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看着坛内木友们的小车转得欢快，心里别提有多痒痒了，无奈自家摆弄场地实在有限，孩子读书时的一间8平米小屋里，橱、柜、床以外，我的DIY的场地就只剩下一个旧写字桌及桌前的2平方了。受操作场地及工具的限制，决定制作一台半迷你的多功能小车，床身采用国标3060铝型材、并设想利用铝型材自制附件实现小车的功能拓展，以满足简单的车、钻、锯、铣、磨、抛光等作业。并将小车部件和附件及常用工具全部安置在50*60*2.5公分的电木板上，使移动方便、安装调试简单、节省空间。小车上还装有简单的吸尘装置以最大程度减少粉尘污染。 安装好的小车中心高度48mm，床身导轨长550mm，工件加工长度最大250mm左右，最大回转直径110mm。 以下结合图片与木友们分享DIY的成果，希望木友们多给些改进建议，在此表示感谢！ 铝合金型材、电机、20mm直径的主轴、尾轴、轴承座、皮带盘、65mm四爪自定心卡盘、软轴都是网上定购的；电机采用250W家用缝纫机马达，脚踏四档调速开关。 首先用3060及1560铝型材进行床身安装 
主轴座及尾架座用10mm厚铝板手工加工 
为使主轴座在导轨上定位准确，主轴座底部用四棵螺钉作为导轨定位， 
主轴及尾轴的锁定采用滑块式，即在轴身中间部位锉出一个22*15mm左右的平面， 
需锁定轴时将平面向下，用一滑块推进去并将滑块用螺丝拧紧在铝板上， 
以达到锁定轴的目的。尽管比较费时（锉制滑块需非常精细，松紧要刚好），但效果还算理想。 定制主轴时在尾部加车了一段螺纹，安上钻夹头，可以方便的安装软轴、小砂轮、抛光盘等许多工具。 
最纠结的部分是尾架部分，考虑很久最后决定采用小拖板带动尾架座方式，网上花五十元购买的宽50*长150*高30mm的小拖板大约有70mm的行程，作为小车应该够用了。为精确定位，先将小拖板用三棵螺钉安装在一块1560铝型材上，调试并校准直线后固定，然后用螺栓将拖板座固定在床尾中间， 
眼尖的木友会发现拖板底座不是一块3060，而是由二块1560组成的，我这样做是出于这样的考虑：将一块1560固定在底板上，将拖板固定在另一块1560上，二块1560用螺丝连接。这样做尽管麻烦点，但因为拖板塞铁及滑块螺丝会有磨损，经常要拆下来进行调节，这样做只要将上面这块1560连同拖板一起拆下来即可，调节好后直接装上即可，不必再调节两轴中心。 麻烦也是关键时候到了，在拖板上面四角钻4mm孔和二个M5螺孔，尺寸精确的在尾轴座底部打四个3.9mm孔并打进四根4mm不锈钢圆柱与拖板上的四个孔作定位，松紧须合适，另外在M5螺孔相应位置打二个安装孔， 
简单分享一个精确打制定位孔的方法：用2个C字夹将锋钢刀条固定在精确量好的需要钻孔的位置边上 
将钻头贴着锋钢刀条边沿钻孔，这样就可以将孔位打得比较精确 
用螺栓也可以将尾架座与床身导轨槽锁紧，尾轴解锁时，钻夹头可以夹上顶针作回转顶针用，锁定尾轴后可以夹上钻头、开孔刀等切削工具。拧紧轴承座螺栓前，耐心仔细的调整主轴与尾轴的中心线。由于主轴座有定位螺钉，尾架座有定位销，以后需要拆装基本不用担心精度发生偏差。在进行打磨作业时，可以将主轴座反过来安装，用手紧钻夹头夹持工件，方便快速又安全。 
小车上的附件除了软轴、马达、简易平口钳是购置以外，其他都用铝型材及铝板制作， 
不用时可以方便的翻转并移至右边。 
纵向活动刀架与床身连接， 
不用时可叠放在右边横向刀架上。用1560铝型材与床身导轨面成90°连接作为纵向工作导轨。 
平口钳与铝板连接，底部用型材连接条作为导向， 
可方便的插入纵向工作导轨滑动，作为简单的锯切装置。 
用角铝边角料做了个简单的锯切靠尺安装在纵向导轨上，使用非常方便。 
当然啦，如果嫌折腾不够，还可以在锯轴上加一个附件就成了迷你台锯。具体制作详见：http://www./forum.ph ... p;page=1#pid2650277 
以上装置不用时可以插在导轨座反面，存放在床身边， 
当然也可以这样存放， 
用5mm厚透明有机玻璃板和铰链做成的防护罩。 
电源采用欧式品字插座并加了一套组合插座，可方便的接上各类用电工具等。 
 总结：该小车的功能扩展具有很大的想象空间与潜力，有时间可以尝试下，比如纵向工作导轨可改用小型十字拖板、主轴座或尾架座与马达可方便的拆下组装成小型台钻等。 说实话。在小车成型前我无论如何都没想到：占地0.3平方米的玩意儿，竟然能为我带来这么多惊喜！ 小车制作远非材料、零件的网购与组装这么简单，除非您家里的电动工具比较多（真这样的话就不需要小车了），否则大量的手工活在等着您哦！ 因为普通车床是车头不动尾架动，而这台小车刚好相反，车头不但可沿导轨移动并在任意位置锁定，当做珠子打完孔后，可以将车头掉转，用手紧钻夹头进行打磨抛光等作业，非常方便。所以这台小车的主要难点就在主轴座与尾轴座的精确定位与调校。也就是说，无论车头正反向安装，主轴与尾轴中心必须在同一直线上。这就要求在轴座上进行打孔攻丝的位置必须相当精准。 我的加工条件比较艰苦，在电动工具只有一把充电钻的情况下，铝板的锯、锉、钻孔、攻丝等作业是非常折磨人的，也许这就是我急于要做个多功能机器的目的吧！ |
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