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一、塑料薄膜 贴塑的塑料薄膜有聚氯乙烯吹塑薄膜和聚氯乙烯压延薄膜。宽度规格一般有1000毫米、700毫米、450毫米等几种，厚度为10～15微米。 聚氯乙烯塑料薄膜的增塑剂含量对贴塑生产有直接的影响。增塑剂的多少，决定着薄膜的硬度大小。增塑剂含量少，薄膜就显得脆硬，耐寒性差，在冬季使用不易贴牢、拉闰。增塑剂含量少的薄膜一般不适宜在冬季使用，但在夏季使用较为理想。增塑剂含量多，薄膜就显得柔软，这种薄膜一般不适宜在夏季使用，但在冬季选用较为适宜。增塑剂含量多的薄膜还对红色油墨有一定的渗透或破坏作用。应引起注意，避免影响产品质量。 采用双面贴塑工艺时，应该避免两面同时使用压延薄膜。其原因是压延薄膜增塑剂含量多，易粘搭，一般一面用吹塑薄膜，另一面用压延薄膜搭配使用。 二、贴塑纸张 贴塑用的纸张一般有：胶版纸、铜版纸、白版纸、布纹纸，规格有对开、四开、三开、八开、十六开等。 必须严格控制车间环境的温度，防止由于纸张“荷叶边”和“紧边”等变形，造成贴塑产品的质量事故。 贴塑之前，一般还要进行敲纸、揉纸加工，目的是使纸张具有一定的挺硬度和平整度，有利于纸张顺利输送，防止因纸张软或不平，影响产品质量。 三、贴塑粘合剂 印刷品粘塑涂布粘合剂时，应该先涂3139底料，后涂101粘合剂。 3139底料由3139醇酸树脂、1/2秒硝化棉、松香、醋酸丁酯、醋酸乙酯等配制而成。主要作用是使纸张与油墨有较好的粘结力。 101粘合剂由聚丙烯酸脂、醋酸丁酯、醋酸乙酯等配制而成。主要作用二： (1)101粘合剂涂层干燥后能够耐100℃左右的温度，防止油墨变色； (2)使纸张与聚氯薄膜有较好的结合力。 101粘合剂涂得太薄，贴塑时牢度不够，因此，必须严格掌握101粘合剂的配比以及涂布的均匀性及涂层厚度。 四、贴塑压膜油墨 贴塑压膜是在较高的温度下进行的，因此，对油墨的耐热性有一定的要求，要能够经过高温后，不改变原来的色相。并要求油墨具有色泽鲜艳、光泽强等特点。 第二节 一、生产流程 (1)根据产品规格尺寸开膜；(2)先用上光机在印刷产品上涂3139涂料；(3) 准备版子；(4)装膜；(5)开电热丝；(6)油盘加放101涂料；(7)薄膜涂上101涂料以后由热压辊筒加热使纸张和薄膜结合；(8)收纸修边；(9)成品检验；(10)产品入库。 目前，贴塑压膜工艺和设备基本定型，产品质量比较稳定。 贴塑压膜加工主要有手工操作工艺和机械自动操作工艺。 手工操作工艺，除贴塑压膜部分是机械传动外，输纸、分割、收取等部分作业是手工操作，劳动强度大，生产效率低，但适用于小型印刷厂以及小批量加工。流程示意如下：
机械自动操作工艺是印刷品由输纸台输纸、卷筒塑料薄膜涂布粘合、自动破口断切、机械收取如下。流程示意如下：成品，该工艺呆缩短工艺流程、节省工时、减少操作人员，生产效率高，适用于大批量贴塑压膜生产
贴塑压膜产品又分为单面贴塑和双面贴塑两种。单面贴塑和双面贴塑的技术要求的区别在于： (1)单面贴塑的金属钢辊热态度复膜表面温度80℃±20℃，双面贴塑一般控制在50℃左右； (2)双面贴塑产品最好不要选用压延薄膜，因为压延薄膜增塑剂过多； (3)双面贴塑的出纸部分的拉力应比单面贴塑大些，否则容易出气泡； (4)双面贴塑的两面塑料薄膜应该随时注意调整，不得歪斜； (5)双面贴塑工艺的温度较低，应该经常检查贴塑产品牢度和光亮度。 二、操作注意事项 (一)贴塑温度的控制。贴塑工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄相粘合。温度偏高，薄膜容易断裂，会严重影响产品质量。 (二)贴塑生产操作过程中摆纸应根据薄膜位置变化随时调整拦板位置。收纸应该符合生产要求，注意产品三面不露膜；剪下产品要堆放整齐，随时调节收纸压力。 (三)不同纸张的贴塑。由于各类纸张的性能不同，贴塑过程中的温度、辊筒压力、粘合剂的成分，必须作相应变动。胶版纸贴塑涂料和温度的控制应同纸区别。胶版纸纤维松、平滑度差。因此，涂料的粘合剂要涂厚一点，温度要偏低一些。 (四)贴膜松紧不匀。贴塑薄膜将用完时会出现时松时紧现象，主要是因为卷筒过小拉力过大而使薄膜走势不均。应该适当增加温度使薄膜软化或者用手适当加力等来调节。 (五)上光、涂料后的晾放。晾放产品必须注意质量，手捏时要轻，纸张要坚直、松透，正反咬口不得搞错，晾放地点应称阴凉通风得处。 (六)贴塑产品质量要求。?粘合牢度好、薄膜平服不皱、纸张不弓；?亮度好，精细产品无晶点、小气泡；?贴塑面尺寸符合要求；?剪边要求三面齐、拖梢露膜最多不超过2毫米。 (七)安全操作。贴塑压膜在底涂料及涂料粘合过程中有挥发性的气体存在。因此，必须严格遵守；?消防安全防火规程；?贴塑机安全生产操作规程；?煤气、蒸气使用规程。 三、贴塑压膜常见故障及处理 (一)粘合剂涂在薄膜上产生泛白现象 涂布粘合剂，必须涂得薄而且均匀。一般在梅雨季节涂节粘合剂比较困难，由于空气湿度较高，粘合剂中的溶剂挥发以后，出现里湿外干，表面结皮产生泛白现象，薄膜的表层产生水汽，影响薄膜与纸张的结合。 各地区、不同季节的自然气候不同，可以因地制宜确定车间的温度。 粘合剂涂在薄膜上出现泛白现象，可以采取加入适量的丁醇的办法，改变粘合剂的配比。 四、贴塑机、纸张。薄膜发生的问题及处理。 (一)贴塑机出纸部分 贴塑机的出纸部分由于压力不均匀，会造成纸张轧坏的故障，压力太大，纸张搭口拉开，压力不足，纸张拉不出，并产生气泡。 解决办法是根据各种不同规格的纸张及时调整压力。 (二)贴塑纸张 造成贴塑纸张弓皱一般有以下几种情况： 1、纸张吸潮起“荷叶边”，必须严格控制车间的温度。 2、纸张受温过高，就会“紧边”，可用压板压平，增加对纸张的敲和揉的次数，降低温度。 3、辊筒压力不均匀，校正滚筒压力后才能开机操作。 4、胶辊本身不平，应掉换新的胶辊或将旧胶辊重新磨平。 5、胶辊上有污物，应及时清洗胶辊，胶辊必须保持清洁。 6、薄膜收卷撕裂，适当调整拉力。 7、摆纸歪斜，操作必须认真，使输纸平服。 (二)薄膜 贴塑过程中发生薄膜弓皱一般有以下几种情况。 1、涂料涂得太厚会引起薄膜弓皱，及时调整涂料层的厚度。 2、拉力不够会引起薄膜弓皱，应加大拉力并使其均匀。 3、薄膜上涂料层表面不干，烘干的温度适当调整即可解决。 4、温度偏高时进纸也会引起薄膜弓皱，解决办法是降低温度，严格控制贴塑的温度。 5、输送辊运转不正常会造成薄膜弓皱。解决办法是调整输送辊的转速，并且保持输送辊的清洁。 6、碘钨灯加温不够会造成薄膜弓皱解决办法是增加磺钨灯的功率。 |
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