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2、生产技术 含义：生产技术包括有效完成生产活动所需的各类技术技能，包括技术文件、技术指导、技术培训、生产工艺改进、工业工程设计等各项与生产过程紧密关联的技术活动。 生产技术管理包含十个管理细节及要点，分别是： 技术可靠性：企业用于生产的技术图纸、物料清单、技术参数等，应尽可能避免经常性修改，并尽量编制可长期稳定的标准文件，这决定了生产作业的稳定性。是生产能力是否成熟的基础条件之一。 技术培训：企业应为生产管理和操作人员安排的系统的技术和工艺等方面的培训，这是生产操作有效体现技术要求的重要途径。技术培训包括技术参数、技术要求的理解，操作要求和工艺遵守等。 生产指导：生产过程中需要及时提供技术指导和技术执行检查，这是促进生产能力的有效措施，也是及时解决现场技术问题的主要途径。对生产指导做出必要的规定，使技术与生产实践紧密结合，是体现技术作用的主要形式。 技术修正：生产过程中发现的技术问题，包括技术性错误、生产匹配性、人为差错等，应做出明确的规定和确定的方法加以及时修正，以确保生产过程不会因技术问题而不断调整变化。 技术文件管理：技术文件包括各类图纸、物料清单、作业指导书等，应对其编制、发行、使用、保护、控制、回收、存档、作废、处置等加以有效管理，以避免误用、丢失、随意涂改和技术流失。 作业指导书：一线生产人员往往在技术专业程度上并不高，所以作业指导书是否清晰、详尽、易于理解就很重要。作业指导书的编制要求、内容格式和可执行程度，就是生产支持中的重要一环。 技术交流：生产技术不是一个封闭系统，应常收集同行业的甚至世界的先进技术信息和资料，所以企业应该支持技术人员经常参加技术交流活动，如行业协会、行业展览展示会和专业技术论坛等，生产班组、生产与技术和质量部门的技术性交流，都将有助于吸收新的技术信息和可借鉴的方法。交流方式应明确规定。 工艺改进：生产工艺改进涉及多个方面，包括技术本身的改进、技术文件改进、工艺参数改进、设备匹配性/工艺适应性改进、操作过程改进等。这些改进有助于提高生产技术的适用性，提高生产良率和生产效率。 生产技术体系：生产技术的体系匹配性，包括技术人员配置，设备和工装夹具与技术要求的匹配性，技术文件转化和作业指导书编制，物料清单（BOM表）与实际材料供给状态匹配性等，都需要有效管理。只要一个环节匹配性差，就会影响到整个技术目标的实现，影响生产效率。 工程设计：工业工程是一个系统的设计过程，需要考察整个生产作业过程，并参考运筹学和工业工程设计理论，对当前生产过程进行全面审视，通过再设计改进生产作业效率，是企业生产技术改进的有效途径。
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