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二、质量支撑能力 本项能力细分项包括：计量器具管理、质量控制工具、人员培养； 职能：质量支撑能力体现企业对质量控制所需资源的投入/维护运用等方面的能力成熟程度；
1、计量器具管理 职能：企业对各类计量器具的采购、使用、保管、追溯性、鉴定、报废等操作加以管理，制定明确的管理计划、各项标准及相关程序。
计量器具管理包含十个管理细节及要点，分别是： 分类管理：企业对处于企业内各类计量器具，列出清单并按使用和性质进行分类，设定不同类别计量器具的管理、检查、点检、保养等管理规范。 器具采购：计量器具采购应选择具有资质保证的企业的产品，计量器具采购时应确认该器具的质量保证书、企业检定报告。新采购的计量器具，在使用前必须经过精确度校准检定，确保其精确度和计量功能符合要求，而避免因搬运、安装、调试等导致的计量失准。 计量检定：计量器具在使用前、使用中、发现失准、按规定周期等进行的检定，计量器具的检定应根据不同类别，对检定行动、记录要求、检定计划、检定方式等作出明确规定。 标识：计量器具的可用状态、使用者、检定状态、检定周期等，用适当方式进行标识。包括直接标识于计量器具上面，标识于保管盒上等方式。标识应妥善保管，避免因粘水、磨损、撕毁等，导致信息不清。 可追溯性：所有在用的计量器具，都应标明其唯一识别编码，任何经过该器具检测的产品或者当时状态，都可以进行追溯。如果产品出现品质问题，可追溯到具体的计量器具，以判定存在失准的风险。 保养点检：计量器具的日常保养与维护，应制定明确的计划和规则，对保养时间、项目、责任者等作出规定。对于计量器具的可用状态，应规定定点、定期检查要求，并明确点检信息的记录要求。 校验标准：常规计量器具对比国家有关规定，建立企业的校验标准，如果无国家或地方的明确计量器具校验标准，或属于企业自行制作的计量器具，如模块、工装等，应编制校验标准和方法，以确保其可靠。 保管责任：计量器具的非工作状态的保管、使用过程中的保管，都应制定明确的保管存放要求，以避免保管不妥当导致计量器具失准或损毁。应根据计量器具特点，规定明确的放置、标识、检查、维护要求。 报废和处置：计量器具的报废和处置，应编订明确的规则、判定标准、处置流程等，报废和处置应符合价值保护要求，即应根据计量器具的不同，确定报废处置的方法，确保残值回收和符合国家法定要求。 附加的计量仪表：附加于设备上的计量器具也应有效管理，如空压机的仪表，及其它设备附加的温度计、压力计等仪表仪器。其校准、检定、保管、标识和日常维护，都应 符合计量器具管理的相关规定。 |
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