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《模具设计与制造》专业人才培养方案
一、专业名称及专业代码
（一）专业名称：模具设计与制造
（二）专业代码：580106
二、教育类型及学历层次
（一）教育类型：高等职业教育
（二）学历层次：大专
三、招生对象与学制
（一）招生对象：普高、职高、中专、技校毕业生
（二）学制：三年全日制
四、培养目标及方向
（一）培养目标
本专业培养德、智、体、美等方面全面发展的，熟练掌握模具设计与制造专业知识、模具生产工艺知识的，实践能力强、具有良好职业道德、良好团队合作精神和开拓创新精神，可在模具生产第一线从事模具设计、制造、检测、维修及使用管理和经营销售等方面的应用性高级工程技术人才。
1、专业基本能力
（1）阅读和绘制零件图与装配图；
（2）普通车床、铣床加工工艺；
（3）机械零件工艺编制；
（4）机械制造基础；
（5）数控加工编程；
（6）特种加工；
（7）计算机操作与应用；
（8）CAD /CAM绘图软件的应用。
2、专业核心能力
（1）冷冲模与塑料模设计；
（2）模具钳工；
（3）模具制造；
（4）模具材料的选用和热处理；
（5）数控加工和特种加工。
（二）就业方向
1、冷冲模设计、塑料模设计；
2、冷冲模和塑料模制造；
3、模具数控加工的编程与操作；
4、模具电火花线切割加工；
5、模具CAD/CAM；
6、机电产品的营销和生产管理。
五、课程设置
见附表
六、专业实训实习项目
1、机加工（车、铣）实训
2、钳工实训
3、机械制图实训
4、AutoCAD绘图实训
5、机械设计基础课程设计实训
6、数控编程与加工实训
7、塑料模具拆装及课程设计
8、冷冲模具拆装及课程设计
9、Pro/E机械设计实训
10、Pro/E模具设计实训
11、模具特种加工实训
12、UG数控编程与加工实训
13、Cimation或CAXA模具设计及加工实训
14、顶岗实习
七、主要课程设置及课程内容的简要说明
1、机械制图
本课程为本专业领域方向的核心技能培训课程。第一学期主要讲授机械制图的基本原理、国家制图标准的基本知识、三视图、零件图的各种表达方法等。第二学期以实践教学为主，主要讲授零件图的识图及测绘、装配图的识图及绘制等内容。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。
2、机械设计基础
本课程为本专业领域方向的核心技能培训课程。本课程重点讲授平面机构、凸轮机构及其它常用机构的运动规律及设计方法；齿轮传动、带传动及链传动等机械传动的原理及设计方法；常用机械类标准件的基本知识及选用方法；液压传动的基本知识等。使学生能基本上掌握机械设计的基本方法及相关的计算，具备查阅机械设计手册和有关技术资料的能力。课程教学中，穿插安排30学时的机械设计、机械零件课程典型实验和课程设计技能实训。
3、塑料模具设计
本课程为本专业领域方向的核心技能培训课程。主要讲授注射成型工艺、塑料注射成型模具的设计基础、设计要点、基本设计规律、典型塑料模具的结构及有关计算等知识。使学生能运用所学塑料模具设计知识进行塑料模具设计。课程教学后，安排一周共计30学时的注射成型实验、塑料模具拆装实践和塑料模具课程设计技能训练。
4、冷冲压模具设计
本课程为本专业领域方向的核心技能培训课程。主要讲授冷冲压工艺、正确设计冲模结构和确定冲模几何参数的基本方法、各种冷冲模的设计方法及尺寸计算、冲压工艺过程的制定等知识。使学生能运用所学冷冲压模具设计知识进行冷冲压模具设计及计算。课程教学后，安排一周共计30学时的冷冲压成型实验、冷冲压模具拆装实践和冷冲压模具课程设计技能训练。
5、机械制造基础
本课程主要讲授金属材料的基本性能、力学性能、牌号表示方法及选用原则、常用工程材料的性能、适用场合与加工工艺性；热处理基础知识及常用热处理方法；常用塑料的基本性能；普通机械加工的原理、普通机械加工机床的结构及其应用范围；机械加工工艺的基本知识等。使学生能正确认识及选用模具制造中常用的金属材料及其热处理方法，熟悉常用塑料的成型性能，基本了解常用普通机械加工机床的结构及其使用范围，基本上能编制出常见机械零件的加工工艺，并能将上述所学知识应用于模具设计中。课程教学中，穿插安排8学时的金属材料拉伸试验、金属材料硬度测量、机床结构认识及机械加工操作等实验。
6、公差与配合
本课程主要讲授公差与配合的国家标准及其查阅方法、极限偏差的计算方法及选用原则、配合的种类及选用原则、形状及位置公差的概念及测量方法、表面粗糙度国家标准及测量方法、尺寸链在模具加工及装配中的作用及计算方式等知识。使学生能正确查阅极限与偏差国家标准，能正确进行极限偏差及尺寸链的计算，能正确确定模具零件的尺寸公差、配合种类及正确选择模具型腔表面粗糙度值。课程教学中，穿插安排6学时的测量实验。
7、Pro/E模具设计
本课程主要讲授Pro/E曲面功能、参考模型的布置方式、分型面的设计、模具零件的设计、电极的设计、EMX（塑料模具标准模架系统）的使用及PDX（冷冲压模具标准模架系统）的使用、模具工程图的创建等知识。使学生能熟练使用Pro/E软件进行塑料模具及冷冲压模具的设计。课程教学中，穿插安排64学时的实践操作。
8、模具钳工工艺学
本课程主要讲授模具钳工的基本操作技能、模具装配操作技能、模具检测及修配操作技能。使学生熟悉模具结构、掌握模具装配、检测及修配的操作技能。要求学生本门课程必须获得工具钳工中级操作证。
9、AutoCAD
本课程主要讲授计算机辅助绘图（CAD）的基本知识。使学生能熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。要求学生本门课程必须获得中级计算机绘图（AutoCAD）职业资格证书的能力。课程教学中，穿插安排72学时的实践操作。
10、机加工操作技能实践
本课程为模具制造模块的基本操作技能课程，分两个学期进行，其中第三学期开设“车工操作技能实践”，第四学期开设“铣/磨工操作技能实践”。
本课程主要讲授普通机械加工的基本知识、常用机床的结构及组成、切削加工的原理、切削加工方法、车削加工操作技能、铣削加工操作技能及磨削加工操作技能、典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法等知识。使学生能正确操作普通机床进行模具零件的加工。
11、数控编程与加工
本课程主要讲授数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控铣床编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面）、DNC和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。培养学生将工艺设计技术与数控系统功能有机结合的工作能力。要求学生通过本课程学习基本上能使用数控机床加工较复杂的模具型腔及电极。课程教学中，穿插安排64学时的实践操作。
12、模具制造工艺
本课程主要讲授模具加工工艺分析的基本知识、各种模具加工方法及其加工工艺的编制流程、模具加工工艺规程的编制等内容。使学生具备正确编制模具制造加工工艺规程的能力。
13、模具特种加工
本课程主要介绍电火花、线切割机床的操作与编程、电加工参数的选择及电极的设计与制造等知识。使学生能熟练掌握电加工设备的操作及编程，电加工工艺参数的选择，能独立设计电极并制定其加工工艺。课程教学中，穿插安排72学时的实践操作。
14、UG应用
本课程主要介绍UG软件的基本操作、数控自动编程技术、数控程序的传送及DNC加工等知识。课程教学中，穿插安排36学时的实践操作。
15、Pro/E机械设计
本课程主要讲授Pro/E基本操作、三维实体零件的创建、工程图的创建及零件装配等知识。使学生能熟练使用Pro/E软件进行机械零件及组合体的设计。课程教学中，穿插安排64学时的实践操作。
八、考级、考证
工具钳工、AutoCAD制图员、模具设计师、Pro/E制图员、UG制图员、车工、铣工、数控铣操作员、加工中心操作员。 | 
