面为95mm2及以上的铝线，应采用悬式绝缘子固定。
　　十七、配电线路线闰距离
　　十八、架空线路弓子线的连接要求
　　(1)铜、钢(铁)线可互相绞接或绕接，而绑线应和导线是同质材料。
　　(2)铝线应使用并沟线夹(连接板)连接，对10kV以下配电线路也可用绑线绕接。
　　(3)铜、铝导线互相连接时，应使用铜铝接头(线夹)，不可直接连接。
　　(4)每相弓子线与邻相子线或引下线间的距离：
　　1.kV时不小于0.3m；低压时不小于0.15m。
　　十九、接户线的要求
　　(1)选择进户点时，建筑物应牢固，便于维修和保证施工安全，并尽量靠近供电线路和负荷中心。
　　(2)接户线应使用耐压500V以上的绝缘导线，一般不应有接头，其导线的最小截面：
　　1.m以内时，铜线为2.5mm2，铝线4mm2；10225m时，铜线为4mm2，铝线为6mm2。
　　(3)接户线各部位的距离：
　　1)长度不超过25m。
　　2)线间距离不应小于250mm。
　　3)人户处距地面不应小于2.5m。
　　4)跨越胡同距地面应不小于3.5m。
　　5)院内架设距地面应不小于3m。
　　6)导线距墙水平距离应不小于150mm。
　　二十、架空线路导线最小截面的规定
　　架空线路导线最小截面的规定见表2226。
　　(1)线路电压为10kV时，导线间距应不小于0.6m。
　　(2)线路电压为400V时，导线间距应不小于0.3m，但临近电杆两侧的导线间距应不小于0.5m。
　　电力架空线路的运行维护
　　一、电力架空线路的巡视检查周期及种类
　　1.运行前的检查
　　(1)线路有无杆号、相位等标志，影响安全运行的问题是否全部解决。
　　(2)线路上的临时接地线和障碍物是否全部被拆除。
　　(3)线路上是否有人进行登杆作业，在安全距离内的一切作业是否全部停止。
　　(4)线路继电保护和自动装置是否调试完好，是否具备投入运行条件。
　　(5)对线路进行一次仔细的全部巡视检查，确认具体试运行条件后，才能闭合送电。
　　2.运行中巡视检查周期根据线路的电压等、季节特点及周围环境来确定巡视检查的周期，10kV市区线路为每月1次；郊区线路为每季不小于1次；若遇自然灾害或发生故障等特殊情况，应临时增加巡视检查次数。
　　3.巡视检查的种类
　　(1)定期性巡视定期性巡视是线路运行人员的主要日常工作之一，通过定期性巡视能及时了解和掌握线路各部分的运行情况和沿线周围的状况。
　　(2)特殊性巡视在导线结冰、大雪、大雾、冰雹、河水泛滥或解冻、沿线起火、地震、狂风暴雨之后，对线路全线或某几段或某些部件进行详细查看，以发现线路设备发生的变形或遭受的损坏。
　　(3)故障性巡视为查明线路的接地、跳闸等原因，找出故障地点及情况，无论是否重合良好，都要在事故跳闸或发现有接地故障后，立即进行巡视检查，并注意下列事项1)巡视时要详细进行检查，不应中断或遗漏杆塔。
　　2)夜间巡视时应特别注意导线落地，对线路交叉跨越处应用于电查看清楚后再通过。
　　3)巡视时若发现断线，不论停电与否，都应视为有电。在未取得联系与采取安全措施之前，不得接触导线或登上杆塔。
　　4)巡视检查后，无论是否发现故障，都要及时上报。
　　5)在故障巡视检查中，对一切可能造成故障的物件或可疑物品都应收集带回，作为事故分析的依据。
　　(4)夜间巡视检查线路导线连接处、绝缘子、柱上开关套管和跌落熔丝等异常情况。
　　(5)监察性巡视由主管领导或技术负责人进行。目的是了解线路及设备状况，并检查、指导运行人员的工作。
　　(6)预防性检查用专用工具或仪器对绝缘子、导线连接器、导线接头、线夹连接部分进行专门的检查和试验。
　　(7)登杆检查为了检查杆塔上部各部件连接、腐蚀、断裂及瓷瓶裂纹、闪络等情况，带电检查时应注意与带电设备的安全距离。
　　二、巡视检查项目
　　1.巡视内容
　　(1)线路走廊巡视
　　1)沿线有无易燃、易爆物品和强腐蚀性物体，若有，应及时搬移。
　　2)在线路附近新建的化工厂、水泥厂、道路、管道工程、林带和倒下足以损伤导线的天线、树木、烟筒和建筑于架等。
　　3)检查在线路下或防护区内的违章跨越、违章建筑、柴草堆或可能被风刮起的草席、塑料布、锡筒纸等。
　　4)有无威胁线路安全的施工工程(如爆破、开挖取土等)。
　　5)检查线路防护区树木，即树木与导线的安全距离是否符合规定。
　　6)线路附近有无射击、放风筝、抛扔杂物及金属和在杆塔、拉线上拴牲畜等情况。
　　7)查明沿线污秽情况。
　　8)其他异常现象，如洪水期巡视检修用的道路及桥梁情况、线路设备情况及威胁线路安全运行等的情况。
　　(2)杆塔巡视
　　1)杆塔有无倾斜、弯曲，各部位有无变形、外力损坏；钢筋混凝土杆有无裂纹、酥松、混凝土脱落、钢筋外露，焊接处有无开裂、锈蚀；木杆有无劈裂、腐朽、烧焦，绑桩有无松动。
　　2)杆塔基础有无下沉，周围土壤有无被挖掘、冲刷和沉陷等现象；基础有无严重的裂缝、寒冷地区电杆有无冻鼓现象。
　　3)杆塔各部位的螺钉有无松动或脱落，金具及钢部件有无严重的锈蚀和磨损等现象。
　　4)杆塔位置是否合适，有无被撞的可能，保护设施是否完好，路名及杆号相位标志是否清晰齐全。
　　5)杆塔有无被水冲、水淹的可能，防洪设施有无损坏。
　　6)杆塔周围有无杂草和蔓藤类植物附生，杆塔上有无鸟巢、鸟洞及杂物。
　　7)接地引下线是否完好，接地线的并沟连接线夹是否紧固。
　　(3)导线巡视
　　1)导线上有无铁丝等悬挂物，导线有无断股、损伤、腐蚀、闪络烧伤等现象。
　　2)导线接头连接是否完好，有无过热而变色的现象，不同规格型号的导线应在弓子线处连接，跨越挡内不准有接头。
　　3)线路交叉时，导线间跨越距离及导线对地距离是否符合规定；在交叉跨越处，电压高的电力线应位于电压低的电力线上方；强电流电力线是否位于弱电流线路上方，其距离和交叉角应符合规定。
　　4)气温变化时弧垂的变化是否正常，三相弧垂是否一致，有无过紧、过松现象。
　　5)弓子线有无损伤、断股、歪扭，与杆塔、横担及其他引线间的距离是否符合规定。
　　6)线夹、护线条、铝包带、防振锤、间隔棒等有无异常现。
　　(4)绝缘子巡视
　　1)绝缘子有无裂纹、破损、闪络放电痕迹或烧伤等现象，表面脏污是否严重。
　　2)针式绝缘子是否歪斜，铁脚、铁帽是否锈蚀、松动、弯曲等。
　　3)悬式绝缘子的开口销子，弹簧销子是否锈蚀、缺少、脱出或变形。
　　4)固定导线用绝缘子上的绑线有无松弛或开断现象。
　　5)吊瓷是否缺少弹簧销子，开口销子是否未分开或开角小于600。
　　(5)横担和金具巡视
　　1)铁横担有无锈蚀、歪斜、变形。
　　2)木横担有无腐朽、烧损、开裂、变形。
　　3)瓷横担有无开裂、损坏，绑线有无开脱，与金具固定处的橡胶或油毡垫是否缺少。
　　4)金具有无锈蚀、变形；螺钉是否紧固，有无缺帽；开口销子及弹簧销子有无锈蚀、断裂、脱落、变形。
　　(6)拉线、地锚、保护桩巡视
　　1)拉线有无腐蚀、松弛、断脱和张力分配不均等现象。
　　2)水平拉线对地距离是否符合规定，有无下垂现象。
　　3)拉线是否影响交通或被车碰撞。
　　4)拉线固定是否牢固，地锚有无缺土、下沉等现象。
　　5)拉线杆、顶(撑)杆、保护桩等有无损坏、开裂、腐朽或位置角度不符合要求等现象。
　　6)拉线棍有无异常现象和开焊变形。
　　7)上、下把连接是否可靠，附件是否齐全，拉线底把铁线绑扎有无松脱及被外力损坏的痕迹。
　　2.风雨天的特殊巡视
　　(1)电杆有无倾斜，基础有无下沉及被雨水严重冲刷。
　　(2)导线弧垂有无异常变化，与绝缘子绑扎有无松脱，有无打连、断股、烧伤、放电现象。
　　(3)横担有无偏斜、移位现象。
　　(4)上、下弓子线对地部分的距离有无变化。
　　(5)绝缘子有无受雷击损坏及被冰雹砸破的外力损坏现象。
　　(6)接户线或引下线有无被风刮断或接地现象。
　　3.发生故障后巡视
　　(1)导线有无打连、烧伤或断线现象。
　　(2)绝缘子有无破碎及放电烧伤等现象。
　　(3)电杆、拉线、拉桩等有无被车辆撞坏现象。
　　(4)导线上有无金属导体残留物。
　　(5)有无其他外力破坏痕迹。
　　4.架空线路巡视工作应注意事项
　　1)不论线路是否停电，都应视为带电，并应沿线路上风侧行走，以免断线落到他人身上。
　　(2)单人巡视时，不得做任何登杆工作。
　　(3)发现导线断落于地面或悬挂在空中，应设法防止他人靠近，保证断线周围8m以内不得进人，并派人看守，迅速处理。
　　(4)注意沿线地理情况如河流变化，不明深浅的不应涉渡，并注意其他沟坎变化情况。
　　(5)应将巡视中发现的问题记人巡视线路的记录本内，较重要的异常现象应及时报告上级主管领导，以便采取措施迅速处理。
　　三、检测
　　测试是巡视的必须补充，使用仪器可测得正常巡视无法发现的缺陷。
　　1.绝缘子测试为了查明不良绝缘子，一般每年应进行一次测试。其方法是利用特制的绝缘子测试杆，在带电线路上直接进行测量。
　　(1)可变火花间隙型测试杆，根据绝缘子串每片绝缘子上的电压分布是不均匀的，改变测试杆上电极间的距离，直至放电，即可测得每片绝缘子上的电压，当测出的电压小于完好绝缘子所应分布的电压时，就可判定为不良绝缘子。
　　(2)固定火花间隙型测试杆，电极间的距离，己预先按绝缘子串绝缘子的最小电压来整定(一般间隙为O.8mm)。由于间隙己固定，而绝缘子串的电压分布不能测出，只能发现零值或低值绝缘子。
　　测试时注意：不能在潮湿、有雾或下雨的天气中测试，测试的次序应从靠近横担的绝缘子试起，直到一串绝缘子测试完为止。
　　2.导线接头测试导线接头是个薄弱环节，经长期运行的接头，接触电阻可能会增大，接触恶化的接头，夜间可看到发热变红的现象。因此，除正常巡视外，还应定期测量接头的电阻。
　　(1)电压阵法：正常的接头两端的电压阵，一般不超过同样长度导线的电压阵的1.2倍，若超过2倍，应更换接头才能继续运行，以免引起事故。
　　测量时，可在带电线路上直接测试负荷电流在导线连接处的电压阵，也可在停电后通直流电进行电压阵的测量，但带电测试要注意安全。
　　(2)温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量来检验接头的连接质量。
　　四、架空电力线路运行故障处理
　　1.导线的故障处理
　　(1)一般故障处理：
　　1.导线弧垂太小，在冬季导线缩短时拉力太大，以致断线。要求最初施工放线时按当时气温条件规定的弧垂紧线，发现导线有损伤处时应及时补强。
　　2)导线弧垂过大或配电线路中同一挡距内水平排列的导线的弧垂不等，以致刮大风时各导线的摆动幅度不相同，造成相间导线相碰放电或短路，把导线烧断。所以，必须严格注意导线的张力，使三相导线的弧垂相等，并在规定的标准范围内，做好弧垂的调整工作。
　　3)大风刮断的树枝掉落在线路上，或向导线上抛金属物体，也会引起导线相间短路，甚至断线。此时应及时剪去妨碍线路的树枝，教育沿线群众不要往线路上投掷物品，不要在线路附近放风筝等。
　　4)由于制造或架设中的损伤造成导线断股，运行一段时间后，断股散开，散开处的线头碰到邻近导线引起短路，因此巡检时发现断股导线后，应及时用绑线或同型号导线将断股线头绑扎好。
　　5)导线长期受水分、大气及有害气体的影响，易氧化侵蚀而被损坏，钢导线和避雷线最易锈蚀，发现严重锈蚀的导线应及时更换。
　　(2)导线损伤、断股的处理：从架空线路侧面垂直吹来的风速在O.544mIs的均匀微风，就会造成导线振动。由于在架空线路后面形成了空气涡流，从而产生一个垂直方向的推动力，迫使导线振动。导线振动时，又在导线中产生一个附加机械应力，振动的时间过久，使导线产生疲劳，从而使在垂直线夹和耐张线夹处的导线受力较大，最容易使导线断股或被折断。
　　若导线被损伤或断股，轻则阵低载流量，重则造成断线事故，影响线路的安全运行。当发现导线被损伤或断股时，应立即进行处理，根据导线损伤、断股程度，一般采用护线条、防振锤或阻尼线来防止架空导线断股。通过防振阻止导线继续受机械损伤。
　　由于导线被损伤，断股会造成导线的机械强度和安全载流量下阵，所以应及时处理。导线有以下损失之一时，应重新连接：
　　1.在同一断面内，导线损伤或断股面积超过导线导电部分的15%。
　　2)导线出现"灯笼，其直径超过导线直径的1.5倍而无法修复时。
　　3)导线背花调直后(金钩破股)，己形成无法修复的永久变形。
　　4)导线连续磨损，应进行修补，但修补长度需要超过一个修管长度。
　　5)钢芯铝线钢芯断股：导线截面受损伤或断股不超过15%时，输电线路可采用补修管补修，补修管的长度应超出损伤部分两端各3O mm；配电线路可采用敷线补修，敷线长度应超出损伤部分，两端的缠绕长度均不应小于1OO mm；单股导线损伤深度不超过其直径的1I3时，可用同规格的导线在损伤部位缠绕，缠绕长度超过损伤部分两端各3O mm。
　　(3)导线接头过热的处理：导线接头在运行过程中，常因氧化、腐蚀等原因产生接触不良，使接头的电阻远远大于同长度导线的电阻。当电流通过时，由于热效应使接头处导线温度升高造成接头处过热。
　　导线接头过热的检查方法，一般观察，导线有无变色，雨、雪天气接头处有无水蒸气，夜间巡视观察接头处有无发红，也可用贴示温蜡片等方法测试。发现导线接头过热，首先应减少线路的负荷并继续观察，即增加夜间巡视，发现接头处变红，应立即通知变配电所的值班员将电路停电进行处理，重新连接导线接头，经测试合格后才能再次投人运行。
　　(4)线路一相断线的处理：
　　1. kV配电系统采用中性点不接地方式，当发生一相断线时，可能导致单相接地故障，无论导线断线后是悬挂在电杆上或落于地面上，由于接地短路电流小(不大于3O的)，都不会使断路器跳词。这样对运行的电气设备和人身安全均构成威胁。因此，巡视检查人员当发现配电线路一相断线时，必须加强警惕，防止发生更大事故。《电业安全工作规程》中明确规定：巡线人员发现导线落地或悬吊空中时，应设置警戒线，即以接地故障点为圆心、半径为8m的范围内，禁止行人进人，并迅速报告主管领导，及时进行处理。
　　

 
 

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　　第五章
　　(5)线路单相接地的处理：在中性点不接地或经消弧线圈接地的系统中，当发生非间歇性的单相接地时，线路仍可继续运行；若发生间歇性单相接地时，由于它所产生的过电压很高，会很快使变电设备和线路绝缘被损坏，并扩大事故范围，应立即进行巡视，迅速找出故障点，争取在接地故障发展成相间短路故障之前切除线路故障。
　　(6)导线断线或碰线的处理：
　　1)导线弧垂过大或过小，导线截面有损伤或受外力作用产生断线或碰线时，应加强巡视检查及预防性试验，找出缺陷，及时修补被损伤的导线及绑接好被拉断的导线或调整弧垂。
　　2)大风刮断的树枝使导线接地或有抛落的金属使导线造成短路、导线熔断时，应剪或砍去妨碍线路导线的树枝，且不要抛撒金属。
　　3)制造中的缺陷或施工时造成导线表面受损伤或断股等时，应及时修补或更换导线。
　　4)导线弧垂过大或同挡距水平排列的弧垂不相等，以致刮大风时摆动幅度不一，易造成相间导线相碰引起放电、短路。应检查调整导线弧垂，避免刮风时导线相碰而造成短路，产生放电现象。
　　5)导线连接工艺不当，连接不紧密，易使通过负荷时造成烧红熔断。应更换连接器并重新连接。
　　6)长期受空气中有害气体影响，导线易被侵蚀。应控制腐蚀气体或远离、隔离腐蚀性气体。
　　(7)导线振荡的处理：由于线路负荷不均，单相负荷过大或线路发生短路接地，电流过大，线间距离过近而引起导线振荡。应检查负荷，找出故障点，并采取相应调整负荷或增大线间距离的措施排除故障。
　　(8)拉线折断的处理：
　　1)根据拉线所承受的拉力大小，合理选择拉线棒的截面，以免在运行中由于强度不足而拉断。
　　2)采用镀捍钢绞线或镀捍铁线作为拉线，以增强耐腐蚀能力，从而提高抗拉断强度。但拉线的地下部分不宜采用镀捍钢绞线或镀捍铁线，通常采用拉线棒。
　　3)拉线不要装在路旁，以免被车辆撞断。若受地形限制需设在路旁时，应在拉线靠道路侧埋设护杆。
　　4)跨越道路的拉线至路面的垂直距离要符合规程要求。
　　(9)拉线基础上拔的处理：
　　1)根据拉线所承受的拉力和土质情况，合理选择拉线盘的规格和埋深。
　　2)安装拉线盘时，使拉线棒与拉线盘垂直，以增大拉线盘上部的承压面积。
　　3)不要将拉线盘安装在易受洪水冲刷的地点，应根据现场情况采取必要的防洪措施。
　　4)禁止在拉线周围取土，若发现有人取土要立即制止，并填土穷实。
　　2.电杆的故障处理
　　(1)一般的处理：
　　1)由于电杆埋深不够、杆基未穷实，被大风吹倒；或电杆被外力碰撞发生倒杆事故；或汛期被水冲倒或杆根积水、土质变软；或线路受力不均，使电杆倾斜；或水泥杆的水泥脱落、钢筋外露和锈蚀等，都易引起断杆、倒杆事故。应针对原因处理倒杆故障。
　　2)应及时更换断杆或调整倾斜的电杆。在雨季来到前，应把电杆基础填高加固。混凝土杆的杆面有裂纹时，应用水泥浆填缝，并将表面涂平；在靠近地面处出现裂纹时，除用水泥浆填缝外，并在地面上下1.5m段内涂以沥青。杆面混凝土被侵蚀剥落时，须将酥松部分凿去，用清水洗净，然后用高一级的混凝土补强；如钢筋外露，应先彻底除锈，用1：2水泥砂浆涂142mm后，再浇灌混凝土。
　　对金属杆塔或混凝土杆，由于基础下沉发生倾斜时，必须将基础校正，必要时重浇基础。
　　3)线路受力不匀使电杆或杆塔倾斜时，应增加拉线或调整线路，使受力平衡，将电杆扶正。
　　(2)钢筋混凝土电杆腐蚀的处理：由于土质、水质和空气的污染，混凝土在水的长期作用下会产生腐蚀，变得疏松，甚至脱落，使混凝土电杆的地下部分或接近地面部位出现混凝土酥碎现象，同时内部钢筋发生锈蚀，使强度阵低。
　　当发生腐蚀后，应及时涂刷防腐油膏以防止腐蚀进一步加剧、扩大，危及架空线路的安全运行。
　　(3)钢筋混凝土电杆缺陷处理：在正常运行情况下，钢筋混凝土电杆不得有水泥层剥落、露筋、裂纹、酥松、杆内积水和铁件锈蚀等现象。
　　钢筋混凝土电杆在运输、施工、运行过程中，有时受外力冲撞而出现小面积混凝土脱落，使钢筋裸露在外，时间过久就容易生锈。由于铁锈的膨胀作用，使更多的混凝土被挤掉。应除掉混凝土表面的灰渣，在损伤部位的钢筋上及周围的混凝土上用铅油刷几遍，效果较好。
　　(4)金属杆塔基础和地下拉线棒锈蚀的处理：金属杆塔的基础一般都经过镀捍处理，具有较高的防锈能力，但埋在地下的部分仍受化学腐蚀和电化作用，尤其在安装过程中捍皮脱落的杆塔，受腐蚀更为严重。
　　当发现金属杆塔基础锈蚀，在长年受水浸泡的沼泽地区，可在杆塔基础周围浇注2OO43OO mm厚的火山灰质水泥作为防护层；在干燥地区，应在杆塔基础上涂刷沥青防锈。刷沥青前要先清除金属表面的铁锈和泥土并晾晒数小时，再把沥青加热到沸点，趁热涂刷，待沥青干燥后埋土穷实，并堆培3OO mm左右高的防沉台。
　　地下拉线棒的防锈处理，可参阅金属杆塔的防锈方法进行。
　　(5)杆塔
　　冻鼓的处理：在水位较高的低洼地点，由于冬季浅层地下水结冰，地基的体积增大，将杆塔推向土壤的上层。若杆塔冻鼓，轻则解冻后杆塔倾斜，重则由于埋深不足而倾倒，一般可采用下列措施以防止杆塔冻鼓。
　　1)增加杆塔埋的深度。在水位较高的低洼地点，将杆塔根部埋至冻土层以上。
　　2)换土填石。将地基上的泥土除掉，换上石头。
　　3)培土，以保持杆塔的稳定。
　　4)在杆塔距地面的一定高度(如1m)处画一标记，以观察埋深变化，当埋深减小到临界值时，应重新埋设杆塔。
　　(6)杆塔倾斜的处理：杆塔倾斜除了上条中防止杆塔冻鼓的原因外，还有以下几种。
　　1)终端杆、转角杆或分支杆由于外力作用或拉线地锚安装不牢固，向受力方向倾斜。
　　2)由于拉线锚变形或没有安装合适的底盘，使承力杆倾斜。
　　3)路边、街口的杆塔受移动机械的撞击而倾斜。
　　杆塔倾斜会导致倒杆、断线、混线等重大事故，应根据不同情况采取相应措施。若倾斜不致影响线路正常运行，则要加强巡视，在适当季节再扶正；若倾斜杆塔威胁线路的安全运行，必须立即进行矫正。
　　3.绝缘子故障处理
　　(1)绝缘子受污闪络的处理：在输电线路经过的地区，由于工厂的排烟、海风带来的盐雾、空气中飘浮的尘埃和大风刮起的灰尘等逐渐积累并附着在绝缘子表面上形成污秽层，具有一定的导电性和吸湿性。当下毛毛雨、积雪融化、遇雾结露等潮湿天气及温度较高时，会大大阵低绝缘子的绝缘水平，从而增加了绝缘子表面的电流泄漏，以致在工作电压下可能发生绝缘子闪络和木杆燃烧的事故。应采取以下预防措施：
　　1.根据绝缘子的脏污情况，定期清扫绝缘子。
　　2)线路上若存在不良绝缘子，就会阵低线路绝缘水平，必须对绝缘子进行定期测试，若发现不合格的绝缘子要及时更换。
　　3)增加悬垂式绝缘子串的片数；采用高一级电压的针式绝缘子；将终端杆的单茶台改为双茶台，也可将一个茶台和一片悬式绝缘子配合使用。
　　4)对于严重污秽的地区，应采用防污绝缘子。
　　5)一般绝缘子的瓷件表面的污秽物质吸潮后，会形成导电通路。为提高绝缘子的绝缘强度，在绝缘子上涂防污涂料。
　　在341O kV电力系统中，多采用中性点不接地系统，若绝缘子闪络或严重放电，将会造成线路一相接地或相间接地短路，甚至产生电弧，烧坏导线及设备。
　　当发生故障时，应立即通知变、配电所的运行人员和电气负责人，以便迅速进行紧急处理，避免事故的扩大。若故障线路直接与系统电网相连，不得自行处理，应立即通知供电部门协助处理，并定期清扫绝缘子或更换损坏的绝缘子。
　　(2)绝缘子老化的处理：
　　1)由于绝缘子长期处于交变酷场中，绝缘性能会逐渐阵低，若绝缘子内部有气隙和杂质，将会发生电离，使绝缘性能恶化加速。若绝缘子遭到雷击或操作过电压，更容易损坏。
　　2)绝缘子在外部应力和内部应力的长期作用下，将会发生疲劳损伤。
　　3)若绝缘子的金具热镀捍质量不佳，在水分和污浊气体的作用下，会逐渐锈蚀；若瓷件部分与金具的胶合水泥密封不严而进水，水泥中的水由于结冰而体积膨胀，使绝缘子的应力增大，同时水泥的风化作用也加剧，从而使绝缘子的机械强度阵低。
　　4)由于绝缘子的金具、瓷质部分和水泥三者的膨胀系数各不相同，若温度骤变，瓷质部分常因受到额外应力而损坏。
　　5)若绝缘子因瓷质疏松、烧制不良而有细小裂缝，会使绝缘性能阵低而被击穿。
　　当发现绝缘子老化时，应针对具体情况，采取相应的措施进行处理。若瓷件破碎、瓷袖烧坏，或绝缘子及零值绝缘子的铁脚和铁帽有裂缝，应立即更换，以免发生事故。
　　(3)零值绝缘子的处理：送电线路的绝缘子串，由于绝缘子的绝缘电阻和分布电容不同，使电压分布不均匀，当某一绝缘子上承受的分布电压值等于零时，其绝缘电阻值也等于零。若线路上存在零值或低值绝缘子，则阵低了绝缘水平，容易发生闪络现象，应及时更换绝缘子。
　　4.其他故障处理
　　(1)线路保护装置动作处理：架空线路一般都装有多种继电保护和自动装置。当运行中的线路发生故障时，继电保护就动作或跳词切断故障线段，或发出报警信号，使运行人员及时进行处理或检修。
　　1)自动重合词装置动作。如果自动重合词装置跳词后，经一两次重合成功，说明是瞬时性故障(如鸟害、风害、雷击等)；若重合不成功，则说明是永久性故障(如倒杆、断线、混线等)。
　　2)电流速断保护装置动作，使线路跳词，说明故障点在线路的前段。
　　3)过电流保护装置动作，使线路跳词，说明故障点在线路的后段。
　　4)电流速断保护装置和过电流保护装置同时动作，说明故障多数发生在线路的中段。
　　5)距离保护装置动作，多数由相间短路引起的。若是一段保护装置动作，故障点一般在线路全长(从电源端算起)的8O%485%长度以内；若是二段保护装置动作，故障点可能在本线路或一段线路，也可能是一段保护装置拒动引起的。
　　6)零序电流保护装置动作，如跳词，说明线路发生单相接地。若是一段零序电流保护装置动作，则故障点一般在线路的前段；若是二段零序电流保护装置动作，则故障点多数在线路的后段。
　　7)绝缘监视装置发出接地信号。在中性点不直接接地系统中，若绝缘监视装置发生接地警报，说明线路单相接地。
　　(2)铝线与铜线连接处发生氧化的处理：当两种活泼性不同金属表面接触后，长期停留在空气中，遇到水和二氧化碳就会发生锈蚀现象。铜铝相接，由于铝较铜活泼，容易失去电子，遇到水、二氧化碳等物质就会成为负极，较难失去电子的铜受到保护而成为正极，于是接头处产生电化腐蚀。使接触面的接触电阻不断增大，当电流通过时，接头温度升高，高温下又促使氧化，加剧锈蚀，成为恶性循环，最后导致接头烧断的断线事故。
　　为了防止电化锈蚀的发生，可采用高频闪光焊焊接好的铜铝过渡接头、铜铝过渡线夹，也可采取铝线一端涂中性凡士林加以保护再与镀锡铜线相接，以减轻电化锈蚀程度。
　　(3)导线覆冰的处理：在冬季或初春时节，在气温为550左右出现雨夹雪的天气里，当雨滴落到导线、绝缘子、电杆或其他物体上，由于温度阵低而凝结成冰，并附在这些物体上，而且越来越厚，由于覆冰过重可能造成断线事故。排除方法：
　　1.电流融冰法。采用改变运行方式，增大覆冰线路的负荷电流，以升高导线温度来融冰；将线路与系统断开，使线路的一端三相短路，另一端接人数值稍大的短路电流，使导线发热而融冰。但无论采用哪种方法，都必须控制导线的电流不得大于导线的安全电流。
　　2)机械除冰法。机械除冰是将线路停电后，用拉杆、竹棒等沿线敲打，使覆冰脱落。
　　电力线路检修项目、周期及程序一、电力线路检修类型及项目
　　输配电线路的检修是根据巡线报告及检查与测量的结果，进行正规的预防性修理工作。其目的是为了消除在线路的巡视与检查中发现的各种缺陷，以预防事故的发生，保证安全供电。输配电线路的检修工作可分为：
　　1.维修为了维持输配电线路及附属设备的安全运行和必需的供电可靠性而进行的工作称为维修。
　　2V大修为了提高设备的"健康"水平恢复输配电线路及其附属设备至原设计的电气性能或机械性能而进行的检修称为大修。
　　3.改造工程
　　为提高输配电线路的供电能力改善系统接线而进行的更换、增建或撤除部分线段等改造工作。
　　4.事故抢修
　　指由于自然灾害如地震、洪水、冰雹、暴风以及外力破坏等所造成的配电线路的倒杆、杆塔倾斜(带电部分对地安全距离不够)、断线、金具或绝缘子脱落和混线(接地或相间短路)等事故需要迅速进行的抢修。
　　线路大修及改进工程主要内容：
　　(1)根据防汛、防污等反事故措施的要求而调整线路的路径。
　　(2)更换或补强线路杆塔及其部件。
　　(3)更换或补修导线、避雷线并调整弧垂。
　　(4)更换绝缘子或为加强线路绝缘水平而增装绝缘子。
　　(5)改善接地装置。
　　(6)杆塔基础加固。
　　(7)更换或增装防振装置。
　　(8)杆塔金属部件的防锈刷漆。
　　(9)处理不合理的交叉跨越。
　　四、电力线路检修工作程序
　　线路检修准备工作包括制订计划、检修设计，准备材料及工具、组织施工及竣工验收等。
　　1电力线路检修计划制订一般每年第三季度要编制下年度的检修计划。编制的依据，除按上级有关指示及按大修周期确定的工程外，主要依靠运行人员提供的资料。然后，根据检修工作量的大小、轻重缓急、检修力量、资金条件、运输力量、检修材料及工具等因素，进行综合考虑，再将全年的检修工作列为维修(维护及小修)、大修及改进工程计划，并按检修项目编写材料工具表及工时进度表，以分别安排到各个季度，报上级批准。
　　2电力线路检修设计线路检修工作应进行检修设计，即使是事故抢修，在时间允许的条件下，也应进行检修设计。只有现场情况不明的事故抢修、时间紧迫需马上到现场处理的检修工作，才由有经验的检修人员到现场决定抢修方案，领导检修工作，但抢修完成后，也应补绘有关的图纸资料，转交运行人员。
　　(1)每年的检修工作计划经上级批准后，设计人员即按检修项目进行线路检修设计，并应按下列依据进行设计：
　　1.缺陷记录资料。
　　2)运行测试结果。
　　3)反事故技术措施。
　　4)采用行之有效的新技术及技术革新内容。
　　5)上级颁发的有关技术要求。
　　(2)检修设计的主要内容包括下列各项：
　　1)杆塔结构变动情况的图纸。
　　2)杆塔及导线限距的计算数字。
　　3)杆塔及导线受力复核。
　　4)检修施工的多种方案比较。
　　5)需要加工的器材及工具的加工图纸。
　　6)检修施工达到的预期目的及效果。
　　3检修材料及工具准备施工开始前，应根据检修工作计划中的检修项目和材料工具计划表，准备必需的材料和备品。需预先加工或进行电气强度试验和机械强度试验的，就要及时进行，并做好记录。还要检查必需的工具、专用机械、运输工具和起重机械等。
　　此外，要准备好检修工作的场地，对于准备的材料及工具，需预先运往现场的(如水泥杆及卡盘、底盘、拉盘等)，则经大搬运及小搬运送到检修工作的场地。其他小件材料及工具，应存放在专用的场所，以便由检修人员准时带往现场。
　　4检修施工组织
　　(1)根据施工现场情况及工作需要将施工人员分为若干班、组，并指定班、组的负责人及负责安全工作的安全员(工作监护人)，安全员应由技术较高的工作人员担任。还要指定材料、工具的保管人员及现场检修工作的记录人员。
　　(2)组织施工人员了解检修项目、检修工作的设计内容、设计图纸和质量标准等，使施工人员做到心中有数。需要施工测量的就应及时进行。
　　(3)制订检修工作的技术组织措施，并应尽量采用成熟的先进经验和最新的研究成果，以便施工中在保证质量的基础上提高施工效率，节约原材料并缩短工期或工时。
　　(4)制订安全施工的措施，并应明确现场施工中各项工作的安全注意事项，以保证施工安全。
　　(5)施工中的每项工作在条件允许时，可组织各班、组互相检查，且应由专人进行深入重点的现场检查，确保各项检修工作的安全和质量。
　　5竣工验收
　　(1)在线路检修施工过程中，根据验收制度由运行人员进行现场验收。对不符合施工质量要求的项目，要及时返修。
　　(2)线路检修工作竣工后，要进行总的质量检查和验收，然后将有关图纸和资料转交运行单位。
　　线路导线的检修
　　一、导线检修的一般要求
　　导线所连接，常采用钳接、液压连接或爆破压接三种方法。一般采用液压连接或爆破压接两种方法。无论采用哪种连接方法，导线连接时都应满足以下的要求。
　　(1)不同金属、不同规格、不同绞制的导线或避雷线，严禁在一个耐张段内连接。
　　(2)必须使用与现行的电力金具标准配套的连接管及耐张线夹进行连接。
　　(3)连接前必须将导线连接部位的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线如无油污可用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐剂或其他附加物的导线，当采用爆压时，必须散股并用汽油将防腐剂或其他附加物洗净擦干。一般清洗长度为连接管的155-2倍。
　　(4)导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。切割导线时严禁伤及钢芯。导线避雷线连接后，管口附近不得有明显的松股或超过缠绕处理标准的损伤。
　　(5)采用钳压或液压连接导线时，先用钢丝刷(禁用铜丝刷或砂布)清除表面氧化膜，再将导线连接部分的外层铝股清洗后薄薄地涂上一层导电膏，然后保留导电膏进行压接。
　　(6)在一个挡距内每根导线或避雷线只允许有一个连接管和三个修补管，而且各类管间(包括耐张线夹)的距离不宜小于15m；直线连接管或修补管与悬垂线夹的距离不应小于5m；直线连接管或修补管与间隔棒的距离一般不宜小于055m。
　　(7)连接管及耐张线夹压接后的飞边、毛刺及表面未超过允许的烧伤，应挫平并用砂布磨光；爆压管爆压后出现裂缝或穿孔时，必须割断重接；弯曲度不得大于管长的2%，超过时应校直。校直后的连接管严禁有裂纹；压后的钢管应涂漆防腐。
　　(8)采用液压或爆压连接时，在施压或引爆前必须复查连接管在线上的位置，保证管端与线上印记重合。
　　(9)导线或避雷线在采用液压或爆压时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成自检合格后，应在连接管上打上操作人员的编号钢印。
　　二、导线检修
　　15常见导线的缺陷运行的送电线路经受着各种力的机械作用以及负荷电流、短路电流、雷电流的热作用，还有电化腐蚀和化学腐蚀、外力破坏等，都可能造成导线和避雷线的损伤。
　　常见的导线、避雷线缺陷有断股、松股、接头发热、电弧烧伤、锈蚀、毛刺、断线、压接松股、挂点折断等。当发现导线有上述缺陷时，应根据具体情况及时处理。一般可采用下列几种处理方法。
　　(1)修光棱角、毛刺：在施工放线或运输过程中，导线与硬物相碰或拖地摩擦都有可能造成棱角、毛刺。这时，如果在同一截面处损伤面积为导电部分面积(钢芯铝绞线为铝线部总截面积)的5%及以下者，可采用0号砂纸顺着线股的绞制方向擦拭磨平，并用纱布擦拭干净。
　　(2)缠绕补强法：当导线在同一截面处铝股损伤超过修光处理标准的情况下，应用同金属的单股线(钢绞线用镀捍铁线)在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。
　　(3)补修法：补修法是导线在同一处铝股损伤面积占铝股总截面积的7%-25%的情况下进行的。
　　采用敷线补修时，敷线长度应超出损伤部分，两端缠绕长度不得小于100mm；采取补修管时，补修管应超出导线损伤部分两端各30mm。
　　(4)锯断重接：根据导线的种类、规格及损伤的程度，确定采取导线的连接方法。
　　25检修工艺
　　(1)钳压连接：钳压连接适用于LG]-240及以下的导线和L及以下的导线。钳压连接是将导线插入钳接管内，用钳-185压器或导线压接机压接而成。其施工方法如下。
　　1)按前述的一般要求，将导线及钳接管清洗干净后，将导线头从两端插入钳接管内，管两端露出导线30-50mm。
　　2)然后插入衬垫，使其处于两导线之间，并在接线管上画出压痕位置。
　　3)将钳压管放入钳压器的钢模内进行钳压，其压口位置及钳压顺序如图2-16所示。
　　4)压接完毕后，压口数及压后尺寸、钳压部位尺寸应符压后尺寸允许误差为士05mm。
　　5)对LG]-240导线使用两个钳接管连接。
　　6)每压完一个模稍停一会儿后再松膜，以保证压后成凹深度。最外边的模口一定要压在导线的短头处。
　　(2)液压连接：液压连接是指用导线压接机将连接导线的压接管或耐张线夹进行压接的一种方式。液压连接适用于LG]-240以上导线或钢绞线的连接。其施工方法如下。
　　1)在导线两端量取钢压接管的一半长度加10mm，用红铅笔画印，然后在红铅笔线上用细铁丝或铝线扎紧导线，并把铝股松开。
　　2)将铝股锯掉。
　　3)先套人铝压接管，再将钢芯插人钢芯接管，其两端在钢压接管中央接触，然后数字顺序对钢压接管进行压接。
　　4)钢压接管压完后，将铝压接管移至钢压接管上，行压接。压接时注意钢管与铝管重叠部分不压，压接顺序是自重叠部两端各留出10mm处分别向两端进行(压完一端再压另一端)。
　　5)液压时，相邻两模应重叠5-8mm，压接完毕将铝管涂防锈漆封口。
　　三、导线的补修和局部换线
　　1导线的补修根据有关规定，在一个挡距内钢芯铝绞线断股、损伤总面积7%-25%时，可以用补修管补修。补修是由铝制的大半圆管和小半圆管组成，修时，将导线套人大半圆管中，再圆管插人用液压机压紧，或缠绕一层导爆索进行爆压。爆压时补修管6层后再缠绕导爆索。液压补修管时，先用钢丝刷清除表面氧化膜，再将导线表面及补修管内壁用汽油清洗干净，涂一层导电膏。爆压时不涂导电膏。液压用的钢模，即为同规格的导线连接管用的钢模。
　　抒塔的检修
　　运行中的杆塔由于各种原因陷。电杆最常见的缺陷有流白浆裂纹、连接抱箍锈蚀、水泥剥落钢筋外露、杆身弯由和倾斜。铁塔方面常见的缺陷有塔材锈蚀、连接螺栓松动、脚靴水泥保护帽开裂、塔材弯(扭)由、塔身倾斜以及塔脚锈裂。必须针对所发生缺陷的具体情况，采取相应的技术措施及时加以解决。
　
 
 

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　　第六章
　　一、倾斜杆塔的扶正和移杆
　　1.倾斜杆塔的扶正运行的杆塔因各种原因有时发生倾斜，当其倾斜程度超过运行标准时，须将杆塔扶正，这一工作称为正杆。正杆之前应判明造成杆塔倾斜的原因，最常见的原因有基础下沉、拉线松弛、外力破坏等。对于杆塔倾斜不太严重的情况，一般可采取以下的加固措施：对于倾斜严重的杆塔，应根据具体情况进行加固设计，按设计要求进行施工。
　　由于原设计考虑不周或雨季长时间积水，有可能因土壤抗压强度不够，引起杆塔基础不均匀下沉，从而造成杆塔倾斜。对带拉线的单杆基础，在基础下沉时必然造成拉线松弛。如电杆下沉量不大，导线对地距离尚能满足要求，而电杆又未出现裂纹等其他问题时，则可以只调紧拉线并用拉线将电杆扶正。
　　带拉线的双杆，基础下沉时也会造成某一根杆的拉线松弛，这时可先拆开叉梁的下抱箍。再调紧拉线并正杆，然后把横担找平再装好叉梁抱箍。
　　如为转角杆，杆向转角合力方向倾斜时，最好打一条临时外角拉线(转角合力方向的相反方向)，用该拉线调正电杆。
　　无拉线电杆的倾斜，常因埋深不够或土壤松软所致。若倾斜的电杆基础未埋设卡盘，可待电杆调正后加装卡盘。如电杆已有卡盘，则待电杆扶正后，在横线路方向加装拉线(简称人宇拉线)。对于自立式铁塔的倾斜，应采用经纬仪进行观测并记录(观测铁塔顶中心点的偏移值)，然后在塔中心点钉一木桩，经过3-6个月后再进行观测，若塔身倾斜无发展，可不进行处理；若倾斜继续增加，应进行加固设计，按设计要求进行加固施工。但在未进行加固之前，可采取加装临时拉线的应急措施。
　　拉线松弛也是引起电杆倾斜的重要原因。由于拉线抱箍螺栓未拧紧而导致拉线抱箍下滑，引起拉线松弛时，可先放松拉线下把的UT型线夹，将抱箍复位后拧紧抱箍螺栓，重新用UT型线夹调紧拉线即可。
　　有时一个抱箍土安装两条拉线，由于拉线的水平分力等于0，致使抱箍下滑。遇有这种情况时，可在紧贴原抱箍下面装一个承托抱箍，如图2330所示。
　　因拉线的马道坡与拉线方向不一致，使拉线棒弯由，经运行一段时间后，拉线因受力将拉线棒勒人土中，从而使拉线松弛，引起电杆倾斜。此时可以重新开挖马道并调直拉线棒，然后再调紧拉线扶正电杆。
　　如果由于汽车、拖拉机等撞击拉线造成电杆倾斜时，首先应检查电杆损伤与否、抱箍是否下滑、拉线的安装是否被撞弯，然后针对损坏1.拉线抱箍2.承托抱箍3.拉线4.主杆情况进行处理。如电杆局部破裂，必要时可更换新杆。如未露钢筋，可沿损坏处的电杆周围浇注厚度不少于100mm的混凝土。
　　以土所述电杆的倾斜，均指电杆沿横线路方向倾斜。如电杆沿顺线路方向倾斜，往往是由于导线(或避雷线)的拉力差引起的，这时最有效的措施是沿顺线路方向加装拉线。
　　正杆时，应首先在电杆倾斜方向的相反侧挖一个深500-800mm的坑，以免正杆时杆身受阻裂纹。
　　水泥杆的杆面裂纹未达到0.2mm时，可应用水泥浆填缝，并将表面涂平；在靠近地面处出现裂纹时，除用水泥浆填补外，并在地面土下1.5m段内涂以沥青。水泥有松动或剥落者，应将酥松部分凿去，用清水冲洗干净，然后用高一级混凝土补强。如钢筋有外露，应先彻底除锈，并用水泥砂浆涂1-2mm后再行补强。修补水泥杆的工作，不宜在50以下的天气进行。
　　用法兰盘连接的水泥杆连接处应紧密。允许在法兰盘间加铁垫片以调直杆身，但垫片不应超过3个，垫片总厚度应不大于5mm。
　　铁塔零部件锈蚀超过剖面面积30%以土，或因其他原因损坏降低了机械强度应更换或用镶接板补强。在不影响安全情况下补强采用焊接，不能用焊接时，可用螺栓连接。所用未镀捍的零部件及油漆脱落和锈蚀处都应清除铁锈，补涂油漆。
　　2.移杆电杆发生移动时，使电杆偏离线路中心线，两根杆偏离el。遇到这种情况可按以下方法把电杆移到正确位置。
　　(1)首先将电杆打好临时拉线保持杆身稳定。
　　(2)将埋置电杆的土壤挖开，即挖一个电杆移动的通道。
　　(3)如电杆向右移动，可沿左坑壁和底盘侧直立一块垫板。
　　(4)将千斤顶横置于两垫板间，摇动千斤顶摇柄，即可将电杆移向右侧。
　　(5)如电杆移动距离较大，可用钢丝绳套在底盘上由牵引设备牵引移动电杆，
　　二、杆塔加高
　　运行的线路常因出现新的被交叉跨越物或导线对地距离不够而需要加高杆塔或立新的杆塔，以满足安全距离的要求。
　　1水泥杆加高水泥杆的加高多数是在电杆顶部加装一段由角钢组成的平面的或立体的析架，简称铁帽子，泥杆加装铁帽子的方法如下：
　　(1)首先在杆顶部装好固定铁帽子。
　　(2)在距杆顶300mm附近安装一个起吊滑车。
　　(3)将起吊钢绳。
　　(4)利用起吊钢绳将边导线稍稍提升，这时全部导线质量作用在起吊钢绳上，然后把导线由悬垂线中移出，临时挂在电杆上后再松开起吊钢绳；最好在电杆上绑一放线滑轮，将导线放在滑轮内，以免磨伤导线。
　　(5)利用起吊钢绳起吊抱杆，抱杆根部绑扎在电杆顶部附近，抱杆杆顶的最低高度应不低于铁帽高度的2/3。
　　(6)起吊抱杆时，钢绳在抱杆的绑扎点应在抱杆重心点以上，以便起吊抱杆时保持垂直上升；同时在抱杆顶部安装一个起吊滑轮并穿入另一根钢绳，以便起吊铁帽之用。
　　(7)将铁帽安装完毕后，利用抱杆将横担起吊在设安装完毕后，再利用抱杆将导线吊起放在悬垂线夹内卡紧。
　　(8)铁帽安装完毕后，利用抱杆将横担起吊在设安装完毕后，再利用抱杆将导线吊起放在悬垂线夹内卡紧。
　　(9)最后利用滑轮2和钢绳3将抱杆慢慢放至地面。
　　如果铁帽角钢不太重，用人力可以抬举时，可以不用抱杆起吊，仅用滑轮2和钢绳3将角钢吊至杆顶附近后，用人力抬举并用抱箍安装在杆顶上。
　　加装铁帽的电杆，如无拉线时，应加拉线，以保证电杆的稳定。
　　2铁塔的加高铁塔的加高通常都是加接一段塔腿而不是接长塔身，以保证铁塔强度且便于施工。铁塔加高的方法如下：
　　(1)一般将避雷线和导线放在地上，以减轻起吊重力。
　　(2)在塔身平口处打好四条临时拉线并通过滑车组与地锚连接，以便调节拉线使塔保持平稳。
　　(3)用吊车将塔吊起后，将接腿安装在基础上，再把原塔固定在新塔腿上。
　　耐张塔或转角塔的加高方法与前述相同，但放松导线和避雷线时，应在耐张塔两侧相邻直线杆塔处，将导线和避雷线搭好临时拉线后，再放松耐张塔上的导线和避雷线。
　　抒塔的更换
　　一、换直线杆塔
　　1调换直线杆塔的条件运行中的电力线路需要调换直线杆塔时，一般出现在以下几种情况：
　　(1)由于发现杆塔损坏，必须重新调换杆塔。
　　(2)由于挡距中导线对地距离不够，必须调换较高的杆塔。
　　(3)由于挡距中导线对地距离不够，原挡距较大，必须增
　　加1个基直线杆塔，同时将原杆塔移位。
　　2.施工步骤
　　(1)调换直线电杆时，为了减少停电施工时间，通常在原位置前后1-2m处先竖立新杆，利用原电杆挂起吊滑轮，即可吊立新杆，如图235所示。
　　(2)在立新杆前，先将旧杆上导线的悬垂线夹拆去，使导线呈悬空松弛状态，用棕绳将导线向两边拉开，以免妨碍立新杆；此时架空地线暂不拆除，可起支持作用，待新杆立好后再拆。
　　(3)新杆立好填土穷实后，将导、地线组装至新杆上，凭目测前后两挡弧垂相等即可固定。
　　(4)拔旧杆方式是利用新杆挂起吊滑轮拔去旧杆，拔杆前先将旧杆前方泥土挖成斜槽，直挖至杆根，然后将钢丝绳端结扎旧杆横担附近，牵引绞磨后退慢慢松出牵引绳，使电杆徐徐落地。
　　(5)若新杆位置距离旧杆较远，不能利用旧杆立杆拔杆时，应另用人宇抱杆进行施工。
　　(6)可利用吊车立拔杆塔。
　　二、换耐张杆塔
　　线路转角杆塔的位置，为两个不同方向线路的交点，不能任意加以移动；直线耐张杆塔若必须前后移位时，将影响前后两挡导、地线长度，一挡发生缩短，另一挡必须接长；因此，通常对于耐张杆塔移位，均采用原地拔杆再立杆的施工方式。
　　1.耐张杆塔的落线落线方法如下：
　　(1)带拉线的转角混凝土杆，应先在转角内侧做好下风方向的临时拉线。
　　(2)耐张杆塔的前后若均为直线杆塔，应先将前后直线杆塔的导、地线用临时拉线固定(又称埋线)，每根导、地线用一只地锚在靠耐张杆的一侧约距直线杆塔2倍杆高处拉住导、地线空线的张力大小，也可两根线合用一只临时地锚固定。
　　(3)若邻近的第一基杆塔同样是耐张杆塔，则该杆塔的临时拉线做法与紧线施工时相同，即临时拉线上端直接拉在横担挂线处。
　　(4)在前后的邻近杆塔己做好埋线准备后，才能开始落线。
　　落线施工是紧线时挂线施工的还原，即施工方式与挂线相同，在横担上挂紧线滑轮，牵引钢丝绳端扣在耐张线夹上，另用短绳将绝缘子串与钢绳捆在一起，椎动绞磨，拉紧牵引钢绳使绝缘子串松弛，杆上操作人员立即脱去横担上连接绝缘子串的金具，然后令绞磨开始倒退，放松牵引钢绳，最后使绝缘子串与导线徐徐落地。(5)落线时，每一相导线要在耐张两侧同时进行，使每一相的两侧基本上同时脱离，以减少杆塔受一侧脱离的不平衡张力的影响，必要时则应安装一侧的临时拉线。
　　2.拔杆塔耐张杆塔两侧导、地线均落地后，即可开始进行拔杆，其施工方法如下：
　　(1)拔水泥单杆：可采用固定式人宇抱杆，以滑轮组起吊，固定钢丝绳采用单点结扎在水泥杆重心处，此时可以拆除全部拉线，椎动绞磨使杆身拔出地面。
　　若拔锥型电杆，应先挖空根部四周泥土。若根部装有卡盘，要将卡盘上的埋土全部挖去。同时，可利用杆端拉绳摇晃杆身，使地下部分四周发生松动。
　　(2)拔双杆：应采用倒落式人宇抱杆，以倒杆立杆法的还原方式使抱杆处于脱帽前的位置，放松绞磨牵引绳使杆身随着慢慢倒地；或先拆下横担，再分别用拔单杆法拔除。
　　采用此法拔杆，应先挖去倒杆方向一部分泥土使成斜坡形坑
　　口。
　　(3)交替牵引拔杆：对于18m以上的双杆，也可选择双绞磨交替牵引拔杆法，其方法基本与上法相同。.立杆紧线立杆紧线的施工方法如下：
　　(1)旧杆倒地后立即拆除横担等并清理场地，进行新杆的排杆组装和起立工作。
　　(2)新杆起立后安装拉线，并拆除立杆工具，然后即可安装导、地线。
　　(3)恢复导、地线时，若杆型均无变化，仍可用原导、地线，无须更动；若线间距离改变，除中导线可以照旧安装外，其余两边线均需根据弛度缩短或放长；若杆型加高，则导、地线均需改变。
　　拉线、横担、绝缘于的更换
　　拉线常见的缺陷有锈蚀、松弛、散股断股、外力破坏等。
　　在日常维护工作中如发现拉线(包括拉棒、拉环、金具)有锈蚀的情况轻的要进行除锈涂防腐漆严重的则要进行更换新的拉线。
　　至于外力损坏拉线则要根据损坏的程度以及场合地点合理地改善外部环境或采用高架桩拉线的方法避开可能发生外力碰撞。
　　一、拉线的更换
　　(1)首先用钢丝绳打好临时拉线用双钩紧线器调紧拉线但如果不影响线路安全也可以不打临时拉线。
　　(2)调节UT型线夹将拉线松脱，然后登杆将拉线上把模型线夹拆除，并拆除旧钢绞线。
　　(3)将裁好的新钢绞线装入两端线夹中，上把钢绞线回头长度为0.3m，下把回头为0.5m。
　　(4)再次登杆将拉线上把安装在拉线抱箍上。
　　(5)调节UT线夹将拉线调紧，螺母露出丝扣长度一般以30550mm为宜。
　　(6)调节拉线时不得使杆身弯曲，要同时调节杆上的所有拉线。
　　(7)最后将钢绞线尾部与拉线绑在一起，一切工作完毕后，将临时拉线拆除。
　　二、横担的更换
　　1.直线杆横担的更换，直线杆横担更换方法如下：
　　(1)首先把导线放到地面或通过放线滑车暂时挂在电杆上。
　　(2)在电杆顶部安装一个起吊单滑轮，起吊钢绳通过转向滑轮和该起吊滑轮后，绑扎在拟拆除的边导线横担上。
　　(3)利用起吊钢绳慢慢将拆除的边导线横担放落地面。
　　(4)两边导线横担拆除后再拆除中导线横担。
　　(5)安装新横担时，先起吊安装边导线横担，再起吊安装中导线横担，或先安装中横担再安装两边横担。
　　(6)安装中导线横担时，托担抱箍的孔眼与横担的连接孔可能对不正，这时可在杆顶绑大绳，在地面拉动大绳使连接孔对正。
　　2.耐张杆横担的更换更换耐张杆横担时，应尽量不拆除而放至地面，以减少工作量。其施工方法如下：
　　(1)用双钩紧线器做临时吊杆将横担吊住，然后拆除横担吊杆。
　　(2)拆除横担抱箍与电杆连接的螺钉，这时用小锤轻轻敲打抱箍，则横担与抱箍(横担与抱箍是连接在一起的)就会慢慢向上滑动。
　　(3)对于转角杆，为便于横担向上移，可在外角侧的横担加装临时拉线，以抵消角度合力，拉线随横担上移徐徐放松。
　　(4)待横担上移200mm左右时，在杆顶部安装起吊车和起吊钢绳，将新横担和横担抱箍吊起并安装在电杆上。
　　(5)利用双钩紧线器将两侧导线拉紧，这时可自旧横担上拆下耐张绝缘子串，并把它挂在新横担上。
　　(6)一切安装完毕后，利用起吊钢绳将旧横担等吊放在地面上，并拆除临时拉线。
　　三、绝缘子的更换
　　绝缘子在运行中的老化损坏，主要是由电气的、机械的、冷热交替的、水分和污秽气体以及绝缘子本身的缺陷等复杂的交叉作用而引起的，因此呈现的异常现象也是多种多样的。
　　绝缘子主要缺陷：绝缘子龟裂，裙边缺损，凸缘破坏，球头锈蚀、变形，污染爬电痕迹，紧固件脱落，零值。
　　当发现有上述缺陷的绝缘子时，应针对具体情况分析研究、安排时间处理。对于瓷质裂纹、破碎、瓷幸烧坏、钢脚和钢帽裂纹及零值的绝缘子，应尽快更换，以防止事故发生。
　　四、金具的更换
　　金具和线路上其他设备一样，经受着设备张力、荷重以及
　　风、雨、雷电的袭击，同样会有这样那样的缺陷。线路金具主要缺陷有：锈蚀、脱落(漏装)、开裂、变形。当运行的线路发现金具有上述缺陷时，要根据具体情况，有计划地安排停电检修，更换有缺陷的线路金具。金具检修要求：
　　(1)金具有镀捍剥落者应除锈后补刷红棒丹及油漆。
　　(2)固定穿钉的开口销子，每个都必须开口6005900的角度，并不得有折断、裂纹等现象。
　　(3)禁止用线材代替开口销子。
　　(4)穿钉呈水平方向安装时，开口销子的开口侧应向下。
　　(5)金具上各种连接螺钉均应有防止因振动而自行松扣的措施，如加弹簧垫，用双螺母或在露出丝扣部分涂以铅油。
　　电缆线路施工及维修
　　电缆线路的施王安装
　　本章适用于电压为10kV及以下新建的一般工业与民用建筑电缆线路安装工程。
　　一、电缆线路施工前的准备工作
　　1.主要工器具电工刀、喷灯、钢锯、钢卷尺、高阻计、直流高压试验器。
　　2.作业条件
　　电缆线路的安装工程应按己批准的设计方案进行施工。与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
　　(1)土建检查：
　　1)电缆线路安装前，土建工作应具备下列条件：
　　A.预埋件符合设计要求，并埋置牢固。
　　B.电缆沟、隧道、坚井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
　　c.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐备。
　　D.电缆线路铺设后，不能再进行土建施工的工程项目应结束。
　　E.电缆沟排水畅通：
　　2)电缆线路敷设完毕、投入运行前，土建应完成的工作：
　　A.由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而由土建完成的修饰工作。
　　B.电缆室的门窗。
　　c.防火隔墙。
　　二、电缆线路施工工艺
　　1.一般规定
　　(1)电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆和另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
　　(2)三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。
　　(3)并联运行的电力电缆，其长度应相等。
　　(4)电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并做波浪形敷设。
　　(5)电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
　　(7)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤(如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等)。
　　(8)用机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于定的数值。
　　(9)敷设电缆时，如果电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低应采取电缆加温措施，否则不宜敷设。
　　(10)电力电缆接盒的布置应符合下列要求：
　　1)并列敷设电缆，其接盒的位置应相互错开。
　　2)电缆明敷时的接盒，须用托板(如石棉板等)托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板伸出接两端的长度应各不小于06m。
　　3)直埋电缆接盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冻胀而损坏电缆接。
　　(11)电缆在敷设时不宜交叉，应排列整齐并加以固定，要及时装设标志牌。
　　(12)标志牌的装设应符合下列要求：
　　1)在下列部位，电缆上应装设标志牌：电缆终端、电缆中间接处，隧道及坚井的两端，人井内。
　　2)标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明电缆型号、规格及起吃地点)；并联使用的电缆应有顺序号。字迹应清晰，不易脱落。
　　3)标志牌的规格宜统一；标志牌应能防腐，且挂装牢固。
　　4)直埋电缆沿线及其接处应有明显的方位标志或牢固的标桩。
　　(13)电缆固定时，应符合下列要求：
　　1)在下列地方应将电缆加以固定：
　　A垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每一个支架上。
　　B水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接两端处。
　　c充油电缆的固定应符合设计要求。
　　2)电缆夹具的形式宜统一。
　　3)使用于交流的单芯电缆，或分相铅套电缆在分相固定后，其夹具的所有铁件不应构成闭合酷路。
　　4)裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软垫保护。
　　(14)沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层(包括电缆金属管道)，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
　　(15)电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
　　(16)对于有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定采取抗干扰措施。
　　(17)装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属管必须接地，埋地长度应在10m以上，方可与配电装置的接地相连或与电源线、低压配电装置相连接。
　　2电缆直埋敷设电缆直埋敷设是沿己选定的线路挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简便，造价低，电缆散热也好。一般在电缆根数较少、敷设距较长时多用此法。
　　(1)埋设要求：在电缆线路路径上可能有使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、振动和热影响，腐殖质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。
　　1)电缆埋设深度应符合下列要求：
　　A电缆表面距地面的距离不应小于07m，穿越农田时不应小于1m；只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。
　　B电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。
　　2)电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离，应符合规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下。
　　3)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管(钢管或水泥管)或隧道内。管顶距轨道底或路面的深度不小于1m，管的两端伸出道路路基边各2m；伸出排水沟05m；在城市街道应伸出车道路面。管的内径应比电缆的外径大15倍。电缆钢保护管的直径选择。如选用钢管，则应埋设前将管口加工成喇叭形。
　　4)直埋电缆的上、下方须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替混凝土盖板。
　　软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
　　(2)直埋电缆敷设程序：
　　1.挖样洞。在设计的电缆路线上先开挖试样洞，以了解土壤情况和地下管线布置，如有问题，及时提出解决办法。样洞大小一般长为04105m，宽与深为1m。开挖样洞的数量可根据地下管线的复杂程度决定，一般直线部分每隔40m左右开一个样洞；在线路转弯处、交叉路口和有障碍物的地方均需开挖样洞。开挖样洞时要仔细，不要损坏地下管线设备。
　　根据设计图纸及开挖样洞的资料决定电缆走向，用石灰粉画出开挖范围(宽度)，一根电缆一般为04105m，两根电缆为06m。
　　电缆需穿越道路或铁路时，应事先将过路导管全部敷设完毕，以便于敷设电缆顺利进行。
　　2)电缆沟应垂直开挖，不可上狭下宽，也不能掏空挖掘。挖出的土放在距沟边03m的两侧。如遇有坚石、砖块和腐殖质土，则应清除，换填松软土壤。
　　施工地点处于交通道路附近或较繁华的地方时，其周围应设置遮栏和警告标志(白天挂红旗、夜间挂红色梳灯)。电缆沟的挖掘深度一般要求为800mm，还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值。电缆接的两端以及引入建筑物和引上电杆处，要挖出备用电缆的预留坑。
　　3)敷设电缆，要把准备工作做好，如整理土沟，在沟底上面铺上100mm厚筛过的软土或沙层作为电缆的垫层。然后在沟内放置滚柱，其间距与电缆单位长度的重量有关，一般每隔315m放置一个(在电缆转弯处应加放一个)，以不使电缆下垂碰地为原则。然后用电缆拉引方法施工。
　　电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不要控制过紧，应按全长预留10%115%的裕量，并做波浪式摆放。在电缆接处也要留出裕量。电缆铺设完后，再在电缆上面覆盖100mm的软土或沙层，然后盖上保护板(或砖)，覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm。板与板连接处应紧靠。在覆土前，应抽干沟内的积水。覆盖土要分层穷实，最后清理场地，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接、直线段每隔100m处和走向有变化的部位挂标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。标志牌可采用150号钢筋混凝土预制，安装方法如图323所示。
　　在含有酸碱、矿渣、石灰等场所，电缆不应直埋，如必须直埋，应采用缸瓦管、水泥管等进行防腐保护。
　　4)拉引电缆方法：拉引电缆可使用以下两种方法。
　　A人力拉引。这种方法需要的施工人员较多，且人员要定位，电缆从盘的上端引出。
　　电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚柱上，可根据需要决定。
　　施工前先由指挥者做好施工交底工作。施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。电缆敷设行进的领头人，必须对施工现场(电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等)十分清楚，以防返工。拉引电缆时，可用特制的钢丝网套端头。
　　B机械拉引。当敷设大截田、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。机械拉引方法的牵引动力有以下两种。
　　a慢速卷扬机牵引：为保证施工安全，卷扬机速度保持在8mlmn左右，不可过快，电缆也不宜太长，注意防止电缆行进时受阻而被拉坏。
　　b拖拉机牵引旱船法：将电缆架在旱船上，在拖拉机牵引旱船骑沟行走的同时，将电缆放人沟内，方法适用于冬季冻土、电缆沟及土旱船放电缆示意坚硬的场所。敷设前应先检查电缆沟如沟的顶田是否平整，再沿沟行走一段距离，试验确无问题时方可进行。在电缆沟土质松软及沟的宽度较大时不宜采用此法。
　　施工时，可，先将牵引端的线芯与铅(铝)包皮封焊成一体，以防线芯与外包皮之间相对移动。做法是将特制的拉杆插在电缆芯中间，用铜线绑扎后，再用焊料把拉杆、导体、铅(铝)包皮三者焊在一起(注意封焊严密，以防潮气人内)。
　　

 
 

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　　第七章
　　3电缆在沟内敷设沟
　　内敷设就是先挖好一条电缆沟，沟的尺寸根据电缆多少而定(一般不宜超过2根)，沟壁要用防水水泥砂浆抹田，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆间平行距离不小于00mm，垂直距离不小于50mm，盖上水泥板。这种敷设方式较直埋式投资高，但检修方沟内(隧道)敷设要求如下：
　　(1)电缆沟验收：)电缆沟应平整，且有%的坡度。沟内要保持干燥，并能防止地下水浸人。
　　2)敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上田，低压在下田，控制与通信电缆在最下田。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边。电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般对电力电缆不少于50mm；对控制电缆不小于00mm。值：(2)在电缆沟内敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数)电缆敷设在沟底时，电力电缆间为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同级电力电缆与控制电缆间为00mm；控制电缆间距不作规定。
　　2)电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，则不应大于规定值。
　　3)电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。钢支架采用焊接时，不要有显著的变形。支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架应安装牢固，横平坚直，同一层的横撑应在同一水平田上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内，其电缆支架也要保持同一坡度(此项也适用于有坡度的建筑物上的电缆支架)。
　　7验收时应进行的检查
　　(1)电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰。
　　(2)电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求。
　　(3)电缆终端、电缆接头应安装牢固，不应有渗漏现象。
　　(4)接地良好，护层保护器的接地电阻应符合设计。
　　(5)电缆终端头、电缆中间对接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确。
　　(6)电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全。
　　电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物处，应事先埋设保护管，然后将电缆穿在管内。管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出2m。管的内径为当电缆保护管的长度在30m以下时，应不小于电缆外径的5倍；保护管的长度超过30m时，应不小于电缆外径的25倍。管口应做成喇叭口。
　　8验收时应才交的技术资料
　　(1)电缆线路路径的协议文件。
　　(2)变通设计部分的实际施设计的证明文件。
　　(3)直埋电缆线路的敷设位置图，比例为：500，地下管线密集的地段应为：00(或大于：00)的比例，只有在管线稀少、地形简单的地段才用：000的比例；平行敷设地电缆线路，尽可能合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。
　　(4)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
　　(5)安装工程及隐蔽工程的技术记录。
　　三、施工质量及安全措施2保证工程质量措施
　　(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放储存。
　　(2)运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
　　(3)电缆及附件如不立即安装，应按下述要求储存
　　)电缆应集中分存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡塑护套电缆应有防日晒措施。
　　2)6kV及以上充油电缆头的瓷套，在室外储存时，应有防止受机械损伤措施。
　　3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应置于干燥的室内。
　　(4)电缆在保管期间，应每3个月检查1次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷，应及时处理。
　　(5)直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位进行全线检查，并办隐蔽工程验收手续。如无误，应立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。
　　(6)装卸电缆时，其吊装方法允许将吊绳直接穿入轴孔吊装，以防止电缆盘孔被损坏。
　　(7)电缆卸车时，如采用木跳板溜下时，应做到跳板坚固，不可过窄、过短，坡度不可过大；下溜时要缓慢进行，轴前不可站人。
　　(8)滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行，电缆吊装方法。
　　(9)敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按"8"字形或"S"形进行，不得倒成"0"形电缆受损。
　　(10)电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：
　　1.电力电缆和控制电缆应分开排列。
　　2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kV及以下电力电缆应放在1kV以上的电力电缆的下面。求：(11)并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计方电缆方法
　　1)电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。
　　2)明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其铠装加以防腐。
　　3)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并签字认证。
　　3.施工安全事项施工中的安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。
　　(1)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滚脱、折断。人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。
　　(2)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲度内侧，以防止挤伤事故。
　　(3)敷设电缆时，过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手；接迎电缆时，眼及身体不可直对管口，防止挫伤。
　　(4)拆除电缆盘圆周包装木板时，应随拆随清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
　　(5)人工滚动电缆盘时要做到：
　　1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员所站位置不得超过电缆盘轴心，以防止压伤事故。
　　2)电缆盘上、下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法；但必须拉放平稳，缓慢进行；为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加模制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过150。
　　(6)小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。
　　(7)用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方(跟车人员站在电缆后面)并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时冲撞车体或挤伤人员。
　　(8)在己送电的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到：电缆所进入的开关柜必须停电；施工人员操作时，应有防止触及的距离(10kV以下开关柜不得小于1m)；电缆敷设完后，如裕度较大，应采取措施防止电缆与带电部分接触(如捆扎固定)。
　　(9)在交通道路附近或较繁华的地方施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯(红色)。
　　(10)挖电缆沟时，如因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。
　　(11)在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。工作时戴安全帽，防止扎脚碰伤。
　　电缆线路的运行维护
　　一、电力电缆线路投入运行前的检查
　　(1)新装电缆线路，必须经过验收检查合格，并办理验收手续方可投入运行。
　　(2)停止运行48h以上的电缆线路，再次投入运行前应摇测绝缘电阻，与上次比较，换算到同一温度时，电阻值不得低于30%，否则应做直流耐压试验，停止运行一个月以上，一年以下的电缆线路，再次投入运行前，则必须做直流耐压试验。
　　(3)重做的电缆终端头，中间头及新做的电缆终端头，运行前应做耐压试验，合格后还必须核对相位，摇测绝缘电阻全部无误后才允许恢复运行。
　　二、电缆线路运行中的巡视检查
　　电缆线路的运行和维护，主要是线路巡视、维护、负荷及温度的监视、预防性试验及缺陷故障处理等。
　　1.巡视检查周期
　　(1)电缆线路：一般要求每季进行一次巡视检查，对户外终端头每月应检查一次。如遇大雨、洪水等特殊情况及发生故障时，还应增加巡视次数。
　　(2)发电厂、变电所内的巡视次数：发电厂、变电所内的电缆桥架及沿桥梁架设的电缆，至少每3个月巡回检查一次。电缆坚井内的电缆，每半年至少一次。水底电缆，每年检查一次水底路线情况。在潜水条件允许的情况下，再派遣潜水人员检查电缆情况；当潜水条件不允许时，可测量河床的变化情况。对于敷设在土中的直埋电缆，应根据季节及基建工程的特点，必要时增加巡查次数。对于挖掘暴露的电缆，应根据工程的具体情况，酌情加强巡查。
　　(3)电缆终端头，根据现场及运行情况，一般每1-3年停电检查一次。装有油位指示的电缆终端头，每年夏、冬应检视油位高度。污秽地区的电缆终端头的巡查与清扫期限，可根据当地的污秽程度予以决定。
　　技术管理人员必须定期进行有重点的监督性检查。
　　2.巡视检查内容
　　(1)直埋电缆线路：
　　1)沿线路地面上有无堆放的瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物体及其他临时建筑物等，附近地面有无挖掘取土，进行土建施工。2)线路附近有无酸、碱等腐蚀性排泄物及堆放石灰等。
　　3)对于室外露天地面电缆的保护铜管支架有无锈蚀移位现象，固定是否牢固可靠。
　　4)引入室内的电缆穿管处是否封堵严密。
　　5)沿线路面是否正常，路线标桩是否完整无缺。
　　(2)敷设在沟道内的电缆线路：
　　1)沟道的盖板是否完整无缺。
　　2)沟内有无积水、渗水现象，是否堆有易燃易爆物品。
　　3)电缆铠装有无锈蚀，涂料是否脱落，裸铅皮电缆的铅皮有无龟裂、腐蚀现象。
　　4)全塑电缆有无被鼠咬伤的痕迹。
　　5)隧道内电缆位置是否正常，接头有无变形、漏油，温度是否正常，构件有无失落，通风、排水、照明、消防等设施是否完整。
　　6)线路铭牌、相位颜色和标志牌有无脱落。
　　7)支架是否牢固，有无腐蚀现象。
　　8)管口和挂钩处的电缆铅包是否损坏，铅衬有无失落。
　　9)接地是否良好，必要时可测量接地电阻。
　　(3)电缆终端头和中间接头：
　　1)终端头的绝缘套管有无破损及放电现象，填充有电缆胶(油)的终端头有无漏油溢胶现象。
　　2)引线与接线端子的接触是否良好，有无发热现象。
　　3)接地线是否良好，有无松动、断股现象。
　　4)电缆中间接头有无变形，温度是否正常。
　　(4)其他：
　　1)对明敷电缆应检查沿线挂钩或支架是否牢固，电缆线路附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物体。
　　2)洪水期间及暴雨过后，应检查线路附近有无严重冲刷、塌陷现象，室外电缆沟道的泄水是否畅通，室内电缆沟道有无进水等。
　　3.电缆运行中的监视
　　(1)负荷的监视：
　　1)电缆过负荷运行，将会使电缆温度超过规定，加速绝缘的老化，降低绝缘的抗电强度。当电缆过负荷时，电缆内部因热而膨胀，使内护层相对胀大；当负荷减轻时，电缆温度下降，内护层往往不能像电缆内部其他组成部分一样恢复到原来的体积，因此会在绝缘层与内护层之间形成空隙。空隙在电场作用下很容易发生游离，促使绝缘老化，结果使电缆耐压强度大大降低。因此，《电力电缆运动规程》规定，电缆原则上不允许过负荷，即使在处理事故时出现过负荷，也应迅速恢复其正常电流。运行部门必须经常测量和监视电缆的负荷电流，使之不超过规定的数值。
　　2)电缆负荷电流的测量，可用配电盘式电流表或钳形电次数应按现场运行规程执行，一般应选择最有最特殊的时间进行。发电厂或变电所引出的电缆负荷测量由值班人员执行，每条线路的电流表上应画出控制红线，用以标志该线路的最大允许负荷。当电流超过红线时，值班人员应立即通知调度部门采取减负荷措施。
　　(2)温度的监视：
　　1)由于电缆线路的设计人员在选择电缆截面时可能缺少整个线路的敷设条件和周围环境的充分资料，也常常会有一些改建工程和新建装置增加一些热力管路或电力电缆对原敷设电缆的周围环境和散热条件产生影响，因此，运行部门除测量电缆负荷电流外，还必须测量电缆的实际温度来监视电缆有无过热现象。
　　2)测量电缆温度应在夏季或电缆负荷最大时进行，应选择电缆排列最密处或散热条件最差处及有外界热源影响的线段。测量直埋电缆温度时，应测量同地段的土壤温度。测量土壤温度热电偶温度计的装置点与电缆间的距离不小于3m，离土壤测量点3m半径范围内应无其他热源。电缆与地下热力管道交叉或接近敷设时，电缆周围的土壤温度在任何时候不应超过本地段其他地方同样深度的土壤温度10。
　　3)电缆导体的温度应不超过最高允许温度。一般每月检查一次电缆表面温度及周围温度，确定电缆有无过热现象。测量电缆温度应在最大负荷时进行，对直埋电缆应选择电缆排列最密处或散热条件最差处。
　　(3)电缆接地电阻的监视：电缆金属护层对地电阻每年测量一次。单芯电缆护层一端接地时，应每季测量一次金属护层对地的电压。单芯电缆金属护层电流及电压的测量，应在电缆最大负荷时进行。
　　(4)电压监视：电缆线路的正常工作电压，一般不应超过额定电压的15%，以防止电缆绝缘过早老化，确保电缆线路的安全运行。如要升压运行，必须经过试验，并报上级技术主管部门批准。
　　(5)在紧急事故时，电缆允许短时间内过负荷，但应满足下列条件：
　　1.3kV及以下电缆，只允许过负荷10%，并不得超过2h。
　　2)3-6kV电缆，只允许过负荷15%，不得超过2h。
　　(6)直埋电缆表面温度：一般不宜超
　　(7)电缆导体最高允许温度：
　　2)电缆同地下热力管交叉或接近敷设时，电缆周围的土壤温度，在任何情况下不应高于本地段其他地方同样深度的温度10o以上。
　　3)电缆纸端头的引出线连接点，在长期负载下易导致过热，最终会烧坏接点，特别是在发生故障时，在接点处流过较大的故障电流，更易被烧坏。因此，运行时对接点的温度监测非常重要。一般可用红外线测温仪进行测量。使用测温笔是带电测温，在操作中应注意安全。
　　4)在运行中发生短路故障时，通过的电流将突然增加很多倍，短路情况下的电缆导体允许温度不超过所列值。
　　(8)其他要求：
　　1)对于敷设在地下的电缆，应查看路面是否正常，有无挖掘痕迹，查看路线标桩是否完整无缺等。电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件及酸碱性排泄物等。
　　2)对于通过桥梁的电缆，应检查桥两端电缆是否拖拉过紧，保护管和保护槽有无脱开或锈蚀现象。对于排管敷设的电缆，备用排管应用专用工具疏通，检查其有无断裂现象。人井内电缆包在排管口及挂钩处不应有磨损现象，需检查衬铅是否失落。
　　3)户外与架空线相连接的电缆和终端头，应检查终端头是否完整，引出线的接点有无发热现象，电缆铅包有无龟裂漏油，靠近地面一段电缆是否被车辆碰撞等。
　　4)隧道内的电缆要检查电缆位置是否正常，接头有无变形漏油，温度是否正常，构件是否失落，通风、排水、照明等设施是否完整。特别要注意防火设施是否完善。
　　5)充油电缆不论其投入运行与否，都要检查油压是否正常，油压系统的压力箱、管道、阀门、压力表是否完善，并注意与构件绝缘部分的零件有无放电现象。
　　4.巡查结果的处理
　　(1)巡线人员应将巡查结果记入巡线记录簿内，运行部门应根据巡查结果采取对策，消除缺陷。
　　(2)在巡视检查电缆线路中，如发现有零星缺陷，应记入缺陷记录簿内，检修人员据以编制月份或季度的维修计划。如发现有普遍性的缺陷，应记入大修缺陷记录簿内，据以编制年度大修计划。
　　(3)巡线人员发现电缆线路有重要缺陷，应立即报告运行管理人员，并做好记录，填写重要缺陷通知单。运行管理人员接到报告后应及时采取措施，消除缺陷。
　　三、电缆线路的维护
　　巡视检查出来的缺陷，运行中发生的故障，预防性试验中发现的问题都应及时排除。
　　1.电缆线路的维护
　　(1)电缆线路发生故障后，应立即进行修理，以免水分大量侵入，扩大损坏范围。对受潮气侵入的部分应割除，绝缘剂有炭化现象者要全部更换。
　　(2)当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铜包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并在电缆上涂以沥青。
　　(3)当发现土壤中有腐蚀电缆铅包的溶液时，应采取措施和进行防护。
　　2.户内电缆终端头的维护
　　(1)清扫终端头，检查有无电晕放电痕迹及漏油现象，对漏油的终端头采取有效措施，消除漏油现象。
　　(2)检查终端头引出线接触是否良好。
　　(3)核对线路名称及相位颜色。
　　(4)支架及电缆铠装涂刷油漆防腐。
　　(5)检查接地情况是否符合要求。
　　3.户外电缆终端头的维护
　　(1)清扫终端头及瓷套管，检查盒体及瓷套管有无裂纹，瓷套管表面有无放电痕迹。
　　(2)检查终端头引出线接触是否良好，注意铜、铝接头有无腐蚀现象。
　　(3)核对线路名称及相位颜色。
　　(4)修理保护管及油漆锈烂铠装，更换锈烂支架。
　　(5)检查铅包龟裂和铅包腐蚀情况。
　　(6)检查接地是否符合要求。
　　(7)检查终端头有无漏胶、漏油现象，盒内绝缘胶(油)有无水分，绝缘胶(油)不满者应及时补充。
　　4.隧道、电缆沟、人井、排管的维护
　　(1)检查门锁开闭是否正常，门缝是否严密，各进出口、通风口防小动物进入的设施是否齐全，出入通道是否畅通。
　　(2)检查隧道、人井内有无渗水、积水，如有积水要及时排出，并修复渗漏处。
　　(3)检查隧道、人井内电缆在支架上有无碰伤或蛇行擦伤，支架有无脱落现象。
　　(4)检查隧道、人井内电缆及接头有无漏油、接地是否良好，必要时测量接地电阻和电缆的电位，以防电蚀。
　　(5)清扫电缆沟和隧道，抽出井内积水，消除污泥。
　　(6)检查人井井盖和井内通风情况，井体有无沉降和裂缝。
　　(7)检查隧道内防水设备、通风设备是否完善，室温是否正常。
　　(8)检查隧道照明情况。
　　(9)疏通备用电缆排管，核对线路名称及相位颜色。
　　四、事故预防
　　电缆线路的故障分为运行中故障和试验中故障。运行中故障是指电缆在运行中因绝缘击穿或导线烧断而突然断电的故障；试验中故障是指在预防性试验中绝缘击穿或绝缘不良，并须检修后才能恢复供电的故障。
　　为了确保电缆线路的安全运行，要做好运行的技术管理，加强巡视和监护，严格控制电缆的负荷电流及温度，严格执行工艺规程，确保检修质量，电缆线路的绝大部分故障是完全可以杜绝发生的。
　　1.外力损伤的防止电缆线路的事故很大一部分是由于外力的机械损伤造成的。为了防止电缆的外力损伤，应做好以下几方面的工作。
　　(1)建立制度，加强宣传。对于厂矿企业，应制订厂内的挖土制度，规定厂内挖土必须办理"挖土许可证，经电缆运行部门审批后方可施工。同时，还应加强宣传教育，促使广大群众注意，对肇事单位加强教育，并进行严格的惩罚。
　　(2)加强线路的巡查工作。电缆运行部门必须十分重视电缆线路的巡查工作。电缆线路的巡查应有专人负责，根据《电力电缆运行规程》的规定，结合本单位的具体情况，制订电缆巡查周期和检查项目。穿越河道、铁路的电缆线路以及装置在杆塔上、桥架上的电缆，都较易受到外力的损伤，应特别注意。一些单位在电缆线路上面堆放重物，既容易压伤电缆，又妨碍紧急抢修，而且在采用简单起吊工具装卸重物须打桩时，也极易损伤电缆，巡查人员应会同有关部门加以劝阻。
　　(3)加强电缆的防护和施工监护工作。在厂矿企业内，为数不少的电缆采用沿厂房墙壁安装支架敷设。对于这种敷设方式，应安装由玻璃钢瓦构成的遮阳棚，一方面起遮阳作用，另一方面可防止高处坠落物体砸伤电缆。施工区域的电缆更应采取临时的保护措施。对于施工中挖出的电缆应加以保护，并在其附近设立警告标志，以提醒施工人员注意及防止误伤外人。
　　在电缆线路附近进行机械化挖掘土方工程时，必须采取有效的保安措施，或者先用人力将电缆挖出并加以保护后，再根据操作机械及人员的条件，在保证安全距离的条件下进行施工，并加强监护。施工过程中，专业监护人员不得离开现场。对施工中挖出来的电缆和中间接头要进行保护，并在附近设立警告标志，以提醒施工人员注意及防止误伤外人。
　　2.电缆腐蚀的预防电缆腐蚀一般指的是电缆金属铅包或铝包皮的腐蚀，可分为化学腐蚀和电解腐蚀两种。
　　化学腐蚀的原因一般是电缆线路附近的土壤中含有酸或碱的溶液、氧化物、有机物腐殖质及炼铁炉灰渣等。硝酸离子和醋酸离子是铅的烈性溶剂，氧化物和硫酸对铝包极易腐蚀。氨水对铅没有大的腐蚀，但对铝体腐蚀较为严重。化工厂内腐蚀性介质较多，易引起电缆的化学腐蚀，必须严密注意。通风不良，干湿变化较大的地方，电缆容易受到腐蚀，例如穿在保护管内的电缆。
　　埋设在地下的铝包电缆的中间接头，是铝包电缆腐蚀最严重的部位。一般情况下，电缆制造厂对铝包电缆已有较充分的防腐结构，只要施工中不损坏防护层，腐蚀情况就不存在。但在电缆中间接头处，在接头套管与电缆铝包层焊接的部位，由于两种不同金属的连接所形成的腐蚀电池作用，以及周围土壤、水等媒介的作用，对铝包的腐蚀性很大。
　　(1)防止化学腐蚀的方法：
　　1)在设计电缆线路时，要作充分的调查，收集线路经过地区的土壤资料，进行化学分析，以判断土壤和地下水的侵蚀程度。必要时应采取措施，如更改路径，部分更换不良土壤，或是增加外层防护，将电缆穿在耐腐蚀的管道中等。
　　2)在已运行的电缆线路上，较难随时了解电缆的腐蚀程度，只能在已发现电缆有腐蚀，或发现电缆线路上有化学物品渗漏时，掘开泥土检查电缆，并对附近土壤作化学分析，根据所列标准，确定其损坏的程度。
　　(2)防止电解腐蚀的方法：
　　1)提高电车轨道与大地间的接触电阻。
　　2)加强电缆包皮与附近巨大金属物体间的绝缘。
　　3)装置排流或强制排流、极性排流设备，设置阴极站等。
　　4)加装遮蔽管。
　　3.电缆的防火电缆防火方法是用防火材料来阻燃，防止延燃。现有的防火材料有涂料和培、填料两大类。
　　(1)防火涂料：电缆用防火涂料有氨基膨胀型防火涂料及防火包带。
　　1)膨胀型防火涂料的主要特点是，以较薄的覆盖层起到较好的防火、阻燃效果，几乎不影响电缆的载流量。由于涂料在高温下比常温时膨胀许多倍，因此能充分发挥其隔热作用，更有利于防火阻燃，却不至于妨碍电缆的正常散热。
　　2)防火包带的主要特点在于弥补涂料的缺点，适合于大截面的高压电缆，具有加强机械强度的保护作用。施工上比涂料简便，能准确把握缠绕厚度，质量易得到保证。其缺点是缠绕时需要有一定的活动空间，在密集的电缆架上施工时不方便。又因包带不具有膨胀性能，故较膨胀防火涂料的覆盖厚度对电缆的正常载流能力有影响。
　　(2)防火墙、填料：电缆贯穿墙壁或楼板的孔洞未封堵时，会产生严重的后果；在电缆火势蔓延下，波及控制室或开关室的设备，造成盘、柜严重受损。变电所盘、柜受损后修复极耗时间，造成长时间的停电，即使火灾直接损失有限，但停电带来的经济损失巨大。
　　45架防终端头污染问络
　　(1)在停电检修时做好清扫工作，也可在运行中用带绝缘棒刷子进行带电清扫。
　　(2)在终端头套管表面涂一层有机硅防污涂料，安全有效期可达一年之久。
　　(3)对严重污秽地区，可将较高电压等级的套管用于低压系统上。
　　55预防虫害我国南方亚热带地区，气候潮湿且白蚁较多，会损坏电缆铅皮，造成铅皮穿孔，绝缘层受潮而被击穿。
　　电缆线路的运行要求
　　一、电缆的运行电压
　　电缆的运行电压应不超过其额定电压的115%，备用及不使用的电缆线路，应连接在电网上加以充电，以防受潮而降低绝缘强度。在中性点不接地的系统中，当发生单相接地时，要求运行时间不超过2h。
　　二、电缆的运行温度
　　当电缆在运行过程中超过允许温度时，将加速纸绝缘老化；另外，由于温度过高，电缆中的油膨胀，产生很大的热膨胀油压，致使铅包伸展，使电缆内部产生空隙，这些空隙在电场的作用下极易发生游离，使绝缘性能降低，导致电缆的损坏而引起事故，因此对缆芯导体的允许温度必须加以限制。例如，110kV充油电缆的缆芯温度允许750。由于电缆芯的温度不能直接测量，所以可以测量电缆的表面温度，电缆芯与电缆的表面温度差一般为202150，当电缆的表面温度超过允许温度时，应采取限制负荷的措施。检查直接埋在地下的电缆温度时，应选择在电缆排列最密处或散热情况最差处。
　　四、电缆运行的其他要求
　　(1)全线敷设电缆的线路一般不装设重合闸，因此当断路器跳闸后不允许试送电，这是因为电缆线路故障多系永久性的。
　　(2)电缆接人时，应核对相位是否正确。
　　(3)电缆温度的测量应在夏季或电缆最大负荷时进行。
　　(4)运行中的电缆头、电缆中间接头盒不允许带电移动。
　　(5)发现电缆或电缆头冒烟时，必须先切断电源，再立即进行灭火。
　　电缆线路安阵的查找步骤一、电缆故障性质的确定
　　电缆发生故障以后，首先确定故障的性质，然后才能确定用何种方法进行故障的测寻。否则，盲目进行测寻，不但测不出故障点，而且会拖延抢修故障的时间，甚至因测寻方法不当而损坏测试仪器。
　　确定故障的性质，就是确定故障电阻是高阻还是低阻；是闪络还是封闭性故障；是接地、短路、断线，还是它们的组合；是单相、两相，还是三相故障。通常可以根据故障发生时出现的现象，初步判断故障的性质。例如，运行中的电缆发生故障时，若只给了接地信号，则有可能是单相接地故障。继电保护过流继电器动作，出现跳闸现象，则此时可能发生了电缆两相或三相短路或接地故障，或者是发生了短路与接地混合故障，发生这些故障时，短路或接地电流烧断电缆线芯将形成断路故障。但通过上述判断尚不能完全将故障的性质确定下来，还必须测量绝缘电阻和进行导通试验。
　　一般用兆欧表测量电缆线芯之间和线芯对地的绝缘电阻，1kV及以下的电缆用1kV兆欧表，1kV以上电缆用2500V兆欧表。进行导通试验时，将电缆末端三相短接，用万线芯电阻。现将一故障电缆线路的测量结果，所列绝缘电阻的测量结果，可以分析出此故障是两相接地；根据导通试验结果，可以确定三相电缆未发生断线故障。
　　

 
 

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　　第八章
　　二、电缆故障检测方法
　　检测电缆故障的方法在国内外有不少方法，各有特点及局限性，归纳起来有两种：
　　(1)原始的分割检测法。这种技术是在没有任何仪器的情况下就可实施，即一半一半地进行分割。这种方法所用时间长，费用大。
　　(2)仪器检测法。这种方法时间短，费用小，但各种方法
　　有其局限性，它又可分为终端技术和追踪技术两大类。电缆故障查找方法。
　　1.常端技术可分为电桥法、雷达(脉冲)法和共振法。
　　(1)电桥法：可分为莫拉(Mury)法、电容电桥法和充电电流法。
　　2)电容电桥法：用来测量相同电缆(故障和非故障的)的电容电容的不同来判断故障距离。
　　3)充电电流法：以测量相同电缆(故障和非故障的)不同的充电电流而取得故障距离。
　　(2)雷达(脉冲)法：这是利用脉冲的传播速度和时间及其反馈来求得距离：d=vt/2。有长脉冲和短脉冲之分，短脉冲不适用于数据分析，长脉冲容易进行数据分析。在显示器显示传导和反射波，其关系为R2zl=R」zxl一式中l反射波；l，传导波；R一线端电阻；z线路阻抗。
　　，如果线路开路：R=∞，l=l，反射和传导波大小相等，极一，性相同。如果线路是短路接地，R=0，l=2l，两个波大小相一，l1(2)。L：；tt=v2故障点距离为直闪法用于闪络性高阻故障雷达脉冲法又可分为低电压脉冲法和高压闪络测量法。
　　1)低压脉冲法：用于测低阻、开路故障；产生宽度为0.1-2μ)、幅度大于120V低压脉冲，则故障点距离为l=12v(t2t)1800。等相位差，l(m)；l式中到故障点距离(μ))；t发出脉冲时间(μ))。t到达脉冲时间=160mIμ)；：对不同类型电缆油纸电缆vv，是不同的不=144mIμ)；=172mIμ)；滴流电缆父联乙烯电缆聚乙烯电缆vv2)：因为对高电阻低压脉冲用于测高阻故障，高压闪络法。的反射幅度小而无法测得这种方法分为直闪法和冲闪法两种l2oov脉冲传播速度(mIμ))；v=184mIμ)。
　　冲闪法用于j漏性高阻故障。
　　(3)共振法：以共振频率来计算故障距离：d=466豆N豆k式中k电缆介质常数；豆豆共振频率；N常数。N=1/4时用于短路，N=1/2时用于断路。这是使用频率发生器，变化频率直到共振。
　　2.追踪技术可分为电流追踪法、音频追踪法、冲击电压追踪法及大地梯度追踪法四种，主要用于故障定位。
　　(1)电流追踪法：将电流引人故障导体，和地形成回路，在选择的人孔处用探测器测电缆电流。此法对管道线路应用得最多。有直流法和父流法两种。直流法的电压从500V至20kV，电流为0.25-12.5A时，用试验探头在电缆外壳上测信号。父流法用25H的或0H的的传感器，通过耳机昕声而得。此法对直埋电缆有效。
　　(2)音频追踪法：又称昕声法，即用声频射向由故障电缆和地形成回路，在空气和地中由于电流产生酷场，利用天线可测得。接收器是高增益放大器，探测器是探测线圈。
　　(3)冲击法：用一个充电电容器传导一个能量脉冲在故障导体和地之间传导，脉冲在故障点产生电弧而释放能量发出可昕见的锤击声。
　　(4)大地梯度法：又称电压梯度法，是将电流引人导体由大地返回、在大地内将有电压降，由此可测得电压降。一般，电压降方向指向故障测点，当接近故障点时，电故障点后此可进行定位。
　　上各种方法的原理接线。
　　近年来，我国也生产不少新的电缆故障检测仪。如DGC711型检测仪，它由测闪仪、路径仪、定点仪组成；采用单片机高速信号处理技术，利用脉冲反射原理来检测故障点。SCY型各种方法接线测仪也由闪测仪、路径仪、定点仪组成，用于检测电缆短路、断路和各种低阻及高阻故障并精确定位。其测试误差：粗测三3%；精测三1m。其他还有不少类型。
　　电缆故障查找方法的选择
　　一、烧穿的使用要求
　　随着绝缘监督工作的加强，电缆在运行中发生的故障逐渐减少，而在预防性试验中发现的故障相对增多。试验击穿的故障点电阻一般都很高，多数属于高阻故障。据有关部门统计，预防性试验击穿的电缆故障中，90%以上是高阻故障，电缆运行中所发生的故障，高阻故障也占60%以上。然而，必须在低阻情况下才能用电桥法或音频感应法进行测量，所以要将高阻故障进行烧穿处理，使高阻变为低阻，以利测量。一般使用电桥法测量，要求故障电阻值不高于2k.，最高不超过100k.；使用低压脉冲反射法，要求故障电阻不大于100.；使用音频感应法要求电阻不高于10；使用声测法，故障电阻应在1k.左右。烧穿后故障点的电阻值应能满足不同测量仪器的要求。
　　电缆故障点烧穿的方法有交流烧穿和直流烧穿两种。交流烧穿时需要向电缆提供民功电流，所以烧穿设备的容量必须足够大。而且采用交流烧穿方法时，由于在工频交流电一个周期烧穿电流要通过两个零点，此时绝缘恢复，故障电阻迅速增大，所以故障点容易被烧断。因此，当民必要将故障点电阻烧到低于100.以下时，一般不使用交流烧穿法。
　　二、高阻类故障的测寻方法
　　对于高阻故障，目前一般不经烧穿，而直接用闪测法进行粗测，然后用声测法定点。但对于某些高阻故障，由于故障点受潮面积较大，不能闪络或闪络不好，用"直闪""冲闪"法都测不出真正反映实际的故障波形。因此，还需要或进行"烧穿"，以改变故障点的状态，使之闪络，而后用闪测法进行测寻。
　　对于闪络性故障，可先通过"烧穿"来降低故障点电阻，然后再用测寻高阻故障的方法进行测寻。但"烧穿"是相当困难的。经验证明，闪络性故障多发生在中间接头和端头，只要电缆图纸资料准确，便可在向故障电缆施加直流高压的同时，将闪测仪接好，以便在闪络的瞬间记下故障波形。然后，将粗测故障点位置与图纸给出的位置进行比较，以确定发生故障的中间接头或终端头。
　　二、低阻类故障的测寻方法
　　故障电阻较低时，可先用电桥法或低压脉冲反射法进行粗测，而后用音频感应法定点；也可先用冲击放电法来提高故障点的电阻，而后用声测法定点。
　　有些特殊情况应注意。对于三相短路故障，难以用电桥法进行测寻，必须用低压脉冲反射法进行粗测。对于单相接地故障，用音频感应法测寻可能会导致全电缆续路上都有音频信号，而不能定点。此时可先通过冲击放电来提高故障点的电阻，而后再用声测法定点。对于故障电阻根本不能提高的故障，只有采用音频感应法，并配合使用差动电感探头。
　　四、断线故障的测寻方法
　　断续故障有高阻也有低阻，情况比较复杂。一般多采用低压脉冲反射法进行粗测，然后用声测法定点声测法进行断续故障定点的接续图。定点时，将冲击电压加在断续相电缆的一端，电缆的另一端接地。故障电缆在沟和隧道中时进行断线故障定点的接线大多可用声测法直接定点。
　　电力电缆故障的维修
　　电缆发生故障时，应根据故障类型及故障性质，采取相应的修复措施，以免故障进一步扩大。常见的故障修复可分为电缆电晕放电、电缆闪络、电缆绝缘破损、电缆铅皮龟裂等故障修复。
　　一、电缆电晕放电故障的维修
　　电缆的电晕放电常发生在终端头表面，其原因主要有：
　　①终端头表面污秽；
　　②三芯分叉处的距离较小，芯与芯之间的空隙形成一个电容，发生游离所致；
　　③周围环境潮湿等。针对以上原因，其修复方法如下：
　　(1)若为室外终端头表面发生电晕，可在清扫后，在电晕放电表面打磨掉痕迹并涂些硅脂。如是环氧头，可用粗砂布或木挫进行打磨、清扫，然后在平口处加些环氧树脂以加高平面。
　　(2)若为室终端头表面发生电晕时，可在清扫表面污秽后，用玻璃丝带涂环氧树脂整体包绕数层和在尾续部分增绕几层绝缘带，以加强其表面绝缘性能。
　　(3)若为干包电缆头发生电晕放电现象，可采用等电位的方法解决，即在各芯绝缘表面包上一段金属带，将各段金属带连接在一起以消除电晕。此外，还可应用应力锥的原理将附加绝缘包成一个应力锥形状，以改善电场分布。
　　(4)由于潮湿发生的电晕放电，首先应采取排水和改善通风的措施，再用红外续灯泡或热风烘干潮湿表面。
　　二、电缆闪络故障的维修
　　电缆发生闪络故障与电晕放电故障的原因相似，它给电缆终端头表面造成不规则的炭黑痕迹，发展下去容易发生接地或者短路事故，因此必须及时进行修复。
　　具体修复方法可参照电晕放电修复方法。但是要注意，在修复过程中要清除电缆终端头表面的炭黑痕迹，修复后的终端头表面应民尖刺而且光滑。
　　二、电缆线路绝缘损坏的修复
　　电缆绝缘的损坏分为绝缘损坏和外绝缘损坏两种形式，常见的有：电缆绝缘外壳及外瓷套损坏修复、电缆绝缘层损坏进水修复。下面介绍几种常见的修复方法：
　　1电缆绝缘层损坏进水的修复
　　(1)万于油浸纸绝缘电缆中的绝缘纸能够很快吸收来自故障点周围的水分，在修复中，常采取逐步割除的方法检查两侧电缆的油浸纸绝缘是否有水分侵入，直至全部清除为止。检查的具体方法：将逐层剥下的绝缘纸浸入约150o的电缆油内进行观察，含有潮气的绝缘纸在热油中将产生泡沫并有声响。清除全部损坏部位后，再用同规格、同类型绝缘材料进行重新包扎，其具体方法可参照电缆终端头或电缆中间接头的制作方法。
　　(2)橡塑电缆的绝缘虽然水分渗透很慢，但由于绞线间的空隙具有毛细管作用，也能吸收大量来自故障点周围的水分，而且含有水分的导体容易诱发交联聚乙烯绝缘的水树枝放电。因此，首先应进行受潮电缆水分的排除，而后对故障点采取统包热缩绝缘层来修复。
　　2.电缆绝缘外壳及外瓷套的损坏修复以下主要介绍电缆终端头外瓷套管破损修复。
　　(1)将终端头出线连接部分夹头和尾线全部拆除。
　　(2)用石棉布包成完好的瓷套管。
　　(3)将损坏的瓷套管用小锤敲碎、除去。注意碎片弹飞方向，避免伤人。
　　(4)用喷灯加热电缆外壳上半部，使沥青绝缘胶部分熔化。
　　(5)用工具将壳体内残留的瓷套管取出。
　　(6)清除壳体内的绝缘胶，并疏通至灌注孔的通道。
　　(7)清洗电缆芯上的污物、碎片，并加包清洁绝缘带。
　　(8)套上新的瓷套管。
　　(9)在灌注孔上装上高漏斗，并灌注绝缘胶(同制作工艺)。
　　(10)待绝缘胶冷却后，装上出线部件。
　　如果是瓷套裙边或者是环氧头外壳稍有损坏，可用环氧树脂粘补，并且用玻璃丝带涂环氧树脂紧固。
　　四、电缆铅包龟裂故障的修复
　　这类故障多发生在垂直装置高度较高的电缆头下部，一般杆塔上的电缆比较多见。如发生龟裂，首先应鉴定其损坏程度，若尚未达到全部裂开致漏的条件，并且绝缘层未受潮时，可采取以下两种修复方法。
　　1.据铅修补法该方法适用于龟裂程度范围不大、程度较轻的场所。
　　2.环氧带包扎密封法该方法适用于龟裂范围较大的场合。见环氧带补漏法内容。
　　采用环氧带包扎密封，可以在不停电条件下进行，工作人员操作时必须保持与带电设备的安全距离。包扎时用无碱玻璃丝带，再涂刷环氧涂料，操作简便实用。此法也可用于电缆线路上的类似缺陷，如电缆铅包局部损伤、终端头封铅不良而漏油等。缺陷处理后应进行耐压试验，鉴定其绝缘是否合格。
　　五、电缆外护层损坏的修复
　　(1)发现铠装层和加强带损坏后，应选用原铠装层或加强带相同的材料，按原节距绕包在内护层外面。在内护层上应垫122层塑料带，并且涂沥青漆。绕包的铠装或加强带应长出原破损部位1002150mm，并搭接电缆本身的铠装层或加强带层。在复制的加强带或铠装外要用镀锡铜丝缠绕并扎紧，在加强带或铠装的搭接处，用焊锡或焊铅将孔线及绕制的加强带或铠装与电缆本身的铠装或加强带焊牢。在其外侧涂以防腐材料层。
　　(2)发现橡塑电缆的外护层损坏后，也应选用与原护层相同的材料，利用补丁块的方法用塑料焊枪进行热风吹焊或者用自茹结橡胶带紧密包扎；损坏较多的外护层也可采用套热缩卷包管卷包后再加热收缩。
　　六、电缆线路其他故障的修复
　　电缆线路发生故障或预防性试验击穿故障后，必须立即进行修理，以免水大量侵入，扩大损坏范围。
　　运行中电缆发生的故障可能造成电缆严重烧损，相间短路往往使线芯烧断，需要重新连接处理。单相接地故障一般可进行局部修理，预防性试验中发生击穿的故障多半也可进行局部修理。故障后的修复原则有两项：
　　①电缆受潮部分要清除掉；
　　②绝缘油有炭化现象应更换，绝缘纸局部有炭化时应彻底清理干净。
　　电缆其他故障修复方法如下。
　　1.电缆羊相接地故障修复此类故障缆芯导体的损伤通常只是局部的，一般可进行局部修补。最常见的方法是加添一个假接头，即不将电缆芯锯断，而是将故障点绝缘加强后密封。
　　2.电缆中间接头预防性试验击穿后的修复中间接头在运行中绝缘强度逐渐降低，预防性试验电压较高，故此类故障较为常见。这种故障一般中间接头并没有受到水的侵入，修理时可将接头拆开，在消除故障点后重新接复。在拆接过程中，要检查电缆芯绝缘是否受潮，可剥下层绝缘纸进行检查，也可用热油冲洗。如果有潮气，应彻底清除后才能接复；如果潮气较多，而且已延伸到两侧的电缆内，若采用加长型的电缆接头套管还不够长时，则可将受潮电缆段锯掉，另外敷设一段电缆后制作两只中间接头。
　　3.环氧树脂终端头预防性试验击穿后的修复先找出击穿点的部位，将击穿点外面的环氧树脂凿去，消除故障点后加包堵油层，然后再重新局部浇注环氧树脂。
　　4.户内电缆终端头预防性试验击穿后的修复可进行拆接或局部修理，其工艺与重新制作电缆头类似。如果终端部分留有一定量的余线，可适当将铅包再切割一段。
　　七、电缆中间接头腐蚀的原因及处理
　　制作电缆中间接头时，一般要把金属护套外的沥青和塑料带防腐层剥去一部分，制作后外露的部分护套和整个中间接头的外壳都应进行防腐处理，其方法如下：
　　(1)对铅包电缆可涂沥青与桑皮纸组合(沥青层与桑皮纸间隔各两层)作为防腐层。
　　(2)对铝包电缆，在铝包电缆钢带锯口处，可保留40mm长的电缆本体塑料带沥青防腐层。铝包表面用汽油揩擦干净后，从接头盒铅封处起至钢带锯口处，热涂沥青一层，用聚氯乙烯塑料带以半重叠方式绕包两层，自粘性塑料带一层，再加上沥青、桑皮纸以组合防腐层。
　　八、终端头击穿的原因及处理
　　1.击穿原因
　　(1)铅封不严密，使水分和潮气侵入盒内，引起绝缘层受潮而被击穿。
　　(2)终端头有砂眼或细小裂纹，使水分和潮气侵入，引起绝缘层受潮而被击穿。
　　(3)引出线接触不良，造成过热，使绝缘层被破坏而导致击穿。
　　(4)电缆头分支处距离小或所包绝缘物不清洁，在长期电场作用下使这些薄弱环节的绝缘层逐渐被破坏，使电缆头爆炸。
　　(5)电缆头引出不当，如电缆芯直接引出盒外，使外界潮气沿芯侵入绝缘层内，造成绝缘层被击穿。
　　2.处理应根据故障原因，采取相应方法进行处理。
　　九、电缆终端盒爆炸起火的原因及处理
　　电缆末端与断路器、变压器、电动机等电气设备连接时，一般都将接头置于终端盒内，以保证绝缘良好、连接可靠、安全运行。当终端盒发生故障时，使绝缘层被击穿，造成短路，发生爆炸，燃烧的绝缘胶向外喷出而引起火灾，导致设备损坏，甚至发生人身伤亡事故。
　　(1)电缆负荷或外界温度发生变化时，盒内的绝缘胶热胀冷缩，产生"呼吸"作用，内外空气交流，潮气侵入盒内，凝结在盒的内壁上和空隙部分，绝缘层由于受潮，使绝缘电阻下降而被击穿。应在制作、安装终端盒时，确保施工质量、密封性能良好，防止潮气侵入。
　　(2)终端盒内的绝缘胶遇到电缆油就溶解，在盒的底部和电缆周围形成空隙，绝缘层由于电阻下降而被击穿。应加强对终端盒的巡视检查，当发现盒内漏油，要立即进行处理，防止泄漏油造成爆炸事故。
　　(3)电缆两端的高差过大，低的一端的终端盒受到电缆油的压力，严重时密封被破坏，绝缘层由于电阻降低而被击穿。
　　(4)线路上发生短路时，在很大的短路电流作用下，绝缘胶开裂，密封被破坏，潮气侵入后，凝固在盒的内壁上和空隙部分，绝缘层受潮，绝缘电阻下降而被击穿。
　　十、电缆绝缘击穿的原因及处理
　　1.机械损伤由于重物由高处掉下砸伤电缆，挖土不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，直埋电缆由于地层沉陷而受拉力过大等，均导致绝缘层受损，甚至会拉断电缆。可采用架空电缆，尤其是沿墙敷设的电缆应予以遮盖，并及时制止在电缆线路附近挖土、取土行为。
　　2.施工不当由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间接头的薄弱环节发生故障而导致绝缘层被击穿。应提高电缆头的施工质量，在电缆的制作、安装过程中，绝缘包缠要紧密，不得出现空隙；环氧树脂和石英粉使用前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅套边缘处的绝缘处理。
　　3.绝缘受湖由于电缆头施工不良使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分侵入；铅包电缆敷设在振源附近，由于长期振动而产生疲劳龟裂；电缆外皮受化学腐蚀而产生孔洞；由于制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝。应加强电缆外护层的维护，定期在外护层上涂刷一层沥青。
　　4.过电压由于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿。
　　5.绝缘老化电缆在长期的运行中，由于散热不良或过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，使绝缘变脆和断裂。
　　十一、电缆接地的原因及处理
　　(1)地下冻土损坏绝缘层。可挖开地面，修复绝缘层。
　　(2)人为的接地没有拆除。应拆除接地线。
　　(3)负荷过大、温度过高，使绝缘老化。应调整负荷，采取降温措施，更换老化的绝缘层，必要时更换严重老化的电缆。
　　(4)套管脏污，有裂纹引起放电。应清洗脏污的套管，更换有裂纹的套管。
　　十二、电缆短路崩烧的原因及处理
　　(1)电缆选择不合理，热稳定度不够，使绝缘层损伤，发生短路崩烧。应进行修复后降低电缆负荷，使线路继续运行。
　　(2)多相接地或接地线、短路线没有拆除，引起电缆短路崩烧。应找出接地点，并排除故障或将接地线、短路线及时拆除。
　　(3)相间绝缘层老化和机械损伤。应更换及处理。
　　(4)电缆头接头松动，造成过热，接地崩烧。应紧固电缆头接头，防止松动。
　　十三、电缆相间绝缘层被击穿短路或相对地绝缘层被击穿对地短路的原因
　　(1)电缆本身受机械撞伤，使绝缘层被破坏。
　　(2)电缆由各种原因引起受潮，使绝缘层强度降低而被击穿。
　　(3)电缆绝缘层老化。
　　(4)电缆防护层和铅包的腐蚀，使绝缘层被击穿。
　　(5)过电压引起绝缘层被击穿。
　　(6)电缆的运行温度过高，使绝缘层被击穿。发现故障后，要在可能的情况下，重新连接或更换新电缆。
　　十四、中间接头相间绝缘层被击穿短路或相对地绝缘层被击穿对地短路的原因及处理
　　(1)中间接线盒有缺陷，如各部分组装起来连接不紧密、绝缘剂洗灌后密封不良等使水分侵入，引起绝缘层受潮而被击穿。应选用和自制合格的中间接线盒和重做中间接头。
　　(2)导线连接接头接触不良产生局部发热，引起绝缘层被击穿。要找出发热原因，并采取相应措施。
　　(3)接线盒有砂眼或裂痕，使水分和潮气侵入盒内，引起绝缘层受潮而被击穿。应消除缺陷，提高接线盒质量。
　　(4)中间接头制作不当，如线芯和接头连接不均匀，使局部绝缘层电阻降低而被击穿；电缆胶浇灌不均匀，而不均匀的电解质在电场的作用下产生游离，使绝缘层被破坏而击穿。应严格遵守中间头制作工艺。
　　(5)绝缘材料配制不当或材料差而绝缘层被击穿。应严格配制并选用质量好的绝缘材料。
　　十五、防止电缆被外力损伤的措施
　　电力电缆在保管、运输、敷设、运行过程中都有可能受到外力损伤，特别是直埋电缆在敷设时，由于施工不当而造成损伤；运行中由于施工管理不善，电力电缆受到损伤。由于电缆外力损伤事故占电缆事故率的50%左右。遭到外力破坏的电缆不但直接影响到供电系统的安全，中断供电，还得重新做电缆中间接头，损失严重。
　　为了避免电力电缆被外力损伤事故的发生，除了加强对电缆保管、运输、敷设各环节质量管理工作外，更重要的是严格执行施工工作中的动土制度，在施工动土前应明确掌握电缆线路的走向、方位、挖土时要特别注意，严防触及电缆线路。
　　电缆线路在运行中，若发现电缆外皮遭受机械损伤或外皮龟裂，能否带电修理，必须考虑到人身和设备的安全。若电缆仅受一般的机械损伤(擦破外壳而没有损伤绝缘层)，完全可以带电修理；若绝缘层受轻微损伤，必须在遵守现场运行检修规程的特殊规定、确保人身和设备的安全情况下，进行带电修复。一般应使用环氧树脂带修补，而不进行高温封焊。但在装有自动重合闸保护装置的线路要停用该装置，由技术熟练的电工人员担任检修工作。
　　十六、防止过电压引起电缆二次故障的措施
　　电缆由于过负荷、管理不完善等原因常常会出现不同形式的故障，而这些故障的出现又常常会引起过电压，导致电缆的二次故障。例如由于电缆接地故障又引起电缆中间接头被击穿，或线路发生三相相间短路造成电缆被击穿等。
　　如发生单相金属性接地故障时，非故障相的对地电压可升高至额定电压的3倍，经弧光电阻接地的故障，常会形成电弧熄灭和重燃的间歇性电弧，这种故障状态可导致电路发生谐振，在故障相和非故障相中都产生过电压，而且这种过电压持续的时间往往很长(在中性点不接地或经消弧线圈接地的系统中可允许在一点接地情况下运行不超过2h)，因而过电压的危害也就更大，它可以加速电缆绝缘老化、将电缆在某些绝缘的薄弱环节处击穿等。这种现象在油浸纸绝缘电缆中出现得更多一些。
　　为防止过电压引起电缆的二次故障，可采取以下措施：
　　(1)在电缆架设和施工中尽量减少电缆的机械损伤。
　　(2)定期对电缆进行耐压试验，消除隐患。
　　(3)提高电缆头的制作质量。
　　(4)对新投入运行的电缆按照国家标准进行验收。
　　十七、防止电缆在钢管中被冻坏的措施
　　在电缆敷设中，为保护电缆，常采用钢管作为电缆的防护外套。如果钢管两端密封不严或密封失效，便有可能在钢管内积水。当严寒的冬季到来时，积水成冰，体积膨胀，增大的体积只能是向管口两端延伸，在冰块延伸的同时将拉动电缆产生位移。一旦位移量超过电缆的弹性形变，电缆便有可能被拉断。
　　为防止这种故障产生，可采用以下方法：
　　(1)敷设钢管作为电缆的防护外套时要做好密封，平时经常检查管口的密封情况。当发现密封出现裂纹时，要及时采取措施进行修补。
　　(2)在钢管的最低点处钻122个小孔，使电缆中的积水能及时渗出而不至于长期积存。
　　十八、防止电缆散热不良引起火灾的措施
　　某配电室一电缆井中42条橡胶电缆在某夜2时左右的一场火灾中全部烧毁。起火原因经现场分析为：因电缆井空间过小，众多的电缆互相交叉，维修、抽动都非常不便。工人便在电缆井口处将这些电缆理顺并将它们用塑料线捆扎在一起。电缆井有盖板，盖上盖板后，井内通风散热不良，加之电缆负荷较大，在长期运行中，电缆过热导致绝缘老化。在发生火灾的这一夜，电网电压高至443V，使电缆发生热击穿并引燃橡胶外皮，将井内电缆全部烧毁。
　　预防措施：
　　(1)电缆井(沟)应根据电缆的敷设进行合理设计，不应过分窄小。
　　(2)0.5kV以下的橡胶电缆运行温度不应超过65o，相邻电缆间距不应小于35mm，以利散热。
　　(3)要经常检查电缆的运行情况，发现问题及时解决。
　　电力电缆线路试验
　　一、一般规定
　　(1)对电缆的主绝缘做直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
　　(2)新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应做1次直流耐压试验，以后再接正常周期试验。
　　(3)试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果正常，则以后可以接正常周期试验。
　　(4)对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
　　(5)耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80k！的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
　　(7)对额定电压为066/1kV的电缆线路可用1000V或500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
　　(8)直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判断根据。但如发现泄漏电流与上升试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
　　(9)运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验情况，可以适当延长试验周期。
　　

 
 

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　　第九章
　　橡塑绝缘电力电缆线路
　　电力线路常用橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
　　(2)铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：
　　1)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。
　　2)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
　　室内外配线安装及维修瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线
　　本节内容适用于一般工业与民用建筑电气安装的瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程。
　　一、常用材料
　　16夹板夹板分为瓷夹板和塑料(或胶木)线夹。
　　(1)瓷夹板：外形于室内及挑檐下的室内明配线，但导线截固不大于10mm2。
　　(2)塑料线夹：线夹板的夹线部分均应有"防滑肋以防导线松动用于截面为10116mm2导线其固定点间最大距离应不大于155m夹均适用于截面为255mm2导线其固定点间最大距离不大于056m。
　　塑料线夹用于不抹灰的顶板时应采用茹结法安装；用于有抹灰的顶板及墙壁时均应采用膨胀螺钉安装。25绝缘子绝缘子分鼓形(瓷柱)和针式(瓷瓶)两种。低压布线绝缘子用于室内低压配电线路中作为绝缘和固定导线。鼓形绝缘子外形如图42所示。
　　5木螺钉
　　(1)沉头木螺钉：又叫平头木螺钉，木螺丝。
　　(2)圆头木螺钉：也叫半圆头木螺钉，平圆头木螺钉，圆头木螺丝。
　　二、主要工具
　　瓷夹板，瓷柱，瓷瓶配线时常用主要工具有电工用梯，圆头锤，螺钉旋具，电工刀，钢丝钳，冲击电钻。
　　三、作业条件
　　瓷夹板，瓷柱，瓷瓶配线只适用于室内，外的明配线。与配线工程有关的建筑物和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
　　配线工程施工前土建工程应具备下列条件：
　　(1)对施工有影响的模板，脚手架应拆除杂物清除干净。
　　(2)会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工作应全部结束。
　　四、施工侬据现行国家标准
　　(1){电气装置安装工程施工及验收规范》。
　　(2){建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
　　五、安装操作工艺15适用范围
　　(1)瓷夹板，瓷柱，瓷瓶配线适用于室内，外的明配线。
　　(2)不能进入的顶棚不得使用瓷瓶配线。
　　(3)截面大于6mm2的绝缘导线不得使用瓷夹配线。
　　(4)导线截面在10mm2及以下者可采用瓷柱配线。
　　(5)多股导线截面在16mm2及以上者应用针式，蝶式绝缘子配线。
　　25定位定位应在土建未抹灰前进行。先按施插座和配电箱等设备的安装地点然后再确定导线的敷设路线，穿墙壁和楼板的位置以及起始，转角，终端夹板和绝缘子的固定位置最后再确定中间夹板或绝缘子的固定位置。导线在转弯，分支和进入电气设备处均应装设支持夹板。支持夹板与设备边缘的距离：夹板配线为40160mm；绝缘子配线为601100mm。
　　55埋设支架或紧固件所有孔洞凿好后首先在孔洞中洒水淋湿然后埋设木砖或缠有铁丝的木螺钉或角钢支架泥砂浆填充。埋设缠有铁丝的木螺钉时要待填充的水泥砂浆干燥后旋出木螺钉再安装夹板或绝缘子。
　　65埋设保护管穿墙瓷管或过楼板钢管在混凝土结构预留管孔时应与铺模板工作同时进行按固定位置放好毛竹管或塑料管待拆模板后把毛竹管换上瓷管若采用塑料管可直接代替瓷管使用。
　　9.配线注意事项
　　(1)夹板和绝缘子应清洁完整，无残缺、裂纹。夹板的底与盖必须整齐，不得歪斜，安装要牢固。
　　(2)导线间距离及固定点间距离应均匀，其允许偏差为：
　　1)线间距离允许偏差：水平线路不大于10mm，垂直线路不大于mm。
　　2)固定点间距允许偏差不大于0mm。线路在同一处固定导线的绝缘子应排列在一条直线上，该直线应与线路成直角，允许偏差不大于mm。
　　(3)室内绝缘导线与建筑物表面的最小距离，瓷夹板配线不应小于mm，瓷柱和瓷瓶配线不应小于10mm。
　　(4)配线应平直，无松弛现象；在转弯处不要有急弯，以免损伤芯线。安装时绝缘子应设在转弯的内侧。
　　5)在导线分支以及开关、插座、灯具等电器处，均应装设夹板或绝缘子。
　　(9)导线在跨越柱子、析架敷设时，应符合规定。
　　(10)在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距离不应超过2m；在支架上固定时，固定点间距离应符合规定。
　　(11)室外配线跨过人行道时，导线距地面高度不应低于3.m；跨越通车道路时，不应低于m。
　　(12)室外绝缘导线至建筑物的最小距离见表4910。
　　(13)用瓷瓶或瓷珠配线的绝缘导线最小距离见表4911。
　　护套线国线的安装
　　本电内容适用于一般工业与民用建筑电气安装中的护套线配线工程。
　　一、常用材料
　　塑料护套线有双层塑料保护层，即线芯绝缘为内层，外面再统包一层塑料绝缘护套，具有防潮、耐酸和耐腐蚀等性能。塑料护套线严禁有扭纹、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。
　　1.常用塑料护套线有下列时号。
　　(1)BVV：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线。
　　(2)BLVV：铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线。
　　2.铝线卡安装护套线一般采用专用的铝线卡。铝线卡的规格有0，1，2，3号等多种，码越大，长度越长，可按需要选用。铝线卡的大小(号数)要与护套线的规格及敷设的根数相配合。
　　3.圆钢钉圆钢钉又叫圆钉，钢钉，铁钉。
　　4.鞋钉鞋钉也叫秋皮钉，芝麻钉。
　　5.瓷套管品种，规格分为瓷直管，弯管及包头管三种，直管，弯管外形头管如图4118所示。
　　6.聚氨乙烯绝缘尼龙护套电线这种电线的时号是FVN。它是一种铜芯镀锡聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线，用于交流250V以下，直流500V以下的低压电力线路中。线芯的长期允许工作温度为160-80o，在相对湿度为98%条件下使用，环境温度应小于45o。最小标称截面为0.3mm，最大标称截面为50mm。
　　7.水泥钢钉水泥钢钉即水泥钉。在护套线配电线路中形于在水泥墙壁上固定导线。
　　二、主要工具
　　护套线配线安装的主要工具有电工用梯、圆头锤、螺钉旋具、电工刀、钢丝钳、冲击电钻、凿子、钢卷尺、摇表等。
　　三、作业条件
　　与配线工程有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
　　(1)配线工程施工前，土建工程应具备下列条件：
　　1)对配线施工有妨碍的模板、脚手架应拆除，杂物应清除。
　　2)会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰作业，应全部结束。
　　(2)设计交底、图纸会审已经办理，"工程任务单"和"领料单"已经下达。
　　(3)护套线等器材，符合国家或部颁现行技术标准，有合格证件，并能按施工进行计划供应。
　　五、施工操作工艺
　　1.画线定位用粉线袋按照导线敷设方向弹出水平或垂直线路基准线，同时标出所有线路装置和用电设备的安装位置，均匀地画出导线的支持点。导线沿门头线和线脚敷设时，可不必弹线，但线卡必须紧靠门头线和线脚边缘线上。支持点间的距离应根据导线截面大小而定，一般为150-200mm。在接近电气设备或接近墙角处间距有偏差时，应逐步调整均匀，以保持美观。护套线配线支持点的位置和距离如图4219所示。
　　2.固定线卡在安装好的木砖上，将线卡用铁钉钉在弹线上，勿使钉帽凸出，以免划伤导线的外护套。在木结构上，可直接用钉子钉牢。
　　在混凝土梁或预制板上敷设时，可用茹结剂粘贴在建筑物表面上，结时，一定要求钢丝刷将建筑物上茹结面上的粉刷层刷净，使线卡底座与水泥直接茹结。
　　3.放线放线是保证护套线敷设质量的重要一步。整盘护固定线，不能搞乱，不可使线产生扭曲。所以放线时，需要操作者合作，一人把整盘线双手中，另一人握住线头向前拉。放出的线不可在地上拖拉，以免擦破或弄脏电线的护套层。线放完后先放在地上，量好长度，并留出一定余量后剪断。
　　如果将电线弄乱或扭弯，要设法校直。其方法为：
　　(1)把线平放在地上(地面要平)，一人踩住导线一端，另一人握住导线的另一端拉紧，用力在地上甩直。
　　(2)将导线两端拉紧，用木柄沿导线全长来回刮(赶)直。
　　(3)将导线两端拉紧，再用破布包住导线，用手沿电线全长捋直。
　　4.直敷导线为使线路整齐美观，必须将导线敷设得横平坚直。几条护套线成排平行敷设时，应上下左右排列紧密，不能有明显空隙。敷线时，应将线收紧。短距离的直线部分先把导线一端夹紧，然后再夹紧另一端，最后再把中间各点逐一固定。长距离的直线部分可在其两端的建筑构件的表面上临时各装一副瓷夹板，把收紧的导线先夹人瓷夹中，然后逐一夹上线卡。在转部分，戴上手套用手指顺弯按压，使导线挺直平顺后夹上线卡。中间接头和分支连接处应装置接线盒，并将接线盒固定牢固。在多尘和潮湿的场所，应使用密闭式接线盒。
　　护套线应置于线卡的钉孔位(或粘贴部分)中间，然后骤进行夹持操作。每夹持4-5个线卡后，应目测进行一次检查，如有偏斜，可用木槌敲线卡纠正。
　　弯敷导线塑料护套线在同一墙面上转弯时，必须保持垂直。导线弯曲半径4应不小于护套线宽度的3倍，弯曲时不应损伤护套和芯线外的绝缘层。铅皮护套线弯曲半径不得小于其外径的10倍。塑料护套线进人接线盒或电气设备与电器连接时，护套层应引人盒内或设备内；与接地体及不发热的管道紧贴交叉时应加绝缘管保护；敷设在易受机械损伤的场所应用铜管保护；导线穿越楼板、墙体，保护管突出墙面的长度为3-10mm。
　　6.暗面在空心楼板孔内的导线必须使用塑料护套线或加套塑料护套绝缘的导线，并应符合下列要求：
　　(1)穿人导线前，应将楼板孔内的积水、杂物清除干净。
　　(2)穿人导线前，不得损伤导线的护套层，并能便于日后更换导线。
　　(3)导线在板孔内不得有接头。分支接头应放在接线盒内连接。
　　7.测量绝缘电阻
　　测量线路绝缘电阻时，应将与导线连接的用电设备、电器和仪表等断开。
　　8.验收完工后，应对以下各项检查验收：
　　(1)各种规定的距离应符合要求。
　　(2)支持件的固定符合要求。
　　(3)盒、箱的位置符合要求。
　　(4)线路允许偏差值符合要求。
　　(5)导线的连接和绝缘符合要求。
　　(6)非带电金属部分的接地或接零良好。
　　(7)铁件防腐良好，油漆均匀，无遗漏。
　　9.资料在验收时，应提交的资料有：
　　(1)变更设计部分的实际施工图。
　　(2)变更设计证明文件。
　　(3)安装技术记录。
　　(4)试验记录(包括绝缘电阻测试记录)。
　　六、工程质量标准及保证质量措施
　　2.工程质量保证措施
　　(1)己装好的护套线，注意不要被其他物体挂坏或碰伤。配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟槽等修补完整。(2)导线的连接应符合要求。
　　(3)塑料护套线穿过楼板或墙壁(间壁)时，应用保护管保护。但穿过楼板必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m，如在装设开关的地方，可到开关所在位置。
　　(4)塑料护套线不得直接埋放抹灰层内暗配敷设，也不得在室外露天的场所明配敷设。
　　(5)塑料护套线在终端、转弯和进入电气器具、接线盒处，均应装设卡固定，线卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为50-100mm。
　　(6)塑料护套线明配时，导线应平直，不应有松弛、扭绞和曲折的现象。
　　七、施工安全事项
　　(1)导线绝缘电阻必须符合线路的额定电压要求。
　　(2)安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大木楞上铺设脚手板。
　　(3)使用的梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30cm为宜。使用时上端要绑扎牢固，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60。-70。为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人宇梯底脚要相互拉牢。在通道处使用梯子时，应有人监护或设置围栏。
　　槽板目线的安装
　　本电内容适用一般民用建筑的槽板配线工程。
　　一、常用材料
　　1.木槽板
　　木槽板的线槽有双线、三线两种，其规格和外形如图4223所示。
　　2.聚氨乙烯塑料电线槽板这种槽板耐酸、耐碱、耐油，电气绝缘的性能好。技术数据：
　　(1)工作温度：三500。
　　(2)规格：双线、三线。
　　(3)击穿电压：1.kV/min。
　　(4)色泽：白色，其他色可与厂家商定。
　　(5)附件：接线盒，半圆弧、900阴角、900平头、900阳角收线接尾。
　　5.槽板用接线金
　　槽板配线使用专用接线盒，3木槽板示意(mm)所示。这种接线盒分木槽板用接线盒和塑料槽板用接线盒。两种接线盒的不同点主要是几何尺寸不同，均以槽板的横断面尺寸来决定(市场上购得的槽板，一般塑料槽板比木槽板的断面要小)。用于槽板的T形接头处，只需将接头的一侧开一个与槽板横断面相符的缺口即可。
　　这种槽板接线盒，一般用自熄性塑料制成，颜色为白色。
　　6.铝套管铝芯线压接用铝套管。
　　7.防锈油膏又称凡士林捍粉膏。可采用50%捍粉和50%中性凡士林调匀配合而成，此为重量配合比。
　　8.砂布砂布又叫铁砂布、金刚砂布、刚玉砂布、干磨砂布。粒度号小的用于粗磨，粒度号大的用于细磨。
　　9.其他黑胶布、聚氯乙烯带、圆钉、导线等。
　　二、常用工具
　　槽板配线安装时常用工具有压接钳、电笔、手电钻、螺钉旋具、冲击电钻、电工用梯、圆头锤、电工刀、钢丝钳、剥线钳。
　　三、作业条件
　　与配线工程有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
　　(1)配线工程施工前，土建工程应具备下列条件：
　　1)对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净。
　　2)会使电气线路发生损坏或严重污染建筑物装饰的工作，应全部结束。
　　3)预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固。
　　4)抹灰和涂(喷)层完成，并己干燥。
　　(2)设计交底、图纸会审已经办理，施工方案已经审批，"工程任务单"和"领料单"已经下达。
　　(3)各种材料符合设计要求，并且能保证按施工进度计划供应。
　　(4)槽板配线只适于在干燥房屋内明敷设，不得在潮湿和
　　易燃的场所使用。所敷设的导线的绝缘等级应不低于500V。敷设塑料槽板时，环境温度不应低于2150。
　　五、施工操作工艺
　　1.配线前准备工作配线前要在敷设的建筑构件表面上进行定位画线，这与夹板配线相同。定位槽板应紧贴在建筑物的表面上，排列整齐、美观，并应尽量沿房屋的线脚、横梁、墙角等较隐蔽的部位敷设，且与建筑物的线条平行或垂直。
　　2.槽板对接对接时底板和盖板均应锯成450角，以斜口相接。拼接要紧密，底板的线槽要对正。盖板与底板的接口应错开，且错开距离不小于20mm。
　　3.拐角连接把两根槽板端部各锯成450斜口，并把拐角处线槽内侧削成圆弧状，以免碰伤电线绝缘。
　　4.分支拼接在拼接点上把底板的筋铲平，使导线在线部位连接做法(mm)中无阻碍地通过。
　　5.槽板在砖和混凝土上的固定
　　(1)槽板用钉子钉在木砖或木条上，在混凝土墙上也可用预先埋好的缠绕有铁丝的木螺钉固定。固定位置应处在距底板起点或终点30mm处。中间固定间距不应大于500mm。三线槽的底板应用双钉固定。
　　(2)在板条墙或顶棚上固定时，应将底板钉在木龙骨上或龙骨间的板条上。
　　(3)盖板固定：盖板的固定点间距应小于300mm，在离终点(或起点)30mm处，均应固定。
　　(4)塑料槽板与木槽板的安装要求相同。木槽板的内外壁应光滑、无棱刺，并刷有绝缘漆。
　　6.导线导线在槽板内不得有接头或受挤压；接头应设在接线盒内，导线接头应使用塑料接线盒进行封盖。铝导线接头的封盖方法。
　　7.羊芯铝导线冷压接操作
　　(1)将需要连接的单芯铝导线绝缘层用电工刀或剥线钳削去，削光长度视配用的铝套管长度而定，一般约30mm。
　　(2)清除削出的裸铝导线上的污物及氧化铝，使露出金属光泽。
　　(3)按预先规定的标记分清相线、零线及各回路，将所需连接的导线拼拢并绞扭成合股线能扭结过度。
　　(4)将扭成合股后的多股裸导线头涂一层防腐油膏，并且要涂抹及时，以免裸线头再度氧化。
　　(5)将合股的线头插入检验合格的铝套管，使铝线穿出铝套管端头133mm。套管规格依据单芯铝导线拼拢成合股线头的根数。
　　(6)根据套管的规格，使用相应压口的压接钳对铝套管施压。每个接头可在铝套管同一边压三道坑到位，如48mm铝套管施压后窄向为6662mm。压坑中心线必须在纵向同一直线上。一般情况下，应尽量采用正反向压接法，且正反方向相差1800，不得随意错向压接，如图4-33所示。
　　(7)根据压坑数目及深度判断铝导线压接合格后，恢复裸露部分绝缘，包缠绝缘带两层；绝缘带包缠应均匀、紧密，不露裸线及铝套管。
　　(8)在绝缘层外面再包缠黑胶布(或聚乙烯薄膜粘带等)两层，采取半叠包法，并应将绝缘层完全遮盖；黑胶布的缠绕方向与绝缘带缠绕方向一致。
　　整个绝缘层的耐压强度不得低于绝缘导线本身绝缘层的耐压强度。
　　(9)将压接头用塑料接线盒封盖。
　　82铜导线连接
　　(1)单芯铜导线的连接可采用钱接法，钱接长度不小于5圈。连接前先将铜线拉直，用砂布将接头表面的氧化层打磨干净，用克丝钳拧在一起，以便连接后涮锡。连接完后应包缠绝缘胶布。
　　()导线在槽板内不得有接头或受挤压，接头应设在槽板外面的接线盒内或电器内。
　　(3)槽板配线不要直接与各种电器相接，而是通过底座(如木台，也叫圆木或方木)后，再与电器相接。
　　(4)导线在灯具、开关、插座及接头处，应留有余量，一般以100mm为宜。配电箱、开关板等处，则可按实际需要留出足够的长度。
　　(5)槽板在封端处的安装是将底部锯成斜口，盖板按底板斜度折覆固定。
　　(6)跨越变形缝：槽板跨越建筑物变形缝处应断开，导线
　　应加套软管，并留有适当裕度，保护软管与槽板结合应严密。
　　92测量绝缘电阻
　　(1)绝缘电阻值不小于025M！。
　　(2)使用兆限范围宜为06500！。
　　(3)环境条件宜在周围气温不低于+50的条件下进行。
　　(4)兆个接线柱：一个为L，一个为E，还有一个为G(屏蔽)。测量电力线路或照明线路的绝缘电阻时，L接被测线路，E接地线。
　　(5)兆欧表使用要求：
　　1)测量前，先路试验，检查兆欧表是否许到。若开路指针不指"∞"处，短路(L和E)时指针不指在"0"处，说明表不准，需调换兆欧表或修理后再进行测量。
　　2)测量电气线路的绝缘电阻，必须先切断电源，遇有电容介质如电缆，线路必须对地进行放电，防止发生人身与设备事故。
　　4)兆，两根线不要绞在一起。
　　5)测量时手摇发电机的转速保持匀速，不要时快时慢使指针摆动，一般速度为10r/min。
　　6)兆动1min后的稳定读数为准。
　　7)测量完毕，须待兆欧表的指针停止摆动和被测物体放电后方可拆线，以免触电和损坏仪表。
　　验收完工验收时，应符合下列要求：
　　(1)各种规定距离符合要求。
　　()各种支持件的固定符合要求。
　　(3)盒箱、木台设置符合要求。
　　(4)明配线路的允许偏差值符合要求。
　　(5)导线的连接和绝缘符合要求。
　　(6)非带电金属部分的接地或接零良好。
　　(7)防腐良好、油漆均匀、无遗漏。
　　资料在验收时，应提交的资料如下：
　　(1)变更设计部分的实际施工图。
　　(2)变更设计的证明文件。
　　(3)安装技术记录。
　　(4)试验记录
　　(包括绝缘电阻的测试记录)。
　　六、工程质量标准及保证质量措施
　　1)木槽板应用干燥、无裂纹的木材制成；线槽内应涂刷绝缘漆，与建筑物接触部分应涂防腐漆。
　　2)线槽不要太小，以免损伤芯线。线槽内导线间的距离不小于1mm，导线与建筑物和固定槽板的螺钉之间应有不小于6mm的距离。
　　3)槽板不要设在顶棚和墙壁内，也不能穿越顶棚和墙壁。
　　4)槽板配线和绝缘子配线接续处，由槽板端部起300mm以内的部位，须设绝缘子固定导线。
　　七、施工安全事项
　　(1)安装操作过程中，不准直接在板条天棚、隔音板、塑料压成的天花板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
　　()用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷电时，禁止测定线路绝缘。
　　(3)梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30mm为宜。使用时上端要绑扎牢固，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6006700为宜。禁止两人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。
　　人宇梯底座要拉牢。在通道处使用梯子时，应有人监护或设置围栏。
　　(4)进行单芯铝导线接头冷态压接施工时，由于使用了压接钳、铝套管、接线盒、防锈油膏等多种料具，在马凳或梯子上操作时，要戴工具包，以免工具、材料坠落伤人。交叉作业要戴安全帽。
　　(5)电工刀使用时要防止伤手，用毕随即将刀折进刀柄。电工刀无绝缘保护，严禁在带电导线或器材上剖割，以防触电。
　　(6)冲击电钻使用前，先检查绝缘电源线，不得有破皮漏电。使用时应戴绝缘手套，并且先启动后接触工件。钻斜孔时应防止滑钻。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
　　(7)使用手电钻钻孔(特别是直较大的孔)时，工件要装夹牢。通孔将穿透时，要减少进刀量。不准戴手套操作，以防切屑勾住手套发生事故。清除切屑时不得用手拉，必须在停钻后清扫。钻夹头的松紧必须使用专用钥匙，不准乱敲。钻孔时要添加适当的切削液，以降低切削温度和改善润滑情况。常用的切削液有机油、煤油和乳化液等。
　　室内外国线的维护
　　一、线路的检查
　　线路桩善完过后，要经过检查才能接上电源。检查内容如下：
　　1.夹摇表检查电路的绝缘性能
　　(1)卸下电路里所有的用电器。
　　(2)放上两根装有试测棒的引线。
　　(3)使两根试测棒互相接触，这时指针应回到"0"点。
　　(4)把两根试测棒接触电路里的两个保险盒的下接线桩头，检查两线间的绝缘电阻。
　　(5)用一根试测棒接触一个保险盒的下接线桩头(另一个保险盒也要检查)，用另一根试测棒接触接地的物体，检查电路和建筑物之间的绝缘电阻。一般来说，装有分路的每条电路的绝缘电阻不得低于0.5M！否则说明绝缘不良，通电后会有漏电现象。
　　2.检查电路的安装技术
　　(1)线线连接处绝缘带包扎得好不好，或有没有漏包。
　　(2)在多线平行的干线上分接支路时，有没有接错，应套瓷管的地方有没有漏套。
　　(3)电线的支持物如瓷夹、木槽板等是否漏装或是否装好。
　　(4)电线(特别是铝芯电线)的线头和电气装置的接线桩是否接好。
　　(5)电气装置的盖子是否盖上。
　　(6)电度表的接线是否接好，是否接错。
　　

 
 

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　　第十章
　　二、线路的接电
　　如果全是新的电路，须由供电单位派人员来承接施工。如果仅仅是用户内部扩大电路，也就是把新装的支路连接到原有的电路上，则可由用户自行接电。不过，应当注意：
　　(1)扩充的支路的负载必须在电度表容量范围以内。
　　(2)在接电前，要把原有电路的总开关断开，把所有保险盒的插盖都拔下，使所有的电路都脱离电源。
　　(3)进行接电时，如果新接的支路负载较大，或装有分表，或原有电路上己装足20盏灯，则应自成一个分支电路，要另装两个分路保险盒，把它们的两个上线接线桩头相应连接到总开关的两个下接线桩头上；如果新装的支路负载不大，或因其他原因而需要在保险盒下接线桩头上接线时，则应把支路的火线头跟原有电路火线线头绞合起来，接在一个保险盒的下接线线桩头上，然后各支路和原有电路的另外两个线头绞合，接在另一个保险盒的下接线桩头上；如果新装的支路负载较小，譬如说只有一二盏电灯，一般可把支路直接接在原有的电路上，但接电时也应单线操作，即先把一根干线的绝缘层剖去，把一个支路线头接上去，包好绝缘带，再按同样的方法接另一个线头。
　　三、线路的校验
　　线路连接完毕后，要经过校验，才能推上总开关使用。在校验电路前，应先安放保险丝：
　　(1)把保险盒的插盖拔下，放松盖上的接线桩头的螺丝。
　　(2)把保险丝的一端按顺时针方向绕在一个螺丝上，旋紧；然后把保险丝顺着槽放，把它的另一端也按顺时针方向绕在另一个螺钉上，旋紧。
　　室内外国电线路故障查找广，并且影响电路、电气设备正常工作的因素很多，因此，必须掌握本单位的供电系源进线、各闸箱、配电盘位置、闸箱内设备装置情况、线路分支、走向及负荷情况等，对分析故障、排出线路故障是很有必要的。
　　一、检查故障的方法
　　1.观察法
　　问：在故障发生后，应首先进行调查，向出事故时在场者或操作者了解故障前后的情况，以便初步判断故障种类及发生的部位。
　　闻：有无因温度过高绝缘烧坏而发出的气味。
　　昕：有无放电等异常响声。
　　看：沿线路巡视、检查有无明显问题，如导线破皮、相碰、断线、灯丝断、灯口有无进水、烧焦等，特别大风天气中有无碰线、短路放电火花，起火冒烟等现象，然后，再进行重点部位检查。
　　(1)熔断器熔丝：
　　1.熔丝一小段熔断。由于熔丝较软，安装过程中容易碰伤，同时熔丝本身也有可能粗细不均匀，较细处电阻较大，负荷过载时首先在这里熔断。熔丝刚熔断时，用于触摸保险盖，就会感觉出温度比较高。
　　2)熔丝爆熔，使整条熔丝均被烧断。一般是由于线路上有短路故障所造成的。
　　3)断路，一般由熔丝的压接螺钉松动造成。
　　(2)熔断器、刀开关过热：
　　1)螺钉孔上封的火漆熔化，有流淌痕迹。
　　2)紫铜部分表面生成黑色氧化铜并退火变软，压接螺钉焊死无法松动。
　　3)导线与刀开关、熔断器、接线端压接不实；导线表面氧化，接触不良；铝导线直接压接在铜接线端上，由于电化腐蚀作用，使铝导线被腐蚀，接触电阻变大，引发过热，严重时导致断路。
　　2.测试法对线路进行直观检查后，应充分利用试电笔、万。但应注意，当有缺相时，只用试电笔检查是否有电是不够的，当线路上相线间接有负荷如变压器、电焊机等时，测量断路相时试电笔也会发光而误认为该相未断，这时应使用万才能准确判断是否缺相。
　　3.支路分段法可按支路或用"对比法"分段进行检查，缩小故障范围，逐渐逼近故障点。
　　对分段法即在检查有断路故障的线路时，大约在一半的部位找一个测试点，用试电笔、万。如该点有电，说明断路点在测试点负荷一侧；如该点无电，说明断路点在测试点电源一侧。这时应在有问题的"半段"的中部再找一个测试点，依此类推，就能很快找出断路点。
　　二、线路断路查找
　　1.断路现象相线、零线断路后，负荷将不能正常工作。例如三相四线制供电线路负荷不平衡时，当零线断线会造成三相电压不平衡，负荷大的一相电压低，负荷小的一相电压高；当负荷是白炽灯，会出现一相灯光暗淡，而接在另一相上的灯又变得很亮。
　　2.断路原因
　　(1)负荷过大而使熔丝烧断。
　　(2)开关触头松动，接触不良。
　　(3)导线断线，接头处腐蚀严重(特别是铜、铝线未用铜铝过渡接头而直接连接)。
　　(4)安装时接头处压接不实，接触电阻过大，使接触处长期发热，造成导线、接线端子接触处氧化。
　　(5)大风恶劣天气，使导线断线。
　　(6)人为因素，如搬运过高物品将电线碰断、因施工作业不注意将电线碰断及人为碰坏等。
　　3.故障检查可用试电笔、万，采用分段查找与重点部位检查结合进行，对较长线路可采用对分段法查找断路点。
　　(1)如果户内的电灯都不亮，而左右邻居仍有电，应按下列步骤检查：
　　1)检查用户保险盒里的保险丝是否烧断。如果烧断，可能是电路里的负载太大，也有可能是电路里发生短路事故，应做进一步的检查。
　　2)如果保险丝未断，则要用测电笔试测一下保险盒的上接线桩头是否有电。如果没有电，应检查总开关里的保险丝是否被烧断。
　　3)如果总开关里的保险丝也未断，则要用测电笔试测一下，总开关的上接线桩头，看是否有电。
　　4)如果总开关的上接线桩头也没有电，可能是进户线脱落了，也有可能是供电单位的总保险盒里的保险丝烧断，应通知供电单位检修。
　　(2)如个别电不亮，应按下列步骤检查：
　　1.检查灯泡里的灯丝是否被烧断。
　　2)如果灯丝未断，应检查分路保险盒里的保险丝是否烧断。
　　3)如果保险丝未断，则要用测电笔试测一下开关的接线桩头是否有电。
　　4)如开关的接线桩头有电，应检查灯头里的接线是否良好。如接线良好，则说明电路里某处的电线断了，应进一步检修。
　　三、线路短路查找
　　1.短路现象熔断器熔丝爆断，短路点处有明显烧痕，绝缘炭化，严重时会使导线绝缘层烧焦甚至引起火灾。
　　2.短路原因
　　(1)安装时多股导线未拧紧，压接不紧、有毛刺。
　　(2)相线、零线压接松动、距离过近，当遇到某些外力时，使其相碰造成相对零短路或相间短路；若为螺纹灯头，顶芯与螺纹部分松动，装灯泡时扭动，使顶芯与螺纹部分相碰。
　　(3)恶劣天气，如大风使绝缘支持物损坏，导线相互碰撞、摩擦，使导线绝缘损坏，引起短路；雨天，电气设备防水设施损坏，使雨水进入电气设备造成短路。
　　(4)电气设备所处环境中有大量导电尘埃，如防尘设施不当或损坏，使导电尘埃落入电气设备中引起短路。
　　(5)人为因素，如土建施工时将导线、闸箱、配电盘等临时移动位置；或因处理不当，施工时误碰架空线或挖土时挖伤土中电缆等。
　　3.故障检查查找短路故障时一般采用分支路、分段与重点部位检查相结合的方法，可利用试灯进行检查。
　　短路也是电路常见的故障之一。电路发生短路时，电流就不通过用电器，而直接从一根电线通入另一根电线。
　　(1)检查：在一般情况下，可根据短路时发生的情况先从以下几方面进行检查：
　　1.用电器里的接线没有接好。
　　2)未用插头，直接把两个线头插入插座。
　　3)护套线受压后内部的绝缘层折破了。
　　4)穿套电线的铜管漏装木圈，管口把电线的绝缘层磨破。
　　5)建筑物年久失修，漏水，或瓷夹脱落，绝缘不好的两根电线相碰。
　　6)用电器内部线圈的绝缘层破损。
　　7)用金属线绑扎两根电线，把电线的绝缘层勒破。
　　电路发生短路时，保险丝会自动烧断。这时，不可马上装上保险丝继续使用，而必须查出发生短路的原因，并加以修理，才可恢复用电。
　　短路故障在多层住宅与独立庭院用电事故中所占比例最大。排除短路故障，关键在于寻找短路点。短路点可以在线路上，也可能在连接线路中的某个用电器具上。
　　(2)短路点寻找：
　　1.将有故障支路上所有灯开关都置于断开位置，并将插座熔断器的熔丝都取下，将试灯接到该支路的总熔断器两端(熔丝应取下)，再串联到被测电路中。然后合闸，如试灯发光正常，说明短路故障在线路上；如试灯不发光，说明线路无问题，再对每盏灯、每个插座进行检查。
　　2)检查每盏灯时，可顺序将每盏灯的开关闭合，每合一个开关都要观察试灯发光是否正常。当合至某盏灯时，试灯发光正常，说明故障在此盏灯，应断电后进一步检查。若试灯不能正常发光，说明故障不在此灯，可断开该灯开关，再检查下一盏灯，直至找出故障点为止。
　　3)也可按
　　1)方法检查线路无问题后，换上熔丝并闭合通电，再用试灯顺次对每盏灯进行检查。将试灯接到被检查开关的两个接线端子上，若试灯发光正常，说明故障在该灯；如试灯发光不正常，说明该盏灯正常，然后再检查下一盏灯，直至找出故障点为止。
　　(3)短路故障可带电或断电检查判断：
　　1.找一个200V、任意瓦数的白炽灯泡，断电将它串联于相线(火线)、未接保险丝的熔断器盒两端桩头上。线路通电后，若灯泡发光正常，说明线路上存在短路点。
　　2)使故障线段断电，用万)或00V摇表检查线间电阻。若全部负载断开后表的电阻测量示值为零，说明线路中存在短路。
　　3)短路现象最初往往是由熔丝熔断引起断电而被发现的。如重新装入保险丝，接通电源后熔丝立即熔断，说明短路存在。
　　在上述三个方法中，方法1)、2)比较安全可靠，建议采用。
　　方法3)尽管简单，但因为检查时一方面要再危及线路安全一次，同时也要浪费熔丝，所以一般不提倡采用。
　　一旦确定某段线路有短路故障，则继而确定短路点位置的最简单常用的手段是借助以上所提方法1)中的检查灯，采用两分法来寻找，即从故障线段的中间部分一分为二检查，判断故障点在线路的前一半还是在后一半，缩小检查区域。然后将存在短路点的一半线路从中间再一分为二，如此逐步检查，逼近短路点。
　　两分检查法针对性较强。故障线路越长，其优越性越明显。具体做法：对于明布线，可找一个220V、300W以上的白炽灯泡作为检查灯，断电后接入除去熔丝的控制火线的保险丝盒两端，另一只保险丝盒作正常连接。然后通过用钳形电各处有无电流(仅看有无电流；选钳形电)。
　　钳形电流，到B点处又测不出电流，说明短路点在A点之后、B点之前。
　　对于暗布线，仍可按明布线处理。若线路中短路点仍在，则灯泡亮度正常，此时与线路中负载是否接入无关。若短路点不在所查线路之中，且负载全部断开，则检查灯不亮；如果负载部分接入，则检查灯会亮，但发光暗淡。线路的人为断开可利用暗布线中间的接线盒或插座的接头处来实现。检查时要注意安全，如先要切断电源，再动手断开线路，包好断线接头，而后再送电。
　　如用万用表的电压挡(如250V挡)代替接熔断器两端的灯泡作监视，有可能因导线对地分布电容及漏电的影响(尤其对地埋管装线更明显)，使电压挡在无论线路有或无短路时，始终有相同读数，混淆真伪，不利于判断。因此，用检查灯比用万可靠。
　　4.用试灯检查时应注意事项使用试灯检查短路故障，应
　　注意试灯与被检测灯实为串联，且灯泡功率应相近，最好是一样，这样当该灯无短路故障时，试灯与被检测灯发光都暗。如试灯与被检测功率相差很大时，就容易出现错误判断。
　　5.用万方法测量试灯两端的电压，如与电源电压一样，说明有短路故障。
　　四、自电线路漏电查找
　　电线、用电器具和电气装置用久了，绝缘层会老化，发生漏电事故。电线的绝缘层、用电器和电气装置的绝缘外壳破了，也会引起漏电。即使是很好的绝缘体，受到雨淋水浸，也是会漏电的。比较常见的漏电现象有：
　　(1)电线和建筑物之间漏电：这多半是由于绝缘层被损坏的电线、受到雨淋水浸的电线或者绝缘层破了的电线触及建筑物引起的。木台里的线头包扎安装的不妥当，触及了建筑物，也会引起类似的漏电现象。
　　(2)火线和地线之间漏电：引起这种漏电现象的原因有：双根绞合电线的绝缘不好；电线和电气装置浸水受潮；电气装置两个接线桩头之间的胶木被烧坏。
　　1.线路里漏电现象
　　(1)用电度数比平时增加。
　　(2)建筑物带电。
　　(3)线路发热。
　　这时，必须把电路里的灯泡和其他用电器全部卸下，合上总开关，观察电度表的铝盘是不是在转动。如果铝盘仍在转动(观察一圈)，这时可拉下总开关，观察铝盘是否继续转动。如果要铝盘在转动，说明电铝盘不转动，则说明电路是漏电，铝盘转得越快，漏电越严重。
　　2.漏电检查
　　(1)电路漏电：原因很多，检查时应先从灯头、挂线合、开关、插座等处着手。如果这几处都不漏电，再检查电线，并应着重检查以下几处：
　　①电线连接处；
　　②电线穿墙处；
　　③电线转弯处；
　　④电线脱落处；
　　⑤双根电线绞合处。
　　检查结果，如果只发现一二处漏电，只要把漏电的电线、用电器或电气装置修好或换上新的就可以了；如果发现多处漏电，并且电线绝缘层全部变硬发脆，木台、木槽板多有绝缘层损坏，那就要全部换新的。
　　(2)对地漏电：可以采用如下方法检查对地漏电，检查者可根据情况选用。
　　1)使用试电笔(或万试不该带电的部位(如导线的绝缘外层、电器的金属外壳等处)，根据氛泡的亮度粗略估计漏电范围及程度。如用万用表测量对地电压结果则更直观。
　　2)将待查漏电线路中的所有负载全部断开，即关断每个家用电器的开关，然后仔细观察电度表的铝盘是否转动。若铝盘转动说明在供电区域内确实存在漏电(注意电表铝盘转动越快，说明漏电越严重。用这种方法检查简单可靠，但不能确定漏电是属于相线与零线间的，还是相线与大地间的，另外对于微弱漏电也检查不出。
　　3)根据非正常带电部位对地电压的高低，分别选用200V或10V或6V的白炽灯泡作试灯。
　　4)对于500V以下低压线路，可用测量对地绝缘电阻。用500V摇表测量线路装置每一分路及总熔断器和分熔断器之间的线段、导线间和导线对大地间的绝缘电阻不应小于下列数值：5)有条件的地方可用灵敏电流表测量泄漏电流，测定原理选用LSY-1型多用钳形电流表测量就更直观和方便。
　　一般家庭用户泄漏电流如超过15mA(最多30mA)，必须检查原因，为了安全，必须切断非正常漏电途径。确定对地漏电具体部位的方法，仍可采用前述检查短路故障的两分法。
　　(3)注意重点检查事项：
　　1)使用年限过久的导线绝缘层是否老化，尤其要注意各接头捆扎处。
　　2)用电器具或电气装置件是否受潮或遭雨淋，注意检查厕所、浴间、厨房及靠墙、靠窗处。
　　3)电线接线桩头或破损裸露的电器触头有无尘埃、油垢或污物积聚。
　　4)穿墙进户电线或相交的电线是否因瓷套管破损(或根本未加隔离)，使导线破损后直接与墙壁或树枝等接触而引起漏电。
　　5)接线是否与固定电器的螺钉、铁钉相碰，而固定螺钉或铁钉又与墙壁甚至钢筋相碰。
　　低压电器安装及维修
　　低压电器的安装
　　本节适用于一般型式的控制器、主令控制器、酷力接触器、酷力启动器(包括按钮)、自动开关、刀开关、熔断器、变阻器及电酷铁等安装工程。
　　一、低压电器的分类及作用
　　低压电器是指在500V以下的供配电系统中对电能的生产、输送、分配与应用起转换、控制、保护与调节等作用的电器。
　　低压电器用于发电、输电、配电等场所与电气传动和自动控制等设备中。
　　1.配电电器
　　是指断路器、熔断器、刀开关和转换开关。
　　2.控制电器是指接触器、控制继电器、启动器、控制器、主令电器、电阻器、变阻器和电酷铁。
　　二、安装前的准备工作
　　1.工器具
　　(1)工具：包括螺钉旋具、圆头锤、扳手、钢丝钳、试电笔、手电钻、丝锥、什锦挫、钳工挫、套筒扳手。
　　(2)量具：包括钢卷尺、塞尺、酷力线坠、用表。
　　2.施工作业条件
　　低压电器安装应按己批准的设计方案进行施工。
　　(1)低压电器安装前，土建工程应具备下列条件：
　　1)拆除对电器安装有妨碍的模板、脚手架等，将场地清理干净。
　　2)室内陆面基层施工完毕，并在墙上标出抹灰。
　　3)设备基础和构架达到允许安装的强度；焊接构件的机械强度符合设计要求。
　　4)预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应牢固。
　　(2)设计图纸齐全，并且经过设计技术交底。施工方案己编制审定。"工程任务单"及"领料单"己下达。
　　(3)设备、材料按施工方案的要求己组织进场，并经过检查、清点，符合设计要求，附件、备件齐全、电器技术文件齐全。
　　(4)室外安装的低压电器应有防止雨、雪、风沙侵入的措
　　三、安装操作工艺
　　1.检查
　　(1)设备开箱检查：应符合下列要求。
　　1)部件完整，瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕。制动部分
　　动作灵活、准确。电器与支架应接触紧密。检验方法：用手扳动，观察和做启闭检查。
　　2)控制器及主令控制器应转动灵活，触头有足够的压力。检验方法：做启闭检查。
　　3)接触器、酷力启动器及自动开关的接触面应平整，触头应有足够的压力，接触良好。检验方法：做启闭检查。
　　4)刀开关及熔断器的固定触头的钳口应有足够的压力。刀开关合闸时，各刀片的动作应一致。熔断器的熔丝或熔片应压紧，不应有损伤。
　　检验方法：用手扳动、观察和做启闭检查。
　　5)电酷铁。制动电酷铁的铁芯表面应洁净，无锈蚀。铁芯吸至最终端时，不应有剧烈的冲击。交流电酷铁在带电时应无异常的响声。滚动式分离器的进线炭刷与集电环应接触良好。
　　检验方法：用耳听、观察和做启闭检查。
　　6)油漆应完好。防腐处理应均匀、无遗漏。
　　(2)低压电器的安装：应与配线工作密切配合，尤其是配
　　合土建预留、预埋工作，一定要保证设计位置、配管(线)到位。一般操作工艺流程如下：开箱→预留(预埋)→摆位→画线→钻孔→固定→配线→检查→调试→通电试验。
　　2.安装
　　(1)安装支架或配电箱(板)：
　　1.核对预埋
　　(留)线路所留的低压电器安装位置，要符合设计图纸的要求位置。
　　2)制作(或订购的)支架或配电箱(板)进行就位安装。
　　(2)低压电器的安装：低压电器及其操作机构的安装I度、固定方式，如设计无规定，可按下列要求进行：
　　1.用支架或垫板(木板无绝缘板)固定在墙或柱子上。
　　2)落地安装的电气设备，其底面一般应I出地面501100m。
　　3)操作手柄中心距离地面一般为120011500mm；侧面操作的手柄距离建筑物或其他设备不宜小于200mm。
　　4)成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维5)紧固的螺钉规格应选配适当，电器固定要牢固，不得采用焊接。
　　6)电器内部不应受到额外应力。
　　7)有防振要求的电器要加设减振装置，紧固螺钉应有防松措施，如加装锁紧螺母、螺钉等。
　　(3)刀开关的安装：
　　1)刀开关应垂直安装在开关板上(或控制屏、箱上)，并要使夹座位于上方。如夹座位于下方，则在刀开关打开的时候，如果支座松动，闸刀在自重作用下向下掉落而发生误动作，会造成严重事故。
　　2)刀开关用作隔离开关时，合闸顺序为先合上刀开关，再合上其他用以控制负载的开关；分闸顺序则相反。
　　3)严格按照产品说明书规定的分断能力来分断负荷，无灭弧罩的刀开关一般不允许分断负载；否则，有可能导致稳定持续燃弧，使刀开关寿命缩短，严重的还会造成电源短路、开关烧毁，甚至发生火灾。
　　4)刀片与固定触头的接触良好，大电流的触头或刀片可适量加润滑油(脂)；有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
　　5)双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地接地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
　　6)直流母线隔离开关安装：
　　A.开关无论垂直或水平安装，刀片应垂直板面；在混凝土基础上时，刀片底部与基础间应有不小于50mm的距离。
　　B开关动触片与两侧压板的距离应调整均匀。合闸后，接触面应充.分压紧，刀片不得摆动。
　　c刀片与母线直接连接时，母线固定端必须牢固。
　　(4).熔断器的安装：
　　1)熔断器及熔体的容量应符合设计要求：
　　A对于变压器、电炉和照明等负载，熔体的额定电流应略大于于负载电流。或等.
　　B对于输配电线路，熔体的额定电流应略小于或等于线路的安全电.流。
　　c.对电动机负载，因为启动电流较大，一般可按下列公式计算。
　　a.对于一台电动机负载的短路保护：m此注(15-25)I"vm此式中15225系数，视负载性质和启动方式不同而选取；对轻载启动、启动次数少、时间短或阵压启动时，取小值；对重载启动、启动频繁、启动时间长或全压启动时，取大值。
　　b5对于多台电动机负载的短路保护：I注(15-25)Im此"vm此+其余电动机的计算负荷D5熔断器的选择：额定电压应大于或等于线路工作电压；额定电流应大于或等于所装熔体的额定电流。
　　2)安装位置及相互间距应便于更换熔体；更换熔丝时，应切断电源，更不允许带负荷换熔丝，并应换上相同额定电流的熔丝。
　　3)有熔断指示的熔芯，其指示器的方向应装在便于观察侧。
　　4)瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。安装螺旋式熔断器时，应将电源线接至瓷底座的接线端，以保证安全。如是管式熔断器，应垂直安装。
　　)安装应保证熔体和插刀以及插刀和刀座接触良好，以免因熔体温度升高发生误动作。安装熔体时，必须注意不要使它受到机械损伤，以免减少熔体截面积，产生局部发热而造成误动作。
　　(1)自动开关的安装：
　　1.自动开关一般应垂直安装，其上下端导线接点必须使用规定截面的导线或母线连接。
　　2)裸露在箱体外部，且易触及的导线端子应加绝缘保护。
　　3)自动开关与熔断器配合使用时，熔断器应尽可能装于自动开关之前，以保证使用安全。
　　4)自动开关使用前应将脱扣器电酷铁工作面的防锈油脂擦去，以免影响电酷机构的动作值。电酷脱扣器的整定值一经调好就不允许随意更动，而且使用日久后要检查其弹簧是否生锈卡住，以免影响其动作。
　　)自动开关的操作机构安装：
　　A5操作于柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力不应大于产品允许规定值。
　　B5电动操作机构的接线正确。在合闸过程中开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电酷铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电酷铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
　　c5触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
　　D5触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
　　E5有半导体脱扣装置的自动开关，其接线应符合相序要求，脱扣装置动作应可靠。
　　6)直流快速自动开关的安装：
　　A5开关极间中心距离及开关与相邻设备或建筑物的距离均不应小于00mm；小于00mm时，应加装隔弧板，隔弧板高度不小于单极开关的总高度。
　　在灭弧室上方应留有不小于1000mm的空间；无法达到时，应按开关容量在灭弧室上部200200mm高度处装设隔弧板。
　　B5灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
　　c5有极性快速开关的触头及线固，其接线端应标出正、负极性，接线时应与主回路极性一致。
　　D5检查触头的压力、开距及分断时间等，并应符合出厂技术条件。
　　E5开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿、闪络现象。
　　F5脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确、可靠。在短路(或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱扣。
　　G5试验后，触头表面如有灼痕，可进行修整。
　　(6)接触器与启动器的安装：
　　1.安装前检查：
　　A5电酷铁的铁芯表面应无锈斑及油垢，将铁芯板面上的防锈油擦净，以免油垢粘住造成接触器断电不释放。触头的接触面应平整、清洁。
　　B5接触器、启动器的活动部件动作灵活，无卡阻；在铁吸合后应无异常响声，触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。
　　c5检查接触器铭牌及线固上的额定电压、额定电流等技术数据是否符合使用要求；电酷启动器热元件的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节指示位置，应调整在电动机的额定电流值上，如设计有要求时，尚应按整定值进行校验。
　　2)安装时，接触器的底面与地面垂直，倾斜度不超过。
　　cJ系列接触器安装时，应使有孔的两面放在上下位置，以利散热，阵低线固的温度。
　　3)自榈减压启动器的安装：
　　A5启动器应垂直安装。
　　B5油浸式启动器的油面不得低于标定的油面线。
　　c5减压抽头应按负荷的要求进行调整，但启动时间不得超过自榈减压启动器的最大允许启动时间。D5连续启动器累计或一次启动时间接近最大允许启动时间时，应待其充分冷却后方能再启动。
　　(7)按钮的选择与安装：
　　1.按钮的选择：
　　A5根据使用场合、所需触头数及颜色来进行选择。
　　B5电动葫芦不宜选用LA18和LA19系列按钮，最好采用LA2系列按钮。
　　c5铸造车间灰尘较多，也不宜选用LA18和LA19系列按钮，最好选用LA141系列按钮。
　　2)按钮的安装：
　　A5按钮及按钮箱安装时，间距应为02100mm；倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于300。
　　B5按钮操作应灵活、可靠，无卡阻。
　　c5集中在一处安装的按钮应有编号或不同的识别标志，紧急"按钮应有鲜明的标记。
　　

 
 

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　　第十一章
　　(8)控制器的安装：
　　1)控制器可用于改变主电路或融酷电路的接线，也可用于变换接在电路中的电阻值，控制电动机的启动、调速和反向。控制分为：
　　A5平面控制器：转换位置是平面的。
　　B5鼓形控制器：转动装置是鼓形的。
　　c5凸轮控制器：转动装置是凸轮的。
　　2)凸轮控制器及主令控制器应装在便于操作和观察的位置上；操作于柄或于轮安装高度一般为12152m。
　　3)控制器的安装：
　　A5控制器操作应灵活，挡位要准确。
　　B5操作于柄或于轮的动作方向应尽量与机械装置的动作方向一致。
　　c5操作于柄或于轮在各个不同位置时，触头分、合的顺序均应符合控制器的接线图。
　　D5控制器触头压力均匀，触头超行程不小于产品技术文件规定。凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。
　　E5控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。
　　(9)变阻器的安装：
　　1.变阻器滑动触头与固定触头的接触应良好；触头间应有足够压力；在滑动过程中不得开路。
　　2)变阻器的转换装置：
　　A5转换装置移动均匀平滑，无卡阻，并有与移动方向对应的指示阻值变化标志。
　　B5电动传动的转换装置，其限位开关及信号联锁接点动作应准确、可靠。
　　c5齿链传动的转换装置，允许有半个节距的窜动范围。
　　3)频敏变阻器：
　　A5频敏变阻器在调整抽头及气隙时，应使电动机启动特性符合机械装置的要求。
　　B5用于短时间启动的频敏变阻器，在电动机启动完毕后应短接切除。
　　(10)电酷铁的安装：
　　1)电酷铁的铁芯表面应洁净无锈蚀，通电前应除去防护油
　　脂。
　　2)电酷铁的在铁及其传动机构的动作应迅速、准确、无阻滞现象。直流电酷铁的在铁上应有隔酷措施，以清除剩酷影响。
　　3)制动电酷铁的在铁吸合时，铁芯的接触面应紧密地与其固定部分接触，且不得有异常响声。
　　4)有缓冲装置的制动电酷铁，应调节其缓冲器气道孔的螺钉，使在铁动作至最终位置时平稳，无剧烈冲击。
　　)牵引电酷铁固定位置应与阀门推杆准确配合，使动作行程符合设备要求。
　　(11)接线：
　　1)按电器的接线端头标志接线。
　　2)一般情况下，电源侧导线应连接在进线端(固定触头接线端)，负荷侧的导线应接在出线端(可动触头接线端)。
　　3)电器的接线螺钉应有防锈镀层，连接时，螺钉应拧紧。
　　4)母线与电器连接时，接触面应符合要求；连接处不同相母线的最小净距应不小于表-3的规定。
　　额定电压U(V)最小净距(mm)U运001000　　6)铁壳开关的电源进出线不能接反，60A以上开关的电源进线座在上方，60A以下开关的电源进线座在下方。外壳必须有可靠的接地。
　　7)电阻器接线：
　　A5电阻器与电阻元件间的连线应有裸导线，在电阻元件允许发热条件下，能可靠接触。
　　B5电阻器引出线夹板或螺钉有与设备接缘导线连接时，不应由于接头处的温度升高而阵低导线的绝缘强度。
　　c5多层叠装的电阻箱，引出导线应用支架固定，但不可妨碍更换电阻元件。
　　35试验
　　(1)低压电器绝缘电阻的测量：
　　1.测量部位：
　　A5触头在断开位置时，同极的进线与出线端之间。
　　B5触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间。
　　c5各带电部分与金属外壳之间。
　　2)测量绝缘电阻：使用的兆绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准>(GB01091)的规定。
　　(2)低压电器：按其负荷性质及安装场所的需要进行下列试验。
　　1)电压线固动作值校验：
　　A5吸合电压不大于8%U，释放电压不小于%U。
　　B5短时工作的合闸线固应在U的8%2110%范围内，分励线固应在U的7%2110%范围内均能可靠工作(U为额定工作电压)。
　　2)用电动机或液压、气压传动方式操作的电器：除产品另有规定外，当电压、液压或气压在8%2110%额定值范围内时，电器应可靠工作。
　　3)其他：各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。
　　45低压电器装直检查在施工及交验时，应进行下列检查：
　　(1)竣工的工程是否符合设计。
　　(2)工程质量是否符合规定。
　　(3)调整、试验项目及其结果是否符合要求。
　　(4)应提交的技术资料和文件：
　　1)变更设计部分的实际施工图。
　　2)变更设计证明文件。
　　3)随产品提供的说明书、试验记录、产品合格证件、安装图纸。
　　4)绝缘电阻和耐压试验记录。
　　)经调整、整定的低压电器调整记录。
　　四、安装质量和施工安全措施
　　15工程质量标准工程质量检验标准。
　　(1)部件完整，安装牢靠，排列整齐，观察和试通绝缘器件无裂纹缺损；电器的活动接触导电检查，检查电部分接触良好，触头压力符合电器技术安装记录条件；电刷在刷握内能上、下活动；集电环表面平整、清洁。
　　(2)电酷铁芯的表面无锈斑及油污，吸合、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器，油位正确，指示清晰，油试验合格，储油部分无渗漏现象。
　　(3)电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐，固定可靠，电器及其支架油漆完整。
　　保证工程质量措施
　　(1)安装施工作业过程中，要注意对己完工项目及设备的成品保护，防止磕碰摔砸和在上面搭撑任何物体，未经批准不得拆卸；不应拆卸的设备零件及
　　(2)要注意保护建筑物、构筑物的墙面、地面、顶棚、门窗及油漆等，防止被碰坏及被污染。剔槽打眼要尽量阵低影响的范围，尽量采用膨胀螺钉固定。
　　(3)注意不要使用己淘汰的低压电器产品。
　　(4)注意正确选用熔体和熔断器。在配电线路中，一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大223级，以防止发生越级动作而扩大故障停电范围；熔断器的最大分断能力应大于被保护线路上的最大短路电流。
　　35施工安全事项
　　(1)低压电器所用保险丝(片)的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
　　(2)安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
　　(3)剔槽打眼时，锤头不得有松动，铲子应无卷边、裂纹。戴好防护眼镜。楼板砖墙打同时，板下、墙后不得有人靠近。
　　(4)安装铁壳开关时，要特别注意进出线不能接反，一般的原则是，静触头一方与电源相接，动触头一方与电动机负载相接，以保证更换熔丝时熔断器不会带电；如果接反，对更换熔丝和检修都不安全。
　　()当需要换熔丝或检修开关时，必须先扳动操作于柄开关电源后，才可打开箱盖进行；要扳动于柄接通电源时，也一定要先关好箱盖才可进行。这些操作过程都是为了使用安全。
　　(6)电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可进行接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
　　低压配电装置的运行故障处理
　　低压电器是组成低压配电装置和电气成套控制设备的主要基础元件，因此对低压电器的维护与检查往往不是单独进行而是涉及低压成套装置的维护与检查。成套装置的检查与维护通常要有计划地进行，它与安全生产和可靠运行关系很大。
　　一、低压电器的安全要求
　　不同的低压电器各有自己的特点，安全要求也不完全一样，但相互之间有很多共同之处，其共同要求如下：
　　(1)电压、电流、断流容量、操作次数、温升等运行参数应符合要求。
　　(2)灭弧装置(如灭弧罩、灭弧触点、灭弧用绝缘板)完好。
　　(3)防护完善，门(或盖)上的联锁装置可靠，外壳、于柄、漆层无变形和损伤。
　　(4)触点接触面光洁、接触紧密，并有足够的接触压力，各极触点应同时动作。
　　(5)安装合理、牢固，操作方便，并能防止自行合闸；一般电源线应接在固定触点上；500V及以下者，不同相间最小净距为10mm，50011200V为14mm。
　　(6)正常时不带电金属部分接地(或接零)良好。
　　(7)绝缘电阻应符合要求。
　　二、低压电器的安装使用要求
　　(1)低压电器应垂直安装，一般倾斜不得超过50；应使用螺钉固定在支持物上，不得采用焊接；安装位置应便于操作，而于柄与周围建筑物间应保持一定距离，不易被碰坏。
　　(2)低压电器应安装在不会有剧烈振动的场所，距地面要有适当高度，刀开关、负荷开关等电源线必须接在固定触点，严禁在刀开关上拖接电源线。
　　(3)低压电器的金属外壳或金属支架必须接地(或接零)，电器的裸露部分应加防护罩，双投刀开关的分闸位置上应有防止自行合闸的位置。
　　(4)在有易燃、易爆气体或粉尘的车间，电器应密封安装在室外，且有防雨措施，对有爆炸危险的场所必须使用防爆电器。
　　(5)使用时应清除各接触面上的保护油层，投入运行前应操作几次，检查动作情况是否准确、可靠。
　　(6)单极开关必须接在相线上。
　　三、运行故障处理
　　1.母线连接处过热的处理母线连接处的长期允许工作温度与母线材质及其接触表面的工艺处理有关运行中，常采用示温蜡片(熔片温度为600、700、800三种)来监视母线接触处的温度。若发现母线连接处过热，应立即转移负荷，然后停电进行检查。对于不允许停电或转移负荷的电路，可暂时用电风扇对母线接触处进行强制冷却，但必须尽快安排倒路进行检修。母线处过负荷原因及处理方法如下：
　　(1)母线过负荷，应减轻负荷。
　　(2)母线接头接触不良(如螺母滑扣、弹簧垫圄失效，并由此产生氧化)。应重新连接，保证接触良好或更换螺母及弹簧垫圄。
　　(3)母线的对接螺钉过松时，母线接触不良，使接触电阻增大，引起连接处过热。应紧固螺钉，使松紧程度合适。
　　(4)母线的对接螺钉过紧时，垫圄过分压缩，使截面减小，电流通过时造成发热。若螺钉过紧，在电流减小时，温度降低，母线与螺钉间易形成间隙，使接触电阻增大。应重新调整螺钉的松紧程度，将螺母拧紧到弹簧垫圄压平即可。
　　近年来，为了防止母线过热，在接触处涂抹导电膏，对防止接触处产生电化腐蚀和降低接触电阻有良好的作用。另外，在母线的非接触部分涂漆，可提高母线的综合散热系数，抑制母线本体温升。
　　2.低压开关板上发生短路的处理
　　(1)母线的支持夹板(瓷夹板或胶木夹板)和插入式触头的绝缘底座有污垢、受潮或机械损坏，形成电击穿造成短路，应定期进行检查和清扫；受潮的胶木夹板和底座应烘干，对己损坏的设备应及时更换，并缩短母线支持夹板的跨距，以提高其动稳定。
　　(2)电气元件选择不当(分断能力不够)。应根据负荷大小选择遮断容量合适的电器，并设计合理的保护线路。
　　(3)由于误操作
　　(如带负荷操作刀开关)引起短路。应严格执行操作规程，防止误操作，可加装简易绝缘罩或在相邻的开关板间安装插入式绝缘隔板，防止弧光短路。
　　(4)停电检修时，由于疏忽将扳于、螺钉旋具等工具遗留在母线上，送电前又未仔细检查，送电后造成短路。应严格按检验规程操作，检修结束后仔细清点工具，以免遗忘。
　　(5)老鼠、蛇等小动物钻入开关板造成短路。应设置防护网防止小动物钻入。
　　3.运行中三相电压不平衡的处理
　　(1)配电变压器二次侧三相电压不平衡，应调节或更换变压器。
　　(2)三相负荷不平衡，应调整三相负荷。
　　(3)相线接地，应查明接地点并排除故障。
　　(4)配电变压器二次侧的零线断线，应检查并重新接好零线。
　　4.熔体熔断的处理
　　(1)配电盘以上的线路短路，应查明短路并排除故障。
　　(2)负载发生故障引起短路，应检查并排除故障。
　　(3)过负荷，应减轻线路负荷或使部分设备停止运行。
　　5.配电盘上电器烧坏的处理
　　(1)接线错误造成短路，应检查并改正接线。
　　(2)电器容量过小，应更换容量较大的电器。
　　(3)环境恶劣，粉尘污染严重，应采取防尘措施或更换能防尘的电器。
　　(4)雨水落到配电盘上，电器受潮或被雨淋，应做好防雨、防潮处理层。
　　6.电压过低的处理
　　(1)低压线路太长，应更换截面较大的导线。
　　(2)变压器电压调节开关位置不合适，应调整电压调节开关的位置。
　　(3)系统电压过低，应与供电部门联系，提高系统电压。
　　(4)负荷过大，应减轻负荷。
　　7.电源指示灯不亮的处理
　　(1)灯泡接触不良或灯丝烧断，应检查接触情况或更换灯泡。
　　(2)电源无电压，应检查配电变压器一、二次侧是否有电。若都没电，可向供电部门反映，进行处理；若熔体熔断，可查明原因并作处理后，换上同规格的熔体。
　　8.低压配电盘发生火灾处理
　　(1)配电盘用可燃材料制作，应采用耐燃材料制作；如果使用木料制作，必须用铁皮包裹，并喷涂防火漆。
　　(2)配电盘的电气设备与负荷容量不相适应，应根据负荷特点来选择电气设备。各设备要有明确的标记，电气设备的连接要牢靠。
　　(3)导线选择或布置不合理造成短路，应选择绝缘导线，排列要整齐有序，如果导线互相交叉要加绝缘护套。
　　(4)熔体爆断或接触不良，使金属熔化或产生火花，应将配电盘安装在单独的房间内，其固定地点应干燥清洁，不得靠近易燃、可燃物体。
　　低压断路器运行故障处理一、触头过热故障原因及处理
　　触头发热主要是因电流流过触头，在触头间有功率损耗(如接触电阻损耗、电弧能量损耗)所致。触头一般发热是正常的，严重发热(过热)则是一种故障。
　　触头过热故障的主要原因应从以下几个方面查找：
　　1.触头接触压力降低在使用过程中，触头的弹簧因受到机械损伤而变形；或者在电弧作用下，高温使弹簧退火，动触头压力降低；或者，触头本身变形，例如刀开关中静触头的两瓣向外张开，使触头接触压力降低。
　　2.触头表面氧化或有杂质许多金属氧化物是不良导体，会使触头接触电阻增大，造成触头过热。运行时触头温度越高，氧化越严重，接触电阻越大，温度升高越快。对于氧化严重的触头，可用00号金刚石砂纸轻轻打磨。不少触头在其接触面上壤有银块，而银的氧化物是良导体，可以不作处理。触头表面的尘埃、油垢一旦形成绝缘薄膜，就会使接触电阻大大增加，应定期清除。
　　3.触头烧毛触头烧毛的原因及相应的处理方法如下：
　　(1)灭弧时间过长：可检查灭弧装置是否完好，发现问题及时解决。
　　(2)触头跳动：可调整弹簧压力，消除跳动现象。对烧毛处应用铿刀铿平整。
　　4.触头熔焊触头熔焊的原因及相应的处理方法如下：
　　(1)触头弹簧压力不够：应调整弹簧压力，使之接触良好。
　　(2)触头通过电流过大：应更换容量大的自动空气开关，使之能承受大电流作用。
　　5.触头磨损触头磨损的原因：
　　(1)启动频繁。
　　(2)使用时间过长。当发现触头磨损时，应及时更换新触头，以避免酿成事故。
　　6.触头不能闭合触头不能闭合的原因及相应的处理方法如下：
　　(1)失压脱扣器线圄的供电线路或线圄本身有故障，即当开关闭合送电时，失压脱扣器线圄应得到电压并吸合。但是，如果失压脱扣器线圄的供电线路出现断线等故障时，线圄得不到电压，脱扣器在铁将在弹簧的作用下抵住杠杆，使锁扣不能锁住传动杆，导致主触头不能闭合。此时应旋开开关面板四周的固定螺钉，打开面板盖板，接通电源，用万用表检查脱扣器线圄有无电压。若无电压，则应检查失压脱扣器线圄的供电线路；若有电压，则应检查脱扣器线圄是否有开路或短路现象。当发现线圄有开路或短路现象时，应重绕或更换。
　　(2)开关的储能弹簧变形或失去弹性。为确定此原因，可打开面板盖板，观察在开关通断的情况下储能弹簧的闭合力。若确认弹簧变形或失去弹性，应及时更换。
　　(3)开关断开后机构不能复位再扣：可调整再扣装置，使其接触至规定值。
　　7.DW10系列断路器触头运行温升过高DW10系列断路器的触头系统可分为主触头、副触头(1000A以上)、弧触头(40A以上)三种。断路器合闸时首先是弧触头接触，然后是副触头接触，最后才是主触头接触；断开时顺序相反。主触头通过负载电流，副触头的作用是在主触头分开时保护主触头，弧触头用来承担切断电流的电弧烧灼。
　　由于触头接通压力太小，触头氧化，导电零件连接处的螺钉松动，触头合闸同期性不良及动作顺序有误，触头通过过负荷电流等原因都会使断路器触头运行温度升高。如果发现运行中的断路器温升过高，首先应采取措施减轻负荷，然后观察温升是否继续增高。若继续增高，在允许停电的情况下，应使断路器退出运行。可按以下方法进行检查，并作相应处理。
　　(1)触头弹簧变形、氧化、弹力消失或减退都会造成触头的故障。若触头刚接触时压力太小会造成动、静触头刚接触产生跳动而烧伤触头；若触头闭合时的压力过小，使触头在闭合位置时接触不良，触头电阻增大，引起触头运行温升过高。当触头压力不符合要求时，可调节相应的螺母，改变弹簧的长度来提高触头的压力，必要时更换弹簧。
　　(2)触头表面氧化或触头表面脏污，会使触头接触不良。可将氧化严重的触头拆下放入硫酸中把氧化层腐蚀掉，然后放入碱水中，再用清水洗净擦干，或消除触头表面脏污。
　　(3)触头连接处螺钉松动，会使开关闭合时动触头与静触头相碰发生跳动，在跳动过程中形成的电弧能将触头烧毛。可拧紧触头连接处松动的螺钉，并将烧伤的触头表面形成的凹凸点用细铿刀修整，使触头接触良好。
　　(4)由于合闸同期性不良或主触头、副触头及弧触头动作顺序有误，也会造成触头运行中温升过高，可调整触头背面的止挡螺钉，调节副触头和弧触头的距离，使触头的不同期性不应大于0.5mm。调整时，使动、静触头之间的最短距离(开距)在保证可靠灭弧的条件下越小越好，即减少工作间隙。弧触头开距一般为15117mm；弧触头刚接触时，与主触头之间的距离以416mm为宜，主触头的超行程以216mm为宜，不可过大。
　　(5)设备长期过载运行，断路器触头长期通过过负荷电流，使触头运行温升过高。可调整设备的负荷，使设备在额定负荷状态下运行。
　　(6)设备启动过于频繁，开关频繁地受到启动电流的冲击，造成触头运行温升过高。应避免频繁启动，即可消除触头发热的现象。
　　8.DW10系列断路器灭弧旱的电弧熄灭不够迅速
　　(1)灭弧罩一般是用陶瓷或石棉水泥制成，具有隔湿、隔弧的作用。灭弧时出现软弱无力的"嗅、嗅"声，大多数是灭弧的时间过长而不能迅速熄灭。
　　(2)若灭弧罩受潮或灭弧罩炭化，将会影响电弧的迅速熄灭，可将灭弧罩烘干或将炭化部分用刀刮除，仍可继续使用。
　　(3)若灭弧罩弧角脱落或安装歪斜，会使电弧不能迅速熄灭，应设法将灭弧罩装正，必要时予以更换。
　　(4)灭弧栅片脱落，造成的电弧仍为长弧；高压燃弧电压，使电弧不能迅速熄灭。可用相应的材料按尺寸制作灭弧栅片，重新装配。
　　二、开关与导线接触部分过热故障原因及处理
　　(1)大多数过热是因为导线连接螺钉松动、弹簧垫圄失效等导致接触电阻增大所致。应及时更换失效的弹簧垫圄，并紧固好。(2)由于选用的螺钉偏小，造成开关通过额定电流时连接部位发热。应按适当的电流密度选用合适的螺钉。铜质螺钉电流在200A以下时，电流密度为0.3A/mmc；电流在600A以下时，电流密度为0.1A/mmc；铁质螺钉可参考表566选择。
　　(3)两种不同金属相互连接(如铝线与铜线柱)将会发生电化锈蚀，引起接触电阻增大而产生过热。应采用铜铝过渡接线端子，在导线连接部位涂敷导电膏，防止接触处的电化锈蚀。
　　三、灭弧系统故障原因及处理
　　灭弧装置是开关的重要组成部分，尤其是对断路器、熔断器等显得更加重要。
　　开关的灭弧方式很多，主要有：
　　(1)采用压缩弹簧，使开关高速断开。
　　(2)利用空气或某些气体吹弧，使电弧迅速冷却和拉长。
　　(3)使电弧与固定介质接触，使电弧拉长并迅速冷却，如绝缘灭弧栅就属于这种。
　　(4)将电弧分成若干段，以利熄弧，如金属弧栅等。
　　(5)将触头置于绝缘油中，使电弧迅速冷却。
　　如果开关不能正常灭弧，将导致开关损坏，进而使电气装置发生更大的故障。灭弧系统故障的主要原因如下所述：
　　1.灭弧罩受湖灭弧罩通常由石棉水泥板或纤维板制成，容易受潮。受潮以后，绝缘性能降低，电弧不能被拉长。同时，电弧燃烧时，在电弧高温作用下使灭弧罩内水分汽化，造成灭弧罩上部空间压力增大，阻止了电弧进入灭弧罩，延长灭弧时间。对于这种故障比较易于判断。正常时，电弧喷射范围很大，并且听到软弱无力的"卡、卡"声；若发生触头烧毛严重、有灭弧罩烧焦等现象，就说明灭弧罩已经受潮。这时，只要将灭弧罩烘干即可。
　　2.灭弧罩炭化灭弧罩在高温作用下，其表面被烧焦，形成一种炭质的导电桥，对灭弧很不利，应及时处理。处理的方法可用细挫轻轻挫掉，但不能增加粗糙度，因为毛糙的表面会增大电弧的阻力。
　　3.磁吹线圈短珞为了将电弧引入灭弧罩中，一些开关采用酷吹线圈。这种线圈一般采用空气绝缘，不另外增加绝缘材料。如果线圈受到碰撞变形、导电灰尘积聚太多，就会出现线圈短路或臣间短路，使线圈不能工作，降低了开关的灭弧性能。
　　4.灭弧栅片损坏金属灭弧栅片脱落、锈蚀将使电弧不能顺利拉入栅片中，影响灭弧效果，因此应及时修补。灭弧栅片大部分是钢质的，仅表面镀了一层铜。损坏的栅片可用普通白铁片代替。
　　5.灭弧触头的故障灭弧触头起招引电弧的作用，是保护主触头的。它的基本工作程序是：先于工作触头闭合，后于工作触头打开。如果磨损严重或装配不合理，将失去其作用，因此，应定期检查调整。
　　四、分、合闸故障原因及处理
　　1.DZ10系列断珞器手动操作不能合闸
　　(1)断路器于动操作不能合闸，一般是由于操作机构及其部件引起的。在断路器外壳上有"合"、"分"字样，分别表示主触头接通或断开时于柄所处位置。如于柄拨不到"合"的位置，即表示不能合闸。一般是由于断路器自动跳闸后未进行"再扣"操作。
　　(2)断路器由于故障自动跳闸，而于柄停在"合"与"分"的中间，且离"合"较近。短路故障使断路器跳闸后，只要将于柄扳向"分"的方向，使主杠杆下端进入钢片，即处于"再扣"(准备合闸)状态。当热脱扣器动作使断路器跳闸后，必须经过一段恢复时间(一般需5min，过载严重时需10min)后，才能将于板扳向"分"的方向，使主杠杆下端压动主轴，椎动杠杆，压缩弹簧，使杠杆下端进入调节螺钉，断路器恢复"再扣"。如果不经过恢复就用力去扳于柄，有可能将主轴压断。
　　(3)操作机构的搭钩磨损、杠杆等联动机构轴销脱落、弹簧失效或调节螺钉调整不当等，将有可能造成于动操作不能合闸。这时可适当地进行整修和调整，必要时应更换零部件。
　　2.DW10型断珞器手动操作不能合闸
　　(1)断路器于柄操作不能合闸，多数是因自由脱扣机构调整不当所引起的。于动操作合闸时，应先将于柄向下扳，使主轴销钉椎动斧形杠杆顺时针方向转动，直至斧形杠杆的右下端和伞形杠杆的左端缺口搭接在一起为止。使自由脱扣机构处于"再扣"状态后，再将于柄向上椎，使主轴销钉椎动斧形杠杆顺时针方向转动，直至斧形杠杆右端的齿形钩和掣子钩起来为止，此时断路器处于合闸状态。
　　(2)斧形杠杆右下端和伞形杠杆左端缺口处磨损，或伞形杠杆右上端和鼠尾形左上端缺口处磨损变钝，钩搭时易滑脱，自由脱扣机构不能"再扣"。装配调整不当，也将使自由脱扣机构不能"再扣"，使断路器于柄操作不能合闸。排除故障时可用细挫刀进行细致整修，必要时更换新零部件，或将自由脱扣机构解体检查，使机构在合闸位置时，间隙满足要求。特别应注意的是，不要随便改变弹簧的长度。
　　(3)斧形杠杆右端的齿形钩和掣子钩搭处磨损变钝，导致钩搭滑脱，可用细挫刀进行细致的整修，必要时更换新零部件。或者由于装配调整不当，使齿形钩和掣子钩搭不住，也将引起于动操作不能合闸。可调节掣子支架上的止挡螺钉，使自由脱扣机构在闭合时掣子能可靠挂牢，其挂入深度不应小于2mm。
　　3.DW10系列断珞器电动操作机构不能合闸或合闸不到预定
　　位直断路器的电动操作机构，一般有合闸电酷铁(600A以下)和合闸电动机(1000A以上)两种。
　　(1)操作前应检查于柄有无复位脱落，电动操作机构的刹车装置的松紧程度是否合适，然后按下按钮，电动机旋转，使断路器触头闭合。合闸结束时装在蜗轮上的凸轮将终点开关顶开，电动机失电，并靠惯性而继续转动，当终点开关刚恢复接通时，由于刹车装置的作用，电动机停止转动，使断路器合闸过程结束。
　　(2)操作过程中，如发现断路器动作不正常，应立即停止操作，并进行检查分析是属于机械故障还是电气故障。如按下按钮后，电动机旋转，联动机构正常，大多属于机械故障。其现象为自由脱扣机构挂钩位置不合适，行程不够，合闸时间太短等。若按下按钮后，断路器不动作或虽动作仍不吸合，大多属于控制电路故障。排除故障时不要盲目乱动，更不允许在未查明故障原因情况下反复操作，以免损坏断路器。
　　(3)操作行程不合适，使断路器不能合闸到预定位置，应调节行程。对于电酷铁操作应调节电酷线圈内电酷铁的高度，电动操作应调节传动拐臂的长度。
　　(4)断路器某相连杆损坏，使该相触头不能闭合，应更换损坏的连杆。
　　(5)刹车装置的松紧调节不当会发生不合闸或合闸不到位的故障，如刹车装置弹簧的拉力过大，使合闸时间太短，造成不能合闸或合不到预定位置，或使终点开关顶开后未恢复接通，使下次电动操作不能合闸。如果刹车装置弹簧的拉力过小，使凸轮停止的位置不合适，影响断路器的下次电动操作的可靠性。因此，刹车装置应仔细调节，并进行电动试操作数次，将电动机旋转到停止位置时再刹住；装在蜗轮上的凸轮将终点开关顶开后所停止的位置基本不变。
　　(6)电酷铁制动器的线圈接触不良或开路，使合闸电动机通电时由于制动器未松开而被抱住，排除故障时可检查连线并进行相应处理。
　　(7)传动机构连杆下面的跳闸限位垫片不合适或电酷吸铁的高度调节不当，使自由脱扣机构在断开后不能自然形成"再扣"位置，电动操作不能合闸。排除故障时应增减传动机构连杆下的垫片或电酷吸铁的高度。
　　(8)合闸电酷铁、合闸电动机电源线接触不良及电动机本身故障，可查明情况作适当处理。如失压脱扣调整不当，可重新调整失压脱扣。
　　

 
 

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　　第十二章
　　4.断珞器启动负载时自动分闸或工作一段时间后自动分闸
　　(1)由于电动机及电路有故障或负载过重。可检查电路并排除故障或减轻负载。
　　(2)断路器的过电流脱扣器或热脱扣器的动作电流整定值不合适，应重新整定动作电流、增大延时。其整定方法如下：
　　1.过电流脱扣器的调整：DZ型断路器过电流是采用热元件来动作的，每级热元件可在其额定电流范围内调节，如超过额定值范围，必须更换热元件。
　　DW10型断路器若电路发生短路或过载，脱扣器的衔铁立即被吸向铁芯，转动脱扣轴使断路器断开。旋转调节螺母的松紧程度，即可调整过电流脱扣器的动作电流。
　　2)热脱扣器动作值调整：断路器热脱扣器的动作缓慢，具有延时特性。应调节整定电流大于电路工作电流，并确保在电动机正常启动情况下不动作。
　　热元件或半导体延时电路元件损坏，应更换损坏元件。
　　(3)如果脱扣器本身没有故障，可能是邻近其他电器动作(如大型电酷铁分断、接触器分断、电焊机工作等)产生严重的电酷干扰，应采用隔离措施或改变线路来消除电酷干扰。
　　(4)空气式脱扣器阀门失灵或橡皮膜破裂，应修复或更换。
　　5.断珞器失压脱扣器运行时产生噪声及振动，甚至脱扣
　　DW10系列断路器失压脱扣器线圈电压在75%105%额定电压时吸合，使断路器合闸；当低于40%额定电压时释放，使断路器断开。
　　(1)如失压脱扣器线圈额定电压高于电路的电源电压，使产生的电酷力足以克服弹簧的反作用力，从而造成脱扣器产生噪声和振动。应更换符合电源电压等级的线圈。
　　(2)弹簧的反作用力太大，使脱扣器运行时产生噪声及振动。应调整弹簧压力，必要时更换弹簧。
　　(3)失压脱扣器铁芯短路环断裂，或铁芯工作面有污垢使铁芯不能可靠吸合，造成脱扣器运行时发出噪声及振动。如果短路环断裂，可更换同样规格的短路环；如铁芯工作面有污垢，应清除污垢，并保持铁芯清洁。
　　(4)失压脱扣器的弹簧长度调节不当，使线圈释放电压提高，造成运行时脱扣，应调节螺母。拧进螺母，弹簧伸长使拉力增大，线圈释放电压提高；拧出螺母，弹簧缩短使拉力减小，线圈释放电压降低。
　　6.分励脱扣器不能使断珞器分断
　　(1)分励脱扣器线圈短路或烧毁，应更换线圈。
　　(2)电源电压过低，应提高电源电压。
　　(3)再扣接触面过大，应重新调整再扣接触面或更换断路。
　　(4)紧固螺钉松动，应拧紧螺钉。
　　7.失压脱扣器不能使断珞器分断
　　(1)反力弹簧拉力变小，应调整弹簧拉力。
　　(2)如果是储能释放，使储能弹簧拉力变小，应调整储能弹簧。
　　(3)操作机构卡阻，应找出原因并予以排除。
　　8.断珞器辅助触头不过电断路器的辅助触头是起"引弧"作用，即合闸时先于主触间闭合，而分闸时迟于主触头分断，从而将燃弧引向自身，起到保护主触头的作用。如果发现辅助触头工作时不能通电，应及时检修。
　　(1)辅助触头的动触头有无卡阻或脱落。若有，应拨正或重新装好动触头。
　　(2)传动杆有无断裂，滚轮有无脱落。若传动杆断裂，应予以更换；若滚轮脱落，应重新装好。
　　(3)若是
　　24V以下的低电压，应检查触头接触面有无氧化或脏污。若有，应清除氧化膜和污垢。
　　9.手动操作断珞器合闸失灵
　　(1)失压脱扣器线圈无电压或线圈烧坏，应检查线圈电压或更换线圈。
　　(2)储能弹簧变形，造成合闸力不足，使触头不能完全闭合。应更换合适的储能弹簧。
　　(3)释放弹簧的反作用力过大，应重新调整或更换弹簧。
　　(4)脱扣机构不能复位再扣，应调整脱扣器，将再扣接触面调到规定值。
　　(5)于柄可以椎动合闸位置，但放于后立即弹田。应检查各连杆轴销的润滑情况，如果润滑油干枯，应加添新油，以减小摩擦阻力。
　　(6)触头与灭弧罩相碰，或动、静触头之间及操作机构的其他部位有卡阻现象，导致合闸失灵，应根据具体情况进行处理。
　　10.电动操作断珞器合闸失灵
　　(1)电源电压过低，应检查电源电压。
　　(2)电酷铁拉杆行程不够，应重新调整或更换拉杆。
　　(3)电动机的操作定位开关失灵，应重新调整或更换开关。
　　(4)操作电源的容量不足，应增大电源容量。
　　(5)控制电路接线错误或电路中元件损坏(如整流管、电容器等)，应改正接线或更换损坏的元件。
　　(6)电动机或电酷铁损坏，应修复或更换。
　　(7)若是一相触头不能闭合，可能是该相连杆断裂，应更换连杆。
　　11.在电动机启动时很快自动分闸
　　(1)过电流脱扣器瞬时整定电流太小，应调整过电流脱扣器瞬时整定弹簧。
　　(2)空气式脱扣器阀门失灵或橡皮膜破裂，应修复或更换。
　　12.半导体过电流脱扣器误动作
　　(1)半导体脱扣器元件损坏，应更换损坏的元件。
　　(2)外界电酷干扰引起半导体脱扣器误触发。应消除外界干扰，可采取相应屏蔽、隔离措施或改进线路。
　　13.断珞器温升过高
　　(1)触头压力过低，应调整触头压力或更换弹簧。
　　(2)触头表面严重磨损或接触表面过分粗糙，应更换触头或修整触间表面，使之平整、清洁。
　　(3)连接导线紧固螺钉松动，应拧紧螺钉。
　　14.误分断自动空气开关闭合后，在没有超过整定电流的情况下自行分断，一般原因是开关运行中受到振动，使过电流脱扣器的整定电流值发生了变化。此时可重新调整过电流脱扣器的整定值，并将开关固定好，消除产生振动的因素，以保证开关工作的稳定性。
　　15.电动分闸后不能重新电动合闸自动空气开关电动分闸后不能重新电动合闸的常见原因是自动空气开关的传动拐臂的调节滑块位置改变，使机构行程不到位，自由脱扣机构的斧形杆右上角的齿形钩与掣子不能相扣，因而不能重新合闸。要排除这一故障，应调整机构行程，使之到位。其方法是：将拐臂的螺钉松开，在调节滑块与拐臂之间加垫垫圈，垫圈厚度可根据实际情况确定。然后上紧调节滑块与螺钉，并用于旋转电动机上的于柄模拟电动合闸动作，使齿形钩与掣子能相扣并有1.52mm的裕度。
　　五、线圈的故障原因及处理
　　1.磁吹线圈臣间短珞这种故障往往是由于线圈受冲击或碰撞引起的，此时可用螺钉旋具拨开并调整臣间空气间隙。
　　2.线圈烧坏线圈烧坏的原因及相应的处理方法如下：
　　(1)合闸线圈在完成后辅助触点未能及时将合闸线圈的电源切断。按照设计，自动空气开关线圈只能短时通电工作，如线圈在开关合闸后不能及时断电而长时间运行，必将因过热而被烧毁。此时可检查辅助开关的触点是否完好、有无烧结粘连现象，发现问题应及时处理。
　　(2)机械机构失灵。为确定机械机构是否失灵，应当检查主开关与辅助开关的联动机构是否正常。因为当联动机构失灵时，辅助开关的触点将不能正常开合，这将导致线圈不能及时断电。
　　(3)接线有误而使线圈不能断电。此时应按电气原理接接线是否正确。对接错的部分予以改正。
　　(4)线圈田路中有接地现象。由于线圈田路出现接地故障时，就使线圈不再受辅助开关的控制，一接通电源后线圈即带电。此时应检查线路绝缘层情况及是否有接线搭地现象。
　　对于小容量断路器，特别是对于生活建筑用的家用断路器，为了保证使用安全都不考虑由用户自行修理。这些断路器外壳都用钢钉钢死，不能拆开检修。在断路器出现闭合不了或烧坏事故时，只有以新的断路器更换。
　　只有在工矿企业中有专门检修的地方，才考虑检修一些损坏的断路器，将断路器可能出现故障及处理办法列修时参考。
　　刀开关的运行故障原因及处理
　　一、合闸时静触头和动触刀旁击故障原因及处理
　　1.试障原因
　　这种故障原因是静触头和动触刀的位置不合适，合闸时造成旁击，应检查刀开关动触刀的紧固螺钉有无松动或过紧；检查熔断器式刀开关静触头两侧的开口弹簧有无移位，或因接触不良过热退火变形及损坏。
　　2.处理方法刀开关调整三极动触联紧固螺钉的松紧程度及刀片间的位置，调整动触刀紧固螺钉松紧程度，使动触刀调至与静触头的中心位置，1拉合试验合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。熔断器式刀开关调整静触头两侧的开口弹簧，使其静触头间隙置于动触刀刀片的中心线，1拉合试验。
　　二、三极触刀合闸深度偏差大故障原因及处理
　　1.故障原因
　　三极刀开关和熔断器式刀开关合闸深度偏差值不应大于3mm。偏差值大的主要是三极动触刀的紧固螺钉和三极联动紧固螺钉松紧程度和位置(三极刀片之间距离)调整不合适或螺钉松动。
　　2.处理方法调整三极联动螺钉及刀片极间距离，检查刀片紧固螺钉紧固程度，熔断器式刀开关检查调整静触头间两侧的开口弹簧。
　　三、合闸后操作手柄反弹不到位故障原因及处理
　　1.故障原因
　　刀开关和熔断器式刀开关合闸后操作于柄反弹不到位主要原因是：开关于柄操作联杆行程调整不合适或静、动触头合闸时有卡阻现象所致。
　　2.处理方法调整操作联杆螺钉，使其长度与合闸位置相符，处理静动触头卡阻故障。
　　四、接点打火或触头过热故障原因及处理
　　1.故障原因
　　刀开关或熔断器式刀开关接点打火主要是接点接触不良，接触电阻大所致，触头过热是静动触头接触不良，(接触面积小，接点压力不够)所致。
　　2.处理方法停电检查接点、触头有无烧蚀现象，用砂布打平接点或触头的烧蚀处，重新压接牢固，调整触头的接触面和接点压力。
　　五、拉闸时灭弧栅脱落或短路故障原因
　　拉闸时灭弧栅脱落是灭弧栅安装位置不当，灭弧栅不正，拉闸时与动触刀相碰所致。拉闸时短路的原因有误操作，带负荷拉无灭弧栅的刀开关或有灭弧栅的刀开关，不全脱落，或超出开关拉合的电流范围。
　　六、运行中的刀开关短路故障原因及处理
　　运行中的刀开关突然短路，其原因是刀开关的静、动触头因接触不良发热，或接点压接不良发热，使底板的胶布绝缘炭化造成短路。应立即更换型号、规格合适的刀开关。
　　刀开关常见故障及修理。
　　低压熔断器的运行故障原因及维修
　　熔断器是电路中的保护电器，即当电路中流过熔断器熔丝的电流达到一定值时，熔丝将熔断。熔断器的故障主要表现为熔丝经常非正常烧断，熔断器的连接螺钉烧毁，熔断器使用寿命降低。查找熔断器的这些故障应考虑以下这些情况。
　　一、熔体熔断的原因
　　(1)对于变截面熔体，通常在小截面处熔断是由于过负荷引起，因为小截面处温度上升快。熔体因过负荷熔断时，熔断部位长度短。
　　(2)变截面熔体的大截面部位也熔化无遗，熔体爆熔或熔断部位很长。一般是由于短路而引起熔断。
　　(3)熔断器熔体误熔断，熔断器熔体在短路情况下熔断是正常的，但有时在额定电流运行状态下也会熔断称为误熔断。
　　1)熔断器的动、静触点(RC)，触片与插座(RM)，熔体与底座(RL、RT、RS)接触不良引起过热，使熔体温度过高造成误熔断。
　　2)熔体氧化腐蚀或安装时有机械损伤，使熔体的截面积变小，也会引起熔体误熔断。
　　3)因熔断器周围介质温度与被保护对象四周介质温度相差过大，将会引起熔体误熔断。
　　(4)玻璃管密封熔断器熔体，长时间通过近似额定电流时，熔体经常在中间部位熔断，但并不伸长，熔体气化后附在玻璃管壁上。
　　(5)快速熔断器熔体过负荷时熔断与正常工作时熔断相比，所增力的热量并不很大，但两端导线与熔体连接处的接触电阻对温升的影响大，熔体上最高温度在两端，所以，经常在两端连接处熔断。短路时热量大、时间快，产生的最高温度点在熔体中段，来不及将热量传至两端，因此在中间熔断。
　　(叫)熔断器熔体过早熔断：
　　1)熔体容量选得太小，特别是在电动机启动过程中发生过早熔断，使电动机不能正常启动。
　　2)熔体变色或变形，说明该熔体曾己过热。熔体的形状直接影响熔体的熔断特性，人为改变熔体形状会使熔体过早熔断。
　　(7)熔断器熔体不能熔断：熔体容量选得过大，特别是在更换熔体时，增大了熔体的电流等级或用其他金属丝(如铜丝)代替，当线路发生短路时，熔体不能熔断，即不能对线路或电动机起保护作用，严重时甚至烧坏线路或电动机。
　　二、拆换熔体的要求
　　(1)安装熔体时应保证接触良好，如接触不好会使接触部分过热，热量传至熔体，使熔体温度过高引起误动作；有时因接触不良产生火花，将会干扰弱电装置。
　　(2)更换熔体时，不要使熔体受到机械损伤和扭位。由于熔体一般软而易断，容易发生裂痕或减小截面，降低电流值，影响设备正常运行。
　　(3)更换熔体时必须根据熔体熔断的情况，分清是由于短路电流还是由于长期过负荷所引起，以便分析故障原因。过负荷电流比短路电流小得多，所以熔体发热时间长，熔体的小截面处过热，导致多在小截面处熔断，并且熔断的部位短；短路电流比过负荷电流大得多，熔体熔断快，而且熔断的部位长，甚至大截面部位也会全部烧光。
　　(4)检查熔断器与其他保护设备的配合关系是否正确无误。
　　(5)一般应在不带电的情况下，取下熔断管进行更换。有些熔断器是允许在带电的情况下取下的，但应将负载切断，以免发生危险。
　　(叫)更换熔体时，应注意熔体的电压值、电流值和熔体的片数，并要使熔体与管子相配，不可把不相配的熔体硬拉硬弯装在不相配的管子中，更不能随便找一根铜线或熔体配上凑合使用。
　　(7)封闭管式熔断器的管子不能用其他绝缘管代替，否则易于炸裂管子，发生人身伤害事故。也不能在熔断器管子上钻孔，因为钻孔会造成灭弧困难，并可能会喷出高温金属和气体，对人和周围设备是非常危险的。
　　(8)当熔体熔断后，特别是在分断极限电流后，经常有熔体的熔渣熔化在上面，因此，在换装新熔体前，应仔细擦净整个管子内表面和接触装置上的熔渣、烟尘和尘埃等。当熔断器己经达到所规定的分断极限电流的次数，即使凭肉眼观察没有发现管子有损伤现象，也不宜继续使用，应更换新的管子。
　　(9)更换熔断器时要区分是过载电流熔断，还是在分断极限电流时熔断。如果熔断时响声不大，熔体只在一两处熔断，而管子内壁没有烧焦现象，也没有大量的熔体蒸气附着在管壁，一般认为是过载电流时熔断。如果熔断时响声特别大，有时看见两端有火花，管内熔体熔成许多小段(装有两片熔体的熔断器，两片熔体熔在一起)，管子内壁有大量的熔体蒸气附着，有时管壁有烧焦现象，甚至在接触装置上也有熔渣，就可能是在分断极限电流时熔断。
　　三、维修中应注意的事项
　　(1)正确选择熔体
　　(丝)。应根据各种低压电器设备用电情况(电压等级、电流等级、负载变化情况等)，在更换熔体时，应按规定换上相同型号、材料、尺寸、电流等级的熔体。
　　(2)安装和维修中，特别是更换熔体时，装在熔管内熔体的额定电流不准大于熔断管的额定电流。
　　(3)熔丝两端的固定螺钉应完好，无滑扣现象，以保证固定熔体时，接触良好、配合牢固，否则会造成接触处温度升高，烧坏熔体。安装熔丝时，应按顺时针方向弯曲熔丝，这样紧固螺钉时，熔丝不会被挤出来。安装熔丝时，不要划伤、碰伤熔丝，更不要随意改变熔丝的外形尺寸。
　　(4)更换熔体时，必须切断电流，不允许带电特别是带负荷拔出熔体，以防止发生人身事故。
　　(5)安装熔断器时，先放好弹簧垫或钢纸垫后再紧固螺钉，不要用力过猛，否则会损坏瓷底座。
　　(叫)不能随便改变熔断器的工作方式。在熔体熔断后，应根据熔断管端头上所标明的规格，换上相应的新熔断管。不能用一根熔丝搭在熔管的两端，装入熔断器内继续使用。
　　(7)作为电动机保护的熔断器，应按要求选择熔丝，而熔断器只能作电动机主回路的短路保护，不能作过载保护。
　　(8)在安装
　　RL1型螺旋熔断器时，应将连接插座底座触点的接线端安装于上方(上线)，并与电源线连接；将连接瓷帽、螺纹壳的接线端安装于下方(下线)，并与用电设备导线连接。这样就能在更换熔丝旋出瓷帽后，螺纹壳上不会带电，确保人身安全。
　　(9)在维修短路保护线时，应注意以下几点：
　　1)对变压器中性点接地的三相三线制或三相四线制供电线路，电动机主回路必须采用短路保护。
　　2)对不同性质的负载(如主回路、控制回路、照明回路、指示回路等)应分别保护，小容量电动机的控制回路可用主电路的熔断器作短路保护。
　　3)对容量小且容量相差不大的两台或三台电动机，可采用一组共用的熔断器作短路保护；而对容量大且容量相差大的几台电动机的分支电路，应分别进行短路保护。
　　作为一个末端支路的短路保护共用一组熔断器时，应符合以下条件：
　　1.给末端支路馈电线路的最大额定电流应不大于100A。
　　2)每台电动机要有单独的过载保护装置。
　　3)在有分支电路中，熔体的熔断动作应有选择性，前一级的熔体的额定电流必须大于分支电路的熔体额定电流。
　　按钮的故障原因及处理
　　控制按钮的故障分为机械故障和电气故障，常见的是机械故障多于电气故障。
　　一、电气故障原因及处理
　　1.触点烧毛由于触点接触不良、表面不清洁，使接触电阻增大，引起触点过热、烧毛。应使用锋利的刀刃或挫刀修平，不可用砂纸或其他研磨材料。
　　2.触点接触不良由于使用日久，发生触点接触不好，尤其是常闭触点不能复位闭合，如急停按钮的常闭触点用于电动机正反转时，采用按钮触点联锁的常闭触点。引起故障的原因，是动触点的返回弹簧弹力失效；或触点表面不清洁，触点磨损松动，使触点返回时接触不良，有时甚至接触不上。应维修或更换弹簧及触点。
　　3.光标按钮指示灯损坏光标按钮结构紧凑、散热条件差，使灯泡工作时温升增大，烧坏灯泡。
　　4.塑料变形老化
　　由于环境温度高或灯泡发热，导致塑料变形老化，造成更换灯泡困难，或接线螺钉相间短路。应查明原因，如灯泡发热，可适当降低电压。
　　5.绝缘性能降低
　　由于长期使用或密封性不好，使尘埃或油、水流人，造成绝缘层性能降低甚至被击穿。应进行绝缘和清洁处理，并采取相应的密封措施。
　　二、机械故障原因及处理
　　1.按钮螺帽拧不紧
　　特别是尼龙螺帽，甚至发生滑扣现象，使按钮在按钮板上任意活动或转动。带尼龙螺帽的按钮应换成金属材料的螺帽，并用专用工具将螺帽锁紧。
　　2.光标按钮上的报钮易脱落按钮内的灯泡发光时产生的热量不易散发，使按钮与它配合的按钮套同时受热，由于它们受热后产生的变形不一样，使按钮弹出脱落。
　　3.光标按钮内的灯泡不易更换可找一内径略小于灯泡外径的塑料管，无论取出或装人灯泡，只要将灯泡挤人塑料管内再拧动，更换时将十分方便。
　　4.压紧导线用的瓦形垫弹力不足按钮使用日久，瓦形垫弹力失效，或由于制造时热处理加工不好，使瓦形垫弹力不足，引起导线松动、脱落。应予以更换。
　　5.触头磨损松动，造成接触不良，控制失灵对策是将按钮拆开维修，严重的要换成新的产品，LA27系列按钮动、静触头之间的距离应约1mm，超程应大于0.5mm。
　　6.其他故障
　　(1)动触头弹簧失效，造成接触不良。应重绕弹簧或更换产品。
　　(2)由于多年使用或密封不好，使尘埃或机油、乳化液等流人，造成绝缘层性能降低甚至被击穿。此时必须进行绝缘和清洁处理，并相应采取密封措施。
　　交流接触器的运行故障原因及处理一、噪声很大故障原因及处理正常运行的电酷铁只发出均匀、调和、轻微的工作声音，如果噪声很大，说明有故障，其原因如下。
　　1.铁芯与衔铁端面接触不良由于端面磨损、锈蚀，或存在灰尘、油垢等杂质，端面间空气隙加大，电酷铁的励酷电流增加，振动剧烈，使噪声加大。
　　铁芯与衔铁的端面是经过精加工的，一般不能使用挫刀、砂布等工具来磨平，只要用汽油煤油清洗即可。如需使用挫刀、砂布修理，可按下列方法进行：首先在端面上衬一层复写纸，衔铁吸合后，端面凸出部分在复写纸上印斑点，然后轻轻将斑点挫去，重复几次后，即可将端面整平。
　　2.短路环损坏短路环是专为防止振动而设置的，短路环断裂或脱落，将使铁芯因振动而发出噪声。一经检查出来以后，只要用铜质材料加工一个换上即可。
　　3.电压太低加在线圈上的电压太低，一般低于额定电压85%，就使吸力不足，励酷电流增加，噪声亦增大。
　　4.运动部分卡阻衔铁带动开关的运动部分存在卡阻时，反作用力加大，衔铁不能正常吸合，产生振动与噪声。因此，应经常在运动摩擦部位加注几滴轻油如机油、变压器油等。
　　二、线圄过热甚至烧毁故障原因及处理
　　线圈过热的原因是由于线圈中流过的电流较长时间地超过额定值，而线圈中电流的大小与加在线圈两端的电压有关，与衔铁带动的负载有关，而主要的是与酷路有关。衔铁打开时，空间距离大，酷路酷阻大，产生相同酷通所需线圈的酷电流大；衔铁闭合后，酷路酷阻小，励酷电流小得多。据计算，衔铁启动时的励酷电流比闭合时要大几十倍。线圈长时间过热是线圈烧毁的主要原因，大致有以下几个方面：
　　(1)开关频繁操作，衔铁频繁启动，线圈中频繁地受到大电流的冲击。
　　(2)衔铁与铁芯端面接触不紧密，大的空气隙使线圈中的电流较额定值大得多。
　　(3)衔铁安装不好，铁芯端面与衔铁端面没对齐，使酷路酷阻增大，线圈中的电流增加。
　　(4)传动部分出现卡阻，电酷铁过负荷，不能很好地吸合。
　　(5)线圈端电压过低，带动同样负载，线圈中的电流必然增加。
　　(6)线圈端电压过高，铁芯酷通饱和，同样引起铁芯过热。
　　(7)线圈绝缘受潮，存在阻间短路，也会使线圈中的电流增加。
　　三、通电后接触器不能吸合或吸合后断不开的故障处理
　　(1)当接触器不能吸合时，首先检查电酷线圈两端有无电压。如无电压，说明故障发生在控制回路，可根据具体电路检查处理；如有电压但低于线圈额定电压，使电酷线圈通电后产生的电酷力不足以克服弹簧的反作用力，这时应更换线圈或改接电路；如有额定电压，多数情况是线圈本身可能开路，应用万用表测量线圈电阻；如接线螺钉松脱应紧固，线圈断线应更换线圈。
　　(2)接触器运动部分的机械机构及动触头卡阻使接触器不能吸合，可对机械机构进行修整，调整灭弧罩与触头的位置，消除摩擦；当转轴生锈、歪斜也会造成接触器通电后不吸合，应拆开检查，清洗转轴及支撑杆，组装时要保证转轴转动灵活或更换配件。
　　(3)接触器吸合一下又断开，一般是因自锁回路中的辅助触头接触不良，使电路自锁环节失去作用，检修动合辅助触头，保证接触良好。
　　四、接触器吸合不正常故障处理
　　接触器吸合不正常是接触器吸合过于缓慢，触点不能完全闭合，铁芯吸合不紧而产生异常噪声等不正常现象。
　　(1)控制电路的电源电压低于85%额定值，电酷线圈通电后所产生的电酷吸力不足，难以使动铁芯迅速吸向静铁芯，引起接触器吸合缓慢或吸合不紧，应检查控制电路电源电压，设法调整至额定工作电压。
　　(2)弹簧压力不适当，引起接触器吸合不正常，当弹簧的反作用力太大时，造成吸合缓慢；触点弹簧压力超程过大时，会使铁芯不能完全闭合；而触头的弹簧压力与释放压力太大时，会使触点不能完全闭合，应对弹簧的压力进行相应的调整或更换弹簧。
　　(3)动、静铁芯间的间隙太大，可动部分卡阻、转轴生锈、歪斜都会引起接触器吸合不正常。应拆开检查，重新装配，调整间隙或清洗转轴及支撑杆，组装后保证转轴转动灵活，必要时更换配件。
　　(4)铁芯极面因长期频繁碰撞，沿叠片厚度方向向外扩张而不平整，会产生异常响声。应用挫刀修整，必要时更换铁芯；如果短路环断裂，应更换尺寸一样的短路环。
　　五、接触器主触点过热或熔焊故障处理
　　接触器主触点过热或熔焊，一般是因触点接触不良、通过电流过大造成的。
　　(1)接触器吸合过于缓慢或有停滞现象，触点停顿在似接触非接触的位置上，或者触点表面严重氧化及灼伤，使接触电阻增大都会使主触点过热。应清除主触点表面氧化层，可用细挫刀轻轻挫平，保证接触良好。
　　(2)接触器用于频繁启动设备中，主触点频繁地受到启动电流冲击，会造成过热或熔焊。应合理操作，避免频繁启动，或选用适合于操作频繁及通电持续率长的接触器。主触点长时间通过过负荷电流也会造成过热或熔焊。应减轻负荷，使设备在额定状态下运行，或根据设备的工作电流，重新选择合适的接触器。
　　(3)负荷侧有短路点，吸合时短路电流通过主触点，会造成主触点熔焊。应检查短路点并排除故障。接触器三相主触点闭合时不同步，某两相主触点受特大启动电流冲击，也会造成主触点熔焊。应检查主触点闭合状态，调整动静触点间隙达到同步接触。
　　六、接触器线圄断电后铁芯剩磁不能释放的处理
　　(1)接触器经长期运行，较多的撞击使铁芯板面变形，"山"字形铁芯中间酷极面上的间隙逐渐消失，使线圈断电后铁芯产生较大的剩酷，将使动铁芯茹附在静铁芯上，造成接触器断电后不能释放。应用挫刀挫平或在平面磨床上磨光铁芯接触面，保证其间隙不大于0.15-0.2mm。
　　(2)铁芯极面上油污和尘屑太多，会造成接触器线圈断电后铁芯剩酷不能释放，应清除油污。或动触点弹簧压力太小，可调整弹簧压力，必要时更换弹簧。
　　(3)接触器触点熔焊也将会造成断电后铁芯剩酷不能释放。
　　(4)安装不符合要求或更换新接触器时，铁芯表面防锈油没有清除，安装时应使倾斜度不超过50；如铁芯表面有防锈油，应擦净油即可。
　　七、触头磨损严重的处理
　　(1)三相触头动作不同步，应调整到同步为止。
　　(2)负载侧短路，应查明短路处并排除故障或更换触头。
　　(3)接触器选用不合适，在下列场合下容量不足(如反接制动、有较多密集操作、操作过于频繁)。应重新选用合适的接触器，或接触器降容使用或改为适用繁重任务的接触器。
　　(4)触头的初压力太小，应调整弹簧压力。
　　(5)触头分断时电弧温度太高，使触头金属氧化。应除去触头表面氧化层。
　　(6)灭弧装置损坏，使触头分断时产生的电弧不能被分割成小段迅速熄灭。应更换灭弧装置。
　　

 
 

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　　第十三章
　　八、相间短路的处理
　　(1)可逆转换的接触器连锁触头不可靠或铁芯剩酷太大，使两只接触器同时投人运行造成相间短路。应检查电气联锁和机械联锁，在控制线路中加中间环节。当剩酷过大时，需修整铁芯或更换接触器。
　　(2)接触器动作太快，转换时间短，在转换过程中产生短路。应调换动作时间长的接触器延长可逆转换时间。
　　(3)尘埃堆积，沾有水汽、油污等使线圈绝缘性能降低。应定期清理，保持清洁卫生。
　　(4)灭弧室碎裂，应更换灭弧室。
　　(5)相间绝缘损坏，应更换炭化后的胶木件。
　　(6)装于金属外壳内的接触器，其外壳处于分断时的喷弧距离内，可引起相间短路。应选用合适的接触器或在外壳内进行绝缘处理。
　　九、铁芯吸合太猛的处理
　　(1)接触器吸合太猛是因控制电路电源电压大于线圈额定电压。应正确选择与电源电压匹配的接触器线圈。
　　(2)如果是重新绕制的线圈可能是线圈阻数太少，造成吸合太猛。应重新计算或查对线圈数据。
　　十、触头及导电连接板温升过高的处理
　　(1)触头的弹簧压力不足或行程过小，应调整弹簧压力及行程至规定值。
　　(2)触头接触不良，应清理触头表面油污及金属颗粒，修整极面，紧固触头与导电连接板。
　　(3)触头严重磨损及开焊，若触头磨损到原来厚度的1/3或开焊，应更换触头。
　　(4)操作频率过高或电流过大，触头容量不足。应适当减少操作次数或选用较大容量的接触器。
　　十一、触头烧毛的处理
　　接触器触头的接触形式一般是点接触，触头在接通和分断时会产生电弧。在电弧作用下，触头表面形成许多凸出的小点，在电弧较大时，表面小点面积增大，触头被烧毛。如触头在接通时跳动严重，会使触头熔化甚至熔焊。
　　触头烧毛后，可用油石或砂纸打磨、铿平触头表面小凸点，尽量"复触头表面原来形状。对于熔化、熔焊的触头，必须更换才能重新工作。
　　十二、灭弧装置故障处理
　　灭弧装置(灭弧罩)受潮、炭化、破裂、灭弧栅片脱落或灭弧线圈阻间短路，造成灭弧困难和灭弧时间延长。灭弧罩受潮后应及时烘干；灭弧罩破碎后应进行更换；灭弧线圈阻间短路后应及时修复或更换线圈。
　　控制继电器的运行故障处理
　　控制继电器是一种自动电器，广泛用于电动机或线路的保护以及生产过程自动化的控制。它具有输入回路和输出回路，输入量通常是电压、电流等电量，也可以是温度、压力等非电量，而输出就是触头的动作。当输入量变化到某一定值时，继电器即动作，接通或断开控制回路。其品种繁多，但使用得最多的是热过载继电器(以下简称热继电器)和电磁控制继电器。
　　一、热继电器的运行故障处理
　　1热继电器接入后主电路或控制电路不过
　　(1)热元件烧断或热元件进出线头脱焊热继电器接入后主电路不通，可用万也可打开盖子检查，但不得随意卸下热元件。对脱焊的线头重新焊牢，若热元件烧断，应更换同样的规格的热元件。
　　(2)整定电流调节凸轮(或调节螺钉)转不到合适的位置
　　使常闭触点断开，可打开盖子，调节凸轮，观察动作机构并调上到合适的位置上。或者因常闭触点烧坏及再扣弹簧或支持杆弹簧弹性消失，也会使常闭触点不能接通，造成热继电器接入后控制电路不通。应更换触点及相应弹簧。
　　(3)热继电器的主电路或控制电路中接线螺钉松动，运行日久松脱也会造成电路不通。可检查接线螺钉，紧固即可。
　　2热继电器误动作指的是电动机未过载就动作，使电动机不能正常运行。
　　(1)当电动机启动频繁，热元件频繁地受到启动电流的冲击，会造成热继电器误动作，应限制电动机的频繁启动或改用热敏电阻温度继电器。电动机启动时间太长，热元件较长时间通过启动电流，也会造成热继电器误动作。可按电动机启动时间的要求，从控制线路上采取措施，在启动过程中短接热继电器，启动运行后再接入。
　　(2)热继电器电流调节刻度有误差(偏小)，会造成误动作，应合理调整。可将调节电流凸轮调向大电流方向时启动电动机，等正常运行1h后，再将调节电流凸轮向小电流方向缓慢调节，直到热继电器动作，最后再把调节凸轮向大电流方向稍作适当旋转即可。
　　(3)电动机负荷剧增，使过大的电流通过热元件，应排除电动机负荷剧增的故障；热继电器调整部件松动，使热元件整定电流偏小，也会造成热继电器误动作。可拆开后盖，检查动作机构及部件并紧固，再重新调整。
　　(4)热继电器安装处的环境温度与电动机所处的环境温度相差过大，应加强安装处的通风散热，使运行环境温度符合要求。或连接导线过细，接线端接触不良，使接点发热，也会使热继电器误动作，应合理选择导线，保证接触良好。
　　3电动机己烧坏
　　(1)热继电器尚未动作热继电器调节刻度有误差(偏大)，或者调整部件松动引起整定电流偏大，在电动机过负荷运行时，负荷电流虽能使热元件温度升高，双金属片弯曲，但不足以椎动导板和温度补偿双金属片，使电动机长时间过载运行而烧毁。
　　(2)动作机构卡阻，导板脱出应打开盖子，检查动作机构，放入导板，并使动作机构动作灵活。由于热元件通过短路电流，双金属片产生永久性变形，当电动机过载时热继电器无法动作，使电动机烧坏，则应更换双金属片且重新进行调整。
　　(3)热继电器经修理后，将双金属片安装反了或双金属片及热元件用错，使过电流通过热元件后，双金属片不能椎动导板，使电动机过负荷运行烧坏而热继电器不动作。应检查双金属片的安装方向，或更换合适的双金属片及热元件。
　　(4)电动机本身故障，如自冷风扇损坏、风道堵塞、散热不良，在环境温度较高时会造成电动机烧坏而热继电器尚未动作。应排除电动机故障。
　　4具有差动断相保护机构的热继电器出现"跳位"故障原因及处理具有差动断相保护机构的热继电器，目前使用较多的是R16系列。
　　(1)故障原因在电动机发生过载时，R16系列热继电器的主双金属片受热向左弯曲，椎动外导板，同时带动内导板左移，通过杠杆及补偿双金属片椎动触点机构动作，使继电器的常闭触点断开，切断控制回路，达到保护电动机的目的。R16系列热继电器跳位故障的原因是在过载电流偏大的情况下，主双金属片弯曲过度，致使内导板挡角失去对主双金属片的限位作用，并借助外导板向左过载运行的惯性，内导板从主双金属片的右侧。
　　(2)故障结果这种故障将造成R16系列热继电器一经动作，再次投入使用时，杠杆的运行方向失去控制，以至电动机在过载或断相时，继电器常闭触点不再断开，造成烧坏电动机的严重后果。
　　(3)防止方法使继电器的动作电流整定值等于电动机额定电流的095110借，这样电动机就不会再出现过载电流偏大的情况。
　　5热继电器动作太快
　　(1)热继电器的整定电流太小应根据负荷的额定电流合理调整整定值。若热元件的额定电流值与负荷的额定电流不相适应，则要更换热元件。
　　(2)电动机启动时间过长或操作过于频繁若电动机启动时间过长但操作不频繁时，可在启动时临时将热继电器常闭触点短接；若启动比较频繁时，由应通过试验适当加大热元件的整定电流值；若启动过于频繁或密集通断、可逆运转时，则不宜采用热继电器保护。
　　(3)与热继电器相连接的导线过细或连接不牢导致接触电阻过大，引起局部过热，通过热传导作用使继电器的热元件发热变形。这两个原因都可造成热元件的非过负荷误动作，因此应合理选用连接导线并压紧接线端。
　　6.热继电器元件烧断
　　(1)原因：热继电器热元件烧断的常见原因是负荷侧有短路故障或操作频率过高。
　　(2)处理：若为前者，应检查线路或负荷，排除故障后更换热继电器；若为后者，应合理选用热继电器或改用其他保护方式。
　　7.热继电器原因引起的主电路不过
　　(1)原因：由热继电器原因引起的主电路不通，多为热元件烧坏或继电器常闭触点接触不良。
　　(2)处理：若为前者，应更换热元件或热继电器；若为后者，应检修常闭触点。
　　有时在调整旋钮时将旋钮调整到不适当的位置，也可能造成触点不闭合，此时要重新仔细调整旋钮至适当位置。
　　8.热元件直流电阻不稳定导致热继电器不规律频繁动作某厂一台30kW电动机热继电器频繁动作，经检查是热继电器本身质量不高，其热元件的直流电阻不稳定，在电动机正常运行时，在热元件上产生的电压阵和热量也不稳定，导致热继电器不规律频繁动作。用交流毫，其中一相的电压阵为120mV，而另两相为90mV。电压阵大的这一相在控制柜环境温度稍高的时候，便产生误动作。因此在热继电器动作时，要考虑对热元件进行检测。
　　热继电器的运行故障原因及处理。
　　启动器运行故障及处理
　　一、电磁启动器的运行故障及处理
　　1.启动器不能合闸，操作手柄无法停留在"运转"位直上这与热继电器、脱扣器及定位板等有密切关系。
　　(1)停止按钮、热继电器触点及连接线接头松动，可检查修整触点的接触面，紧固松动的接线；热继电器脱扣动作，使启动器处于"停止"状态时不能合闸，应分析脱扣动作原因，重新合理调整动作电流值。
　　(2)失压脱扣器线圈开路或电压酷铁铁芯、衔铁接触面脏污及短路环断裂等会造成启动器不能吸合，可更换线圈或清洗修整电酷铁部件及更换短路环。
　　(3)传动杠杆调节螺钉松动，定位板上压紧弹簧脱落，或由于定位板上"运转"位置的缺口棱角磨损，造成于柄无法停留在"运转"位置上0应紧固松动螺钉，装配好定位板上的压紧弹簧或修配定位板，必要时更换定位板。
　　2.电动机运转太慢或在正常运转前跳闸停转白相降压启动器的白相变压器一般有两个或三个抽头，通常用中间抽头，或用电压低的抽头以降低启动电流。当启动电动机运转太慢或根本不能启动时，可将抽头换接到电压最高挡，即抽头由65%调到80%。
　　(1)开关触点行程超程和接触压力调整不当，或三相触点调整不同步，都有可能使启动器在电动机正常运行前跳闸0应进行适当的调整，以免触点超程和不同步。
　　(2)油箱内绝缘油质差，油量不够，可更换或添足合格的绝缘油到油位线，保证启动器触点的冷却和灭弧；或热继电器工作电流调整偏小，均有可能使启动器在电动机正常运转前跳闸，应重新调整热继电器的工作电流。
　　3.电动机启动太快电动机启动太快会造成启动电流太大，是因启动器的白相变压器接在百分数大的抽头上的缘故，将抽头从80%调到65%即可0白相变压器绕组臣间短路，可取下油箱上盖，拆去电动机接线，操作于柄合闸，分别测量白相变压器各相绕组的抽头电压，电压低并产生高热的绕组即是短路绕组，应重绕更换；或电路接线有错误，也会造成电动机启动太快，应检查电路接线。
　　4.运行时响声异常启动器运行时油箱内发出"嗡嗡"声、"吱吱"声，甚至爆炸声，影响启动器的正常运行0这些故障应按不同的响声判断故障产生的原因。
　　(1)白相变压器铁芯未夹紧，硅钢片产生振动，应夹紧铁芯；白相变压器绕组局部绝缘层损坏，会引导起变压器发出"嗡嗡"声，可用兆处，并作相应的处理或更换绕组。
　　(2)开关触点接触不良，使触点上跳火产生"吱吱"声，应检查修整或更换触点，保证油箱有足够的油，使触点得到冷却和灭弧。
　　(3)启动器绝缘损坏，造成导电部分接地，也会发出爆炸声且冒烟。故障发生后很容易发现短路点，即弧光灼焦处，应进行绝缘处理或更换绝缘。交流接触器的检修低压电器广泛地应用于用电装置中，常用的有闸刀开关、白动空气开关、交流接触器和酷力启动器等。对于控制电动机所用的接触器和酷力启动器以及控制其他电气设备所用的白动空气开关，是随所连接的设备同时进行大修和小修的。应用于其他场合的白动空气开关，一般是每年小修一次，三年大修一次。对于环境污染严重地区用的接触器和酷力启动器，则是半年大修一次，每月全面检查清扫一次。交流接触器是由主触头和电酷铁以及辅助触头组成，常用的交流接触器型号为C]10、C]12系列，供远距离控制分断及接通电路之用，并适宜于控制频繁启动的交流电动机。因交流接触器本身没有保护装置及控制设备，所以当用于控制和保护电动机时，必须和其他保护和控制设备配合使用。
　　一、触头的检修触头是接通和切断主电路的执行元件，又是负荷电流的通道，容易发生过热、烧伤和熔接等故障，所以应特别注意维护和检修。从触头常见故障及其发生的原因来看，触头检修的重点项目应是：
　　1.检查触头压力，更换失效或损坏的弹簧。
　　(1)检查触头的初压力和终压力，其数值应符合制造厂的规定。
　　2.清除触头表面的氧化膜和杂质，修整烧伤的麻点
　　(1)铜质触头表面的氧化膜是一种不良导体，它使接触电阻增加，造成触头过热，因此必须清除0清除的方法，最好用小刀轻轻地把接触面上的氧化膜刮去，如果用砂布去擦，必须将砂粒清除干净。镀银的接触表面，不能用小刀去刮，只用干净抹布擦拭即可，否则会人为损坏银层。
　　(2)触头表面如果积聚了尘埃、油垢等，应当清除干净。少量尘埃可用于提吹风机或皮老虎把灰尘吹掉；若灰尘较厚，可用猪鬓刷或钢丝刷刷掉0触头表面若积聚油垢，则可用汽油或四氧化碳清洗。
　　(3)被电弧烧出毛刺的触头表面，应仔细地用细铿将烧毛的凸出麻点铿平，并要注意保持接触表面的形状和原来一样，切勿铿磨过度；如果触头上壤有银块，更应注意银块的厚度，亦不能铿磨过度。
　　3.检查触头磨损情况，更换触头主、辅触头的超行程和开距，制造厂家己有规定。在使用中，触头的超行程量随着触头的磨损而减小。因此，触头磨损的程度，可以用超行程的数值来表示。超行程量比原规定数值小了一半，触头应更换。更换的新触头应与原触头规格相同，若无备品，可用紫铜制作。
　　4.检查触头接触的同期性开关各相主触头应同时接触，三相的不同期误差应小于0.5mm，否则就需要调整。若发现铜质触头变色或相邻的绝缘零件烧焦，散发烧焦昧时，表明铜触头己经过热并产生了氧化膜，此时应检查并调整触头开距、超行程及触头接地情况。闭合、分断接触器几次，用动触头在静触头上的滑动动作清除氧化膜；如果仍不能清除(触头继续过热)，则需用细挫轻轻修整触头表面，或用细砂布轻轻打磨触头，然后用酒精棉布擦净。长期工作制接触器的铜触头发生过热和焊接时，则需改用额定电流大一级的接触器。
　　若银或银合金触头有轻微烧损或接触面拉毛变黑(产生硫化银)时，一般不影响使用，可不予以清理，但小功率的电弧作用，可以引起触头表面的氧化而破坏触头接触，造成触头温升过高，此时需用细挫轻挫触头表面毛刺。当触头烧损严重、开焊脱落或磨损到原厚度的1/3时，才可更换。
　　凡经过维修或更换的触头，要及时调整触头及开距、超行程和触头压力，并保持各相触头不同时接触，并不大于055mm。
　　55辅助触头的检查检查动作是否灵活，动、静触头是否接触良好。当用万用表检查发现触头接触不良而不易修复时，应更换新触头，还应检查静触头是否松动或脱落。
　　二、电磁系统的检修
　　电酷系统是交流接触器的重要组成部分，它包括静铁芯、衔铁及电酷线圈等部件。
　　15铁芯、衔铁接触面的清扫和修整
　　(1)清除铁芯和衔铁端面上的尘埃杂物，因这些杂物会造成端面接触不良，使衔铁在工作时剧烈振动。
　　(2)检查铁芯和衔铁接触面是否平整，铁芯的固定是否松动。应整修不平整部分，校正铁芯的固定位置并拧紧固定螺钉。
　　铁芯和衔铁端面的加工精度要求很高。如果端面上的确受到严重的损伤或磨损而迫切需要修理时，可使用挫刀和砂纸进行，但在初步挫平以后，要经过试装和修理刮平，其方法是：
　　①把衔铁和静铁芯装在支架上，端面间衬一张双面复写纸。
　　②给电酷线圈通电，衔铁吸合，这时端面上接触部分紧压着复写纸，端面上印有斑点的地方，就表示接触部分。
　　③切断电源，拆下铁芯，把印有斑点的地方挫光或刮平。挫光或刮平应顺着迭片的方向进行，但不可挫掉太多，因为这会减少E型酷极的必要间隙，如果间隙小于厂家规定的数值，就可能使剩酷较强，导致电酷线圈断电后衔铁粘住掉不下来。
　　④重复以上步骤，多次试验，再把印有斑点的地方刮去，直到斑点平均密布在整个端面上为止。
　　(3)用于推合或线圈通电的方式，检查衔铁动作是否灵活，并查出和消除卡阻之处。
　　25短路环的检修短路环起防止交流接触器衔铁跳动的作用。如果短路环断裂或脱落，衔铁就会出现强烈的跳动和噪声，应立即检修；若短路环仅是有裂缝，可用棚砂焊剂进行焊接即可；若短路环损坏严重，则应按照原规格用黄铜板凿制，并用小挫刀加工修整一个新的短路环换上。
　　三、灭弧罩的检修
　　取下灭弧罩后，用毛刷或竹板清除罩内脱落物及触头拉弧后产生的金属颗粒。灭弧罩破裂或严重炭化，应更换新罩。栅片式灭弧罩发生烧损变形严重或栅片松脱，也应更换新罩。
　　灭弧系统的灭弧罩受潮、炭化或破裂，酷吹线圈阻间短路，灭弧栅片烧毁或脱落，弧角脱落等，都会造成不能有效地灭弧，应及时检修。
　　15灭弧罩是用水泥石棉板或陶土制成的，容易受潮或破裂。如果发现受潮时，可用灯泡干燥法烘干；如果发现灭弧罩炭化，可用细挫把烧焦炭化的部分挫掉，或用小刀刮掉。但是必须严格保证表面的光洁度，且修理好后应将灭弧罩吹刷干净，不能留有金属微粒或其他导电杂质；如果灭弧罩破裂，应更换新品。
　　25磁吹线圈如有相互短接时，只要用螺钉旋具把相碰之处拨开即可。
　　35灭弧栅片如被烧毁或脱落，应立即补上。它可用铁片按原有尺寸来制作(不能用铜片，因铜片没有酷吹作用，不能使电弧吸进灭弧室)，制好后，如有条件，可再镀上一层铜。
　　45弧角脱落或遗缺可用紫铜片按原尺寸配制一个装上。
　　四、电磁线圈的检修
　　(1)检查线圈引线与导线：检查是否开焊或断路情况。
　　(2)检查线圈温升：观看线圈外表层颜色，当线圈，表面颜色将老化变深，可测线圈直流电阻，与同型号线圈直流电阻值进行比较判断，可确认是否有阻间短路而予以更换。
　　(3)线圈外观检查：是否由于受机械外力损伤造成局部磕碰、断线等情况。对断线线圈，可拆下线圈后拆除断阻，用相同导线补齐断阻并焊牢即可。焊头处要用砂纸打掉漆皮，然后涂中性焊剂，焊牢并压平，用黄蜡绸包好，做好绝缘处理。对严重损伤或高压击穿断裂的线圈应予以更换。
　　直流线圈，由于过电压的影响，电源引出线焊接处容易击穿损坏。修复时，要特别注意加强端部及引线焊接处的绝缘处理。
　　(4)线圈的计算：对损伤严重，烧毁后又不知道阻数，而且标牌也未保留的线圈，需进行计算。交流线圈，可按下式近似计算：BA式中N线圈阻数；N二45UU线圈额定电压(V)；A原有铁芯截面积(cm2)；B酷通密度(T)，通常可取059-152T，大容量接触器取较低值，小容量接触器取较高值。
　　导线直径可以实测，选用相同线径的导线。
　　(5)线圈的换算：当线圈电压需要改变时，则需对线圈的阻数和线径进行换算：交流并联线圈从U，改变为U2时，有UN2二N，U，2d2二d，U，U式中N，、d，、U，原线圈的阻数、线2径和电压；N2、d2、U欲改造线圈的阻数、线径和电压。
　　(6)线圈绕制：线圈制造工艺复杂，一般均应更换以电器制造厂所供应的线圈备品，只有当更换的线圈参数有改变(如改变电压值)而必须重新制造线圈的情况下，才自行绕制。的2有骨架的线圈绕制时，可选用高强度漆包线或自茹性漆包线直接绕在骨架上。如线径很细，则应先将漆包线绕于多股软的引线上，焊牢后加垫黄蜡绸后再引至接线端头，并尽量避免引线松动，因有些电酷铁操作频率高，会因铁芯反复吸合操作而振动引线。如线径较粗(大于0525mm)，则可直接引至接线端头并焊牢。
　　如为无骨架的线圈绕时，预先按状做一个木框，绕好后拆掉夹板，取15夹板25轴芯35螺钉45层间绝缘纸0503mm线2-053mm65外部绝缘(白布带)522b所并示按外包绝缘，再放入105-1100的烘箱中约烘3h，冷却至60-700后浸1010清漆或其他相应的清漆。滴尽余漆，再在110-1200的烘箱烘干，冷却至常温后即可使用。
　　五、铁芯的修理
　　15铁芯噪声大
　　(1)原因：发生噪声的原因有铁芯极面有污垢或不平、短路环断裂、机械部分有卡阻现象、触头压力过大、合闸线圈电压过低等。
　　(2)检修：修理时，首先应寻找产生的原因和部位。如在修理交流接触器铁芯发响时，首先应擦去铁芯极面上的污垢，然后当线圈通电后，可用绝缘体(如木棒或于戴绝缘于套等)推动铁芯，α点处不响，则是铁芯上肢端低，接触不好；推b点处不响，则是铁芯中肢端面过高；推点点处不响，则是铁芯下肢面接触不好。若推α、b、点三点处都响，可再推动铁芯的架子，如不响，则是触头弹簧压力过大；如声音减轻，并在未推动前声音极响，且动铁芯振动也十分厉害，则可能是分酷环断裂。
　　有时检验后仍难以确定响声产生的部
　　位，可再推α点处右方或左方，如果发现哪边不响，就是哪边铁芯低或接触不好。如推α点左方、点点左方或α点右方、点点右方并发现无响声，就是半个动铁芯与静铁芯接触不好。有时制造厂是将铁芯配对出厂的，把动铁芯上下反转就不响了。上述方法检查确定后，使动铁芯与静铁器铁芯示意芯接触良好。若α点或点点处有接触不良15静铁芯25短路环槽口的部分，应用挫刀挫平，使动铁芯与静铁35动铁芯45合闸线圈芯接触良好。这种挫修需要一定的经验。在有条件时，如果有精度较高的平面磨床，则可将发响的铁芯拆下，将静铁芯和动铁芯重新磨过再装上，但应注意如中间具有防剩酷的间隙时，则重磨时仍应磨出这一间隙，其值为051-052mm，小的值对应于小铁芯，此间隙不能磨得太大，否则线圈温升会过高。
　　25短路环断这类故障用肉眼仔细观察就能发现，在修理时通常是按照原来的式样大小、原来的材料重做一个短路环换上。制造短路环的材料有紫铜、黄铜、铝、铁等数种。目前大多数的短路环嵌入铁芯槽内后娜装，并用环氧胶茹剂胶牢于铁芯上，这样短路环寿命较长。如修理时不按原来的材料制造，则效果可能不好，会发生噪声或者导致线圈温升过高。正常的电酷系统中，短路环的损耗占电酷系统总损耗的1/4-1/2。如材料代用或变更尺寸时，则应计算原短路环的电阻值，并使变更后的电阻值与其相等。
　　3.铁芯粘住不放
　　(1)原因：对于交流电酷系统粘住不放的现象，较常见的有：极面磨损，使中间间隙减小(对于皿型电酷铁)；极面涂的防锈油(如凡士林等)未擦去，并与尘埃混合在一起形成茹结剂。前者可磨或挫出气隙，后者可用纱头蘸酒精清擦极面即可。对于直流电酷铁，衔铁粘住不放或断电后要经过一定时间才释放的现象也常有发生，产生这种故障的原因是电酷铁极靴下的非酷性间隙减小。
　　(2)检修：发生铁芯粘住故障时，应先检查机构活动部分是否灵活，如确是铁芯粘住时，可采取下列措施：
　　1.当设备不允许停车时，可暂时将一块大小同极靴面积相等的(纸质较好的)薄纸片，用茹结剂粘在极靴上。这样可暂时减小剩酷，维持几天运行。
　　2)当设备允许停车时，可将电器拆下，把极靴下的铜片取出，换一片比它略厚的磷铜片即可。
　　六、绝缘零件的修理
　　电气器械的绝缘零件大多数采用塑料制成，或者用云母片压制而成。为了修理这些零件，应采用胶布板、胶纸板、石棉水泥及纤维作为材料。修理受电弧作用的绝缘零件时，仅可采用纤维板。用石棉水泥制的零件应浸亚麻油。在浸渍前，必须将这种零件在1500的温度下进行干燥。干燥的时间(h)为零件的厚度(mm)乘以2。干燥后应将零件放在亚麻油中浸同样长的时间。
　　然后将零件自油中取出风干24h，之后，于1000的温度下在炉中继续干燥24h。电阻器的螺柱应采用石棉纸和云母板绝缘。
　　七、接触器故障修理
　　1.接触器线圈通电后不能吸合或吸合后又断开：
　　(1)当接触器线圈通电后不能吸合时，首先检查电酷线圈两端有无额定电压。如无电压，说明故障发生在控制回路，可根据具体电路进行检查。如有电压但低于线圈的额定电压，使电酷线圈通电后产生的电酷吸力不足以克服弹黄的反作用力，这时应更换线圈或改接电路。如有额定电压，多数情况是线圈本身可能开路，可用万用表测量线圈电阻。若是接线螺钉松脱，应接好拧紧即可；若是线圈断线，应进行修复或更换线圈。
　　(2)接触器运动部分的机械机构或动触头卡阻，使接触器不能吸合，应对机械机构进行修整。调整触头与灭弧罩的位置，排除两者摩擦。
　　(3)若转轴生锈、歪斜也会造成接触器线圈通电后不能吸全。应拆开进行检查，清洗转轴及支撑杆，但组装时要保证转轴转动灵活，必要时可更换配件。
　　(4)控制按钮的触头失效，控制回路触头接触不良。应检查控制回路，排除故障。
　　(5)接触器吸合一下又断开，一般是由于自保回路中的辅助触头接触不良，使电路自保环节失去作用。应检查动合辅助触点，保证接触良好，即可排除故障。
　　2.接触器吸合不正常交流接触器吸合不正常，是指接触器吸合过于缓慢。触头不能完全闭合，铁芯吸合不紧，铁芯发出异常噪声等不正常现象。当接触器吸合不正常时，可能是以下几个原因引起的，可采取相应措施予以排除。
　　(1)由于控制回路的电源电压低于85%额定电压，电酷线圈通电后所产生的电酷吸力不足，难以将动铁芯迅速吸向静铁芯，引起接触器吸合缓慢或吸合不紧。应检查控制电路的电源电压，设法调整至额定工作电压。
　　(2)弹黄压力不足，造成接触器吸合不正常；弹黄的反作用力太大，造成吸合缓慢。触头弹黄压力与超程过大，会使铁芯不能完全闭合；触头的弹黄压力与释放压力太大，也会造成触头不能完全闭合。应对弹黄压力进行适当的调整，必要时更换弹黄。
　　(3)由于动、静铁芯间的间隙过大，可动部分卡阻或主轴生锈及歪斜都会引起接触器吸合不正常。应拆开检查、重新装配，调小间隙或清洗转轴端及支撑杆，组装后保证转轴转动灵活，必要时更换配件。
　　(4)由于长期频繁碰撞，铁芯极面不平整，沿叠厚度方向向外扩张。可用挫刀修整，必要时更换铁芯。
　　(5)由于短路环断裂，造成铁芯发出异常响声。应更换同样尺寸的短路环。
　　(6)线圈参数与使用条件不符，应更换线圈。
　　

 
 

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　　第十四章
　　3.接触器线圈断电后铁芯不能释放或释放援慢若接触器线圈断电后铁芯不能释放，会造成设备运行失控，威胁人身和设备的安全。因此，这种故障一旦出现，应立即停机进行检修。
　　(1)接触器经长期运行，由于频繁撞击，使铁芯极面变形，"山"形铁芯中间酷极面上的间隙逐渐消失，使线圈断电后铁芯上产生较大的剩酷，从而将动铁芯茹附在静铁芯上，造成接触器线圈断电后不能释放。应用挫刀仔细挫平铁芯接触面，或在平面磨床上精磨铁芯接触面，使铁芯中间酷极面低于两边酷极面0.15-0.2mm，即可防止出现这种故障。
　　(2)铁芯酷极面上的油污和粉尘太多，会造成接触器线圈断电后铁芯不能释放。应清除油污及粉尘，保证极面清洁。
　　(3)动触头弹黄压力太小，可调整弹黄压力，必要时更换弹黄。
　　(4)接触器的触头熔焊，也将会造成接触器线圈断电后铁芯不能释放。可打开触头，用细挫刀修整毛刺；如经常熔焊，应换成大一个电流等级的接触器。
　　(5)安装不符合要求，使机械运行部分卡阻或歪斜。可重新安装，使倾斜度不超过50。
　　(6)新接触器铁芯表面的防锈油未清除干净，应擦净油污。
　　(7)自保触头与按钮间的接线不正确，使线圈不能断电，应改正接线。
　　4.接触器主触头过热或灼伤
　　(1)触头弹黄压力过小，应调整触头弹黄压力。
　　(2)触头表面有油污或高低不平，或有金属颗粒突起，应清理触头表面。
　　(3)铜触头用于长期工作制，应将接触器阵容使用。
　　(4)操作频率过高，或工作电流过大，触头的断开容量不够。应减少操作次数或调换容量较大的接触器。
　　(5)触头超行程太小，应调整超行程或更换触头。
　　(6)环境温度过高或使用在封闭的控制箱中。应改善环境条件，接触器应阵容使用。
　　5.触头熔焊
　　(1)操作频率过高或负载过重。应减少操作次数，减轻负载或更换合适的接触器。
　　(2)负载侧短路，吸合时短路电流通过主触头。应查明短路点并排除故障。
　　(3)触头弹黄压力过小，应调整触头弹黄压力。
　　(4)触头表面有金属颗粒突起或有异物，应清理触头表面。
　　(5)接触器三相主触头闭合时不同步，某两相主触头受特大启动电流冲击。应检查主触头的闭合状况，调整动、静触头间隙，使三相主触头达到同步接触。
　　(6)主触头本身抗熔性差，如纯银触头易熔焊。可采用抗熔能力较强的银基合金触头作为接触器主触头。
　　(7)操作回路电压过低或机械卡阻，使接触器吸合过于缓慢或有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上。应提高操作回路电源电压，排除机械卡阻现象，使接触器吸合可靠。
　　6.电磁铁运行时噪声过大
　　(1)操作电源电压过低，电酷铁吸不住而产生噪声。应提高操作回路的电压，使电源电压为85%-110%的额定电压。
　　(2)铁芯极面生锈或因油污、粉尘等异物侵入铁芯极面，造成接触不良。应清理铁芯表面。
　　(3)铁芯装配不当或受振动引起歪斜或卡阻，使铁芯不能吸平，而产生很大噪声。应调整铁芯，排除卡阻现象。
　　(4)触头弹黄压力过大而产生电酷铁噪声，应适当调整弹黄压力。
　　(5)触头行程过大，应调节超行程至规定值。
　　(6)短路环断裂或脱落而产生噪声，应更换铁芯或短路环。
　　(7)铁芯极面磨损严重，凸凹不平，使动、静铁芯的接触面相互接触不良。应修理接触面保证接触良好或更换铁芯。
　　(8)线圈臣间短路，应更换线圈。
　　7.接触器吸力不足，即不能完全闭合
　　(1)电源电压过低或波动较大，应提高电源电压。
　　(2)控制回路电源容量不足，电压低于线圈额定电压。应选用较大容量的电源或改接线路。
　　(3)控制回路的触头严重氧化或不清洁，使触头接触不良。应定期清扫或修理控制回路的触头。
　　(4)触头弹黄压力过大或触头超行程太大，应适当调整弹黄压力或触头行程。
　　(5)可动部分损坏变形或卡阻，转轴生锈或歪斜。应排除卡阻现象，检修损坏零部件。
　　8.无压释放失灵
　　(1)反力弹黄的反力过小，应更换弹黄。
　　(2)主触头磨损严重，使反力太小，应更换弹黄。
　　(3)铁芯极面油污或剩酷作用使铁芯茹附在静铁芯上，应清除油污或更换铁芯。
　　(4)铁芯磨损严重使中间极面防止剩酷的气隙太小。可将中间极面挫去0.05-0.2mm。
　　(5)非酷性垫片装错或未装，应更换或加装非酷性垫片。
　　9.线圈过热或烧损
　　(1)电源电压过低时使铁芯不能完全吸合，吸力不足，铁芯处于振动状态。此时电流增大，线圈过热，应调整电源电压，排除由于负载短路造成的系统电压过低的故障。
　　(2)操作次数过于频繁，这种情况发生在点动状态时，接触器线圈处于一次次启动电流的冲击，应减少操作次数或选用大一级电流等级的接触器。
　　(3)铁芯极面不平或气隙较大，应处理极面或更换铁芯。
　　(4)运动部分卡阻，应解决卡阻问题。
　　(5)线圈绝缘损坏或制造质量不好，应排除损伤现象或更换线圈。
　　(6)使用环境潮湿，空气中含有腐蚀性气体或环境温度太高。应采用特种绝缘的线圈或采取防潮、防腐措施。
　　(7)线圈局部臣间短路，使线圈工作电流增大，造成局部发热。应用电阻比较法判定短路线圈，并排除故障或更换线圈。
　　(8)线圈技术参数(如电压、频率、通电持续率)与实际使用条件不符。应选用与实际工作情况相适应的接触器。
　　(9)铁芯端面不清洁，有杂物或铁芯表面变形，使衔铁运动时被阻，造成接触器动、静触头不能紧密闭合，使线圈电流增大而过热甚至烧坏。应认真检查铁芯表面。
　　(10)交流接触器派生直流操作的双线圈，由于常闭接触器熔焊不释放，使线圈过热。应调整连锁触头参数或更换线圈。
　　(11)衔铁吸不实。应检查线圈连接部分有无脱落断线，操作按钮有无机械卡阻。
　　10.接触器主触头参数的调节
　　凡经拆卸或更换零部件后，重新组装的接触器，应对主副触头的开距、超行程重新调整，并符合相应接触器的技术要求。
　　白动空气开关的检修
　　一、DW10型自动空气开关的检修
　　DW10型空气开关的操作机构的合闸方式有直接于柄操作、电酷铁操作和电动操作等方式。1500A以下的自动空气开关，可用于柄合闸。其中200-600A的自动开关，也可以根据需要采用电酷铁合闸。1000-1500A的自动空气开关，还可用电动机合闸。2500-4000A的自动空气开关则只能用电动机合闸。
　　对DW10型自动空气开关的检修如下：
　　1.触头的检修
　　(1)触头的检修工艺同交流接触器。
　　(2)触头的开距和压力，应数值，并按主触头、副触头、灭弧触头的次序进行调整。
　　(3)调整三相主触头、副触头和灭弧触头的同期性，其不同期误差应小于0.5mm。
　　(4)调整触头动作顺序，当自动空气开关闭合时，灭弧触头应先接触，其次是副触头，最后是主触头。自动空气开关分闸时，触头的断开顺序正好与开关闭合时的顺序相反。
　　2.操作机构的检修开关在操作过程中，经常出现合不上或断不开的问题，遇到这种情况就应检查机构各部件有无卡涩、磨损，挂钩和弹簧有无损坏，各部间隙是否符合规定的数值等，并针对所查出的具体故障部件予以处理。
　　3.灭弧系统的检修方法同交流接触器。
　　4.调试
　　(1)调节挂钩背面的调节螺钉，使其自由脱扣机构在闭合时，挂钩可靠挂牢，其挂钩深度应不小于2mm。若自由脱扣机构动作不灵活，应将其解体检查、清洗，但一般不要轻易改变内部的小弹簧。
　　(2)调节传动机构连杆的跳闸限位垫片，使自由脱扣机构在断开之后，顺利地形成"再扣"位置，准备下一次合闸。
　　(3)调节分励脱扣器连杆的长短，使其动作电压在额定电压的75%-105%范围内。调节失压脱扣器的弹簧长度，使其动作电压在满足额定电压的75%-105%时吸合，且在小于40%额定电压下瞬时断开。
　　(4)调节辅助接点动作连杆的上下高度，使分合时间能满足要求。
　　(5)当开关的操作行程不合适(即合闸不到位)时，对于电酷操作机构应调整其电酷线圈内芯的高度。
　　(6)脱扣器分为过电流脱扣器、分励脱扣器、失压脱扣器等。过电流脱扣器分为过电流、短路均瞬时动作的脱扣器，过电流延时、短路瞬时动作的脱扣器和过电流、短路延时动作的脱扣器。若用开关本身的电酷脱扣器作为保护时，应调节电流的整定值(调整可调螺钉即可)。试验时，TR为单相自相调压器，TA为大电流发生器，其二次侧电压很低，电流很大(6V，2000A)。因此，大电流发生器的二次侧应采用大截面的导线(几根铝排并联或几根大截面电缆并联)，否则二次得不到所需要的大电流。如果开关脱扣器的整定值较小(小于2000A)，可用一台TA。若开关整定电流大(大于2000A)则应用二台TA并联。若配有其他的保护装置时，则最好将电酷脱扣器拆除(即把动作连杆去掉)，以免误动作。
　　由于TA二次侧电流很大，应用钳形电0A的钳验时合上开关QK，先缓慢调节TR，观察各部分正常后，再以较快速度升高TA的一次侧电压(若二台TA并联，应注意使一次侧电压升高同步，否则，将会在二台TA的二次侧产生环流，影响试验)，直至开关跳闸，记下钳形电表的读数(开关跳闸前要十分注意看读数)，即为脱扣电流值，直至动作电流为整定值。
　　(7)自动空气开关的分励脱扣及失压脱扣线圈特性试验，QK为刀开关，Q啊为自动空气开关辅助接点。
　　行分励脱扣线圈试验：先合上自动开关啊合QK，将TR由小到大调节，直至开关跳闸，记下此时电压U，当U=(75%-105%)U时应保证能动作。
　　线圈试验：将TR输出放在最大位置，合上自动开关Q，失压脱扣器吸合。调，啊TR，使其输出为75%U此时失压脱扣器应保持吸合，再调小TR输出，直至开关脱扣，记下此时的电压U，U应不小于40%U。图中LT为分励线圈，LV为失压线圈。
　　全部调试完毕，必须经2-3次的电动试操作，无异常才算调试合格。
　　二、DZ10型自动空气开关的检修
　　DZ10型自动空气开关额定电流为15-600A，用于交流500V的低压电路中，起过载或短路保护作用，并可装远距离操作的电动操作机构，以及根据需要而配备的分励脱扣器、失压脱扣器和辅助触点等附属部件。亦可用于不频繁操作的电动机电路中作为控制之用。它具有体积小、寿命长、保护特性稳定、脱扣器规格齐全等优点。
　　DZ10-250、DZ10-600型的自动空气开关可安装电动操作机构，并可装置分励脱扣器失压脱扣器及辅助触点，供远距离操作用。检修要求如下：
　　(1)触头应保持足够的压力，用0.05mm的塞尺检查时，其接触面积不小于75%。导电部分螺钉应紧固。
　　(2)触头无烧损、毛刺，灭弧栅片应完整。
　　(3)跳、合闸机构应灵活、可靠，传动部分应涂润滑油。
　　(4)开关应擦拭干净，无灰尘、油垢。
　　(5)对热相元件进行通电校验，动作电流值应与电动机容量相配合。
　　(6)检修工艺参照交流接触器。
　　刀开关的检修
　　一、刀开关的修理项目
　　(1)总查触头是否有过热烧损痕迹，刀闸柄是否良好，刀闸是否牢固。
　　(2)调节刀闸的刀片、刀夹，润滑传动机构，使其各相在合闸、分闸时动作一致。
　　(3)拧紧连接螺钉。
　　(4)清扫灰尘和积垢。
　　(5)检修底板的烧焦炭化处。
　　(6)检查接地是否完整、可靠，外壳是否良好。
　　二、故障原因及处理
　　1.合闸时静触头和动触刀旁击
　　(1)故障原因：静触头和动触刀的位置不适合，合闸时造成旁击，刀开关应检查动触刀的紧固螺钉有无松动过紧。熔断器式刀开关检查静触头两侧的开口弹簧有无移位，或因接触不良过热退火变形及损坏。
　　(2)处理：调整刀开关三极动触头连接紧固螺钉的松紧及刀片间的位置，使动触头调至静触头的中心位置。做拉合试验，达到合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。调整熔断器式刀开关静触头两侧的开口弹簧，使其静触头间隙置于动触刀刀片的中心线，并做拉合试验。
　　2.三极触刀合闸深度偏差大
　　(1)故障原因：三极刀开关和熔断式刀开关合闸深度偏差值不应大于3mm。偏差值大的主要原因是三极动触刀的紧固螺钉和三极联动紧固螺钉松紧程度和位置(三极刀片之间距离)调整不合适或螺钉松动。
　　(2)处理：调整三极联动螺钉及刀片极间距离，检查刀片紧固螺钉紧固程度，熔断器式刀开关检查调整静触头两侧的开口弹簧。
　　3.合闸后操作手柄反弹不到位
　　(1)故障原因：刀开关和熔断器式刀开关合闸后操作于柄反弹不到位主要原因是开关于柄操作连杆行程调整不合适，或静、动触头合闸时有卡阻现象所致。
　　(2)处理：调整操作连杆螺钉使其长度与合闸位置相符，处理静动触头卡阻故障。
　　4.接点打火或触头过热
　　(1)故障原因：刀开关或熔断器式刀开关接点打火主要是接点接触不良，接触电阻大所致，触头过热是静动触头接触不良(接触面积小，接点压力不够)所致。
　　(2)处理：停电检查接点、触头有无烧蚀现象，用砂布打平接点或触头的烧蚀处，重新压接牢固，调整触头的接触面和接点压力。
　　5.拉闸时灭弧栅脱落或短路拉闸时灭弧栅脱落是灭弧栅安装位置不当，灭弧栅不正，拉闸时与动触刀相碰所致。拉闸时短路的原因有误操作，带负荷拉无灭弧栅的刀开关或有灭弧栅的刀开关，不全脱落，或超出刀开关拉合的电流范围。
　　6.运行中的刀开关短路运行中的刀开关突然短路，其原因是刀开关的静动触头接触不良发热或接点压接不良发热，使底板的绝缘炭化造成短路。应立即更换型号、规格合适的刀开关。
　　电流继电器、中间继电器的修理
　　一、电流继电器的维修
　　1.定时限电流继电器的维修每种继电器均有其电气特性、机构特性、时间特性等技术要求，欲知其特性是否满足要求，需要通过电气试验的方法去测量；为使之达到要求的标准，则要进行电气调整与维修。因此，电气试验、电气调整与维修三者不可分。
　　(1)内部与机构部分检查和维修：
　　1.继电器内部应无灰尘、油垢和杂物；其弹簧与各引出线应焊接良好，无虚焊、漏焊；螺钉与线头之间压接紧固，电流线圈引出线端子应有弹簧垫圈；触点桥与弹簧在轴上的固定螺钉应拧紧。
　　2)转轴的纵向和横向活动范围应为0.15-0.2mm。
　　3)舌片在动作过程中与酷极之间上下间隙应尽量相同，最小间隙不得小于1mm。舌片上下端部弯曲程度应相同，舌片活动范围为7左右。
　　4)刻度把于应固定良好，把于在任何位置时均不得自由活动，把于与弹簧支杆之间大约成90左。
　　5)继电器螺旋弹簧检查与调整维修：
　　A.弹簧平面应与转轴严格垂直，若不能满足，可拧松弹簧里圈套箍与转轴间的固定螺钉，适当移动套箍位置进行调整，调好后，再拧紧固定螺钉。调整中应注意使调整把于在起始刻度时弹簧应放松，不受力。
　　B弹簧从起始位置转至最大位置的过程中，其层间不应彼此接触，且保持相同的距离。如不符要求，可将焊接弹簧外端的支杆用尖嘴钳适当地弯曲来满足，必要时，还可用慑子适当地弯折弹簧最外一圈的终端。
　　6)继电器动、静触点检查与调整维修：
　　A.触头桥与静触点接触时所交角度应为55左-65左，应在静触点首端1/3处开始接触，并在其上以下大摩擦力滑行，其终点距静触点末端不得小于1/3。
　　对于常闭触点，为了使其可靠地闭合，要求在继电器不通电的情况下，其可动系统本身的重量能使其静触点略往下移；并要求舌片与上方限制杆不应接触，保持不小于0.5mm的距离。
　　B.两静触点片的斜度应相同，弹性应一致。动触点桥在动作过程中，容许在本身的转轴上旋转10左-15左且沿轴向有活动间隙。
　　动、静触头间距离不得小于2mm。触点桥在动作过程中，允许在本身的转轴下动、静触点同时接触。
　　c继电器的静触点装有一个限制振动的防振片，与静触点片叠在一.起。当继电器不通电时，防振片与静触点之间有一不大于0.1-0.2mm的间隙，或者刚刚接触。对于带常闭触点的继电器，在最小刻度时，应保证触点间有一定的压力；当扭紧弹簧借以增加定值时，静触点与防振片的间隙将随触点片的下降而增大，但在最大刻度时，其下降程度不得大于0.3-0.5mm。
　　D.触点应紧固和清洁，不洁之处可用小木条擦净；烧焦之处应用细油石打磨，最后用清洁软布擦净，禁止使用砂纸等粗糙材料处理。
　　7)弹簧起始拉力的检查与调修，当调整把于在刻度盘的第一挡位置时，弹簧拉力应为零。检查时，应将继电器水平放置(转轴垂直向下)，当可动系统处于自由位置时，调整把于应指在刻度盘的第一挡位置。如果不符合要求，可先将调整把于置于刻度盘第一挡位置，再将调整把于与弹簧支杆放松，使弹簧处于不受力的状态，然后再将它们固紧。此时它们之间的角度应大约为90左；如果相差太大，则应同时松开弹簧里圈套箍进行调整。当继电器垂直放置时，也可用此法进行检查与调整。
　　8)轴承与轴尖的检查与维修，当电气特性试验中发现有缺陷，需要进行轴承和轴尖检查，方法如下：
　　A.将继电器严格垂直放置，调整把于从最小刻度继续旋至弹簧全部放松，触点刚好闭合，再将把于右往复转动3左-5左，触点应能灵活地时开时闭。然后慢慢地将把于右旋，要求触点桥位置变更的速度应均匀；如发现中途滞迟、停顿或速度突变，则应检查轴承、轴尖是否有损伤或有污物存在。
　　B检查前轴承时，应先把调整把于取下，拧松轴承固定螺母，将轴.承拧出。检查后轴承时，应将固定铝支架的两具固定螺钉拧下来，断开底座上的接点连线，便可将可动系统支架全部取下，最后将后轴承的固定螺母拧松，取下轴承。
　　轴承是由青铜制成，检查时应先用柳木条的尖端(也可用火柴棍)将轴承擦干净，再用放大镜观察，如有裂口、偏心、磨损，应更换。
　　c.检查轴尖时，先将弹簧里圈套箍放松，将带有舌片和触点桥的转轴取出，要小心，不可损伤静触点，也不可使弹簧变形。
　　轴尖用小木条擦净后，用放大镜仔细观察。良好的轴尖应呈圆锥形，且圆锥角应比轴承的凹凸小，使轴尖的轴承中有一点转动，而非贴紧在凹口的四周。轴尖表面应光滑，否则，应用小木条磨光(不得用刀尖或指甲去刮)，再用汽油洗净、软布擦干。轴尖磨钝时，应进行打磨或更换。
　　D.轴承、轴尖装复后，应按前述各项重新进行检查。
　　(2)绝缘检查：
　　1)绝缘检查包括两个方面，一是用兆绝缘电阻测量；二是交流耐压。
　　2)当继电器接人二次回路额定电压为48V及以下时，应用500V兆次回路额定电压为110V、220V时，应用1000V兆欧表进行测量。
　　测量对象包括互不连接的回路，导体对电酷铁、导体对地之间的绝缘电阻。
　　3)对绝缘电阻值的要求，见各继电器厂家技术资料。一般情况下，要求线圈对地的绝缘电阻不低于50M！线圈间绝缘电阻不低于20M！。
　　4)交流耐压试验，要求继电器的导体对地能耐受50Hz、1000V的交流电压1min，无击穿或闪络现象。如无交流耐压设备，也可用2500V兆应将绝缘水平低于1000V的元器件短接或拆除(如电子管、电容器等)，以免耐压试验过程中被击穿。
　　(3)触点工作可靠性检查与调修：对于电流继电器，应以动作电流的1.05-5倍通以电流，当电流均匀上升时，常开触点应闭合良好，无抖动和火花；取动作电流的1.05倍、3倍、5倍三点各做三次冲击，其常开触点应无鸟啄现象。
　　继电器通人大电流时应注意其线圈的热稳定性，时间尽量短促。继电器经大电流检查后，需重做动作电流试验，前、后两动作值之差不应大于3%，否则应检查可动系统的固定情况。
　　1)当继电器通人电流接近其动作值或当在刻度盘始端时，出现振动和火花，可用如下方法予以消除：A静触点弹片弯曲不正确，当继电器动作时，静触点可能将触点桥.弹回而产生抖动。可用慑子调整静触点片根部，以改变其弯曲程度。
　　B.动触点桥的摆动角度过大，使接触过程中引起抖动。可将触点桥限制钩加以适当弯曲，以消除抖动。
　　c.动、静触点相遇角调整不当，重调相遇角为55左-65左。
　　2)在大电流时产生振动和火花的原因与消除方法：
　　A静触点片弹性过弱，在舌片动作时与限制螺杆相碰弹回，造成触点.抖动。可适当缩短弹片有效长度以加大其弹性，若无效，则应更换较厚较硬的弹片。
　　B.静触点弹片与防振片间间隙过大或防振片端部在静触点片上的位置不当，均易产生振动。可重调其间隙，直到弹片与防振片刚好接触；或调整防振片角度，以减少静触点片的有效位置。
　　c.转轴在轴承中横向间隙过大，有时也会造成触点抖动。应适当调整轴承间隙，或修理轴尖，选取与轴尖相适应的轴承。
　　D轴尖不正，轴承偏心，舌片与电酷铁的上、下酷铁间隙不等，更换不合格的轴尖或轴承。
　　E过分振动的原因，也可能是由于舌片对触点桥的相对位应.置不当所.引起。应适当调整动触点位置，但要注意保持足够的触点距离和共同行程。
　　2.反时限电流继电器的维修
　　(1)内部与机构部分的检查与维修：
　　1)用羽毛或白纸条清除电器圆盘与酷极之间的灰尘；检查各零件是否完好无损，电源插头、各螺钉和接线头应压接良好。
　　2)检查扇齿与蜗杆啃合深度，啃合深度以扇齿深的1/3-2/3为好。扇齿横向活动范围以不超过蜗杆中心线为宜。
　　3)圆盘轴向窜动间隙应为0.15-0.2mm。将圆盘转动，圆盘与酷极和永久酷铁之间应无摩擦；圆盘和酷极、圆盘和永久酷铁的上下窜动间隙应不小于0.4mm，酷极平面应与圆盘平面平行。
　　4)检查方框轴向活动范围，应不大于0.15mm；拉力弹簧应均匀无变形。
　　5)电流速断元器件的可动衔铁应灵活地在轴上转动，其横向活动范围应不小于081mm。其整定旋钮应能可靠地固定在任何位置。
　　6)要求触点片和触点应无折伤和烧损，触点距离应不小于4mm。触点闭合时，应有足够的压力(接触后有一定的共同行程)，两触点中心应对正。动触点片置于下止挡上应有一定的压力。
　　7)信号标示牌动作应正确灵活。
　　8)绝缘检查同定时限电流继电器有关部分相同。
　　(2)始动(启动)电流的检验与维修：通人继电器的电流能使圆盘转动一周的最小电流就是始动电流，其值一般为电流整定端子数值的20%330%。如果大于40%，则应做如下检查：
　　1.检查圆盘上下轴承和轴尖是否清洁有毛刺，钢球是否生锈或磨平。如系前者，应清除之；如系后者，则应予以更换。
　　2)如系圆盘调整不当，应重新检查其机械部分，如有铁屑，应予清除。
　　(3)动作电流与返回电流检验与调整：检验各个电流整定端子的动作电流与返回电流值。
　　通人继电器的电流逐渐增加到使蜗杆与扇齿啃合，待扇齿上升到将可动衔铁顶起，使触点闭合，该电流即为继电器感应元器件(过电流)的动作电流，该电流值与整定端子所标电流之差不应超过士5%。当蜗杆与扇齿啃合，减少电流至蜗杆与扇齿分开时的电流值，便是返回电流。返回电流值除以动作电流值就是返回系数，要求该系数不得低于088。
　　1)动作电流的调整：当动作电流值与整定端子电流值相差过大时，可调整反作用力矩弹簧使其得到满足。动作电流值偏大时，应减少弹簧拉力；反之，则应增大其拉力。除改变弹簧拉力的方法调整动作电流外，还可通过改变舌形钢片与电酷铁之间的距离来进行，若动作电流偏小，则应增大其距离；反之，减少距离。
　　当继电器通人稳定的动作电流时，扇齿应可靠地沿蜗杆上移，直到触点闭合，中途不应有卡死或掉下来的现象，否则应进行如下调整：中途卡死现象如系扇齿与蜗杆啃合过紧所引起，可重新调整其啃合深度；如系扇齿下半部圆周半径稍长，只好更换扇齿。
　　2)返回系数的调整：如果返回系数不能满足要求，可进行如下调整：A8改变蜗杆与扇齿的啃合深度，深度大返回系数低，反之则高。但要注意不能深度过小，否则有使继电器中途返回的危险。B8调整永久酷铁与酷极间的间隙，减少间隙时，返回系数提高，反之降低。厂家规定间隙为2mm士082mm。c8变更舌形钢片与电酷铁间的距离，距离小返回系数低，反之则高。D8检查轴尖、轴承是否良好。
　　(4)速断元器件动作特性检验：
　　1)检验速断元器件时，应将圆盘卡住，当通人动作电流的089倍电流时，该元器件不应动作；通人181倍电流时，其动作时间不应大于082s，通人电流应以冲击值为准。
　　2)要求动作电流与整定电流之误差不应大于5%。
　　3)欲停用速断元件，可将其旋钮调至最大位置。
　　(5)动作时间检验与维修：检验前应将速断整定旋钮置于最大位置，以免在检验过程中动作。
　　1)定时限部分动作时间检验与调整：通人10倍整定电流检验各时间标度的动作时间，要求其动作时间及相应的最大误差为085s士081s、1s士081s、2s士082s、3s士083s、4s士085s。如不满足，可调永久酷铁的位置，改变阻力矩的大小。如动作时间偏大，可将永久酷铁向圆盘中心移动；如偏小，则向边缘移动。还可用移动时间刻度盘的上下位置和扇齿杠杆的高低来满足要求。
　　2)反时限部分动作时间检验与调整：在动作时限的最大和最小整定位置上，通人不同倍数的动作电流，取相应的动作时间，绘制反时限特性曲线。要求与继电器铭牌上所标曲线应基本一致，对于整定位置上的动作时间应以三次测得之平均值为准，要求与整定时间之差不大于士5%。
　　如反时限特性曲线与铭牌曲线相差过大时，可利用永久酷铁间隙越大，曲线越直的特点进行调整。
　　A8如果3倍动作电流时间过短，而10倍时间符合标准时，可调小永久酷铁间隙，令3倍时取正误差，10倍时取负误差，使之与铭牌曲线基本相符。
　　B8如果3倍时间符合标准，而10倍时间过长时，则应与上述方法相反调整。
　　(6)反时限电流继电器检修工艺：
　　1)继电器解体按下列步骤进行：拆下铭牌→取下反作用力矩弹簧→松开圆盘轴承→取下圆盘→拆除扇齿轮→拆除活动框架。
　　2)各零件的检修及其工艺要求：蜗轮轮齿与扇齿应光滑无毛刺；齿尖应有圆弧。轴齿如有毛刺或成刀口形，应在抛光机上进行抛光处理，并使其齿尖圆滑。
　　铝质圆盘应无破裂，圆盘与轴的焊接部分不应松动，盘的平面应平整。如不能满足要求，可按下列方法调整：A8若圆盘与轴的焊接部分松动，可用专用工具敲紧，或浇注松香使其牢固。
　　B8若圆盘不平整，应将其置于水准架上，一面旋转圆盘，一面用于搬正圆盘平面，直到消除摩擦和颠簸为止。
　　c8扇齿平面应垂直于尾部支点的横轴，否则应予校正。对于圆弧半径不等的扇齿，可用敲打的方法延伸之，使其上下支臂相等。
　　D8活动框架的两轴眼应在同一直线上，上下支臂应很平直，否则应予以校正。活动框架在装配好圆盘后，应置于专用轴架上(也可装在继电器上)，检查圆盘与左侧平衡锤是否平衡，若不平衡，可用增加或减少平衡锤的垫圄来调节平衡。
　　E8电酷铁应无损伤和酷漆剥落现象，否则，应重涂黑酷漆或进行更换。速动衔铁的钢轴如生锈，应用0号砂纸磨光，或用布浇上汽油擦洗干净。电酷铁上限制动衔铁行程的铜娜钉应高出酷极平面0823083mm。若过高，可挫去一点，脱落的应重新娜上。
　　F8弹簧应无扭伤和层间不均匀，否则应予以更换。G8所有轴座的轴眼应用柳木条浇上汽油进行清洗，对于生锈的轴眼，宜用小棱刀刮净。H8已经磨平和锈蚀严重的钢球，应予以更换。18动、静触点应用铜丝刷光，对于烧伤严重的触点，宜用细油石打磨平滑光亮。J8已失酷严重的永久酷铁，应予以更换或重新充酷，其酷通密度一般为086T。K8对于松动的底座螺母，应重新娜紧。L8绝缘不良的胶木零件，应进行真空浸漆处理或者更换。M8电流线圄应无阻间短路和烧损现象，否则应重绕。N8电流整定插孔应能顺利地旋出，对不能旋人或旋人后接不紧的插孔，应用丝攻进行清洗。
　　继电器零件全部拆卸、检查、修理好后，在组装前，对于铜质、铁质零件应用航空汽油清洗干净，最后，按如下程序进行组装：扇齿形齿→活动框架→速动衔铁→动、静触点→挂上弹簧。
　　组装完后，便可进行机械部分调整，其要求和方法同前面所述。
　　

 
 

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　　第十五章
　　二、中间继电器的维修
　　18内部与机械部分的检查与维修
　　(1)清洁内部灰尘，如果铁芯锈蚀，应用铜丝刷刷净，并涂上银粉漆。
　　(2)各金属部件和弹簧应完整无损，无变形，否则应予以更换。
　　(3)动、静触点应清洁，接触良好，若有氧化层，应用铜丝刷刷净；若有烧伤处，则应用细油石打磨光亮。动触点片应无折损，软硬一致。
　　(4)各焊接头应良好，如为点焊者应重新进行锡焊，压接导线应压接良好。
　　(5)对于DZ型中间继电器，当全部常闭触点刚闭合时，衔铁与衔铁限制钩间的间隙不得小于085mm，以保证常闭触点的压力；但当线圄无电时，允许衔铁与衔铁限制钩间有不大于081mm的间隙。
　　(6)用于按住衔铁检查继电器的可动部分，要求动作灵活，触点接触良好，压缩行程不小于08531mm，偏心度不大于085mm。动、静触点间直线距离要求：DZ型不小于3mm，ZJ、YZJ型不小于285mm。
　　(7)对于延时动作的中间继电器，要求其衔铁前端的磷铜片应平整，螺钉应紧固。
　　(8)对于出口中间继电器，应采用有玻璃窗口的外壳，以便观察其触点状况。
　　(9)对于外壳加装固定螺钉的继电器，应检查当外壳盖上后，动作时不应有卡阻现象。
　　(10)绝缘检查，可参考电流继电器有关部分。
　　28线圈直流电阻检查仅对电压线圄进行直流电阻测量，继电器电压线圄在运行中有可能出现开路和阻间短路现象，进行直流电阻测量便可发现。最简单的测量方法是用数字式万确的是用电桥法。
　　38线圈极性检查对于有保持线圄的中间继电器(直流继电器)，动作线圄与保持线圄之间的极性关系非常重要，要求同极性。只有同极性才能起保持作用(因为两线圄产生的酷通方向相同)。
　　极性检查方法如下：假设动作线圄接直流电源正端为1L+，接负端为1L-；保持线圄接直流正端为2L+；接负端为2L-。检查时用一节一号电池，一只万用表，使用直流电压(或毫伏)挡，正极接2L+，负极接2L-；电池负极接1K2，当电池的正极碰1K1时万用表指针右摆(正方向)，就说明两线圄同极性；若左摆，说明二者反极性。
　　48动作、返回、保持值检验与调整维修
　　(1)动作、返回值检验：利用分压法由小到大调整电压(电流)，使继电器动作，该值即为动作值；然后逐渐降低电压(电流)，使继电器返回的最高电压即为返回值。
　　对于出口中间继电器，要求其动作值为额定电压的55%370%，其他中间继电器的动作电压为额定电压的30%370%或不大于额定电流(或回路电流)的70%。
　　关于返回电压(电流)，一般要求不小于额定值的5%；具有延时返回的中间继电器，要求其返回电压不小于额定电压的2%。(2)保持值检验：对于具有保持线圄的中间继电器，要求做保持线圄的保持值检验。保持线圄有电流线圄和电压线圄，要求保持电流不大于80%额定电流；电压线圄不大于65%额定电压。
　　(3)调整维修方法：
　　1)当继电器的动作、返回、保持值不符合要求时，可调整其弹簧或电酷铁的气隙。若弹簧过弱或失效时，应更换。调整后应重新检查触点距离和压缩行程。
　　2)当继电器动作、返回缓慢时，应进行机械部分检查与调整。对DZ型继电器应放松其弹簧，调整衔铁与上酷辄板连接的角形磷铜片。对于ZJ、YZJ型继电器，应检查其可动系统是否有卡阻现象。
　　58触点工作可靠性检验在相互配合动作检验时进行观察，触点断弧能力应良好。
　　低压电器的试验
　　试验是判别低压电器产品质量好坏的一个重要于段。低压电器的产品试验，分出厂试验(检查试验)和型式试验两种。
　　大修中做过解体检修的，对零部件进行过修理的，存放已久未用过的低压电器，在重新使用前均应做出厂试验。
　　出厂试验通常包括一般检查、动作性检查、绝缘耐压试验、发热试验(不是全部产品)和制造与装配质量检查等。
　　所修理的低压电器产品中，可能是新产品，也可能是老产品，这就要根据"新产品按新标准、老产品按老标准"的原则进行试验，并判定其合格与否。
　　现将低压电器修理后常需进行的出厂试验项目、标准、要求和方法作介绍如下：一、一般检查所有检修出厂拟重新使用的低压电器首先应做一般检查。一般检查的内容有装配质量检查以及如零部件装配的正确性和电器在各种状况时的分合情况触头接触面的多少、偏移量、卡碰现象、紧固情况等；触头参数的检查包括开距、超程、初压力和终压力等的检查；用于操做的电器要用弹簧秤做操作力的检查按不同操作频率与电流所规定的操作力检查接线和接地端头(如果有的话)的情况。
　　电动机的安装及维护
　　异步电动机的安装接线
　　一、电动机的分类及技术参数
　　凡所使用的设备及材料应符合国家或部颁的现行技术标准，并应有合格证件。设备应有铭牌。设备安装用的紧固件，除地脚螺钉外，应用镀捍制品。
　　1.配应电动机分类感应电动机即"异步电动机"。转速略低于同步转速，常用于机械的定速拖动。感应电动机有三相、二相和单相三种，以三相为最常见。
　　按转子的结构，一般分为绕线式、鼠笼式两种。
　　三相交流异步电动机的分类：
　　(1)按电动机转子结构形式分：笼型异步电动机和绕线型异步电动机。
　　(2)按电动机的防护形式分：开启型、防护型、封闭型、密闭型、潜水型、防爆型等。
　　(3)按电动机的定额工作制方式分：连续工作制方式、断续周期工作制方式、短时工作制方式等类型。
　　(4)按电动机使用环境分：普通环境用、湿热环境用、干热环境用、船用、化工防腐用、户外用、防爆用、高原用等类型。
　　(5)按电动机安装方式分：卧式和立式两大类。
　　(6)按电动机结构尺寸大小分：
　　1)大型：电动机轴中心高度H6630mm，或定子铁芯外径D61000mm，或机座号为16号及以上者。
　　2)中型：电动机轴中心高度H为3556630mm，或定子铁芯外径D为50061000mm，或机座号在11615号者。
　　3)小型：电动机轴中心高度H为896315mm，或定子铁芯外径D为1006500mm，或机座号在10号及以下者。
　　4)微型：电动机轴中心高度H约为71mm，或定子铁芯外径D在100mm以下者。三相交流微型电动机主要用于小型机床、医疗器械等设备上。
　　23电动机的主要技术参数每一台电动机的外壳都附有一个铭牌，上面标有电动机的型号和各种参数。这些参数是安装、调试、使用的依据。
　　(1)型号：前面己说明。
　　(2)电压：铭牌上的电压是指电动机在额定运行时定子绕组上应加的线电压值。一般电动机的电压不应高于或低于额定值的5%610%。
　　(3)转速：电动机在额定运行时的转速。
　　(4)防护等级：指电动机外壳防止外物(液体或固体)侵入内部的能力。
　　异步电动机的防护形式共分三种：
　　①开启式(IP11)。
　　②防护式(IP22，IP23)。
　　③封闭式(IP44)。
　　(5)功率因数：因为电动机是感性负载，定子相电流比相电压滞后一个φ角，cosφ就是电动机的功率因数。三相异步电动机在额定负载时的功率因数为0376039，空载时只有0326033。因此，必须正确选择电动机的容量。
　　(6)功率：铭牌上所标功率值是指电动机在运行时轴上输出的有效机械功率值。
　　(7)电流：铭牌上的电流是指电动机在运行时定子绕组的线电流值。
　　(8)绝缘等级缘性能参数。分为A、E、B、F、H五级。绝缘性能自E级到H级依次升高。绝缘等级决定了电动机在运转过程中的允许温升。绝缘等级越高，允许温升也越高。
　　(9)噪声限值：电动机的噪声限值分为N级(普通级)、R级(一级)、S级(优等级)和E级(低噪声级)等4个等级，相邻两个等级之间相差5dB。
　　(10)效率：是输出功率与输入功率的比值。一般鼠笼式电动机的效率为75%690%。
　　(11)频率：是指电动机电源的额定频率。频率过大、过小对电动机的性能都有影响。
　　(12)接法：指三相定子绕组6个首末端的接法，有星形(Y)和三角形(L)两种，接法正确，电动机才能在额定值下正常运行。否则，可能会带来不良后果。
　　二、安装前的准备工作
　　1.工具
　　(1)常用工具：螺钉旋具、圆头锤、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、试电笔、丝锥及绞手、什锦挫、钳工挫。
　　(2)砂布：又叫干磨砂布、铁砂布、金刚砂布、刚玉砂布。用来装于机具工作头上或以手工磨削金属工件表面的毛刺、浮锈或磨光表面。卷状砂布主要用于对金属工件或胶合板的机械磨削加工。粒度号小的用于粗磨粒度号大的用于细磨。
　　(3)量具：外径千分尺、内径量棒、内径千分尺。
　　(4)千机械仪器的范畴。电动机安装时主要应用钟表式千分表。
　　(5)测振形式和结构其区别在于被测振动为各种不同的频率时所要求的测量精度不同。但是在电动机安装上常常只利用最简单的测振仪。
　　(6)水平仪：又名水平尺。检查电动机安装的水平位置和垂直位置精度较高。有条式水平仪和框式水平仪之分。
　　(7)数字式光学合象水平仪：用于测量平面和圆柱面的平直性检查精密机床、电气设备及精密仪器安装位置的正确性还可测量工件的微小倾角。
　　2.作业条件与电动机安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行和建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
　　土建应具备如下条件：
　　(1)结束屋顶、楼板工作不得有渗漏现象。
　　(2)混凝土基础达到允许安装的强度。
　　(3)现场模板、杂物清理完毕。
　　(4)预埋件的预留孔符合设计要求预埋件牢固。在具有爆炸或火灾危险性的场所装设旋转电动机时还应符合GBJ232-82{爆炸和火灾危险场所电气装置篇》的有关规定。电动机的安装应按己批准的设计方案进行施工。施工方案己编制并经审批"工程任务单"和"领料单"己下发。
　　3.依据现行国家标准
　　(1)《电气装置安装工程施工及验收规范》。
　　(2)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
　　三、安装操作工艺
　　1.验收
　　(1)基础验收：对基础轴线、标高、地脚螺孔位置、外形几何尺寸进行测量验收(标准按设计和相应的设备标准要求)；沟槽、孔同及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求；混凝土标号一定要符合设计要求一般基础承重量不小于电动机重量的3倍；基础各边应超出电动机底座边缘100-150mm。通过检测要填写"设备基础验收记录"。
　　(2)电动机设备开箱检查：电动机设备和器材到达现场后应按产品要求在规定期限内做下列验收检查：
　　1.设备制造厂的技术文件是否齐全。
　　2)设备规格是否符合设计方案附件是否齐全。
　　3)外观检查。
　　的)填写"设备开箱检查记录"。
　　(3)电动机安装时检查下列各项：
　　1)盘动转子不得有酷卡声。
　　2)润滑脂情况应正常无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电动机工作条件。
　　3)测量滑动轴承电动机的空气间隙其不均匀度应符合产品的规定；若无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10%。
　　4)电动机的引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全。
　　5)绕线式电动机需检查电刷的提升装置提升装置应标有"启动"、"运行"的标志。动作顺序应是先短路集电环然后提升电刷。
　　6)电动机的换向器或滑环应检查下列项目：
　　A.换向器或滑环表面应光滑并无毛刺、黑斑、油垢等换向器的表面不平程度达到0.2mm时应进行车光。
　　B.换向器片间盔缘应凹下0.5-1.5mm整流片与线圈的焊接应良好。
　　(4)抽芯检查条件：当电动机有下列情况之一时应进行抽芯检查：
　　1.出厂日期超过制造厂保证期限者。
　　2)经外观检查或电气试验质量有可疑时。
　　3)开启式电动机经端部检查有可疑时。试运转时有异常情况者。抽芯检查：电动机抽芯检查时应符合下列要求：
　　1.电动机内部清洁无杂物。
　　2)电动机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞。
　　3)线圈绝缘层完好绑线无松动现象。定子槽模应无断裂、凸出及松动现象每根槽模的空晌长度不应超过1/3端部槽模必须牢固。
　　5)转子的平衡块应紧固平衡螺钉应锁牢风扇方向应正确叶片无裂纹。
　　6)酷极及铁辄固定良好励酷线圈紧贴酷极不应松动。
　　7)鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好浇铸的导电条和端环应无裂纹。
　　8)电动机绕组连接正确焊接良好。
　　9)直流电动机的酷极中心线与几何中心线应一致。
　　10)检查电动机的滚珠(柱)轴承应符合下列要求：
　　A.轴承工作面光滑清洁无裂纹或锈蚀且记录其轴承型号。
　　B轴承的滚动体与内外圈接触良好无松动转动灵活、无卡阻。
　　c加人轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3同一轴承内不得.填人两种不同的润滑脂。
　　2.基础处理
　　(1)放线：清理基础表面扫净表面的尘土和混凝土残渣。进行定位测量定出其中心线和标高。大型基础用经纬仪测量放出纵横中心线。用墨线在基础面上标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。根据中心线放出地脚螺钉的中心线。
　　(2)铲麻面：按电动机底座和地脚螺钉的位置确定垫铁放置位置在基础表面画出垫铁大小范围。在垫铁放置的位置铲麻面麻面面积必须大于垫铁面积。用专用锤敲击或用手铲铲平铲后的混凝土表面呈麻点状凹凸要分布均匀并用水平尺检查麻面的水平度。铲凿时要防止混凝土表面的大块卵石整块被铲出。其余的基础表面也要铲平以利二次灌浆。
　　(3)配制垫铁：按铲完的麻面标高配制垫铁每一组垫铁总数一般不超过三块其中包含一组斜垫铁。要求清除气割垫铁的氧化铁及毛刺接触面上无凸点；斜垫铁必须斜度相同才能成对。将垫铁配制完后要编组做标记以便对号人座。
　　(4)地脚螺钉：螺钉的螺纹质量、长度应符合规定与螺帽配合良好螺钉头部要符合设计图纸要求。在放人预留孔中前要洗净防锈油脂。
　　(5)中小型电动机底板：中小型电动机一般都用螺钉安装在金属底板或导轨上也有些电动机直接装在混凝土基础上通过事先埋人混凝土中的地脚螺钉将电动机紧固。
　　1)混凝土基础：混凝土基础的尺寸一般按底板或电动机底座尺寸外加100-150mm当然还应考虑当地的土壤条件。基础的深度一般按地脚螺钉长度的1.5-2倍选取并且应大于当地土壤的冻结深度。在容易遭受振动的地方基础还应做成锯齿状以增强抗振性能。
　　2)地脚螺钉与螺钉孔：制作10kW以下的小型电动机的基础一般先将地脚螺钉按电动机机座尺寸或底板尺寸固定在木板上然后将木板放在浇制混凝土的木框架上进行浇灌。浇灌时注意不要碰歪地脚螺钉这样在紧固电动机时可避免螺母倾斜和负荷不均。地脚螺钉根部通常做成"人"字形和弯钩形具体尺寸按设计要求而定。
　　10kW以上的电动机一般先在基础上预留100mmX100mm地脚螺钉孔螺钉孔的中心必须与电动机机座或底脚板的地脚孔中心相符。安装时再将地脚螺钉穿过底板放在预留孔内用1份水泥、1份净砂的水泥砂浆填满待凝固(10-15天)后再进行安装。
　　3.电动机整体安装
　　(1)基础检查：外部观察应没有裂纹、气泡、外露钢筋以及其他外部缺陷然后用铁锤敲打声音应清脆不应暗哑不发"叮当"声。再经试凿检查水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性地脚螺钉孔的位置、大小及深度孔内是否清洁基础标高、装定子用凹坑尺寸等是否正确。
　　(2)垫铁：在基础上放上模形垫铁和平垫铁安放位置应沿地脚螺钉的边沿和集中负载的地方应尽可能放在电动机底板支撑筋的下面。
　　(3)电动机：将电动机吊到垫铁上并调节模形垫铁使电动机达到所需的位置、标高及水平度。电动机水平面的找正可用水平仪。
　　(4)调整电动机与连接机器的轴线：此两轴的中心线必须严格在一条直线上。
　　(5)连接：通过上述(3)、(4)项内容的反复调整后将其与传动装置连接起来。
　　(6)紧固二次灌浆5-6天后拧紧地脚螺钉。
　　的.电动机解体安装
　　(1)安装程序：
　　1)做好基础的工作。
　　2)将电动机的底板先吊到垫铁上用线坠找好中心线位置用水平仪找出水平面。
　　3)安装轴承座于电动机底板上若轴承座下面装有绝缘垫板时应注意保护此绝缘垫板及轴承座地脚螺钉的绝缘垫圈轴承座与底板接触处必须清洁。
　　的)将轴瓦清洗后装人轴承座内并加润滑油然后在轴瓦上放上电动机的转子。上。5)调整电动机与连接机器的转轴使其处在一条水平直线6)用手锤敲击底板了解底板下垫铁位置以及底板和基础是否紧密然后将地脚螺钉旋紧。
　　7)吊开转子在基础和底板内灌浆待水泥收缩后再开始电动机的装配工作。
　　8)装配：
　　A.将转子装人定子内。
　　B.采用油环式润滑的轴承和复合式润滑的轴承将轴承套筒上半部装上。
　　c.旋好轴承套筒上下两半合键的固定螺钉和定位销钉。
　　D.盖上轴承上盖旋人轴承盖上的螺钉。
　　E如电动机为采用压力加润滑油者接好进出油管F有.通风管道的电动机应将通风管道安装好。
　　G.装集电环上电刷架的电缆。
　　H.如励酷机的电枢系套于同步电动机的转轴上励酷机定子固定于同步电动机的底板上时装上励酷机的定子。机)。1.安装连接机器的联轴节(包括用弹性联轴节连接的励酷J连接与外面相接的电缆。
　　(2).二次灌浆：
　　1)地脚螺钉的二次灌浆配比现场施工人员根据设计的标号确定其标号应高于基础标号一个等级。
　　2)灌浆前检查和处理好基础预留孔孔内不能有杂物地脚螺钉与孔壁距离须大于15mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润；地脚螺钉杆不能有油污。
　　3)浇灌的混凝土宜用碎石料不准使用大块石料。
　　的)浇灌时用人工捣固捣固时地脚螺钉四周要均匀捣实并随时扶正地脚螺钉。捣固后要保持地脚螺钉垂直并位于地脚螺钉孔中心其不垂直度不超过10/1000。
　　(3)电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：
　　1)同一组刷握应均匀排列在同一直线上。
　　2)刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开以使换向器均匀磨损。
　　3)各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。
　　4)带有倾斜角的电刷其锐角尖应与转动方向相反。
　　5)滑环应与轴同心其摆度应符合产品的规定一般不大于0.05mm。滑环表面应光滑无损伤及油垢。
　　6)接至滑环的电缆其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴。
　　7)电刷架及其横杆应固定紧固绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢并应测量其绝缘电阻。
　　8)刷握与滑环表面的间隙应调整为2-的mm。
　　9)电刷安装调整应符合下列规定：
　　A.同一电动机上必须使用同一型号、同一制造厂的电刷。
　　B.电刷的编织带应连接牢固接触良好不得与转动部分或弹簧片相碰触具有绝缘垫的电刷绝缘垫应完好。
　　c.电刷在刷握内应能上下自由移动电刷与刷握的间隙应符合制造厂规定一般为0.10-0.20mm。
　　D.恒压弹簧应完整无机械损伤其型号及压力要求应符合产品规定。
　　E.电刷接触面应与滑环的弧度相吻合接触面积不应小于单个电刷截面的75%。研磨后应将炭粉清扫干净。
　　F.非恒压的电刷弹簧其压力应符合制造厂规定。若无规定时应调整到不使电刷冒火的最低压力同一刷架上每个电刷的压力应力求均匀一般应保持在0.015-0.025MPa。
　　

 
 

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　　第十六章
　　(2)电动机干燥方法：
　　1)电动机在干燥前，必须用压缩空气将机内积尘吹扫干净，电枢、绕组和机器上的油污必须擦净。
　　2)干燥温升不能过快，中、小型电动机温升速度为7-150/h，最高温度宜控制在850。
　　3)在干燥过程中，应每隔15min测量记录一次电动机线圈温度和绝缘电阻，2h后每小时测量记录一次，并绘制成干燥曲线。
　　4)干燥开始的一段时间，由于温升和排潮，绝缘电阻先下降，后回升，直到稳定，一般稳定7-10h，则可以认为干燥完成。
　　5)外部干燥法：
　　A.热风干燥法：电动机用帆布盖好，除留有进、出风口外，把其余部分封闭起来，安装一专用鼓风机，将空气送入加热器，待空气加热到1000时再吹入电动机。
　　B.电阻器加热干燥法：利用大型电动机下面的通风道内放置电阻箱，通风加热干燥电动机。
　　c.灯泡照射干燥法：对于小容量的电动机，可以用100-500W的电灯泡进行干燥。把转子取出来，把灯泡放在定子内，通电照射。加热温度高了可以停电(熄灯)。
　　6)通电干燥法：
　　A.机壳必须可靠地接地。
　　B.酷铁感应干燥法：适用于带有轴承和通风孔的较大的交流电动机和直流电动机。
　　c直流电干燥法：适用于带有轴承和通风孔的较大的交流电动机。.
　　D.外壳铁损干燥法：这种方法是在机壳上缠绕励酷线圈，采用电焊变压器作为电源，通以可调节电流的单相交流电，使机壳内产生铁损达到加热的目的。适用于中小型电动机。功率40kW的低压交流电动机，励酷线圈圈数为8，通以25V交流电，电流为120A，外壳最高温度控制在1000以内，电动机内部温度应为60-800。
　　E交流电干燥法：是在电动机定子线圈中通入单相交流电，通过改变.接在电动机定子中的可变电阻，使绕组中流过50%-70%的电动机额定电流进行烘干。定子出线头为6个，应把各相线圈串联起来再接入电源；如果是绕线式感应电动机，应把转子滑环接上三组启动变阻器，并把转子夹住不得转动。
　　2)每台电动机均应安装控制和保护设备对遥控及多点控制的电动机应在各控制点装设"停"、"启"信号并在电动机附近设置明显的断开电源装置。备用的电动机除装设可靠的电气联锁或机械联锁外应在操作回路或主回路中装设断开装置。
　　控制的方式要符合设计要求。安装应符合有关要求。
　　3)电动机、控制设备和所拖动的设备应逐台编号。在启动器的操作于柄上应标明"启动"、"运行"、"停止"、"正转"、"反转"等相应字样。
　　4)电动机应装设过流和短路保护装置并根据设备需要装设断相和欠压保护装置一般保护整定值：5采用热元件时应为电动机额定电流的15111525倍。
　　B5采用熔丝(片)时为电动机的1551255倍并符合低压电器安装对熔丝的要求。
　　85三相异步电动机的启动
　　(1)三相鼠笼式异步电动机的启动：这种电动机启动电流为电动机额定电流的417倍这么大的启动电流对电动机是不利的。但由于启动时间很短一般几秒钟多则几十秒钟所以电动机一经启动电流便很快减小而短时的大电流电动机是能够承受的。但是大的启动电流会引起大的电压降使负载端的电压短时降低这不仅使电动机本身的启动转矩减小，而且还影响其他负载工作，所以要尽量阵低启动电流和减少启动次数。
　　三相鼠笼式异步电动机的启动方法有直接启动(满压启动)和阵压启动两种。直接启动就是把电动机通过开关直接接到电网上去，一般用于小容量的电动机，较大的电动机在电源容量允许的情况下也可直接启动。不具备直接启动条件时，就要用阵压启动的方法，目前使用较多的就是自榈阵压启动。自榈阵压启动接线的接线原理。
　　启动时，I毛放在启动位置，启动机被接入电路中。启动完毕再将I乌合到运行位置，切除启动器。这种启动方式，有时做成自动控制方式，无须人进行操作。
　　常用自榈阵压启动器是QJ3系列于动自榈减压启动器。副边通常有两个抽头，即80%和65%的电源电压，给用户选用。
　　用Y-A启动也是阵压启动的一种方法，能用在正常运行时为A接线的电动机。启动时，先把三相绕组Y连接，使加在每相绕组的电压阵为额定压的卡/3(即380x卡3220V)，使加在每相的电流也相应减为原A启动电流的卡/3，这样能大大改善启动条件。
　　(2)三相绕线式异步电动机的启动：在转子回路中串联启动变阻器。
　　启动时，转子绕组中接入全部电阻。启动过程中，将电阻逐段切除，最后将转子绕组短接，启动完毕。这种启动方式需要一些附加设备，结构复杂，也不容易维护，故仅在大容量的电动机中采用。
　　9电动机试左手
　　(1)电动机试运行前，应进行下列检查：
　　1)土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
　　2)电动机本体安装检查结束。
　　3)冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
　　4)电动机的保护、控制、测量、信号、励酷等回路调试完毕，动作正常。
　　5)测定电动机定子线圈、转子线圈及励酷回路的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥、用卡000V摇表测量，绝缘电阻值不得小于05M！。
　　6)电刷与换向器或滑环的接触应良好。
　　7)用于转动电动机转子时，转动灵活，无卡阻现象。
　　8)电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
　　9)电动机外壳油漆完整，接地良好。
　　1)照明、通讯、消防装置应齐全。
　　(2)电动机的第一次启动：一般在空载情况下进行，空载时间为2h，并记录电动机的空载电流。
　　(3)电动机在试运行中应进行下列检查：卡)电动机的旋转方向符合要求，无杂声。
　　2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
　　3)检查电动机温度，不应有过热现象。
　　4)电动机的振
　　(双振幅值)应不大于表6-9的规定。
　　5)滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃。
　　(4)交流电动机的带负荷连续启动次数：如无产品时，可执行下列规定：
　　1)在冷态时，可连续启动2次。
　　2)在热态时，可连续启动卡次。卡0电动机的验收验收时应提交下列资料：
　　(1)变更设计部分的实际施工图。
　　(2)变更设计的证明文件。
　　(3)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
　　(4)安装技术记录(包括电动机抽芯检查记录、电动机干燥记录等)。
　　(5)调整试验记录。
　　四、工程质量标准和施工安全措施
　　2)监视电动机的运行电流。在正常情况下运行应不超过铭牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的卡0%，否则说明电动机有故障。特别要注意是否有缺相运行(单相或两相运行)。容量较大的电动机应装设电量较小的电动机也应随时用钳形电流表测量线电流。
　　3)监视电动机的温度。温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。电动机运行中的温升是监视电动机运行状况的直接而又可靠的办法。
　　4)监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行，声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。若发生异常声音、剧烈振动、绝缘漆焦臭味等，说明电动机过热或其他故障。但电动机的振动(双振幅值)应不超过规定。电动机的轴向窜动，应不超过规定。
　　5)监视传动装置的工作情况。要随时注意皮带轮或联轴节是否松动，传送皮带有无打滑现象(打滑是皮带太松)，皮带接头是否完好。
　　6)监视轴承的工作情况。注意轴承的发热和声响，如用温度计法测量时，滚动轴承发热温度不许超过95℃，滑动轴承发热温度不许超过80℃。轴承声音不正常和过热，是轴承润滑不良、磨损严重所致。
　　7)监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断的情况，以免造成缺相运行使电动机过热。
　　3施工安全事项
　　(卡)在定子中抽出或放进转子时应注意以下几点：
　　钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线上。
　　2)钢丝绳钉缚的边棱部位必须垫以木板或橡皮垫。
　　3)在抽出或放入转子时，为了避免和定子铁芯相撞，可以用气隙的透光方法来监视。
　　4)转子不得碰到定子线圈上。
　　5)放置转子时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁芯下。转子不得放在定子铁芯上。
　　(2)异步电动机和同步电动机(以下简称交流电动机)应设短路保护，并应根据具体情况分别装设过负荷保护、两相运行保护和低电压保护。对同步电动机还应装设失步保护。
　　(3)每台交流电动机宜装设单独的短路保护。但符合下列
　　条件之一时，数台电动机可共用一套短路保护装置：卡)总计算电流不超过20A。
　　2)工艺上密切相关的一组电动机，其功率不限，但应保证迅速切除每一台电动机的短路故障。
　　(4)容易过负荷的交流电动机，由于启动或自启动条件严格，因而对可能启动失败或需要限制启动时间的交流电动机应装设过负荷保护。长时间运行且无人监视或功率较大的电动机，宜装设过负荷保护。
　　(5)连续运行的三相交流电动机宜装设两相运行的保护装置，但具有下列条件之一者可不装设：卡)运行中定子为星形(Y)接线，且装有三相或两相过负荷保护者。
　　2)经常有人监视，能及时发现断相故障者。
　　3)用自动开关作短路保护者。
　　4)采用直接反应电动机绕组过热的过负荷保护装置者。
　　5)功率在
　　45kW及以下且不易过负荷者。
　　(6)交流电动机的低压保护应按下列规定进行装设：
　　当电源电压短时阵低或短时中断时允许断开的电动机，一般装设瞬时动作的低电压保护；不超过卡0kW的电动机，当工艺或安全条件允许自启动时，可不装设。
　　2)不需要或不允许自启动的重要电动机，应装设延时的低压保护，其时限一般为05S。
　　3)需要自启动的重要电动机，不宜装设低压保护，但按工艺或安全条件在长时间停电后不允许自启动时，应装设长延时的低压保护。
　　电动机运行维护
　　一、电动机运行中的检查维护
　　1.配应电动机的检查类别感应电动机的检查可以分为如上所述具有重要意义的日常检查和发生异常时或者预计要发生异常时进行的临时检查两类。日常检查又可分为在电动机运行中进行的巡视检查。电动机停止工作时进行的小修，以及定期检修时把电动机全部拆开进行大修。
　　2.交接班时的检查维护
　　(1)电动机各部位发热的情况。
　　(2)电动机和轴承运转的声音。
　　(3)各主要连接处的情况，变阻器、控制设备等的工作情况。
　　(4)润滑油的油田高度。
　　(5)交流滑环式电动机的换向器、集电环和电刷的工作情况。
　　为了觉察和防止故障，有必要进行定期的检查。检查时应该按照预先编制的检人记录表内作为分析判断故障的资料。
　　这是每隔一定的时间或每日进行的检查，主要是在运行状态下进行。
　　4.每年度的检查
　　(1)解体清扫电动机的绕组、通风沟和接线板。
　　(2)测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。
　　(3)检查集电环、换向器的不平度、偏摆度，超差时应进行修复。
　　(4)调整刷握与集电环、换向器之间的距离。
　　(5)清洗轴承与润滑系统，并检查其状况，测定轴承间隙，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较严重的滑动轴承应重新挂锡。
　　(6)更换己损坏的转子绑箍钢丝。
　　(7)测量并调整电动机定子、转子间的气隙。
　　(8)清扫变阻器、启动器与控制设备、附属设备，更换己损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其他己损坏的零部件。
　　(9)检修接地装置。
　　(10)调整传动装置。
　　(11)检查、校核测试和记录仪表。
　　(12)检查开关及熔断器的完好情况。
　　这是每年进行的检查，特别是每隔两年或几年把电动机拆卸开来进行仔细检查。
　　5.日常运行中的监视电动机在运行中应进行监视和维护，这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现异常现象，将事故消除在萌芽之中。电动机运行中的监视和维护工作应做到以下几点：
　　(1)监视电动机有无过热情况。
　　(2)监视电动机的工作电流是否超过额定电流。
　　(3)监视电源电压有无异常变化。
　　(4)监视三相电源电压和电流是否平衡。
　　(5)监视电动机故障后停止转动时的情况。
　　(6)注意电动机通风和环境的情况。
　　(7)注意电动机振动的情况。
　　(8)注意电动机的噪声有无异常情况。
　　(9)注意电动机是否发出异常气味。
　　(10)注意电动机轴承的工作和发热情况。
　　(11)注意电动机运行时电刷的工作情况。
　　二、感应电动机的检查维修判断标准
　　电动机空载启动时的故障及处理一、电动机空载运行时的要求
　　电动机空载运行前应检查三相电源电压是否正常，启动设备的控制动作是否正常，接地是否可靠；对绕线转子电动机还应检查电刷及集电环接触情况，启动变阻器子柄是否在启动位置。空载运行时间一般为1h左右，对重复短时工作制电动机可适当减少空载运行时间。
　　(1)电动机运行声音应均匀、正常，不得有"嗡嗡"声、碰擦声等异常的声音。
　　(2)监视三相电源电压是否平衡。
　　(3)监视空载电流与额定电流的百分比应在规定范围之内，三相空载电流不平衡程度应符合要求，当三相电流不平衡程度在5%左右时即为合格，如超10%应视为故障。
　　(4)监视各部位温升，当用子贴在电动机外壳各部位，如果无明显发烫的感觉即为正常。
　　(5)电动机的振动不超规定。
　　(6)电动机的通风冷却系统和润滑情况均应良好。风扇与风扇罩无相互擦碰现象，轴承应转动均匀。
　　(7)对绕线式转子电动机，应检查电刷和集电环的接触情况，不允许有严重火花，否则应调整电刷弹簧压力或清理集电环，必要时应进行修磨或更换。
　　电动机经规定时间的空载运行，检查合格后，才能投入带负载运行。
　　二、电动机无晌声又不转动故障及处理
　　1过电源没有接适用万用表的交流电压挡检查电动机出线端子处有无电压，如测不出电压(或用试电笔测量只有一相有电)，说明电源未接通。这时可用电级检查，发现哪个电气元件外端有电压而里边无电压，就是哪个元件有问题，排除故障即可。
　　2过电动机内部断线当电压己送到电动机出线端子上且三相基本平衡，而电动机还是无响声又不转动，可判断是电动机内部断线，大多数是中性点未接上或引出线折断，接好即可。
　　三、电动机发出"嗡嗡"声但不转动故障处理
　　电动机接通电源后，电动机发出"嗡嗡"声而不转动，大多属于熔断器熔体熔断，应按下列方法处理：
　　(1)立即停电，先检查电源，是否有熔断器一相熔体熔断、一相电源断线、接触器一相接触不良等造成电动机单相运行。若电源侧无问题，再检查电动机内部有无断线。
　　(2)电源电压低，也有可能转动不起来，只要检查电源电压，即可解决。
　　(3)电动机机械卡阻且不能转动，在通电时会有较大的"嗡嗡"声和撞击声，用子盘车的方法很容易发现。
　　(4)对于小功率电动机，在周围环境温度太低，润滑脂变硬，甚至冻住，有时也很难启动。此时只要打开轴承盖，在轴承内浇注些热机油即可。
　　(5)绕组引出线始末端接错或内部绕组接反，当接通电源后，电动机发出异常的电气蜂鸣声，应先检查电动机始末端是否正确，若无问题，再检查电动机内部接线是否正确。
　　(6)对于改极重绕电动机，定子、转子槽配合选择不当，也会造成转动不起来。只有重新选择绕组形式和节距并更换绕组或转子直径车小0过5mm左右，就可解决。
　　(7)如果绕线转子电动机的电刷与集电环接触不良或转子绕组两相断路，这时虽将定子绕组接通三相电源，电动机也不会转动，但"嗡嗡"声较小而熔断器熔体不熔断。应使电刷与集电环接触良好。
　　四、熔断器熔体很快熔断故障原因
　　电动机通电后尚未转动或虽己开始转动，熔断器熔体很快就熔断(或电流保护动作)。
　　(1)检查熔体的额定电流(或流保护的整定值)与电动机容量是否匹配。
　　(2)若将电动机的
　　Y连接误接成A连接，接通电源后，电动机虽能转动，但声音异常，熔断器熔体很快就熔断。
　　(3)电源线
　　(即电源到电动机之间的接线)如有线间或对地短路，只要拆开电动机引出线，用兆欧表检查电源线即可查明。
　　(4)电动机绕组内部接错或引出线头尾接反，只要将接线或头尾改正过来即可。
　　(5)电动机绕组或引出线有相间或对地短路时，可拆开引出线后，用兆欧表检查电动机相间及对地绝缘，即可找出短路相。检查引出线有无破损，引出线绝缘破坏会与机座形成短路，如果引出线无问题，则将是电动机内部绕组问题。
　　(6)电动机装配严重不合适时，将使电动机启动困难，甚至不能启动。
　　(7)绕线转子电动机启动时，握刷机构的手柄如误放在运行位置而直接启动，或手柄虽放在启动位置，但由电刷到启动电阻间的接线有短路或启动电阻本身短路，则应对启动装置仔细检查。
　　五、电动机启动时有振动和异常晌声故障原因查找
　　(1)负载不平衡和安装不同心时，应松开联轴器使电动机空载运行，观察振动是否来自电动机本身，这样可排除负载不平衡和安装不同心造成的振动。
　　(2)基础强度不够，底板或其他固定部分螺钉松动，使电动机振动过大。
　　(3)转子和转动部分不平衡时，应检查平衡重块是否脱落，风扇是否断裂、破损，转轴是否弯曲等。
　　(4)一相突然断路，造成电动机单相运行，使一相电流为零(电动机若为A连接时电流虽不为零，但三相电流相差很大)，可出现异常响声和振动，应立即停机，找出断路点。
　　(5)气隙不均，电动机发出周期性"嗡嗡"声，严重时使电动机振动，发出急促的撞击声。这时应检查气隙不均匀度是否超过规定要求、轴是否弯曲、大小盖螺钉是否均匀地紧固、铁芯有无凸出、各部分配合有无松动现象。
　　(6)轴承磨损间隙较大，或从轴承里传出连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠(或柱)保持器损坏或进入沙砾。应对轴承进行清洗、检修或更换。
　　(7)电动机启动时，电流很大，若接地现象严重，会产生响声，振动也很厉害，而启动后趋于好转，这是由于电动机绕组有接地处，造成酷场严重不均匀而产生的，应用兆欧表检查线圈是否接地。
　　(8)定子、转子线圈有轻微短路，造成酷场不均匀，使电动机产生"嗡嗡"声。应用电桥测定三相绕组的直流电阻然后进行比较，若相差很大，可进一步检查线圈有无短路，找出短路处。
　　(9)风扇与风罩或端盖间进入脏物，可立即停机进行处理。
　　(10)笼型转子条脱焊或断条，严重时会产生振动或异常响声。
　　(11)电动机改极后，槽配合不当，应改变线圈节距，如不易解决，应将转子外径车小0.5mm左右试之。
　　六、电动机启动后外壳带电故障原因
　　(1)电动机外壳没有可靠接地，而且带电部分一相对地绝缘层被损坏。
　　(2)电动机引出线绝缘层被损坏而接地。
　　(3)槽口处绝缘损伤造成接地。
　　(4)槽内有毛刺或铁屑等杂物未清除干净，使导线嵌入后刺破绝缘层引起接地。
　　(5)线圈端部顶碰端盖而接地。
　　七、三捆电流不平衡故障原因查找
　　(1)首先检查三相电源电压是否平衡。
　　(2)定子引出线极性接反。
　　(3)个别绕组内部有无臣间短路或绕组头尾接错。
　　(4)电动机重绕时，三相绕组臣数相差较大或线圈接线有错误。
　　八、三捆空载电流虽平衡但过大故障原因查找
　　(1)检查三相电源电压，若电压过高可使空载电流增大，应调整电源电压。
　　(2)检查电动机装配情况，可用手轻轻转动电动机轴，观察是否灵活；如有端盖装偏，轴间间隙过小或没有，以及滚动轴承装配不良、润滑脂牌号不合适或装得过多，都会引起空载电流增大。
　　(3)定子、转子铁芯错位或装反。
　　(4)气隙不均或增大。
　　(5)电动机重绕时，如线圈臣数不够，则应更改线圈臣数。
　　(6)电动机大修时，使用火烧方法拆线，造成铁芯酷性性能变差，应重新计算定子绕组并降低容量使用。
　　电动机带负载启动时的故障处理
　　当节动机空载运行正常，而带负载运行时出现不能启动或启动困难；电动机虽能转动，但长时间达不到额定转速，往往引起熔断器熔体熔断(或热继电器动作)，应进行以下检查。
　　一、第一次带负载启动故障原因及处理
　　(1)所选择的启动方法是否合适，应根据电源容量、电动机功率及启动时的负载情况综合考虑，若不适合，应重新核算选择合适的启动方法。
　　(2)电动机与电源连接的导线是否太细，导线截面要与接电动机的功率相匹配，同时还应考虑电动机是否距电源太远，引起启动时线路压阵过大，造成启动困难。对此应重新更换合适的导线。
　　(3)电动机功率与所拖动的负载不匹配。电动机功率过小或启动转矩小于负载转矩时，会造成不能启动，应重新核算，选择适合的电动机。
　　(4)检查电动机接线，如A连接误接成Y连接时，则在空载时虽能启动，但在重载下就可能启动不起来。如果电源容量允许时，可改成A连接直接启动，否则必须重新选择启动方法。
　　二、经过多次启动正常后出现故障原因查找
　　如经多次启动正常后，再启动时出现不能启动或启动困难，可按第一次带负载启动的步骤检查，如无问题后，再进行以下检查：
　　(1)测量电动机端子处电压，如不正常，再检查三相电源，找出故障，进行相应处理。
　　(2)检查负载设备有无被卡死或转动困难。
　　(3)转子绕组断路，如笼型转子有断条或绕线转子一相断路，虽空载可以启动，但在重载下就不能启动。若在空载启动后再带负载，转速将会很快下阵。
　　

 
 

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　　第十七章
　　电动机负载运行时的故障处理
　　电动机在空载运行时出现的故障，大部分都会出现在负载运行中，有时故障现象更为严重。
　　一、电动机过热故障原因及处理
　　1.电动机负载过大
　　可能是电动机功率与负载机械不配合，拖动机械的传动带太紧和转轴运转不灵活，负载机械本身故障所造成的。可检查电动机的电流、电压即可发现，应减轻负载或更换大功率电动机。
　　2.电源电压过低或过高电压过低而负载不变时，电动机电流就会增加引起铜耗增大；如果电压过高可使酷路过饱和引起铁耗增大，其结果都会导致电动机发热。当电源电压波动范围超过55%-+10%时，电动机应阵低功率使用。除因电源线过细引起压阵过大要更换合格导线外，应与供电部门联系调整电源电压。
　　3.电动机在短时间内启动过于频繁或正反转次数过多应限制启动次数，正确选用过热保持或更换适合生产要求的电动机。
　　4.电动机外部接线错误
　　(1)当A连接误接成Y连接，空载时电流很小，虽然可以带轻负载运行，但负载稍大，电流就会超过额定电流引起发热。
　　(2)当Y连接误接成A连接，空载时电流可能超过额定电
　　流，造成电动机温度迅速升高而无法运行。发生以上情况时，应按正确方法接线。
　　5.电动机羊相运行运行中的电动机绕组或接线一相断路后，造成单相运行又无断相保护，当负载较大时，电流超过额定值很多，电动机温度迅速上升，直至绕组被烧毁。此时应检查三相电流，立即切除电源，找出断路处并重新接好。
　　6.电动机绕组短路或接地当定子绕组局部臣间短路接地，过负荷保护又不动作时，轻则电动机局部过热，重则绝缘层被烧坏，发出焦昧，甚至冒烟烧毁。此时应测量各相绕组直流电阻，找出短路点，用兆欧表检查绕组有无接地。
　　7.定子、转子铁芯相擦或错位严重虽然空载电流三相平衡，但大于额定值，并发出连续的金属撞击声，都会使铁芯温度迅速上升，产生铁器摩擦的特殊气味，严重时造成电动机冒烟甚至被烧毁，并伴有绝缘层烧焦的气味。此时应检查和校正铁芯位置并设法解决。
　　8.笼型转子断条或存在缺陷电动机运行122h，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载时定子电流超过额定值。此时应找出故障处，重焊或更换转子。
　　9.电动机绕组
　　由于电动机绕组严重受潮、表面不清洁、覆盖灰尘、油污而影响散热时，使绝缘层性能降低。此时应测量电动机绝缘电阻，并进行清扫、干燥，保证通风沟畅通无阻。
　　10.环境温度过高
　　应改善通风及冷却条件或更换耐热等级高的电动机。
　　11.通风系统故障
　　应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道有无堵塞。
　　12.绕线式转子绕组焊接不良而脱焊在重载时使电动机过热，转速和转矩明显下降。应检查转子绕组的直流电阻和各焊接点，重新焊接。
　　大修后线臣数搞错或某极相绕组接线错误，应测量电动机三相电流与额定电流，发现问题予以纠正。
　　二、带负载后转速降低故障处理
　　1.故障现象电动机在空载时，转速虽已降低但不明显，当带上负载后，转速明显降至额定转速以下。
　　2.故障处理
　　(1)电源电压过低：应调整电源电压或更换截面积大的输电线路。
　　(2)电动机外部接线错误：将A连接误接成Y连接，应改正接线方法。
　　(3)笼型转子断条、断线或脱焊：多发生在启动频繁或重载启动的情况下，应查明原因并作相应的处理。
　　(4)拖动机械轻微卡阻：使电动机转轴运转时不灵活，电动机勉强拖动负载而引起转速降低。
　　(5)重绕时线圈臣数过多。
　　(6)绕线转子某一相断路。
　　(7)绕线转子电动机在启动电阻切除后转速缓慢。
　　当无提刷装置时，电刷与集电环或启动电阻器接触不良；如有提刷装置时，启动后操作于柄未放到运行位置。或电刷压力不足、集电环短路，装置接触不良而产生火花造成转速缓慢；或由于某相转子绕组与集电环连接处紧固螺钉松动，甚至脱落，使绕组与集电环接线断开，造成转速缓慢。应遵守操作规程，调整电刷压力，修磨集电环接触面，保证各处接触良好。
　　三、绝缘电阻降低故障及处理
　　(1)潮气侵入或雨水滴入电动机，使绕组受潮，要对电动机进行烘干处理。
　　(2)绕组上灰尘油垢太多，应在消除灰尘油垢后，再进行干燥、浸渍处理。
　　(3)电动机接线板损坏，引出线绝缘老化，应更换接线板，重包引出线绝缘或更换新的引出线。
　　(4)绕组绝缘层老化，经清洗干燥处理后绝缘电阻仍较低，按预防性试验标准进行交流耐压试验，对符合要求的重新浸渍处理，继续使用；不合格的应更换绝缘层。
　　四、绕线转子集电环发热或火花过大故障处理
　　(1)电刷牌号不符，应正确选用电刷，使电刷牌号与原来相同或性能相近。
　　(2)电刷尺寸不对，如电刷尺寸太小，而使电流密度增大，在运行时电刷倾斜被卡阻；若电刷尺寸太大，在刷盒中太紧而不能上下自由活动。应选用尺寸适合的电刷，使其与刷盒间隙为0.1mm左右。
　　(3)电刷压力不足或过大，应按规定正确调整弹簧压力，其压力为15220kPa。
　　(4)集电环表面不平或椭圆度、偏摆度超过规定要求，应修理集电环。
　　(5)电刷与集电环接触面有污油、脏物时，应清除污物。
　　(6)电刷与集电环接触面积太小，新电刷使用前应仔细研磨电刷与集电环接触面，一般接触面应在80%以上。
　　(7)电刷质量不好或电刷电流密度太大，应改用质量好的电刷，或增加电刷数量，更换刷握，增大电刷截面积。
　　(8)刷架或集电环松动，应紧固。
　　五、电流表指针不稳故障原因
　　(1)电源电压不稳，同一电源上有频繁启动或反转的电动
　　(2)笼型转子断条或脱焊。
　　(3)绕线转子电动机集电环短路，装置接触不良。
　　(4)绕组转子电动机的转子绕组有一相断线或一相电刷接触不良。
　　六、电动机运行时有异常晌声故障处理
　　(1)定子槽绝缘或槽模凸出与转子相擦产生"沙沙"声，应修剪绝缘纸或槽模，使其在槽口以内。
　　(2)定子、转子铁芯松动产生"嗡嗡"声，应进行压实处
　　(3)轴承滚珠、滚柱、内外套和隔离架严重磨损，使电动机运行时发出很大的金属撞击声和振动声，应更换轴承。
　　(4)轴承严重缺油产生异常响声，应重新加润滑油。
　　(5)启动设备主触头接触不良，引起电动机单相运行；或电动机一相绕组断线产生"嗡嗡"声，应修复触头或重新绕制线圈。
　　(6)电动机装配不良，端盖与定子的紧固螺钉紧固不均匀，装配止口四周啃合不均匀，造成安装不正，影响定子、转子的同心度。应装配均匀。
　　(7)风扇与风扇罩相擦产生清脆的铁器相擦声，应进行修理或调整。
　　(8)通风道堵塞有吹风样哨声，应清理通风道内的杂物。
　　(9)定子、转子线圈有轻微短路，造成电动机内部酷场不均匀，产生"嗡嗡"声。应找出短路点，进行修复。
　　(10)定子、转子槽配合不当，产生一种特殊哨声。只有电动机改极重绕时才可能出现槽配合不当。可将转子外径适当车小一点(一般为0.220.3mm)，可以减少影响，但空载电流增大，功率因数要降低。
　　七、电动机运行时振动过大故障原因
　　(1)电源电压不对称，绕组短路及多路绕组中，个别支路断路或定子铁芯装配不紧，笼型转子有较多断条或脱焊等。
　　(2)电动机转轴弯曲、轴径成椭圆形或转轴上所附有的传动部件不平衡，可检查传动部件对电动机的影响，再脱开联轴器使电动机空转进行检查。
　　(3)如电动机空转时振动较大，可能是电动机与拖动机械的轴中心未对准，或联轴器螺钉上的橡胶圈磨损较严重，或所拖动的机械振动而引起电动机振动。应重新校验，对机械缺陷进行处理。
　　电动机运行中的事故停机处理
　　一、电动机发生故障时在下列情况不能重合
　　当运行中的电动机的开关跳闸时，工作人员应迅速启动备用设备，以保证整个系统的正常运行。如无备用设备时，对于重要的厂用电动机，允许将己跳闸的电动机进行一次重合，但如遇下列情况不允许重合：
　　(1)电动机及其启动装置或电源上有明显的短路或损坏。
　　(2)发生需要停机的人身事故。
　　(3)电动机所带的机械损坏。
　　然后对故障电动机进行检查，如故障当时有无异响和冲击现象，电动机所带动的机械部分有无卡阻情况；电动机的定子和转子绕组、电缆、开关等有无短路的痕迹，保护是否误动等，必要时需对电动机进行绝缘测定。
　　二、电动机在下列情况下应紧急停机
　　电动机在运行中如果出现异常现象，除应加强监视、迅速查明原因外，应报告有关人员。当发生下列情况之一者，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机：
　　(1)在运行中发生人身事故。
　　(2)电动机所拖动的机械发生故障。
　　(3)电动机冒烟起火。
　　(4)电动机轴承温升超过允许值，不停机将会造成损失。
　　(5)电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，无法消除。
　　(6)电动机发热和声音异常，转速急剧下降。
　　(7)电动机内部发生冲击(扫膛、窜轴)。
　　(8)电动机传动装置失灵或损坏。
　　(9)电动机出现强烈振动。
　　(10)电动机启动装置、保护装置、强迫润滑或冷却系统等附属设备发生故障，并影响电动机的正常运行。
　　切除电动机电源之后，必须仔细检查发生上述现象的原因，并排除故障后才能重新合闸运行。
　　三、电动机在下列情况时可以投入备用机组
　　运行中有些电动机发生异常情况时，在以下情况下允许投入备用机组，然后停止故障电动机运行。
　　(1)发现电动机有不正常声音或绝缘有烧焦的气味。
　　(2)定子电源超过正常运行时的数值或电流表有大幅度摆
　　(3)电动机出现严重的振动，且逐渐加剧。
　　(4)定子或轴承温度过高，己到极限值。
　　电动机轴承安障处理
　　由于滚动轴承具有机械效率高、装配方便、维护简单、储备和使用成本低，而且轴承与轴紧密配合，不易造成定子、转子相擦等优点，在中小型电动机上得到极为广泛地应用。但是因为滚动轴承承受冲击负荷能力较差，运行中噪声较大，使用寿命短。如果不能正确使用和维护，将会引起滚动轴承噪声大、过热以至烧毁。
　　一、滚动轴承过热故障处理
　　1.试障现象
　　(1)轴承滚珠、滚柱、滚道或内外套圈变色发黑。
　　(2)润滑油脂变色、变质或烧干，也有由稠变稀。
　　(3)相关附件磨损变形(轴承套、轴承盖、轴颈、端盖
　　2.处理
　　(1)轴承损坏，可检查滚动轴承的滚柱或滚珠是否损坏，若是，应予以修理或更换。
　　(2)检查润滑方式是否满足使用要求，应恢复原来润滑方法，保证油路畅通。
　　(3)润滑油太脏或牌号不对，应换油。
　　(4)轴承室内缺油，应加润滑脂，其充满率为轴承室空间的1/222/3。润滑油不要加得太满，一般转速为1500//mn以下的电动机装2/3弱，转速为3000/mn的电动机装1/2为宜。
　　(5)轴承装配前应仔细检查型号，保证精度。
　　(6)安装时保证电动机转轴与负荷轴的同轴度。
　　(7)轴承与转轴、大盖配合不当。如太紧会使轴承变形，太松容易发生"跑套"，均应检查使配合适当。
　　(8)不得长期超负荷运行。
　　(9)传动带过紧，应予以调整。
　　(10)运行中经常检查轴承温度，可用温度计也可用于触摸来检查，当环境温度为400时，滚动轴承的容许温度为950。
　　(11)由于组装不当，轴承不在正确位置，应检查组装情况并予以纠正。
　　二、滚动轴承噪声大故障维修
　　经常监听轴承运行时有无异常的响声，是维护轴承的一种有效措施。运行正常的滚动轴承应有均匀的"嗡嗡"声，而不应有其他杂音。也可用于转动轴承外圈，使轴承转动起来，通过声音和转动状况，就可判断轴承间隙是否正常，若转动灵活、平稳、转动均匀、无杂音、正常停止转动，说明间隙正常。若有杂音、振动和扭动，突然停止转动，这时用于摇晃轴承时，发现明显撞击声，即说明轴承间隙不正常。对于间隙不合格的轴承，电动机运行时有噪声、振动、轴承发热，严重时造成定子、转子铁芯相擦。如有轻微的杂音，则大部分是因轴承内有沙子、铁屑等杂物或钢球有缺陷，轴承不清洁而引起的。
　　滚动轴承噪声大的维护方法有：
　　(1)仔细检查珠架和滚动体的缝隙里是否残存有油脂和污物，应彻底清洗。
　　(2)更换润滑脂时，可用汽油、煤油或其他清洗剂，将轴承和轴承盖清洗干净，待汽油挥发干净后再加入润滑脂。
　　(3)若轴承间隙超过规定值或有严重缺陷和锈蚀的，应更换轴承。
　　(4)质量不好的轴承，应换上合格的轴承。
　　(5)轴承装到电动机上时，过松或过紧，使定子铁芯和转子相擦，应检查轴颈与轴承内孔和轴承外圈与壳体的配合情况，予以修理。
　　(6)轴承滚珠、滚柱、内外壳和保持器等严重磨损及金属剥落，使电动机运行时发出很大的金属撞击声和振动声，应更换轴承。
　　(7)电动机转子不平衡或轴弯曲，应校正或修理。
　　电动机安障的查找方法
　　电动机不能正常运行，通常应检查电动机的绝缘电阻、直流电阻、电感、工作电流、温升、转速、响声及气味等。
　　一、直观检查法
　　1.温升电动机温升过高是各种故障的综合体现。温度如超出允许值，将严重损伤绝缘，大大缩短电动机的寿命。据估计，对A级绝缘电动机，如温升超过82100并长期运行，电动机的寿命将减少一半。
　　温度的监视习惯上采用于摸，只要于贴得上去，便可认为电动机在允许的温度范围内；或在高温部位上滴几滴水，没有"吱吱"声，也可认为电动机在允许的范围内。还可进行具体测量。测量铁芯的温度采用酒精温度计，其方法是将电动机吊环旋出，温度计端部用锡筒裹好，放在吊环螺孔中，即可直接读数。测量绕组的温度，可采用电阻法。
　　2.响声电动机正常运行时，在距离稍远的地方听起来是一种均匀而单调的声音(带一点排风声)。靠近电动机以后，特别是用木柄螺钉旋具顶住电动机一些部件上细听，就能分别听到风扇排风声、轴承转动声及微微振动声等，其声音仍是单调而均匀的。如夹杂有其他异声，往往就是电动机的故障信号，应根据具体情况处理。
　　3.气味对开启式电动机，从绕组、铁芯、轴承散不出来的热量直接由排风口排出而冷却。从排风口进行气味监视，一般有如下三种情况：一是闻到绝缘焦味，说明故障在发展，应立即停机。二是气味特殊，如轴承里的黄油过多，溢出后被蒸发的黄油味；也有长久不用，电动机发霉产生的霉烂味，这些气味随着运行时间增长而逐渐消失。三是环境空气的特殊气味，只要不是腐蚀性气体，一般并无影响。对封闭式电动机，气味监视的必要性较小。
　　三相异步电动机的故障一般可分为电气故障和机械故障。电气故障主要包括定子绕组、转子绕组、电刷等故障；机械故障包括轴承、风扇、端盖、转轴、机壳等故障。
　　4.判断方法要正确判断电动机发生故障的原因，是一项复杂细致的工作。电动机在运行时，不同的原因会产生很相似的故障现象，这给分析、判断和查找原因带来一定难度。为尽量缩短故障停机的时间和迅速修复电动机，对故障原因的判断要快而准，电工在巡视检查时，可以通过自身的感觉器官了解电动机的运行状态是否正常。
　　(1)看：观察电动机和所拖带的机械设备转速是否正常；看控制设备上的电有无超出规定范围；看控制线路中的指示、信号装置是否正常。
　　(2)听：必须熟悉电动机启动、轻载、重载的声音特征；应能辨别电动机单相、过载等故障时的声音及转子扫膛、笼型转子断条、轴承故障时的特殊声响，可帮助查找故障部位。
　　(3)摸：电动机过载及发生其他故障时，温升显著增加，造成工作温度上升，用于摸电动机外壳各部位即可判断温升情况以确认是否为故障。
　　(4)闻：电动机严重发热或过载时间较长，会引起绝缘受损而散发出特殊气味；轴承发热严重时也可挥发出油脂气味。闻到特殊气味时，便可确认电动机有故障。
　　(5)问：向操作者了解电动机运行时有无异常征兆；故障发生后，向操作者询问故障发生前后电动机所拖带机械的症状，对分析故障原因很有帮助。
　　造成电动机故障的原因很多，仅靠最初查出的故障现象来分析故障原因是很不够的，还应在初步分析的基础上，使用各种、钳形表及电桥等)进行必要的测量检查。除了要检查电动机本身可能出现的故障，还要检查所拖带的机械设备及供电线路、控制线路。通过认真检查，找出故障点，准确地分析造成故障的原因，才能有针对性地进行处理和采取预防措施，以防止故障再次发生。
　　二、仪表仪器的检测括：
　　(1)绕组的绝缘电阻。
　　(2)绕组的直流电阻。
　　(3)定子绕组泄漏电流和直流耐压。
　　(4)定子绕组交流耐压。
　　(5)绕线式转子绕组交流耐压。
　　15绝缘电阻检测电动机的绕组对铁芯、外壳以及各绕组之间都是绝缘层的，但这种绝缘是相对的。在外加电压作用下，绝缘层内部及表面还会有一定的电流通过，这一电流称为泄漏电流。绝缘电阻就是反映在一定直流电压作用下，泄漏电流的大小。泄漏电流越大，绝缘电阻越低。
　　绝缘材料的潮湿与脏污，将使泄漏电流增加，绝缘电阻下降。所以，测量绕组的绝缘电阻，就能检查出绕组绝缘层的受潮及脏污情况，它是衡量电动机能否安全运行的一个重要参数。但绝缘电阻高，并不完全表示这台电动机绝缘良好。因为，在某些情况如绝缘老化、机械损伤时，其绝缘电阻仍然可能很高。
　　三、电动机绕组接地故障的查找方法
　　15试电笔法用试电笔测试机壳，若试电笔中氛灯发亮，说明电动机绕组有接机壳处。
　　25兆表测量各相绕组对地绝缘电阻，如果三相对地电阻中有两相绝缘电阻较高，而另一相绝缘电阻为零，说明绕组接地。有时指针摇摆不定，表示此相绝缘己被击穿，但导线与地还未接牢。若某相绝缘电阻很低但不为零，表示此相绝缘层己受损伤，有击穿接地的可能。当三相对地绝缘电阻都很低但不为零时，说明绕组受潮或油污，只要清洗干燥处理即可。
　　35万转到Rl10k低阻挡的量程上，把测试棒一根与绕组接触，一根与机壳接触，如果绝缘电阻为零，说明己接地。注意，于不要接触测试棒针，以免测量不准。
　　45试灯法用36V以下灯泡串联检查，也可用220V或干电池试灯检查，泡稍亮发红，说明绕组绝缘己损坏；若灯发亮，说明绕组己直接接地。
　　55电流定向法把有故障绕组的两端并联在一起，再接上直流电源的一端，而直流接地相源的另一端接到电动机的铁芯上，电流将由绕组的两端流向故障点。这时将酷针在定子槽移动，可根据酷针改变指向的位置确定接地的槽号。再将酷针顺槽方向在故障的槽号来回移动，即可大致确定接地点的位置。
　　65冒烟法利用试灯法接，串联一只瓦数较大的灯泡进行检查，最好是用高压试验变压器来检查，把电压升高到50011000V，这时接地点可能冒烟或有火花发生，即可找出故障点。槽口处的接地故障最容易发现，但槽内故障用此法不易发现。
　　75分组排除法如果上述方法不能找出接地点，很可能故障点在槽内，可用分组排除法逐步确定接地点。
　　四、电动机绕组短路故障的查找方法
　　15观察法电动机发生短路故障后，在故障处因电流大，会使绕组产生高热将短路处的绝缘烧坏，导线外部绝缘老化焦脆，可仔细观察电动机绕组有无烧焦痕迹和浓厚的焦臭味，据此就可找出短路处。
　　25兆表测量相间绝缘，如果相间绝缘电阻为零或接近于零，即可说明为相间短路，否则可能是阻间短路。
　　35电阻法用电桥或万的直流电阻，相电阻较小的一相有阻间或极相绕组两端短路现象。当短路阻数较少时，反应不很明显。
　　45空转法将电动机转20m)n(对小电动机空转112m)n)后停机，迅速打开端盖，用于摸绕组端部，若有一个或一组绕组比其他绕组热，就说明这部分绕组有阻间短路现象存在。也可仔细观察绕组端部，如有焦脆现象，即表明这只绕组可能存在短路故障。如在空转时发现绝缘焦味或冒烟现象，应立即停转。
　　55电流平衡法如果绕组为Y连接，将三相串联电电源的一端，把中性点接到低压交流电流的另一端；若组绕为A连接，需要拆开一个端口，分别把各相绕组两端接到低压交流电源上(一般用交流电焊机)，若三相电流中有一相电流明显增大，此相即为短路相。
　　65短路侦察器法短路侦察器法是利用"I"形或"H"形的开口铁芯(铁芯绕有线圈)，将短路侦察器的开口铁芯边放在被测定子铁芯的槽口上，通入交流电源，侦察器铁芯与被测定子铁芯构成酷路，利用变压器原理检查绕组阻间短路故障，这时沿着每个槽逐槽移动，当它所移到的槽口内有线圈短路时电流表的读数明显增大。如果不用电流表，也可用一根锯条或5mm厚的钢片放在被测线圈另一边槽口，当被测线圈有阻间短路时，钢片产生振动，发出"吱吱"响声。如果电动机绕组是A连接及多路并联的绕组，应将把A及各支路的连接线拆开，才能用短路侦察器测试，否则绕组支路中有环流，无法辨别哪个槽的绕组短路。对于双层绕组，由于一槽内嵌有不同线圈的两条边，应分别将钢片放在左右两边都相隔一个节距的槽口上测试，才能确定。
　　五、电动机绕组断路故障的查找方法
　　15万表来检查各相绕组是否通路，如有一相不通(指针不偏转)，说明该相己断路。为确定该相中哪个线圈断路，应分别测量该相各线圈的首尾端，当哪个线圈不通时，就表示哪个线圈己断路，量时如有多路并联时，必须把并联线断开分别测量。
　　25兆接，可将兆欧表的一根引线和中性点连接，另一根引线与绕组的一端连接，摇动兆欧表，若指针达到无.大，即说明这一相绕组有断线；如果绕组是A连接，先将三相绕组的接线头分开，再进行检查，若是双路并联绕组，需把各路绕组拆开后，再按分路进行检查。
　　35电阻法用电桥分别测量三相绕组的直流电阻，如果三相电阻相差5%以上，如某一相电阻比其他二相的电阻大，表示该相绕组有断路故障。
　　45试灯法此方法与万，泡发亮表示绕组完好，不亮表示该相绕组断路绕组断路注意：上述方法，对Y连接电动机，可不拆开中性点即可直接测量各相电阻的通、断；如为A连接，必须拆开A连接的一个端口才能测量各相通断。
　　55三相电流平衡法电动机空载运行时，用电流表测量三相电流，如果三相电流不平衡，又无短路现象，说明电流较小的一相绕组断路，为A连接的绕组，必须将A连接拆开一个端口，再分别把各相绕组两端接到低压交流电源上。如为Y连接，将三相串联电电源上的一端。这时如果两相电流相同、一相电流偏小，相差在5%以上，则电流小的一相有部分绕组断路。确定部分断相后，将该相的并联导体或支路拆开，通路检查，找出断路支路的断路点。
　　六、电动机绕组接错线故障的查找方法三相绕组头尾接错的检查，检查头尾之前，先用万组的两端，且先随意定好各相头尾端间的标号U1、U2；V1、V2；W1、W2，就可进行以下检查。
　　15灯泡法将任意两相串联起来接到电压为220V电源上，第三相的两端接上24V或115所36V灯泡，第一相的末端是接到第二相的始端。若灯不亮，即说明第一相的末端是接到第二相的末端，用同样方法可决定第三相的始端和末端。试验时要快，以免电动机内部因电流过大或时间较长而被烧坏。
　　25万接，把其中任一相接到低24V或6V交流电源上，在其他两相出线端接在万.下有无读数。然后改接成形式，再.下有无读数。
　　(1)若两次都无读数，表示接线正确。
　　(2)若两次都有读数，表示两次都未接电源了。
　　(3)若两次试验中，一次有读数，另一次无读数，则无读数的那一次接电源的一相了。
　　如果.有低压交流电电流，可用干电池作电源，万用表10V以下直流电压挡，两个引出线端分别接电池的正、负极，如电表指针不摆动，说明无读数；如电表指针摆动，说明有读数，而判断绕组始端和末端的方法同上。
　　(1)若三次接上去，电动机转向相同，则表示三相头尾接线正确。
　　(2)若三次接上去，电动机二次反转，则表示参与过两次反转的那相绕组接反了。若第一次U相、V相，第二次V相、W相都反转，V相有两次参与，表示V相接反，将V相的两个线头对调即可。
　　55转子转动法任意选定三相绕组的头尾，分别并联起来接到万用表的低毫安挡上，转动电动机转子，若万用表指针不动，则表示三相绕组头尾接法正确；若万用动或微动，表示接线是三头相接或三尾相接；如表针摆动，则表示其中有头尾相接，可调换一下任意一相绕组接线再试，直至表针不动或微动为止，接线才为头头相接或尾尾相接。
　　表指针偏转，表示一相头尾接错。然后再分别.流对调三相绕组的头尾再试，只要某次万用表指针不动，这时并联到一起的就分别是每相绕组的头和尾。
　　65直流...法将一相绕组两端接到万一相绕组接到电池的两端(小电动机用一号干电池就行，大电动机最好用一节.电池)，般测试中不用开关，只用导线直接.到电池的一个极上，在接通电池的.间，万用表指针正转，表示电池负极所接绕组的一端与万用表正表笔所接绕组的一端为同极性端(即同为头或同为尾)；若为反转，表明电池负极所接绕组的一端与万一端为同极性端。再将万两端试一次即可全部找出3个绕组的头尾。
　　

 
 

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　　第十八章
　　75交流电压表法
　　(1)方法一：先将任两相绕组按所定头尾串联后接到交.法接法检查三相绕组头尾电压表上(可用万用表交流电压10V或0V挡)，而另一个绕组接到36V交流电源上，电的两相绕组头尾连接正确；若电的两相绕组头尾连接错误。这时可任意对调两相绕组之一的头尾再试，则电方法再将U1、U2接电源，连接W1、V2，将V1、W2接电压表，接通电源后电相绕组头尾均己正确；若电、W2接错，只要对调W1、W2再试电找出全部三相绕组的头尾。
　　(2)方法二：。将两相绕组串联后接到交流电源上(交流电源的电压应比绕组的额定电压低)，然后测量第三相绕组电压。如果第三相绕组的电压为零，则两个串联绕组是同名端相连，如果电压表上有读数，即第三相绕组两端电压表示这两相绕组是异名端相接，用同样方检查两相绕组同名端可确定第三相绕组的始、末端。
　　85指南针法对于个别绕组或极相绕组接错或嵌反，可采用指南针法：在三相绕组中分别逐次通入低压直流电源(用干电池)，然后用一只指南针沿着定子铁芯槽逐槽移动。如果指针在每一个极相绕组内方向不变，在相邻的两个极相绕组上方向.流变化，则表示接线正确；若在相邻的两个极相绕组上指南针方向都相同，表示一个极相绕组接反；若在一个极相绕组中指南针指向.流变化，表示这个极相绕组中有的接线嵌反；当指南针的方向指示不清楚时，说明电源电压太低，应提高电源电压后再进行检查。
　　七、鼠笼型转.断条故障的查找方法
　　15电接，用调压器加上三相低压电源(一般电压为电动机额定电压的15%130%，对于额定电压为380V的电动机可降到100V左右)进行检查，在一相中联一只交流电流表，这时用于使转子..转动，如果电动，即说明转子笼条是完好的；如果电流表指针突然下降或.流偏转较大，即说明转子笼条有断裂。
　　对双笼转子的检查，可在电动机负载的情况下仔细观察，若电流表指针有节拍地摆动，又有周期性变化的"嗡嗡"声，就可能存在断条、缩孔等缺陷。这一方法，特别适用于现场安装时的检查。
　　25侦察器法将两铁芯式断条侦察器放在测转子上，用铁芯2逐槽移动进行测试，如毫铁芯开口下的转子有断条故障。
　　35电磁感应法用电酷感应法准确地判定笼条断裂的槽位，果电动，说明笼条完好；如果电振动，说明笼条有断裂等缺陷。
　　断条方法(二)45大电流铁粉法可根据电动机的大小而调节电流(一般为3001500A)，在转子上撒上铁粉，酷场作用下，使铁粉沿槽面均匀分布，卫M地排列成行，如铁粉出现断口或和5现象，说响断条或缺陷；只果铜条断了，铁粉就撒不上去。
　　八、绕线式转子故障的查找方法
　　1.旋转法首先将转子绕组与集电环的连接处拆开，使转子绕组呈开路状态，再把三相电流通人定子绕组，只果转子发生旋转且速度又较高(不会达到额定转速)，即说响转子绕组中短路故障。
　　2.短路侦察器法
　　检查转子绕组短路故障，找出短路处。检查方法与检查定子绕组一样。
　　3.观察法
　　绕组接头松动一般出现在绕组的引出线与集电环连接处，常为螺钉松动或脱焊。只要仔细观察即可发现。
　　电动机不能启动及转速偏低故障原因查找
　　电动机不能启动的原因主要以下三方面：一是负载问题，二是电动机本身的故障，三是启动方法或电气接线错误。
　　在正常情况下，电动机应维持额定转速运行，若转速偏低，使得转差增加，转子中感应电流增加，定子电流也增加，将使电动机响显过热。其次，转速偏低将直接影响到被拖动的工作机械的正常使用，工作效率降低，产品质量下降，甚至不能使用。
　　一、负载过重
　　对常用的笼型异步电动机，启动转矩通常只额定转矩的
　　1.522倍，只果负载所需的启动转矩超过了电动机的启动转矩，那就不能启动了。
　　造成负载过重的原因之一是电动机容量过小。在选择合理的情况下，应从以下几方面去查找：
　　1.被拖动的机械有卡阻故障只水泵的轴弯曲、叶轮与泵壳摩擦、填料压得过紧、叶轮中培杂物或者水中泥沙过多等，以及风机的轴弯曲、风轮与外壳相摩擦、叶片被杂物培塞等，都可能使电动机严重过载而不能启动。
　　2.传动装直安装不合理电动机与工作机械常采用联轴器、传动带、齿轮等传动装置。只果传动装置安装不合理，就会产生一个很大的附加阻力矩，使电动机不能启动。对不同的传动方式，安装技术要求是不同的。联轴器传动，要求电动机转子轴与工作机械轴的中心尽量在一条直线上；带传动，应使两轴尽量平行；齿轮传动，应使齿轮啃合良好。
　　负载过重，电动机拖不动，必然要降低转速。这好比人挑担子，担子过重，必然要慢行。电动机的输出转矩可用下式表示：T=9555Pln式中T电动机输出转矩(N.))；P输出功率(kW)；n电动机转速(lm))n)。
　　负载过重，要求电动机输出转矩增加。为了满足功率的平衡，电动机转速必然下降。
　　二、电动机一捆断线
　　电动机一相断线包括两种情况：一是外部断线(或断一相电源)，二是电动机内部绕组一相断线。Y连接与A连接的电动机情形有所区别，中可以看出，Y连接电动机，无论外部还是内部一相断线，示的W相，完好的U、V相加一线电压U，流过的是同一电流1(其电流值是相当大的)，不能形成旋转酷u场v，所以不能启动。A连接电动机，外部断线后，绕组UV和绕组VW、WU也是加了同一电压U，流过各绕组的电流基本上同相位的，不能形成旋转酷场，也不能uv启动。但A连接的内部一相断线绕组UV、UW形成一三角形开口，三相电压分别加于UV、UW绕组，能形成旋转酷场，但由于只有两相绕组参加工作，电动机的功率降低了1/3。在这种情况下，如果负载很重，电动机将不能启动；如为轻负载，电动机还能启动，但将引起其他不良影响。
　　如果电动机在运行过程中一相断线，电动机仍能运转，但转速将明显降低。这是因为电动机一相断线后变成了单相运行，单相电流产生的酷场是大小变化、空间方向不变的酷场，可以认为是两个旋转方向相反、大小相等的旋转酷场。当电动机已在旋转，由于陆性力加强了正方向的旋转酷场，从而使电动机仍能按原来的旋转方向继续运行。但因为是单相运行，所以电动机的功率已大大下降。
　　理论计算表明，若要维持电动机工作电流不变，电动机的输出功率下降值应为：
　　(1)若Y连接电动机内部或外部一相断线，或A连接电动机外部一相断线，电动机输出功率为额定功率的58%。
　　(2)若A连接电动机内部一相断线，电动机输出功率为额定功率的67%。功率下降，电动机转速必然下降。
　　三、电动机的机械故障
　　电动机本身如有卡阻等机械故障，也可能使电动机无法启动。例如电动机轴承磨损、烧毁，润滑脂冻结，灰尘、杂物堵塞等，都会使摩擦阻力增加，转动不灵活，尤其是使用A2Y启动后，启动转矩只有全压启动的1/3，遇到这种机械卡阻就更不容易启动了。
　　更严重的是，转子与定子相摩擦时接通电源后，电动机发出强烈的"嗡嗡"声响，转子根本不能启动，如不立即断开电源，电动机就会烧毁。造成这种故障的原因：
　　(1)轴承内套与电动机转轴长期磨损缺保养，使间隙加大。
　　(2)定子绕组的某一部分发生短路或断路，使气隙中的酷场严重不对称，转子受力也不对称，转子被拉向一侧，这样，气隙酷场更不对称，加剧了转子被拉向一侧的力量。久而久之，使转子与定子相碰。
　　四、电源电压低
　　电源电压降低后，电动机的电酷转矩按电压平方值的比例下降，转速亦降低。
　　电动机的电酷转矩与电压的平方成正比，因此，电压过低将使电动机输出机械转矩大大降低。当这一转矩小于工作机械的启动转矩时，电动机将不能启动。因此，应提高电源电压。
　　五、电源频率偏低
　　三相交流异步电动机的同步转速为
　　叫1=60flp式中f电源频率(Hz)；p酷极对称；叫1同步转速(r/min)。
　　在工频50Hz、酷极对数为1，2，3，…时，三相异步电动机的同步转速分别为3000r/min，1000r/min，…。在通常情况下，电动机转子的转速略低于同步转速，即叫=(1-s)叫1=(1-s)x60flp式中s转差率。一般情况下，空载时s为055%以下，满载是s为2%-5%。显然，电源频率降低，直接影响到电动机的转速。
　　六、定子绕组臣闰短路
　　定子绕组的相间短路，将使电动机不能工作。但多数情况是：绕组中有一部分线阻短路(称为阻间短路)，短路线阻不能工作。虽然电动机能启动，但输出功率下降了，电动机的转速将因阻间短路的严重程度不同而相应降低。
　　15引起臣间短路的原因(1)绝缘受潮：长期备用的电动机及长期工作在地下坑道、水泵房等潮湿场所的电动机，容易受潮，使层间绝缘性能降低，造成阻间短路。
　　(2)绝缘层老化：电动机使用时间较久或者长期过负载，在热及电场作用下使绝缘层逐渐老化，如分层、枯焦、龟裂、酥脆等。这种劣化的绝缘材料在很低的过电压下就容易被击穿。
　　电动机长期运行时，聚集灰尘过多，加上潮气的侵入，引起表面爬电而造成阻间短路。
　　25判断臣间短路的方法可以以测量三相空载电流的平衡程度及直流电阻的大小来判断。电流偏大、直流电阻偏低的相，就应考虑属于阻间短路。确定了阻间短路故障后，还应找出阻间短路的部位。寻找故障点的方法很多，下面是其中的几种：
　　(1)空试法：将电动机在额定电压下空转1min左右后，迅速打开端盖，用于摸绕组端部，温度比其他部位高的则为短路线阻。(2)短路侦察器法：本法是利用变压器原理检查电动机绕组阻间短路的方法，其主要设备是一个开口变压器。检查的方法开口变压器置于定子铁芯绕组的槽口上，开口铁芯和定子铁芯构成闭合酷路，定子绕组则变成了这一特殊变压器的二次绕组。若电动机绕组正常，相当于二次绕组开路，则短路侦察器中的电流表指示值很小；若绕组发生阻间短路，相当于变压器绕组短路，电流表指示值很大，从而确定已短接的线阻。
　　七、定子绕组单捆接地
　　在三相四线制供电系统中，零线是接地的，有些Y连接电动机的中性点也是接地的，因此，绕组的接地相当于将一部分线阻短接了，这与前面所述阻间短路的情况是一样的，同样会造成转速的降低。特别是接地处的电弧，在线路没有可靠保护时，可能迅速发展为阻间短路。造成绕组接地的原因与阻间短路基本上一致。此外，由于电动机内部残留的铁粉没有清扫干净，这些铁粉在酷场作用下，产生一种向绕组内部的钻孔作用，使绝缘层被击穿；如果铁粉末颗粒大，还会在其中产生涡流发热，致使电动机全部损坏。所以，一定要将电动机内部清扫干净。
　　寻找绕组接地的方法：首先用绝缘电阻表测试出接地故障的相别，然后可按本章方法寻找出接地点。
　　接地点找到后，如果明显可见，可垫以适当绝缘物以消除接地点；如接地造成不能工作的线阻不多，可采取一定措施处理一下，电动机可继续使用。
　　八、定子绕组内部断线
　　异步电动机的每相绕组一般由多个绕组并联而成，如果其中的并联绕组断线，使这一绕组不能工作，则转速会降低。
　　15绕组断线原因由于焊接质量不高，经多次弯折而断线。多数情况是由于短路、接地等故障产生的高热、大电流(电动力增加)而造成的。
　　25寻找断线点首先是测量每相的直流电阻，判断出断线相别，然后进行测量。其方法是：将并联绕组的一端分开，用万端，另一表笔接一钢针，依次插入绕组线心，电阻值从一定值到"∞"的交界点，就是断线点。断线点如果明显可见，焊好后继续运转；如果断在槽内，急用时可用跳线法将一部分线圈废弃。
　　九、笼型转子断条
　　笼型转子比较坚固，故障很少，但有时也出现断条现象。断条以后，转子导体内感应的总电流小了，并且不对称，使得电酷转矩下降，转速降低。同时，定子电流波动，电动机出现振动等现象。
　　断条故障一般发生在笼条与短路端环连接处，其原因如下：
　　1.电动机频繁启动或重载启动启动时，转子导条承受很大的热应力和机械离心力，最易使笼条断裂，尤其是对二极高速电动机(接近3000r/min)。
　　根据计算与测量，启动时，笼条短时温度可达300O，温升速度很快，使笼条机械强度迅速下降。由于电流的集肤效应，沿笼条高度方面电流分布是不均匀的，因而存在一个大的温差，可达几十摄氏度，使笼条产生热应力。另外，由于漏酷的作用，使笼条产生很大的电酷力，这个力与电流平方成正比，把笼条拉向槽底，并以电流的二倍频率振动，使笼条疲劳断裂。启动频繁或重载启动，使这种作用加剧。
　　25冲击性负载的影响由于冲击性负载(如空压机等)或振动剧烈的机械负载，使笼条和端环在运行时受到冲击和振动而导致断裂。
　　35制造质量不高、笼条与端环焊接不牢等笼条断裂故障点的寻找，一般在抽出转子后用肉眼就可以看出，必要时，可以转子上撒些铁粉，然后在端环两端通以低压电，便可明显地看出断条痕迹。其次，还可采用如下简便的方法：在定子上加三相电压(约为额定电压的10%)，用于拨动转子，如果转子有断条，定子电流将会循环变化(应注意，气隙不均也会有这种现象)。
　　十、定子绕组一相反接
　　定子三相绕组首尾连接正确时，随着各相电流大小、方向依次变化，它们产生的酷场是以同步转速旋转的。如果一相绕组的头尾接反了就会使酷场不能规则地旋转，大大削弱旋转酷场拖动转子的力，使转速下降。与此同时，转子在不规则力的作用下，将产生剧烈振动，并在转子中产生很大的附加电流，使电动机过热。
　　首尾接反的故障现象明显，常发生在新投入使用或经过修理后第一次使用时，比较容易判别。寻找首尾接反相可利用检查极性的原理进行。首先将三相绕组的6个端头分开，找出3个绕组，然后按本章六所述方法进行。
　　十一、电源容量不足
　　电动机启动时会产生很大的启动电流。此电流，一方面使供电线路的电压损失加大，另一方面使电源设备输出电压下降。常用的电源，一是来自电网，经配电变压器供电；另一是自备柴油发电站供电。对变压器来说，大电流将使得内部压降加大，输出电压下降，导致断路器跳闸，熔丝熔断，电动机不能启动。对发电机来说，大电流使去酷作用增加，在励酷电流供不上的情况下，发电机输出电压也将大大降低，导致电动机不能启动。为了保证电动机的正常启动，一般来说，允许直接启动的单台电动机的容量不能超过变压器容量的20%330%，不能超过发电机容量的10%315%，否则需采取减压启动。
　　十二、启动方式的选择或接线不正确
　　减压启动的基本出发点是降低启动电流，但使得启动转矩降低。如果启动电压过低(如1-y启动)，启动转矩降低了1/3；自相减压启动器抽头位置选择不合适，启动电压过低；启动器内部接线错误或者触头接触不良等，都有可能使电动机不能启动。
　　十三、电动机控制线路有故障
　　用接触器、酷力启动器、断路器等开关直接启动的电动机，一般都是通过自控线路控制开关的电酷铁使开关动作的。如果控制线路有故障，开关合不上，则电动机也不能启动。
　　电动机运行中振动、响声异常故障原因查找
　　电动机运转是会产生轻微的振动和均匀的响声。如果振动强烈、声音偏大，并忽高忽低、嘈杂无章，就属于不正常了。这种现象多是前面叙述的各类故障的一种直观表现形式，但也有一部分是属于另外的原因。
　　一、声音不正常故障的查找
　　电动机发生的声音大致可分成电酷噪声、通风噪声、轴承噪声和其他接触声音等。监听这些噪声的变化，大多数能将事故在未形成前检查出来。
　　1.轴承必须特别注意滚动轴承声音的变化。如果经常监听轴承的声音，即使细微的声音变化也能判别出来。监听声音可以使用在市场购买的听音棒(棒的一端安装有共鸣器)，也可以试用螺钉旋具或单根金属棒来判断轴承的声音。
　　(1)正常声音：没有忽高忽低的金属性连续声音。
　　(2)护圈声音：由滚柱或滚珠同护圈旋转所产生轻的"U哩U哩"声，含有与转速无关的不规则金属声音。这种声音如在添加润滑脂后变小或消失，对运行没有影响。
　　(3)滚柱落下的声音：这是卧式旋转电机中发生的、在正常运转时听不见的、转速低时可听得到的、在将停止时特别清楚的声音。产生这种声音的原因是旋转于位于靠近顶部非负荷圈处的滚柱靠着本身重力比仍在旋转的护圈早落下来的缘故。"壳托"样声音对运转无妨碍。
　　(4)"嘎吱嘎吱"声："嘎吱嘎吱"声多数是在滚珠轴承内发出的声音。这种声音同负荷无关，它是由于滚柱在非负荷圈内不规则运行所产生的，并且与轴承的径向间隙、润滑脂的润滑状态有关，长期不使用的电动机重新开始运转的阶段，特别是在冬季润滑脂凝固时容易出现。"嘎吱嘎吱"声多在添加润滑脂后就会消失。出现了"嘎吱嘎吱"声而没有同时出现异常的振动和温度时，机器仍可照常使用。
　　(5)裂纹声：这是轴承的滚道面、滚珠或滚柱的表面出现裂纹时发出的声音，它的周期同转速成比例。裂纹声是由于轴承制造中的缺陷所造成的，在工厂装配时便产生了，或者由于运输中的撞击所产生等。轴承发生裂缝时，必须在发展到过热、烧结以前就迅速地更换。
　　(6)尘埃声：这是在滚道面和滚柱或滚珠间嵌入尘埃时发出的声音，声音大小无规则，也与转速无关。尘埃声发生后应把轴承部件拆开，清洗干净，同时清除润滑脂注入口的污垢、润滑脂注射枪的污垢等，以免再次引起堵塞。这是很重要的。
　　2.电磁噪声一般的电动机内部总是或多或少地有电醋噪声，当切断电源时就会消失。电醋噪声多数是电醋振动与外定子铁芯共振发出的声音。当电醋噪声大于平时时，要考虑下述因素。
　　(1)气隙不均匀：因气隙不均匀产生的电醋噪声，其频率为电源频率的2倍，应该从轴承架的偏移、基础地基下沉导致底座变形、轴承的磨损等方面去检查。
　　(2)铁芯松动：运行中的振动、温度忽高忽低引起热胀冷缩等，会使铁芯的夹紧螺钉、直流电动机醋极的安装螺钉等松动，造成铁芯容易振动，使电醋噪声增大。处理的方法是用扳手查明各紧固部位的紧固状态，用检修手锤之类等敲击各有关部分发出的声音来查明各紧固部件的紧固状态。
　　(3)电流不平衡：三相感应电动机的电流不平衡与气隙不均匀的情况相同，发生频率为电源频率2倍的电醋噪声。电流不平衡的起因有电源电压不平衡，线圈的接地、断线、短路或者是转子回路阻抗不平衡，接触不良等。因此要对这些方面进行检查。
　　(4)高次谐波电流：近年来，应用晶闸管(又称可控硅)的电力电子产品(晶闸管调速装置等)增多。电流中含有的许多高次谐波分量，使电源波形畸变；感应电动机内有高次谐波电流流过，则会使其温度上升、发生醋噪声等。不正常的温度和醋噪声同时发生时，可用示波器测量电压、电流波形，检查出故障。
　　3.转子噪声转子发生的噪声通常是风扇声、电刷摩擦声，偶尔会发生像敲鼓那样大的声音。这是在骤然启动、停止，特别是频繁进行反接制动、再生发电制动时，由于在加、减速度时产生转矩，使铁芯和轴的配合松动，与键严重擦碰而发生的。
　　4.同工作机械的连接部分噪声
　　(1)联轴节或皮带轮的轴瓦与轴的配合太松：如果同轴的配合太松，由于转矩的脉动使得联轴节或皮带轮与键严重擦碰而发出噪声。可测定轴和联轴节或皮带轮的直径尺寸来查明原因，尺寸精度测定到0.01mm。
　　(2)联轴节螺钉的磨损、变形：联轴节螺钉的套筒外表面被磨损而变形，或者联轴节螺钉和套筒间的间隙变大，就会在转矩脉动的影响下发出擦碰声。此时要拔出联轴节螺钉并进行检查。
　　(3)润滑油不足使轮齿磨损：由于漏油等原因造成齿轮联轴节里的润滑油不足而使轮齿磨损，啃合状态变差，就会发生擦碰等不正常声音。
　　(4)皮带松弛、磨损：皮带受张力小时容易被磨损，如果皮带与皮带轮之间出现打滑，就会发出不正常声音。应检查皮带的张力、磨损程度，然后采取必要措施，如更换皮带、调整其张力等。
　　二、振动异常故障的查找
　　噪声起因于振动，由于振动频率的不同让人觉得是噪声，或让人觉得只是振动。振动的起因如下：
　　1.电醋振动如果切断电流，振动就消失，这是电醋振动。
　　2.机械振动即使断开电源，振动也不消失，这就是机械振动。可按下述顺序来查明原因：
　　(1)拆开与工作机械的连接：拆开连接后运转时，如果不正常振动消失，则原因是连接部分没有连接好。皮带套到皮带轮上时，要注意轴的平行度、皮带同轴的直角度、皮带的张力。皮带直接连接转轴时要对准中心。此时，还有必要充分调整好皮带、联轴节螺钉。
　　(2)检查底座和安装底脚：即使单独运转也查不出不正常振动的原因时，使用转矩扳手、扳手等检查基础螺钉、电动机安装螺钉有否松动，如有松动，把它拧紧。
　　(3)转子没有平衡好：根据上述顺序查不出振动的原因时，要考虑是否转子没有平衡好。经过长年累月运行后，由于线圈绝缘老化、绑带松弛等会造成转子平衡变差。假如振动的原因是由于转子不平衡，则振动状态随着转速而异，而且它的振动值多半没有再现性。把转子拆卸开来用肉眼观察检查，并用检查手锤敲击绑带，听其声音辨别是否存在问题。
　　异常的振动与响声，一时也许对电动机并无严重的损害，但时间一长，将会产生严重恶果，因此，一定要及时找出原因，及时处理。首先应检查周围部件对电动机的影响，然后，解开传动装置(联轴器，传动带等)，使电动机空转。如果空转时不振动，则振动的原因可能是传动装置安装不好，或电动机与工作机械的中心校准不好，也可能是工作机械不正常。如果空转时，振动与响声并未消除，则故障在电动机本身。这时，应切断电源，在惯性力的作用下电动机继续旋转，如果不正常的振动响声立即消失，则属于电醋性振动。应按上面叙述的原因一一查找并排除故障。
　　电动机过热故障原因查找
　　电动机正常运行时温升稳定，并在规定的允许范围内。如果温升过高，或与在同样工作条件下的同类电动机相比，温度明显偏高，就应视为故障了。电动机过热往往是电动机故障的综合表现，也是造成电动机损坏的主要原因。电动机过热，首先要寻找热源，即是由哪一部件的发热造成的，进而找出引起这些部件过热的原因。
　　一、定子绕组过热故障原因查找
　　定子绕组存在电阻，通入电流后就会发热。对某一确定的电动机来说，绕组的电阻是基本不变的，所以绕组发热的多少主要决定于电流的大小。因此，定子绕组过热就是因为电流超过了允许值。定子绕组过热的原因有：
　　1.负载过重由于各种原因使电动机负载增加，电动机转速降低，转子、定子绕组中的电流增加，使电动机较长时间超载运行，绕组将过热。
　　2.电源电压低电源电压降低，电动机的转矩将下降。在负载不变的情况下，转速降低，电流增加，导致绕组过热。
　　3.缺相启动和运行三相电动机缺一相电源，无论是启动前缺相还是运行中缺相，都将使电动机定子、转子绕组电流大大增加，时间稍长，电动机就会因过热而烧毁。据统计，因故障而损坏的电动机，60%因缺相而造成。
　　(1)启动前缺相：启动前缺相(含内部断相)时，电动机一般不能启动，转子不动，定子、转子绕组相当于一台静止的变压器一次、二次绕组，而电动机转子绕组(如笼型绕组)是相互短接的，这样，未转动的电动机处于二次侧短路的变压器运行状态，定子、转子绕组中流过很大的电流，电动机将严重过热。
　　(2)运行中缺相：运行中缺相(含内部断相)时，电动机虽然可以运转，但这时候的电动机变成了单相或两相运行，电动机的输出功率将大大下降。
　　5.接线错误如果将A连接的电动机接成了Y连接，将使阻间绝缘层；如果三相绕组有一相首尾接反，电流亦会大大增加。这些都会使电动机绕组过热。但这些错误明显，易于发现，易于改正。
　　6.启动频繁及力矩的影响电动机频繁启动，或者启动时负载阻力矩过大，或电动机启动力矩偏小，使电动机启动时间延长。很大的启动电流使电动机绕组过热。
　　二、铁芯过热故障原因查找
　　绕组接通交流电源后，在铁芯内产生交变的融通。这个交变的融通使铁芯交替融化，需要消耗一部分能量，叫融滞损耗使铁芯发热。同时，铁芯也是导体，在交变融通作用下产生的感应电流在铁芯内流通，也造成能量损耗，叫涡流损耗，同样使铁芯发热。但是，硅钢片融导率很高，各片互相绝缘，因而使损耗限制在一定的范围内。如果铁芯损耗增加，铁芯将会过热，从这一点出发，可以找到铁芯过热的原因。
　　1.电压过高铁芯中的融通与电压成正比，电压升高，融通增加。融通φ与励融电压U的关系动机在额定电压U，时，φ二φ，已接近饱和(为保证较好的经常指标与性能指标而定)。U变化到U2时，融通φ，增加Aφ到φ2，电动机融路过饱和，铁芯损耗增加，同时励融电流急剧增加，都将使电动机发热严重。
　　2.三相电压不平衡由于三相电压不平衡，一方面使得电压偏高的一相电流增加，该相绕组过热。另一方面，由于三相电流的不平衡，三相电流之和不等于0，就存在一个零序电流；零6-规定子铁芯磁化曲线序电流产生的零序融通，使铁芯损耗增加，发热增加。
　　J.铁芯短路铁芯的硅钢片之间短路以后，涡流大大增加，也是使铁芯过热的主要原因。
　　造成铁芯短路的原因是：拉紧螺钉与铁芯间的绝缘损坏，使铁芯各片通过螺钉形成短路；绕组故障产生的高温电弧使铁芯槽齿烧坏或熔化，形成短路；硅钢片表面存在毛刺、凹陷等引起短路。铁芯短路以后，空载电流大大增加；这也是判断其故障的主要依据之一。如发现铁芯短路，首先应把铁芯表面清扫干净。若表面存在的毛刺、凹陷，可用细钢挫轻轻挫平，然后用毛刷蘸上汽油清刷干净，再涂一层绝缘漆。铁片如有松动，应拧紧穿心螺钉，亦可在铁片间插入硬质绝缘材料，如胶纸、云母片等。
　　三、轴承过热故障原因查找中、小型电动机的轴承多采用滚动轴承。滚动轴承的发热是由于滚珠与内外固的摩擦产生的。引起轴承过热的原因有：
　　(1)缺油。
　　(2)加油过多或油质过稠。
　　(3)油脏污，混入了小颗粒杂质。
　　(4)轴弯曲。按规定轴的弯曲不应超过2mm。
　　(5)转动装置校正不正确，如偏心、传动带过紧等，使轴承受到的压力增大，摩擦力增加。
　　(6)端盖或轴承安装不好，配合得太紧或太松。
　　(7)轴电流的影响。由于电动机制造上的原因，酷路不对称，在轴上感应了轴电流而引起涡流发热。
　　

 
 

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　　第十九章
　　四、散热不良故障原因
　　(1)环境温度偏高。当环境温度偏高(一般超过35O)时，电动机散热效率降低，这时若不降低电动机的输出功率，电动机的温度将升高。
　　(2)电动机内部与外壳灰尘过多，影响了散热。
　　(3)风扇损坏或风扇装反了，冷却风量减少。
　　(4)电动机排出的热风不能很快地散开、冷却，又立即被电动机风扇吸入内部，造成热循环，使电动机过热。将这种不良的热循环称为热短路。热短路是导致电器及其动机过热原因分析程序设备散热不良的重要原因，在任何情况下都是应当防止的。三相异步电动机过热原因的分析程序如图6128所示。
　　单相电动机故障原因查找及维修
　　一、电容式单中电动机故障原因
　　下面仅以电容运行式单相电动机为例，说明故障原因查找方法。
　　电容运行式电动机的最大特点是电容器参与启动和运行，因此，查找电容器的故障及其接线正确与否，是查找这类电动机故障的主要方面。举例说明如下：
　　1.电容器损坏某电风扇接通电源后转动不起来，用于拨动一下，电风扇便能转动，但转速很低。此为明显的电容器损坏故障。电容器损坏，电动机不能产生启动转矩，用于拨动一下后，在启动转矩作用下，电风扇便可转动，但转动方向将是不确定的，总是朝拨动方向转动。
　　电容器损坏有两种情况，一是断线，二是短路。电容器内部或外部断线后，与电容器串联的辅助绕组中没有电流流过。电容器短路以后，辅助绕组仍有电流，且因为无电容器分压，辅助绕组两端电压较高，流过辅助绕组中的电流较大，电动机更容易烧毁。
　　2.电容器电容量不足电容器电容量的配置与电动机功率、电压、转速、电源频率等因素有关。常用的220V单相电容运行式电动机，其电容器的容量见表6118。
　　(1)电容器与工作绕组串联，这种连接出现的故障现象是：
　　1)电动机反转。这对于不能反转的工作机械将是一个严重的故障。
　　2)辅助绕组电容没有了，辅助绕组两端的电压为电源电压，辅助绕组中电流增加，将使辅助绕组发热，导致电动机烧毁。
　　3)工作绕组回路串联了一个电容，电容可能分去一部分电压；工作绕组两端电压下降，工作电流下降，电动机转矩下降。这样，当负载较大时，电动机可能难于启动，启动以后转速也升不上去，同样可能导致电动机烧毁。
　　这种错误接线导致的故障是：
　　1.没有启动转矩，电动机不能启动。电动机实际上处于短路运行状态，如不能迅速切断电源，电动机将会烧毁。
　　2)电容器两端电压升高，可能将电容器击穿，烧毁。
　　二、定子常见故障原因查找及维修
　　1.定子绕组通地(对地短路)定子绕组通地，又称对地短路，是指定子绕组与定子铁芯之间的绝缘损坏。
　　(1)检测方法：常用的检测方法有两种，一是利用兆欧表检测，二是利用校验灯泡检测。
　　1)利用兆欧表检测时，选用500V兆欧表，两根测量用软线分别接定子绕组的一个引出线与机壳(或定子铁芯，定子铁芯与机壳是连成一体的)。摇动兆果所测绝缘电阻不小于5M！，说明绝缘良好；如果绝缘电阻小于5M！但不为0，或者测量时兆欧表指针摇摆不定，说明定子绕组受潮，绝缘不良，绝缘电阻越小说明受潮越严重；如果绝缘电阻为0或很小，说明定子绕组接地。
　　电容运转型单相异步电动机定子绕组一般有3根引出线，分别为运转绕组(主绕组)端，启动绕组(副绕组)端与公共端引出线。由上述检测发现定子绕组通地或受潮后，应进一步检测：将公共端拆开，用500V兆，启动绕组对机壳的绝缘电阻，以确定问题究竟在哪一个绕组。
　　2)利用校验灯泡检测时，用220V交流电源，火线串联一个100W白炽灯泡后接至定子绕组的引出线，零线接机壳，历时1in，灯泡应不发光，这说明绝缘良好；如果灯泡发红或发亮，则说明绝缘不良或己损坏通地。使用此方法时，因电压较高，应注意安全。
　　(2)检修：确定定子绕组受潮后，应将电动机拆开，把转子抽出来，定子坚放于烘箱中，烘烤驱潮。如无烘箱，也可抽出转子后，用100-200W的灯泡放于定子中间烘烤驱潮，注意既要烘烤，又不要把定子绝缘烤蝴。最简单的办法是把定子坚放，置于夏天烈日下暴晒数小时以驱潮。
　　确定定子绕组接地(绝缘电阻为0或很小)后，应仔细查找接地点。常见的定子绕组接地点多在绕组引出定子铁芯的槽口处与绕组的端部。对这样的通地点，采用加强绝缘层的办法，如加垫绝缘纸或黄蜡绸、涂绝缘漆等。如果通地点在定子铁芯槽内，则需拆下原绕组，重新绕制。
　　2.定子绕组短路定子绕组发生短路时，电动机的电流将增大，导致定子绕组、定子铁芯温度升高，电动机的转速下降。
　　(1)造成短路的原因：
　　1)定子绕组受潮严重，使绕组导线间绝缘性能降低，以致通电时，绝缘击穿而造成短路。
　　2)经长期使用，绝缘老化失效而造成短路。
　　3)制造或修理过程中，嵌线时碰损了绕组导线间的绝缘。
　　4)电动机做绝缘强度试验(耐高压检验)时，造成极少数导线间绝缘层被击穿现象，经过运转一段时间后，轻微的被击穿层面积扩大了，造成绕组短路。
　　(2)检测方法：
　　1)外观检查。仔细查看定子绕组有无黑色或黑褐色的烧焦点，此烧焦点即为定子绕组的短路点。
　　2)用万用表或电桥检查定子绕组的电阻值，以判定有无短路、短路点位置。电容运转型单相异步电动机有3个引出端，运转绕组端与公共端间的电阻为运转绕组电阻，以R表示；启动绕组端与公共端间的电阻为启动绕组电阻，以R表示l；运转绕组端与启动绕组端间的电阻为两绕组电阻之和，以R2、乱表示。实测的RR乱，如果Rl RR>R，则说明运转绕组与启动绕组之间有2、R短l路；如果R、R2的值2与正常乱值比较明显减小，则说明绕组有局部短路或阻间短l路；如果Rl RR2R乱，而且与正常值基本相符，则为正常。
　　3)用阻间短路探测器检测阻间短路。将阻间短路探测器放在电动机定子铁芯上，然后接通阻间短路探测器线固的电源，通以交流电，在探测器铁芯与电动机定子铁芯齿构成的闭合酷路中，产生交变酷场。如果此酷场经过的定子单元绕组无阻间短路，该单元绕组中无电流，小铁片不振动如果该单元绕组有阻间短路，则该单元绕组中有感生电流；小铁片振动。依次移动阻间短路探测器与相应的小铁片的位置，便可查出定子绕组中所有的阻间短路处。
　　(3)检修：如果短路点在铁芯槽外，短路又不严重，可用竹片拨开短路点，再垫以绝缘物(如黄蜡绸、绝缘纸等均可)，并涂绝缘漆。如果短路点在铁芯槽内，分两种情况：
　　1.少数单元绕组短路，可细心地拆下这几个单元绕组，重绕予以更换，注意不要碰损其他绕组。
　　2)短路严重，须将整个定子绕组拆下重新绕制。
　　3.定子绕组组障断路单相异步电动机的定子绕组包括两个绕组，即运转绕组与启动绕组。如果这两个绕组都断路，电动机完全不运转；如果这两个绕组中有一个断路，电动机不转，但只要用于拨动转子，电动机即可启动运转；于往哪个方向拨动，电动机就往哪个方向转。
　　(1)检测方法：
　　1)用万与启动绕组的电阻值，测得值为∞(表针不动)，说明断路。确定断路的绕组后，先从外观仔细查找断路点，再用万用表欧姆挡分段测电阻，查找断路点。
　　2)将两个绕组从公共端拆开，对运转绕组与启动绕组分别通电，再用于拨动转子。如果转子转动，则说明此时通电的绕组没有断路；如果转子不转动，则说明此时通电的绕组断路。
　　(2)修理：绕组的焊接头、绕组的端部容易发生断路故障，确定断路点后，应重新焊接好或连接好，并作绝缘处理。如果断路点在铁芯槽内，则需拆开重绕。
　　4.电动机反转电风扇不允许反转，反转时送不出风。洗衣机在工作时需要经常改变旋转方向，正反转交替进行，洗衣机洗涤用的电动机是一种特例。
　　一般的单相异步电动机，运转绕组因导线较粗而电阻值较小，启动绕组因导线较细而电阻值较大。根据这一特点，通过测量定子绕组引出线间的电阻，可以很容易判断出来运转绕组与启动绕组。如将单相异步电动机定子绕组的引出线任意编号为1、2、3，分别两两测量电阻Rl2、R2乱、Rl乱，如果Rl2R2乱RRl乱，Rl乱>R2乱，则1为启动绕组引出线，2为运转绕组引出线，3为公共引出线。洗衣机的洗涤电动机需要经常正反转，所以定子的两个绕组完全相同，电阻值也相同，无运转绕组与启动绕组之分。
　　电容运转型单相异步电动机，假如外部接线正确，通电后启动正常，转速正常，但旋转方向不对，如电风扇此时送不出风。改变旋转方向的方法是：将运转绕组与启动绕组从公共端分开，把其中一个绕组(运转绕组或启动绕组)的头尾端对调一下即可。注意，只把一个绕组头尾对调，不要两个绕组都头尾对调。
　　如果单相异步电动机反转，同时启动较慢，转速降低，则可能是两个绕组的接线错误，即把启动绕组作为运转绕组使用，同时把运转绕组作为启动绕组使用。按照上述的方法，通过测电阻判断出运转绕组与启动绕组，再按正确接法接线，即启动绕组端经电容器与运转绕组端一起接至一根电源线，公共端接至另一根电源线，电动机即恢复正转。
　　5.端盖变形
　　(1)危害：端盖的常见故障是变形，致使配合口不正，造成电动机转子与定子的气隙不均匀，甚至转子与定子相碰擦。特别是铁板冲制的端盖，容易产生此种故障。
　　(2)修理：如果端盖变形轻微，可以将端盖垫在木块上，用木槌敲整形，使之恢复原样。注意，切忌用力敲打，以免破裂。如果端盖变形严重，应予以更换。
　　三、转子常见故障原因查找及维修
　　1.铁芯损伤
　　(1)铁芯损伤的原因及危害：单相异步电动机定子与转子间的气隙非常小，如果轴承磨损超过限度，或负载过重，或由于某种冲击使转轴弯曲或变形，即便是稍有弯曲或变形，都将造成转子与定子在下部相碰擦，俗称扫堂。扫堂，轻则使定子铁芯、转子铁芯表面擦伤；重则将定子铁芯、转子铁芯磨坏，造成绕组之间、绕组与机壳之间短路，烧毁绕组或将绕组磨断。
　　(2)修理：当发现转子与定子有异常的相碰擦声时，应立即切断电动机电源。停机后，拆开机壳取出转子，仔细检查碰擦部位与损坏程度，并分析碰擦的原因。
　　1)定子与转子相碰擦的多数原因是轴承损坏，应更换同型号规格的新轴承。
　　2)适当减轻电动机的负载，使其实际负载不超过允许的负载。
　　3)如果转轴弯曲变形，应修复或更换。
　　4)由于碰擦，使转子铁芯与定子铁芯的表面损伤，有时损伤还相当严重，可以用刮刀将毛刺烧伤的熔积物剔除，清理干净，再涂上绝缘漆。如果铁芯的硅钢片齿部有松动，可在硅钢片缝隙间插入云母片，涂上绝缘漆，使之牢固。
　　2.轴承磨损或润滑油(润滑脂)干枯家用单相异步电动机的轴承有含油轴承与滚珠轴承两种，常见故障是磨损或润滑油干枯。轴承损坏造成电动机振动大，噪声大，甚至卡死电动机，以致损坏。
　　(1)含油轴承：如果磨损严重，应更换同型号规格的新含油轴承。如果只是润滑油干枯，则可用20号机油进行浸油处理，在不能加压力的情况下，可将轴承直接浸于机油中，加热到80-100o，煮数小时即可再用。
　　(2)滚珠轴承：滚珠轴承，特别是无防尘盖的轴承，常因落入灰尘杂质或润滑脂内含杂质而使滚珠磨损。如果磨损不严重，可在汽油中浸泡，一边清洗一边转动，直至清洗干净、转动灵活为止，然后晾干或烘干，再加入适量的润滑脂。如果磨损严重，应更换同型号规格的新滚珠轴承。
　　3.转轴弯曲或变形
　　电动机轴必须有足够的机械强度与刚度，轴的几何中心线应为直线，横截面应为圆形。转轴弯曲或变形，致使运转时转子跳动大、振动大、噪声大，而且转子与定子相碰擦。把需要检查的转子放在平整的工作台上，用两块V形铁块支撑轴承，慢慢转动转子，或者把转子放在车床上使其慢转，用画线针或千分表检测出弯曲部位及弯曲程度。
　　转轴弯曲不允许超过0.2mm，超过0.2mm就需要加以矫正。可用于锤敲打校直，如有条件，可将转轴放置压力机下，在轴弯曲处加压矫直；如果转轴弯曲过大或变形过大，应另换新轴。
　　4.轴颈磨损
　　多次拆装轴承，或拆装皮带轮不当，或传动不良(如电动机与机械二者的皮带轮或联轴器不在同一直线上)，都可造成轴颈磨损。根据磨损程度的轻重，确定检修方法。
　　(1)如果轴颈稍有磨损，作为临时补救措施，可用冲子在轴颈圆周上均匀地冲上一些麻点，再装轴承即可配合得较为紧密。
　　(2)如果轴颈磨损不大，可用电镀法在轴颈处镀一层锚或喷涂一层金属，再磨削至需要的尺寸。
　　(3)如果轴颈磨损较多，可用电焊在轴颈处堆焊一层，再夹在车床上切削磨光达到原因的尺寸。
　　(4)如果轴颈磨损过大，应更换转轴。
　　5.转子断条
　　(1)故障现象：转子断条后，电动机发出"嗡嗡"的电酷噪声，转矩降低，转速下降，启动困难，甚至无法启动；在运转中转子发热厉害，断裂处产生火花。
　　(2)转子断条的常见原因：
　　1)制造质量不佳。铸铝转子，由于材料或工艺的不良造成转子导条内部缩孔、砂眼、夹层等，长期运转而开裂。铜焊转子由于铜条的端环焊接处松脱造成断条。
　　2)频繁的启动，剧烈的正反转，通过转子导条的电流过大，导条受的电酷力也很大，经长期使用，转子导条会开裂。
　　(3)检测方法：常用的是观察法、更换转子试验法与铁粉检查法。
　　1)把转子抽出，仔细观察转子铁芯表面，特别是转子的端环与导条交接处，如果发现有青蓝色的过热变色痕迹，就是导条断路部位。
　　2)用型号规格相同的电动机的转子更换，试运转一下，如果电动机负载能力、转速、声音等方面都正常，说明被更换下因的转子有断条故障。
　　3)用调压器的两根输出线接到转子两端的端环上，调压器从零逐渐调高电压，把铁粉撒在转子上，电压调高到导条中电流形成的酷场能吸附铁粉为止。如果转子导条良好，则铁粉会在转子铁芯表面上按槽的方向整齐排列；如果转子铁芯上某个槽不能吸附铁粉或吸附的铁粉很少，说明该槽的导条断裂。
　　(4)修理：确认转子断条后，根据不同情况确定修理方法。
　　1)如果断裂处在端环或槽外其他明显部位，可将断裂处凿成"V"形槽，用气焊把"V"形槽填平。
　　2)铜质转子导条个别断裂时，可在断条两端的端环上开一个缺口，把断裂的导条敲去或凿掉，换上与原铜条截面积相同的新铜条，铜条两端要伸出端环15-20mm，把伸出部分敲弯紧贴在端环上，用气焊焊牢，在车床上车平，再校正平衡即可。
　　3)铜质转子有较多导条断裂时，应将导条全部更换。把转子夹在车床上，将转子两端的端环车去，抽出槽内的铜条，换上与原铜条截面积相同的新铜条，新铜条两端应伸出转子铁芯槽口约20mm。清除铜条伸出端附近的油垢，再依次将铜条伸出端朝一个方向敲弯，使彼此重叠贴紧，用气焊焊接成两端的端环。再夹到车床上将端环车平，并校正平衡。
　　4)铝质转子个别导条断裂时，采用与上述相同的方法把断裂的导条敲去，换上与原铝条截面积相同的新铜条(以铜条代换断裂的铝条)，再采用铜铝焊接将新铜条与端环焊牢。
　　5)铝质转子很多导条断裂时，应将槽内铸铝全部取出更换。因为铸铝鼠笼与转子铁芯铸成一个整体，不易取出，可将转子浸入30%-60%的工业烧碱溶液中，并加热至70-90o，经6-7h，把铝条腐蚀下因，再浸入清水中冲洗干净。如果有条件，可重新铸铝；如果无条件，可改用铜条转子更换。更换方法与上述铜条转子的方法相同。
　　四、电容器常见故障原因查找及处理
　　电容器的常见故障是短路、断路、电解液干枯、电容量减小等。电容器发生故障后，常常造成电动机不能启动或不能正常运转。电容器的技术参数主要有两个：电容量与耐压。
　　1.电容器断珞和短珞故障检查对于容量1F以上的电解电容器，利用其充放电特性，可用万检测。检测方法如下：将万Rx10k！挡，万用表黑表笔接电容器正极，红表笔接电容器负极，观察表针摆动情况。表针摆动有5种情况：
　　(1)表针大幅度摆动至零位后，表针不再返回至∞，说明电容器短路。
　　(2)表针幅度摆动较大，但表针没有返回至∞，说明电容器漏电严重。
　　(3)表针完全不摆动，测量前后都指在∞处，说明电容器断路。
　　(4)表针摆动幅度很小，摆动后又返回原∞处，说明电容器的容量很小，很可能是由于电解液干枯所致。
　　(5)表针摆动比较大的幅度，然后又均匀地慢慢返回原∞处说明电容器良好。
　　上述情况中，(1)-(4)都说明电容器己损坏，不能继续使用，应更换同型号规格的电容器。对新购的电容器，也常用万用表检查一下，其方法同上。但测试时正负极性不同，表针稳定指示的数据是不同的。
　　2.电容器耐压的检测家用电动器具所用的运转电容器，耐压应在400V以上。实际上，生产厂家所做的耐压试验电压比400V高得多。用试验变压器做电容器耐压试验时，加于电容器两极之间的电压一定要从0开始加，逐步升高电压，升至400V为止。如果从0升至400V的过程中，电流突然增大，说明电容器击穿，该电容器耐压不符合要求。注意，不允许突然对电容器加高电压，因为如果电容器己短路损坏，突然加高电压，电流将很大，很可能损坏试验设备或引发其他事故。
　　电容器耐压达不到400V的，应予以更换。
　　五、单边磁拉力故障原因查找及维修
　　单边酷拉力故障是单相异步电动机的一种典型故障，发生机会较多。
　　2.造成单边酷拉力故障原因：
　　(1)轴承磨损不均匀，应更换同型号规格的轴承。
　　(2)转轴磨损或转子，应更换转子。
　　(3)端盖磨损或端盖，应更换端盖。
　　(4)应更换定子。
　　电气接地装置安装及维修
　　电气接地装置的施王安装
　　一、常用材料
　　1.避雷网、避雷线
　　二、施工前的准备工作
　　15工具、量具的试备
　　(1)工具：螺钉旋具、冲击电钻、钢锯、扳手、钢丝钳、手电钻、电焊机、钳工挫、砂布。
　　(2)量具：钢卷尺、塞尺、酷力线坠。接地电阻测量仪：目前常用的国产接地电阻测量仪有ZC-8型和ZC-29型。
　　25作业条件电气装置的接地工程应按己批准的设计方案进行施工。
　　(1)接地体的材质、尺寸：应符合设计要求；设计无规定时，一般应符合下列要求：
　　1.垂直埋设的棒状接地体，长度为25533m时，直径或截面应不小
　　2)垂直埋设的板状接地体，可采用面积为0553150m而厚度不小于6mm的钢板。
　　(2)应做保护接地的部分：为防止绝缘损坏而遭受触电的危险，将与电气装置或设备带电部分相绝缘的外露可导电部分同接地体之间做良好的电气连接，称为保护接地。它包括外露可导电部分与接地体的连接或通过导线保护接地线(PE线)与电源接地极的连接。
　　1)电动机、变压器、电器、照明设备、携带式或移动式电气设备金属外壳和底座应接地。
　　2)电气设备的传动机构装置应接地。
　　3)电流互感器的二次线圈应接地(继电保护有特殊要求时应按规定进行)；电流互感器未使用的二次线圈应短路并接地。
　　4)电流互感器二次线圈应接地；分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端及零序电压线圈均应有一端接地。
　　5)配电屏、控制屏等配电装置框架应接地。
　　6)交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳、电力电缆、控制电缆的金属护套、非铠装和非金属护套电缆的132根屏蔽芯线、敷设的钢管和电缆支架等均应接地。穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头接地线应穿过互感器后接地，并应将接地点前的电缆头金属外壳、电缆金属包皮及接地线与地绝缘。
　　7)室内外配电装置的金属构架和混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等均应接地。
　　8)安装在低于
　　355m混凝土梁上的滑接线支架、固定钢索配线的结构架应接地。
　　9)装在配电线路杆塔上的断路器、熔断器等电气设备的外壳应接地。
　　10)避雷器的底座应接地；附放电记录器的避雷器底座应与基础绝缘，其放电记录器应接地。
　　11)电抗器的接地。在重叠安装时，底层电抗器下部的支持绝缘子底座应接地；每相单独安装时，每相支持绝缘子底座均应接地；而支持绝缘子底座的接地线，不应成为闭合环路。
　　利用自然接地体的接地装置，必须紧密配合自然接地体工程的进度进行施工；人工接地装置在其依托的主体工程完成后，及时进行安装。在雷雨季节前，防雷装置必须安装好接地体。
　　

 
 

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　　第二十章
　　金属结构作接地线的做法
　　(2)交流电气设备的接地线：可利用：
　　1.建筑物的金属结构(起重机轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯坚井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁等)。利用起重机轨道时，轨道之间接缝处要用25mm44mm的扁钢做跨接线，轨道尽头再与接地干线连接起来。
　　2)配电的钢管。钢管配线可用钢管作接地线，在管接头和接线盒处都要用跨接线连接，线截面的选择：
　　A.管径为：电线管三32mm或钢管三25mm时，选择直径为6mm的圆钢。
　　B管径为：钢管32mm或电线管40mm时，选择直径为8mm钢。
　　C管径为：电线管50mm或钢管40350mm时，选用直径10mm的圆钢。
　　D管径为70380mm时，选用25mm44mm的扁钢。
　　(3).利用电缆金属构架：利用电缆的铅皮作接地线，地线的卡箍内部须垫以2mm厚的铅带；电缆钢铠与接地线卡箍相接触部分须刮擦干净，卡箍、螺钉、螺母及垫圈均需镀捍。
　　卡箍安装完毕后，将裸露的钢铠缠以沥青黄麻，外包黑胶布。
　　(4)带状接地装置：土壤条件极差的山石地区采用带状接地装置。
　　1)换土沟尺寸除设计另有规定外，一般沟长15m、宽为0.8m、深为1.8m，沟内全部回填黄茹土并分层穷实。
　　2)接地装置全部采用镀捍扁钢，所有焊接点处均刷沥青。
　　3)接地电阻应小于40；超过时，应补增接地装置的长度。
　　4)为提高电气工程接地保安系统的可靠性，各类用途的接地装置凡埋人土壤中的接地体(或连接带)的周围，均可埋设长效固化型降阻剂，以改善接地体周围土壤(或岩石)的导电性能，使接地体通过降阻剂的分子和离子作用形成高渗透区，以便与大地紧密接合，降低接地电阻值。
　　4.电气设备接地的方法
　　(1)电动机外壳接地：利用钢管作接地线时，其接地线连接在机壳的螺钉上。
　　(2)电器金属外壳接地。
　　1)交流且在中性点不接地的系统中，电气设备金属外壳应与接地装置作金属连接。
　　2)交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳、电力电缆、控制电缆的金属护套、非铠装和金属护套电缆的132根屏蔽芯线、敷设的钢管和电缆支架等均应接地。穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头接地线应穿过互感器后接地；并应将接地点前的电缆头金属外壳、电缆金属包皮及接地线与地绝缘。
　　3)井下电气装置的电气设备金属外壳的接触电压不应大于40V；接地网对地和接地线的电阻值，当任一组主接地极断开时，接地网上任一点测得的对地电阻值不应大于20。
　　(3)装有电器的金属构架接地：交流电气设备的接地线可利用金属结构，包括起重机的钢轨、走廊、平台、电梯坚井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁等。
　　(4)多台设备安装在一起：电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线上串联几个需要接地部分。
　　(2)低压架空线路零线重复接地。
　　(3)在架空线干线和分支线终端，长度超过200m的架空线分支处应重复接地。
　　(4)在干线没有分支的直线段中，每隔1km的零线应重复接地。
　　(5)高、低压线路共杆架设时，在共杆架设段的两终端杆上，低压线路的零线应重复接地。
　　6.携带式电力设备接地
　　(1)携带式电力设备如于电钻、于提照明灯等，应选用截面不小于1.5mm2的多股铜芯线作专用接地线，单独与接地网相连接，且不可利用其他用电设备的零线接地，也不允许用此芯线通过工作电流。
　　(2)由固定的电源或由移动式发电设备供电的移动式机械，应和这些供电源的接地装置有金属的连接；在中性点不接地的电网中，可在移动式机械附近装设若干接地体，以代替敷设接地线。
　　(3)携带式用电设备严禁利用其他用电设备的零线接地，零线和接地线应分别与接地网相连接。
　　(4)移动式电力设备和机械的接地应符合固定式电气设备的接地要求，但下列情况一般可不接地：
　　1.移动式机械自用的发电设备直接放在机械的同一金属框架上，又不供给其他设备用电。
　　2)当机械由专用的移动式发电设备供电，机械数量不超过2台，机械距移动式发电设备不超过50m，且发电设备和机械线路零线重复。
　　7.架空输电线路的接地杆塔的接地应符合下列规定：
　　(1)3335kV线路：有避雷线的铁塔或钢筋混凝土杆均应接地；如土壤电阻率较高，接地电阻不小于300。
　　(2)3310kV线路：在居民区无避雷线的铁塔和钢筋混凝土杆均应接地。
　　(3)接地杆塔上的避雷线：金属横担、绝缘子底座均应接地。
　　8.爆炸和火灾危险场所电气设备的接地
　　(1)电气设备的金属外壳和金属管道、容器设备及建筑物金属结构均应可靠的接地或接零；管道接头处应作跨接接线。
　　(2)0区及10区范围内所有电气设备及1区范围内除照明灯具外的其他电气设备，均应使用专用的接地线或接零线；接地线或接零线与相线同管敷设时，则其绝缘电阻应与相线相同。
　　爆炸危险场所内的金属管线及电缆的金属外皮，只能作辅助接地线。
　　(3)1区范围内的照明灯具和2区、11区范围内所有电气设备，可利用与地线有可靠电气连接的金属管线或金属框架作接地或接零；但不得利用输送爆炸危险物质的管道作接地线或接零线。
　　四、工程质量标准和施工安全措施
　　28保证质量措施
　　(1)接地体埋设深度不应小于086m。接地体应远离于高温影响使土壤电阻率升高的地方。
　　(2)防雷及接地工程，应配合土建施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位做好中间检查验收工作。
　　(3)接地及防雷的材料要妥善保管，防止镀样材料锈蚀。避雷器等带瓷材料要注意不能被碰撞、破损。
　　(4)安装好的接闪器、引下线、接地装置等，不管明暗，严禁作为吊装、攀登、锚固受力(如缆风绳拉点)等，更不能随意将其切断，或以外力使其变形等。
　　(一)不得在避雷针构架上设低压线或通信线。
　　(6)接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受机械损伤处，均应用管子和角钢等屏蔽保护。
　　(7)为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍；水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于一m。
　　()接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。自然接地体至少应在不同的两点与接地干线相连接。
　　(9)敷设完接地体的土沟的回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。
　　(10)在进行检修工作时需临时接地的地方(如断路器室、配电间、母线分段处，发电机引出线室等)，均应引人接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和螺钉。
　　(11)避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。
　　(12)装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用可直接埋于地下的带金属护层的电缆或穿人金属管的导线。电缆护层金属管必须接地，埋地长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置连接。
　　(13)发电厂和变电所的避雷线不应有接头。
　　(14)电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺钉连接两种。需要移动的设备(如变压器)宜采用螺钉连接。如电气设备装在金属结构上且有可靠的金属连接时，接地线或接零线可直接焊在金属构架上。
　　电气设备的外壳上一般都有专用接地螺钉。接地采用螺钉连接时，应将螺钉卸下，将设备与接地线的接触面擦净至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锡，并涂中性凡士林油。然后接人螺钉，将螺母拧紧。在有振动的地方，所有接地螺钉都须加垫弹簧垫圄以防振松。接地线如为扁钢，孔眼应用于电钻或钻床钻孔，不得用气焊割孔。携带式电气设备应用携带型导线的特备线芯接地。不得用零线作接地用，零线与接地线应单独与接地网连接。所采用的导线应是铜导线，截面不应小于18一mm C。
　　所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。
　　不得在地下利用裸导体作为接地体或接地线。
　　不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属
　　护层作接地线。但在电气设备需接地的房间内，电缆的金属护层应接地，并应保证其全长为完好的电气通路。
　　38施工安全事项
　　(1)施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规程、规范的规定。
　　(2)爆炸和有火灾危险场所的电气装置接地工程，应符合现行的有关专业规程(规范)和特殊规定。
　　(3)采用遮栏、护罩、护盖等屏护装置时，必须有可靠的接地。被屏护的带电体要有明显的标志，标明规定的负荷或涂上规定的颜色。在遮栏或棚栏等屏护装置上，应根据屏护对象，挂上"止步，高压危险"或"切勿攀登，生命危险！"等警告牌，必要时应上锁。也可以配合使用信号装置和联锁装置，使可能触电时，发出警告信号或被屏护的带电体自动断电。
　　(4)漏电保护装置只能作附加保护，严禁单独使用。动作电流应在30mA以下。
　　(一)防雷装置应从接地体往上安装，注意要及时接地，并且在雷雨季节前要进行接地电阻测试，确保接地安全。
　　接低装置的技术要求
　　一、装设接地装置的要求
　　(1)种分利用并严格选择自然接地体。要特别重视使用的安全及具有良好的接地电阻这两方面。利用自然接地体时，必须在它们的接头处另行跨接导线，使其成为具有良好导电性能的连续性导体，以取得合格的接地电阻值。
　　(2)凡直流回路均不能利用自然接地体作为电流回路的零线、接地线或接地体。直流回路专用的中性线、接地体及接地线也不能与自然接地相接。因为直流的电介作用，容易使地下建筑物和金属管道等受侵蚀而损坏。恰恰这一点常易为人们所忽略。
　　(3)人工接地体的布置应使接地体附近的电位分布尽可能均匀，如布置成环形等，以减少接触电压和跨步电压。由于接地短路时接地体附近会出现较高的分布电压，危及人身安全，有时需挖开地面检修接地装置。故人工接地体不宜埋设在车间内，应离建筑物及其人口和人行道3m以上。不足3m时，要铺设砾石或沥青路面，以减少接触电压和跨步电压。此外，埋设地点还应避开烟道或其他热源处，以免土壤干燥，电阻率增高；也不要埋设在垃圾、灰渣及对接地体有腐蚀的土壤中。
　　二、对特殊设备接地的要求
　　装设接地装置时，由于设备与环境等条件或因素不同，其具体要求也各不相同。
　　18电缆线路电缆绝缘若有损坏时，其外皮、铠甲及接头盒上都可能带电，因此高压电缆外皮在任何情况下都要实行接地；低压电缆除在危险场所如潮湿、有腐蚀性气体、有导电尘埃场所外，一般可不接地；地下敷设的电缆，其外皮两端都应接地，截面应为16mm2及以上的单芯电缆。为消除涡流，其一端应接地；两根单芯电缆平行敷设时，为限制产生过高的感应电压，则应多点接地。
　　28携带式用电设备凡用软线接到电源插座上的各种携带式电气设备、提电钻、砂轮、电费斗、台灯等)，其接地和接零的要求是：
　　(1)用电设备的插头和金属外壳应有可靠的电气连接，接地线要用软铜线，其截面与相线一样。
　　(2)接地触头和金属外壳应有可靠的电气连接，接地线要有软铜线，其截面与相线一样。
　　(3)接地
　　(零)线应正确连接，即应将设备外壳的接地(零)线直接放线，接到地(零)干线上(称直放接)。
　　38有爆炸与火灾危险场所的设备为防止电气设备外壳产生较高的对地电压，以及金属设备与管道间产生火花，对危险场所内电气设备接地和接零的要求是：
　　(1)将整个电气设备、金属设备、管道、建筑物金属结构全部接地，并且在管道接头处敷设跨接线。
　　(2)接地或接零的导线要采用裸导线、扁钢或电缆芯线并有足够截面。在1000V以下中性点接地的配电网络内，为保证能迅速可靠地切断接地短路故障，当线路采用熔断器保护时，熔体额定电流应小于接地短路电流的1/4：若线路上装设自动开关时，自动开关瞬时脱扣器的整定电流应小于接地短路的电流1/20(3)对所装用的电动机、电器及其他电气设备的接线头、导线或电缆芯的电气连接等，都应可靠地压接，并采取防止接触松弛的措施。
　　(4)为防止测量接地电阻时产生火花，测试要在没有爆炸危险的建筑物内进行，或者将测量端钮用的线引接至户外进行测量。
　　三、接地线的施工安装与截面规定
　　1.人工接地线的施工安装要求接地线是接地装置中的另一组成部分。实际工程中要尽可能利用自然接地线，但要求它具有良好的电气连接。为此在建筑物钢结构的结合处，除己焊接者外，都要采用跨接线焊接。跨接线一般采用扁钢，作为接地干线时，其截固不得小于100mm2：作为接地支线的，不得小于的8mm2。对于暗敷管道和作为接零线的明敷管道，其接合处的跨接线可采用直径不小于6mm的圆钢。利用电缆的金属外皮作接地线时，一般应有两根。若只有一根，则应敷设辅助接地线。若无可利用的自然接地线，或虽有能利用的但不能满足运行中电气连接可靠要求的及接地电阻不能符合规定时，则应另设人工接地线。其施工安装要求是：
　　(1)一般应采用(钢质扁钢或圆钢)接地线。只有当采用钢质线施工安装困难时，或移动式电气设备和三相四线制照明电缆的接地芯线，才可采用有色金属作人工接地线。
　　(2)必须有足够截固保证连接可靠及有一定的机械强度。扁钢厚度不小于3mm，截固不小于2的mm2：圆钢直径不小于5mm：电气设备的接地线用绝缘导线时，铜芯线不小于25mm2，铝芯不小于35mm2：架空线路的接地引下线用钢绞线时，截固不小于35mm2。
　　(3)为能在低压接地电网中自动断开线路故障段，接地线和零线的截固应能保证在导电部分与接地部分(或零线)间发生单相短路时，网内任一点的最小短路电流不小于最近处熔断器熔体额定电流的的5倍、自动开关瞬时动作电流的1.5倍，并应能符合热稳定要求。同时接地线和零线的电导，一般不小于本线路中最大相线电导的1/2。
　　(5)接地线与接地体之间的连接应采用焊接或压接。连接应牢固可靠。采用焊接时，扁钢的搭接长度应为宽度的2倍且至少焊接3个棱边：圆钢的搭接长度应为直径的6倍。采用压接时，应在接地线端加金属夹头接体夹牢，夹头与接地体相接触的一固应镀捍，接地体连接夹头的地方应擦拭干净。
　　(6)接地线应涂漆以示明显标志。其颜色一般规定是：黑色为保护接地，紫色底黑色为接地中性线(每隔15cm涂一黑色条，条宽151.5cm)。接地线应该装设在明显处，以便于检查。对日常中容易碰触到的部分，要采取措施妥加防护。
　　2.接地线的截面规定
　　(1)用于输配电系统工作接地的接地线：
　　1.10kV避雷器的接地支线宜采用多股导线，可选用铜芯或铝芯绝缘电线和裸线，也可用扁钢、圆钢或多股镀捍绞线，截固不小于16mm2：用作避雷针或避雷线的接地线截固不应小于25mm2。接地干线则通常用扁钢或圆钢，扁钢截固不小于的mmx12mm，圆钢直径不小于6mm。
　　2)配电变压器低压侧中性点的接地支线，要采用裸铜绞线，其截固不应该小于35mm2：变压器容量在100kVA以下时，接地支线的截固可采用25mm2的。
　　(2)用于设备金属外壳保护接地的接地线：
　　1)接地线所用材料的最小截固和最大截。
　　2)当接地线最小截固的安全载流量不能满则接地支线必须按相应的电源相线截固的1/3选用：接地干线必须按相应的电源相线截固的1/2选用。
　　(3)低压配电系统中接地或接零干线的载流量一般不小于容量最大线路的相线允许载流量的1/2支线载流量不小于分支相线允许载流量的1/30接地线类别最小截固(mm2)最大截面(mm2)铜移动电具引线的接地芯线生活用。
　　2生产用
　　(4)低压电力设备的接地线截面在中性点接地或不接地配电系统中。
　　(5)装于地下的接地线不准用铝导线；移动电动工具的接地支线必须用铜芯绝缘软线。
　　接地装置的安障处理
　　一、接地电网中零钱带电的故障处理
　　(1)线路上有的电气设备的绝缘层因破损而漏电保护装置未动作。
　　(2)线路上有一相接地电网中的总保护装置未动作。
　　(3)零线断裂断裂处后面的个别电气或有较大的单相负荷。
　　(4)在接零电网中个别电气设备采用保护接地且漏电；个别单相电气设备采用一相一地(即无工作零线)制。
　　(5)变压器低压侧工作接地处接触不良有较大的电阻；三相负荷不平衡电流超过允许值。
　　(6)高压窜入低压产生酷场感应或静电感应。
　　(7)高压采用两线一地运行方式其接地体与低压工作接地或重复接地的接地体相距太近；高压工作接地的电压阵影响低压侧工作接地。
　　(8)由于绝缘电阻和对地电容的分压作用电气设备的外壳带电0前5种情况较为普遍应查明原因采取相应措施给予消除。在接地网中采取保护接零措施时必须有一完整的接零系统才能消除带电。
　　二、接地点的土壤电阻率高的处理
　　1.换土用电阻率较低的茹土、黑土或沙质茹土替换电阻率较高的土壤，一般换掉接地体上部的1/3长度，周围055m以内的土壤，换新土后应进行穷实。
　　2.深埋若接地点的深层土壤电阻率较低，可适当增加接地体的埋设深度，最好埋到有地下水的深处。
　　3.外引接地由金属引线将接地体引至附近电阻率较低的土壤中或常年不冻的河、塘水中，或敷设水下接地网，以降低接地电阻。
　　4.化学处理在接地点的土壤中混入炉渣、废碱液、木炭、炭黑、食盐等化学物质或采用专门的化学降阻剂，均可有效地降低土壤的电阻率。
　　5.保水将接地极埋在建筑物的背阳面或比较潮湿处；将污水引向埋设接地体的地点，当接地体用铜管时，每隔200mm钻一个直径为5mm的孔，使水渗入土中。
　　6.延长延长接地体，增加与土壤的接触面积，以降低接地电阻。
　　7.对冻土处理在冬天往接地点的土壤中加泥炭，防止土壤冻结，或将接地体埋在建筑物的下面。
　　三、接地装置出现异常现象的处理
　　1.接地体的接地电阻增大一般是因为接地体严重锈蚀或接地体与接地干线接触不良引起的，应更换接地体或紧固连接处的螺钉或重新焊接。
　　2.接地线局部电阻增大因为连接点或跨接过渡线轻度松散，连接点的接触面存在氧化层或污垢，引起电阻增大，应重新紧固螺钉或清理氧化层和污垢后再拧紧。
　　3.接地体露出地面把接地体深埋，并填土覆盖、穷实。
　　4.遗漏接地或接错位直在检修后重新安装时，应补接好或改正接线错误。
　　5.接地线有机械损伤、断股或化学腐蚀现象应更换截面积较大的镀捍或镀铜接地线，或在土壤中加入中和剂。
　　6.连接点松散或脱落发现后应及时紧固或重新连接。