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本来没有打算再做车床的，但是两个月前的一天去加油，在加油站对面废铁店看到竖着几根银光闪闪的东西，走过一看，原来是几根渡铬的光轴（肉眼看是直径20mm），要价2元一斤，一共4根每根1。5米，不管有没有用买下，还看到一块20mm厚130x400mm已经加工好平面以及四周铁板，还有一块12mm厚250x250mm也是加工好的铁板，价钱也是2元一斤，也拿下，另外还有圆棒和其他比较平整的铁板，一共差不多200斤，买下时也没有具体打算做什么好，反而觉得那些加工好的铁板以后肯定有用。回来用卡尺一量光轴，坏了，聪明反被聪明害，原来直径只有19mm，很难找到滑块之类的配合，后来终于找到了19mm自润滑复合铜套轴承，本来想做个十字走向滑台，但是后来想了还是重新做一台车床代替那刚性不好的简易车床。 床身是用12#槽钢，长度600mm，主轴、轴套、法兰以及主轴的几个螺母是朋友帮忙加工的，刀架、床头厢几块铁板、拖板开介等是外加工（线割）。燕尾是用键条铁分立做成，由于键条铁用机械加就会变形，所以无耐只能用锉刀手工打造，中拖板燕尾250mm长，要做4条，小拖板150mm2条（底部燕尾是45#钢所以用线割），累啊！就这几条燕尾足足花了十多天时间，报废了2把锉刀，用锉刀锉好后再用砂纸打磨，最后用400#水磨砂纸细磨。其他铝件都是用那台不象样子的车床做（http://bbs./bbs/viewthread.php?tid=477213&extra=&highlight=%D3%C3%D7%EE%BC%F2%B5%A5%B5%C4%B0%EC%B7%A8%C0%B4%CA%B5%CF%D6%D7%D4%BC%BA%D4%EC%B3%B5%B4%B2&page=1），有些铣的是用垃圾钻改铣加工。 用小直径光轴做导轨要解决的是刚性问题，我的方法是直接把光轴压轴到床身上不让其悬空。下面看图吧。 1整机大概情形 
2导轨及滑块 
3主轴套（已经压入圆锥轴承外套），主轴直径30mm（主轴稍再发图） 
4固定好的光轴以及大拖板走动齿条（这齿长550mm，模数是0。5，小了一些，花2元买的） 
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6小拖板 
7拖板整体，燕尾条的调整固定：我是用AB胶先固定底部其中一条燕尾，待胶水凝固后，划一条大概基线安装第二条燕尾，安装第二条燕尾时用两根光轴，是以两根光轴做基准求得平衡（当轴分别紧贴着燕尾条，用数显卡尺量平衡），量平衡时一定要快，几分钟内必需完成，胶水不要涂大多，否则挤压出的余胶干固后很麻烦，用胶做固定是免除打固定孔引起偏差，调整固定时感觉比较麻烦，所以采用先涂胶固定，然后打孔上螺丝。 丝杆是用10mm，里面有二个小轴承，外面一个压力轴承，摇动感觉顺滑，有点点回差但是感觉很小。整个行误差不到3个丝。 
8刀架大小示样 
9这个光轴是直接压到床身上，光轴下面钻有三个3mm小孔，分别打入钢钉（废钻头），与床身对应也钻了三个孔，在固定光轴导轨时还在底部涂上了少许AB胶来填补空隙，这样做估计可以增加强度，在床身（12#槽钢）两旁分别加有两条件10x15mm键条，利用槽钢与键条间隙之间有个V形槽（用角磨机轻轻加宽了一点），把光轴压在这个V形槽上。复合铜套需要锯开口，开口是13mm，在没有固定（涂胶）光轴前用大理石板压着导轨观察平面情况，做好吻合的必要措施，先固定好其中一根光轴，待胶凝固（30分钟）后再安装另外一根光轴，要快速用卡尺量准两轴平衡（用广陆数显卡尺），这一步必要要在5至8分钟内完成，否则胶水就会凝固，平衡度调教好再把大理石上在光轴上观察平面。 
今天做好了机身整齐，主轴也安装好了，大拖板还没有固定在滑块上，因为要调整中拖板与主轴垂直度，打算仍然是以胶水先固定，然后上螺丝，现在还差大拖板齿轮走动装置以自动进刀离合装置，尾顶要等此床运转以后再做尾顶轴套等。 DIY虽然累，但是乐在其中！ [ 本帖最后由 马在草原 于 2011-11-20 21:48 编辑 ] |
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