焊接质量保证措施

焊接质量保证措施  

 

 

1.1.  目的

为了提高天生港电厂技改工程的焊接质量，鼓励和激发广大焊接人员的工作积极性，确保受监焊口的一次合格率在95%以上。

 

1.2.  适用范围

南通天电技改工程（2*330MW机组）焊接物资、焊接施工、焊接质检所涉及各项目的管理。

 

1.3.  相关文件

1.3.1.      国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；

1.3.2.      电力系统的规程、规范和规则；

1.3.3.      DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；

1.3.4.      DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）；

1.3.5.      DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）；

1.3.6.      DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）；

1.3.7.      DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；

1.3.8.      火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）；

1.3.9.      电力工业电力金相导则；

1.3.10. 焊工和无损检测人员的考试规程、规则；

1.3.11. 焊工技术考核规程；

1.3.12. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；

1.3.13. 电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；

1.3.14. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；

1.3.15. 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；

 

1.4.  焊接工艺评定管理

执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊培中心负责实施，由南通分公司焊接施工项目技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊接专业出具由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为南通天电工程，焊接专业编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

 

1.5.  焊接人员管理

1.5.1.      参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括技术人员、质检人员、焊工、热处理人员）。

1.5.2.      参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普通焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

1.5.3.      焊工上岗考核办法

1.5.3.1.    承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试。

1.5.3.2.    焊工要求：承担焊接的焊工应具有相关上级机关颁发的相应项目的

焊工合格证。

1.5.3.3.    焊工按规定要求进行考试，并通过射线无损检验合格后，再确定焊

工上岗资格。

1.5.3.4.    考核焊口外观合格标准:

  焊口内壁齐平，对接单面焊的局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1 mm。

  对接双面焊的局部错口值应不超过焊件厚度的10%且不大于3 mm。

  不允许裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm。

  焊缝角变形不大于1%；管径大于100mm焊缝角变形不大于1.5%。

1.5.3.5.    焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验；达到

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T1996规定相应要求。

1.5.3.6.    外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法：外借合格焊工考核与本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重视一般性结构件焊接）考核：考核板件位置任选一种，外观合格后方准上岗，不再进行无损检验。

1.5.4.      考核用焊接材料由焊接施工项目准备。

1.5.5.      焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表（见附件）。

 

1.6.  焊接机具管理

1.6.1.      项目部所有焊机统一由综合项目管理、调拔。

1.6.2.      焊机维护保养由综合项目负责。

1.6.3.      焊接热处理设备由焊接项目负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

1.6.4.      焊接设备检验标签粘贴由相应机具管理部门负责。

1.6.5.      焊机布置由各安装施工项目负责。

 

1.7.  焊接材料管理

1.7.1.      焊材采购由焊接项目计划报批，由项目计划科审批，物资科统一采购。

1.7.2.      采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格后方准入库。验证由物资科、焊接项目、质检科共同负责。验证：焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量；物资科负责出具试验委托单对合金焊材进行抽检。共同认证检查合格后，填写焊接材料验收记录表（见附件）。

1.7.3.      焊材焊前复检委托由焊接项目负责。

1.7.4.      焊材库房设施达到规程要求。焊材烘干、发放由物资科负责。

1.7.5.      焊接材料的储存和保管

1.7.5.1.    焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害

气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

1.7.5.2.    焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

1.7.5.3.    焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有

明确标记，避免混乱。

1.7.5.4.    入库的焊材应做到先入库的先使用。

1.7.5.5.    特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓

库或指定区域。

1.7.5.6.    对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。

1.7.5.7.    一般焊材一次出库量不能超过一天的用量。领用的焊材，焊工必

须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材烘焙室。

1.7.5.8.    焊材储存库内，应设置去湿机、温湿度仪且运行正常。低氢型焊材

室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

1.7.6.      焊接材料烘焙规范及操作规程

1.7.6.1.    入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，

验证焊材质保书及包装质量。

1.7.6.2.    焊条的烘干规范、烘干温度及保温时间，严格按焊条生产厂推荐

的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范：

焊条类别	酸性焊条	碱性低氢型焊条	碱性不锈钢焊条
保温时间	1h	1h	1h
烘干温度	150℃±10℃	350℃-400℃	250℃±10℃

1.7.6.3.    焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入

已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

1.7.6.4.    同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规

范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定的物理间隔及明显标志。焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

1.7.6.5.    烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随

用随取。

1.7.6.6.    当焊材在施工现场放置超过４小时后，应对焊条重新烘干处理，

但焊材反复烘干次数不得超过3次。

1.7.6.7.    焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300

毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。

1.7.7.      焊材的领用和发放

1.7.7.1.    由焊接技术员提前12小时填写《焊接材料领用通知单》（见附件）

并送达焊材烘焙室，焊材烘焙人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录（见附表）。

1.7.7.2.    焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》（见附件），由班

长或焊接工程师签字，焊工送到焊材库。焊材烘焙人员按领用单要求发放焊材。由焊材烘焙人员整理好《焊接材料发放记录单》（物资科自制），以作统计用。

1.7.7.3.    焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得

将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》（见附件）上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。

1.7.7.4.    每周由物资科向焊接项目通报焊材库存情况，以掌握焊材消耗情

况及库存数量。

1.7.7.5.    对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊

材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或降级使用。

 

1.8.  焊前准备

1.8.1.      焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。

1.8.2.      技术交底：焊接及热处理技术人员根据相关作业指导书、工艺卡、有关技术资料向焊接、热处理人员进行安全、质量、技术交底，技术人员应作好技术交底记录。见附件之焊接工艺卡、焊接热处理工艺卡。

 

1.9.  施焊过程

焊接和热处理：焊工必须按相关作作业指导书、焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理作业指导书、工艺卡要求进行预热和热处理。焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。

1.10.   焊接检验

1.10.1. 焊接检验。按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996版 要求进行。

1.10.2. 外观检验。焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检，见附件之焊工自检记录表。

1.10.3. 焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996版 的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求，填焊口不合格通知单，符合要求的填焊接接头表面质量评定表（见附件）。

1.10.4. 焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能，按公司金属试验室管理制度有关要求进行。

1.10.5. 首只首批焊口检验停工待检点（H）点，（见附件之焊接过程控制表）。

 

1.11.   无损检验不合格焊口处理

1.11.1. 经检验评判不合格的焊口，金属试验室以《焊口不合格通知单》形式通知焊接项目。

1.11.2. 出现批量焊口不合格,以及一般低合金钢及以下等级的焊口，在同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由焊接项目工程师提出处理方案，报质检科焊接质检工程师审核，项目总工批准（见附件焊接不合格品处理单）。

1.11.3. 在锅炉水压试验后，由焊接项目专职质检员组织对各分项进行焊接接头综合评定（见附件之焊接接头综合评定表）。

 

1.12.   焊接过程控制管理：

在施工中严格执行三级验收制度，在班组自检合格的基础上，经焊接项目质检员或项目工程师复检。在复检合格的基础上，交质检科焊接质检工程师专检。在专检合格的基础上，移交给江苏电建三公司南通分公司工程管理科和监理公司检查。

焊接过程控制如下页流程图所示：

 

 

 

 

 

 

焊接过程控制流程图

焊接施工技术措施、作业指导书、工艺卡学习交底

焊工合格证资质认可持焊工上岗证上岗

 

 

 

                                                                                                        

熟悉焊工任务单内容

                                                                               

                                                                              

焊材领用、核对牌号规格

                                                                     

                                                                                                                                                                                                                      

焊材回收   帖相片

焊件打磨、组对   帖相片

                                                          

焊件间隙、坡口检查   帖相片

                                                                                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                          

安全检查   帖相片

                                                                                      

焊前预热   帖相片

焊材回收   帖相片

焊接   帖相片

                                                                                                 

                                                                                          

返修   帖相片

打磨   帖相片

                                                                                        

                          

焊后热处理   帖相片

自检   帖相片

                                                                                          

专检   帖相片

                                                                                          

                          

无损检验   帖相片

返修   帖相片

 

 

验收签证   帖相片

记录报告   帖相片

                                                                                            

 

 

注：虚线框内的工序可能不发生

 

 

 

 

1.13.   焊接质量管理措施及质量奖考核办法

1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识。

1.13.2. 考核目标

1.13.2.1.     严格按照焊接工艺规范施工。

1.13.2.2.     做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。

1.13.2.3.     返修认真及时。

1.13.2.4.     认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。

1.13.2.5.     受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。

1.13.3. 奖罚办法按本章规定规定执行。

 

1.14.   焊接及热处理工艺守则

1.14.1. 锅炉、压力容器、承压管道和钢结构的焊接工作，必须严格执行《焊规》和本工艺守则。

1.14.2. 焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定。相关技术人员根据已批准《焊接工艺评定报告》结合工程任务编制《作业指导书》、《焊接工艺卡》。批准后的《作业指导书》《焊接工艺卡》作为指导焊接工程的技术准则。

1.14.3. 焊接施焊前相关人员必认真阅读《作业指导书》、《焊接工艺卡》，按《作业指导书》、《焊接工艺卡》要求进行焊前准备和焊接施工。

1.14.4. 焊工施焊前，应检查焊接设备及其仪表，不得在设备和仪表带故障时施焊。

1.14.5. 焊接人员必须遵守《焊接材料检验及管理制度》。焊工领用焊条必须使用保温筒。施焊中应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒长时间开启。当天焊接完工，焊工应100%回收焊条和焊头，禁止乱扔。

1.14.6. 所有受监管道焊口，其焊口清理和对口质量必须经焊工检查认可、质检员检验合格后方能施焊。

1.14.7. 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

1.14.8. 焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

1.14.9. 厚壁大口径管的焊接应采用多层道焊，尤其对壁厚大于35mm者，氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于焊条直径的5倍。

1.14.10. 焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。

1.14.11. 施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。

1.14.12. 管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。

1.14.13. 焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。

1.14.14. 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。

1.14.15. 严禁在焊接接头上进行加热校正。

1.14.16. 对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。

1.14.17. 焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。

1.14.18. 焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止

施焊。

1.14.18.1.             焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、普通低合金钢低于-10

℃；中、高合金钢低于0℃。

1.14.18.2.             风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S

时。

1.14.18.3.             雨雪环境。

1.14.18.4.             相对湿度大于90%。

1.14.19. 焊口热处理：必须按规程编制作业指导书、工艺卡。施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并及时交质量管理部门。

1.14.20. 热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用。

1.14.21. 热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验。

 

1.15.   焊接质量奖罚程序

1.15.1. 考核条件

1.15.1.1.     严格按照焊接工艺规范施工。

1.15.1.2.     做到文明施工，爱护焊机、工具，节约焊材。

1.15.1.3.     返修认真及时。

1.15.1.4.     认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。

1.15.1.5.     受热面焊口以分项工程为单位，无损检验一次合格率达到95%以上。

1.15.2. 奖励办法

1.15.2.1.     受热面焊口达到考核条件时，予以建奖，奖金额=1元x焊口个数。

  其中以一次合格率98%为基数，每提高一个百分点，在原奖励单价基础上提高25%，给予奖励。

  当焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%时，不予建奖。

  当焊口合格率低于92%时，予以罚款，罚款额=20元x不合格焊口个数。

1.15.2.2.     四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元，一次检验合格的

给予50元奖励，一次不合格的不予建奖并罚款，罚款额为100元。

1.15.2.3.     焊接难度大的焊口焊接时，设立必要的攻关奖。

1.15.2.4.     质量奖以一个月为一个考核区间，以各焊工当月完成的焊口为考

核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额。

1.15.3. 质量奖发放细则

1.15.3.1.     高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格

率，填写质量奖申请单。

1.15.3.2.     经项目质检科审核，项目经理批准后制表由财务科发放。

1.15.4. 为了严肃焊接工艺纪律，杜绝质量通病再次发生，特制订焊接违规、违纪处罚细则：

1.15.4.1.     重要部件（Ⅰ、Ⅱ）类未经焊接技术人员交底擅自施焊，处以

100~300元罚款。

1.15.4.2.     无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊，处以50~100元罚款。

1.15.4.3.     不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理，处以100~500元罚款。

1.15.4.4.     焊后不及时进行自检，包括药皮清理，处以30~50元罚款。

1.15.4.5.     自检记录不清，填写不符合要求，处以30~50元罚款。

1.15.4.6.     焊缝无损检验不合格，不及时返修、挖补，处以30~50元罚款。

1.15.4.7.      分项焊接焊缝外观质量合格率低于98％，处以50~100元罚款。

1.15.4.8.     焊接不带保温筒，高压焊口、重要部件焊接保温筒不通电保温，处以100~300元罚款。

1.15.4.9.     小口径氩弧焊封底后，要求当天电焊盖面完成，特殊情况必须由焊接工程师批准，大口径氩弧焊封底后必须完成1／3电焊盖面。否则，处以50~100元罚款。

1.15.4.10.     焊口预热没有达到所要求温度时， 焊工提前施焊，处以100~300元罚款。

1.15.4.11.     由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以100~500元罚款。

1.15.4.12.     焊接工件附近，未用焊条擅自乱扔的处以50~100罚款。

1.15.4.13.     部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50~100罚款。

1.15.4.14.     严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊

接和打火引弧，发现将处以100~300元罚款。

1.15.4.15.     严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。发现一例，处以

50~100元罚款。

1.15.4.16.     压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容

器合格焊工承担，无证擅自施焊的处以200~1000元罚款。

1.15.4.17.     所有焊接有泄漏的按200元/口处罚。

1.15.4.18.     中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的（特殊情况经批准的除外）处以100~200元罚款。

1.15.4.19.             焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物。发现一例处以100~200元罚款；工件焊口，氧化铁、油污、锈末除，擅自施焊的处以50~100元罚款。

1.15.4.20.     中大口径焊口完成后，不及时记上钢印代号的处以50~100元罚款。

 

1.16.   附件

1.附件1：   焊接材料进货检验记录表

2.附件2：   焊接材料领用通知单

3.附件3：   焊材回收单

4.附件4：   焊接材料领用单

5.附件5：   焊接工艺卡

6.附件6：   焊工上岗证

7.附件7：   热处理工艺卡

8.附件8：   焊接自检记录表

9.附件9：  分项工程焊焊接接头表面质量等级评定表

10.附件10：分项工程焊接综合质量等级评定表

11.附件11：焊接材料库温湿度记录表

12.附件12：焊接材料烘干记录表

13.附件13：受监焊口质量奖申请考核单

14.附件14：受监焊口质量罚款单

15.附件15：焊材库管理人员岗位职责

16.附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程

17.附件17：焊接材料回收制度

18.附件18：焊材的贮存与保管制度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件1：焊接材料进货检验记录表

天电（2×330MW）机组技改工程

焊接材料进货检验记录表

                                                                           №：

批 号

牌 号

规  格

生产厂家 营业执照

焊条生产 许可证

生产厂家 资质证书

焊接材料 质保书

有  无     □  □

有  无     □  □

有  无     □  □

有  无     □  □

熔敷金属

化学成份

符合要求□    基本符合要求□    不符合要求□

机械性能

符合要求□    基本符合要求□    不符合要求□

焊接材料外观检验

产品标识 有  无       □  □

数量 相  不 符  符     □  □

规格尺寸 相  不 符  符     □  □

药皮损伤 完 轻 严      度 重      损 损 好 伤 伤 □ □ □

偏芯程度 正 一 严        常 般 重 □ □ □

验收结论

同意接收 □       降级使用 □      拒绝接收 □

其它情况说明

仓库管理员

物资计划员

焊接项目工程师

质检焊接工程师

 

 

附件2：焊接材料领用通知单

天电（2×330MW）机组技改工程

焊接材料领用通知单

 

                                                                           №：    

分项工程名称				焊接工艺卡编号
母材及规格				焊口数
				焊缝宽度×高度×长度
焊                丝
牌号
直径
预计用量
焊        条
牌号
直径
预计用量
其它说明：
预计施工日期	年    月    日至     年    月     日
项目工程师			项目主管
焊材烘焙员			收单时间

注：焊接项目在使用焊材前12小时用此表格书面通知焊材烘焙员。

 

附件3：焊材回收单

天电（2×330MW）机组技改工程

焊材回收单

                                                                           №：    

回收日期	焊材领用根数	焊材退回根数	焊工签名	焊材烘焙员签名	备注
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日
月   日

注：焊材余头长度不得大于60mm。

 

附件4：焊接材料领用单

天电（2×330MW）机组技改工程

焊接材料领用单

 

                                          通知单编号№：    

焊条		型  号				焊丝	型 号
		规  格					规 格
		数 量					数 量
分项工程名称						日期	年        月        日
焊工姓名					项目工程师或班长
母材材质					焊材批号
备 注

注：焊材必须焊工本人领用，不得代领、代签。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件5：焊接工艺卡

天电（2×330MW）机组技改工程

焊接工艺卡

 

                                        工程编号：

焊接工艺评定编号											母材类别
焊接工艺卡编号											焊接方法
管子外径						㎜					焊接位置
厚度或焊角高度																坡口形式：
焊条种类/规格
焊丝种类/规格
焊前准备
预热							层间温度 ℃			焊后热处理
加热方法		加热温度								加热方法				升温速率 ℃/h			加热温度 ℃				恒温时间 h		降温速率 ℃/h
保护气体及流量					L/min								背面气体及流量							L/min
钨极牌号													钨极直径							㎜
焊层	焊接 方法			焊材 牌号		焊材直径 （㎜）			电流范围 （A）				电流 极性		电压范围 （V）				焊接速度范围 （mm/min）					焊道
目视检验
无损检验
编制								审核										批准

 

附件6：焊工上岗证

正面                                                            

江苏电建三公司南通分公司天电工程                 焊 工 上 岗 证                                          姓名：--------------------                                          年龄：--------------------                                          单位：--------------------  钢印号                            编号：--------------------

 

 

 

 

 

 

 

 

 

背面

考核证明 该焊工按《焊工技术考核规程》规定进行了              类焊工技术考核，操作技能考核合格项目如下：
考核项目代号	允许担任的焊接工作	有效期	考核机关

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件7：热处理工艺卡

天电（2×330MW）机组技改工程

热处理工艺卡

                                                                                           工程编号：

分项工程					母材材质
母材规格					焊缝编号
加热方法					加热宽度
升温速度					冷却速度
热处理温度					保温时间/宽度		min/           mm
加热器型式					保温材料型式
热置 电示 偶意 布图	当预热时, 热电偶对称布置在焊缝坡口的两侧；热处理时, 热电偶对称布置在焊缝中心的两侧。平管的热电偶呈上下对称布置
预 热 热 处 和 理 后 曲 热 线	℃                                                                                        ℃  温度                                                                                     温度        室温                                        h 时间                                    室温                                                     h 时间
焊理 后曲 热线 处图	℃  温度         室温                                                                                  h 时间
一 般 要 求	1. 热处理的加热方法, 应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀, 恒温时在加热范围内任       意两测点间的温差应低于50℃。厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。  2. 热处理的测温必须准确可靠, 应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附    件, 应根据 计量的要求进行标定或校验。 3. 焊接接头热处理后, 应做好记录和标记。
编  制			审  核			批  准

 

附件8：焊接自检记录表

天电（2×330MW）机组技改工程

焊接自检记录表                                                    

分项工程名称						工程类别
焊件		钢  号			焊接材料	焊丝
		规  格				焊条
焊工钢印代号					焊口（缝）总数
检查记录	焊口编号		接头清理	焊缝尺寸要求	缺陷及处理情况		检查日期
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”时，以“×”表示。

班组长：                                                          焊工：

 

 

附件9：分项工程焊焊接接头表面质量等级评定表

天电（2×330MW）机组技改工程

分项工程焊接接头表面质量等级评定表

                                                   工程编号：

分项工程名称

工程类别

焊工 钢印 代号

焊件

钢号

焊接材料

牌号

应检查 数量

规格

规格

检验指标             焊缝号

焊  缝  成  型

焊缝余高

焊 缝 宽 窄 差

焊脚尺寸

未焊透

咬 边

错口

弯折

裂纹

弧坑

气孔

夹渣

未熔合

单个 检查 表面 质量 评定 等级

实检焊点数(个)

合格

优良率%

分项工程接头表面质量评定等级

备 注

优良

注:验评结盟果负荷合格级标准者,在相应检验指标下记“√”;优良者记“△”。合格级与优良级标准相同亦记“△”。

公司：　　　　             工地：　                    班组：　　　　　　　　

附件10：分项工程焊接综合质量等级评定表

天生港电厂（2×330MW）技改工程

分项工程焊接综合质量等级评定表

                                                工程编号：

分项工程名称

工程类别

序号

验评项目

总焊口数(个)

实检焊口数(个)

抽检率 (%)

无损检验一次合格率(%)

单项评 定等级

验评项目

合格

优良率(%)

分项工程综合焊接质量评定等级

优良

监理： 　　　　       公司：　      　　工地：　　　　　　班组：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

附件11：焊接材料库温湿度记录表

天生港电厂（2×330MW）技改工程

焊接材料库温湿度记录表

检查项目                 检查时间

库房温度℃

库房相对湿度%

焊材烘焙员

早

午

晚

早

午

晚

年      月   01   日

年      月   02   日

年      月   03   日

年      月   04   日

年      月   05   日

年      月   06   日

年      月   07   日

年      月   08   日

年      月   09   日

年      月   10   日

年      月   11   日

年      月   12   日

年      月   13   日

年      月   14   日

年      月   15   日

年      月   16   日

年      月   17   日

年      月   18   日

年      月   19   日

年      月   20   日

年      月   21   日

年      月   22   日

年      月   23   日

年      月   24   日

年      月   25   日

年      月   26   日

年      月   27   日

年      月   28   日

年      月   29   日

年      月   30   日

年      月   31   日

 

 

 附件12：焊接材料烘干记录表

天生港电厂（2×330MW）技改工程

焊接材料烘焙记录表

                                               

日  期	批  号	牌  号	规  格	进炉数量 kg	温度设定 ℃	时间设定 h	出炉时间	备注
焊材烘焙员：

 

 

附件13：受监焊口质量奖申请考核单

受监焊口质量奖申请考核单

                                                                      申请日期：         年       月      日

焊工姓名				小径管焊口总数	个	大径管焊口总数		个
焊工编号				一次合格率	%	一次合格率		%
申请奖励金额			元		批准奖励金额		元
焊  接项  目申  请意 见	焊接主管：                      焊接工程师：                      焊接质检员：
工  程 科  的 意  见	工程科长：
质  检 科  的 意  见	焊接质检工程师：                                       科长：
项  目总  工意  见	项目总工：
项  目经  理审  批	项目经理：

 

 

附件14：受监焊口质量罚款单

受监焊口质量罚款单

                                                                      申请日期：         年       月      日

焊工姓名			小径管焊口总数		个		大径管焊口总数		个
焊工编号			一次合格率		%		一次不合格口数		个
小径管一次不合格焊口总数						罚款金额		元
焊  接项  目意 见	焊接主管：                      焊接工程师：                      焊接质检员：
质  检 科  的 意  见	焊接质检工程师：                                       科长：
项  目总  工意  见	项目总工：
项  目经  理审  批	项目经理：
财  务  科  罚  款  落  实  情 况	财务科主任：

 

 

附件15：焊材库管理人员岗位职责

焊材库管理人员岗位职责

1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。

2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。

3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。

4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。

5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。

6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。

7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。

8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。

 

附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程

1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：

焊条类别	酸性焊条	碱性焊条	碱性不锈钢焊条
保温时间	1h	1h	1h
烘干温度	70~150℃	350-400℃	150~250℃

注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h

3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

 

附件17：焊接材料回收制度

焊接材料回收制度

为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。

5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。

6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。

7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。

8、如第二次、三次烘干焊材数不足焊工所领用数，应不予发放。

 

附件18：焊材的贮存与保管制度

焊材的贮存与保管制度

1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。

3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。

5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。

7、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。

8、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

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