墙、柱钢筋绑扎技术交底

交底内容：

一、施工准备

 1、材料准备：

1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2） 绑扎：采用22号火烧丝。绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。

3） 控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。

4） 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。

5） 检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。

 2、主要机具

   电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。

 

二、作业条件

1、 作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。

2、 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。

3、 需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。

4、 加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。

5、 大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。

6、 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。

三、操作工艺

1．绑柱子钢筋：

1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。

2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。

4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

6）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及间距应符合实际图纸和抗震要求，箍筋拉筋应钩住箍筋。

7）钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。柱子钢筋保护层厚度为30且不小于主筋直径，利用塑料卡具控制保护层：第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。

8）在柱上口安放定位箍筋。

2、墙体钢筋绑扎

1）工艺流程：修理预留钢筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块或卡具→钢筋验收。

 

2） 校正预埋插筋，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙体筋，安装预制的水平梯子筋。按照衡筋间距在竖筋上画线，第一根水平筋距地50mm。

3） 墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎丝头朝墙内侧。双排钢筋之间绑扎双F卡支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。双F卡用无齿锯锯准并刷防锈漆。间距1m

4） 在钢筋外侧应绑塑料卡具以保证保护层厚度。第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。柱的垫块卡在箍筋上。

5） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口上按设计要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱边50mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。

6） 墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。

四、质量控制

  1）、钢筋保护层的质量控制

    墙体钢筋采用专用高强度定位卡具塑料卡环及双F卡，柱子钢筋采用塑料卡环。

 

2）、墙体钢筋定位措施

     垂直方向采用双F卡具，同时作为顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm,控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度＝水平直径+保护层厚度-1mm）。顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆。

3）、水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），位于顶板上皮30－50cm,对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用，水平梯子筋见下图

五、质量标准

1） 主控项目

 a、现浇混凝土结构墙、柱竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

    检验方法：观察。

 B、在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

    检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

 C、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

2）一般项目

  a、钢筋的接头宜设置在受力较小处，统一连接区段内的接头数量不超过    50％。

  b、钢筋绑扎的允许偏差的合格标准和检验方法，见表。严禁出现漏扣、松扣现象。

     检验方法：观察检查。

钢筋绑扎位置的允许偏差和检查方法

项目			允许偏差（mm）	检验方法
绑扎钢筋骨架	长		±10	钢尺检查
	宽、高		±5	钢尺检查
受力钢筋	间距		±10	钢尺量两端、中间各一点，区最大值
	排距		±5
	保护层厚度	柱	±3	钢尺检查
		墙	±3	钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距			±10	钢尺量连续5档，取最大值

 

c、箍筋弯钩为135°且平直段长度不小于10d（d为箍筋直径），误差控制在±1mm。

     检验方法：观察检查。

 

六、成品保护

1）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3）严禁随意割断钢筋，否则必须经设计人员同意，并采取质量措施。

 

4） 塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。

5） 模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

6） 施工时应保证预埋电线等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。

7） 钢筋绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

8） 浇筑墙柱混凝土时，混凝土不得随意扳弯伸出得竖向钢筋。

9） 浇筑墙柱混凝土时，钢筋作业班组必须由看筋人员，发现钢筋偏位要及时纠正，发现随意破坏成品钢筋得要及时制止。

七、安全文明施工

1） 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应；

2） 安装柱钢筋必须搭设脚手架或操作平台，临时要搭设防护栏杆；

3） 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

4） 切断长料时应设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。

5） 施工现场禁止吸烟。

6） 进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。