|
4、设备管理 含义：设备管理直接影响到生产设备可用性，设备效率和可用率提高对生产效率的促进作用明显。设备管理涉及内部协作和外部协作，对多种管理能力都有具体要求 设备管理包含十个管理细节及要点，分别是： 采购管理：设备采购应有投资回报的测算，包括设备附件和备用零部件的采购在内，应对供应商的资质、技术能力、设备性价比等，各项条件进行评估和判断。供应商管理也是采购管理的一个必须任务。 设备技术文件：涉及设备使用、维护等技术文件，企业应建立档案加以管理。为更好使用和维护设备，必要时要求供应商提供更多技术文件，以支持内部的设备维护。技术文件的管理与设备档案管理保持匹配。 设备维护：应建立设备保养维护计划及保养维护记录要求，包括一级、二级、三级保养的计划、项目、方法、标准、职责等内容。设备保养维护管理，应对保养维护的操作程序、项目要求、执行周期及完成一次保养维护所用时间等，做出明确规定。设备保养维护管理，应明确生产人员的使用中保养维护责任。 设备点检：设备管理维护人员和设备操作人员，按各自的职能进行必要的设备点检。点检可以发现未知或潜在的问题，以避免设备使用长的障碍导致安全事故或产品浪费。点检应有明确要求、项目及操作过程。 设备人员：设备管理和养护人员，需要掌握一定的技术，对设备人员的技术培训、持续的设备养护方法提高等方面，应该安排相应的规定和要求。设备人员应尽量保持稳定和工作满意。 辅助工具/零部件：设备维修、保养、检查、测试等所需的辅助工具，更换检修所需的零部件管理，应建立规则和程序。设备辅助工具和零部件，应关注可用率。部分企业设备用的模具由设备部门负责管理。 可用率管理：设备在可用时间内的非正常停机、维修、宕机等，会影响生产的有序进行。设备可用率队设备维护、故障预防和正确操作培训，有很高的要求。这也是设备部门需要关注的管理任务之一。 设备维修：企业应对设备维修编订执行规则，企业设备维修保养人员，不一定可以进行所有设备的所有故障维修，何种情况下自己进行，何种情况下需设备供应商处理，设备供应商处理该如何进行等都应明确。设备管理人员对导致设备故障的原因，设备故障状态和维修结果、交付使用的验收等，应作好准确的记录。 生产故障响应：设备部门应设定生产故障的响应规则，包括赶到现场时间、故障鉴定、故障排除、维修完成等操作。故障响应效率和准确性，将对生产临时调度、进程安排及及时交付产品，产生明显的影响。 更新与处置：企业对设备的更新和处置，应设定明确的管理要求，建立相应的操作程序。设备更新或处置后，应将更新和处置结果，反映在财务部门。 |
|
|
